鋁材模具制作管理制度

鋁材模具制作管理制度?一、總則（一）目的為規(guī)范鋁材模具制作流程，確保模具制作質(zhì)量，提高制作效率，降低制作成本，滿足公司生產(chǎn)需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部鋁材模具的制作、維修及管理工作。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：確保模具制作質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，以保障鋁材生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化制作流程，合理安排資源，提高模具制作效率，縮短制作周期。3.成本控制原則：在保證模具質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制制作成本，降低不必要的費用支出。4.責(zé)任明確原則：明確各部門及人員在模具制作過程中的職責(zé)，做到責(zé)任到人，獎懲分明。二、模具制作流程（一）項目啟動1.業(yè)務(wù)部門接到客戶模具制作需求后，填寫《模具制作項目申請表》，詳細(xì)說明模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、交付時間等要求，并提交給技術(shù)部門。2.技術(shù)部門接到申請表后，對項目進(jìn)行評估，確定是否具備制作能力。如具備能力，安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行模具設(shè)計；如不具備能力，及時與業(yè)務(wù)部門溝通，協(xié)商解決方案。（二）模具設(shè)計1.技術(shù)人員根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特點，進(jìn)行模具設(shè)計。設(shè)計過程中要充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、工藝可行性、操作便利性等因素。2.設(shè)計完成后，技術(shù)人員繪制模具設(shè)計圖紙，包括二維圖紙和三維圖紙，并編制模具設(shè)計說明書，詳細(xì)說明模具的設(shè)計思路、工作原理、技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容。3.模具設(shè)計圖紙和說明書完成后，提交給技術(shù)部門主管審核。主管審核通過后，提交給相關(guān)部門會簽，會簽部門包括生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等。各部門根據(jù)各自職責(zé)對設(shè)計圖紙和說明書進(jìn)行審核，提出意見和建議。技術(shù)人員根據(jù)會簽意見對設(shè)計圖紙和說明書進(jìn)行修改完善，直至通過會簽。（三）材料采購1.根據(jù)模具設(shè)計要求，采購部門負(fù)責(zé)采購所需的模具材料。采購過程中要選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商，確保材料的質(zhì)量符合要求。2.材料到貨后，采購部門通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗。質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢驗，確保材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)材料不合格，及時與供應(yīng)商聯(lián)系，辦理退換貨手續(xù)。（四）模具制作1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具設(shè)計圖紙和工藝要求，安排模具制作人員進(jìn)行模具制作。制作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具制作質(zhì)量。2.在模具制作過程中，制作人員要做好各項記錄，包括材料使用記錄、加工工序記錄、檢驗記錄等。記錄要真實、準(zhǔn)確、完整，以便于追溯和查詢。3.制作過程中如發(fā)現(xiàn)問題或質(zhì)量缺陷，制作人員要及時向技術(shù)人員反饋。技術(shù)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行分析處理，提出解決方案。如問題較為嚴(yán)重，影響模具制作進(jìn)度和質(zhì)量，技術(shù)部門要組織相關(guān)人員召開專題會議，研究解決方案。（五）模具檢驗1.模具制作完成后，制作人員要進(jìn)行自檢。自檢合格后，填寫《模具檢驗申請表》，提交給質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗。2.質(zhì)量部門按照模具設(shè)計圖紙、工藝要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對模具進(jìn)行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面。3.檢驗合格的模具，質(zhì)量部門出具《模具檢驗報告》，并在模具上加蓋"合格"印章。檢驗不合格的模具，質(zhì)量部門要出具《不合格品通知單》，明確指出不合格項目和原因，并要求制作人員進(jìn)行整改。制作人員整改完成后，重新提交質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗，直至檢驗合格。（六）模具試模1.檢驗合格的模具，由生產(chǎn)部門安排進(jìn)行試模。試模前，生產(chǎn)部門要制定試模計劃，明確試模時間、地點、人員等安排，并通知相關(guān)部門和人員做好準(zhǔn)備工作。2.試模過程中，要按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，記錄試模過程中的各項數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，包括模具的開合模情況、成型情況、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。3.試模完成后，對試模產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等方面。如試模產(chǎn)品合格，由生產(chǎn)部門填寫《試模報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，作為模具驗收的依據(jù)之一；如試模產(chǎn)品不合格，要分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至試模產(chǎn)品合格。（七）模具驗收1.試模合格后，由業(yè)務(wù)部門組織相關(guān)部門和人員對模具進(jìn)行驗收。驗收人員包括業(yè)務(wù)部門代表、技術(shù)部門代表、生產(chǎn)部門代表、質(zhì)量部門代表等。2.驗收過程中，驗收人員要按照模具設(shè)計圖紙、工藝要求、試模報告等文件，對模具進(jìn)行全面檢查和評估。驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、開合模情況、成型情況、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。3.驗收合格的模具，由業(yè)務(wù)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，作為模具交付客戶的依據(jù)。驗收不合格的模具，要明確指出不合格項目和原因，并要求制作人員進(jìn)行整改。制作人員整改完成后，重新提交業(yè)務(wù)部門組織驗收，直至驗收合格。（八）模具交付1.驗收合格的模具，由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)與客戶溝通交付事宜。交付過程中要確保模具的包裝完好、運輸安全，避免模具在運輸過程中受到損壞。2.模具交付客戶后，業(yè)務(wù)部門要及時將交付情況反饋給相關(guān)部門，并做好相關(guān)記錄。三、模具維修管理（一）維修申請1.生產(chǎn)部門在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，填寫《模具維修申請表》，詳細(xì)說明模具的故障現(xiàn)象、損壞情況、維修要求等內(nèi)容，并提交給技術(shù)部門。2.技術(shù)部門接到申請表后，安排專業(yè)技術(shù)人員對模具進(jìn)行檢查和評估，確定是否需要維修以及維修方案。如需要維修，技術(shù)人員編制模具維修計劃，明確維修時間、維修人員、維修費用等內(nèi)容，并提交給生產(chǎn)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。（二）維修實施1.生產(chǎn)部門根據(jù)審批后的模具維修計劃，安排維修人員進(jìn)行模具維修。維修人員要嚴(yán)格按照維修方案進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。2.在模具維修過程中，維修人員要做好各項記錄，包括維修過程記錄、更換零部件記錄、檢驗記錄等。記錄要真實、準(zhǔn)確、完整，以便于追溯和查詢。3.維修過程中如發(fā)現(xiàn)問題或需要調(diào)整維修方案，維修人員要及時向技術(shù)人員反饋。技術(shù)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行分析處理，提出解決方案。如問題較為嚴(yán)重，影響模具維修進(jìn)度和質(zhì)量，技術(shù)部門要組織相關(guān)人員召開專題會議，研究解決方案。（三）維修檢驗1.模具維修完成后，維修人員要進(jìn)行自檢。自檢合格后，填寫《模具維修檢驗申請表》，提交給質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗。2.質(zhì)量部門按照模具維修方案和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對模具進(jìn)行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、開合模情況、成型情況等方面。3.檢驗合格的模具，質(zhì)量部門出具《模具維修檢驗報告》，并在模具上加蓋"維修合格"印章。檢驗不合格的模具，質(zhì)量部門要出具《不合格品通知單》，明確指出不合格項目和原因，并要求維修人員進(jìn)行整改。維修人員整改完成后，重新提交質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗，直至檢驗合格。（四）維修驗收1.檢驗合格的模具，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)部門和人員對模具進(jìn)行驗收。驗收人員包括生產(chǎn)部門代表、技術(shù)部門代表、質(zhì)量部門代表等。2.驗收過程中，驗收人員要按照模具維修方案、維修檢驗報告等文件，對模具進(jìn)行全面檢查和評估。驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、開合模情況、成型情況等方面。3.驗收合格的模具，由生產(chǎn)部門填寫《模具維修驗收報告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的模具，要明確指出不合格項目和原因，并要求維修人員進(jìn)行整改。維修人員整改完成后，重新提交生產(chǎn)部門組織驗收，直至驗收合格。四、模具保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)計劃制定1.技術(shù)部門根據(jù)模具的類型、使用頻率、使用壽命等因素，制定模具保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)計劃要明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等要求。2.模具保養(yǎng)計劃制定完成后，提交給生產(chǎn)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，生產(chǎn)部門按照保養(yǎng)計劃組織實施模具保養(yǎng)工作。（二）保養(yǎng)實施1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具保養(yǎng)計劃，安排保養(yǎng)人員對模具進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)人員要嚴(yán)格按照保養(yǎng)內(nèi)容和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保保養(yǎng)質(zhì)量。2.在模具保養(yǎng)過程中，保養(yǎng)人員要做好各項記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件記錄等。記錄要真實、準(zhǔn)確、完整，以便于追溯和查詢。3.保養(yǎng)過程中如發(fā)現(xiàn)問題或需要更換零部件，保養(yǎng)人員要及時向技術(shù)人員反饋。技術(shù)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行分析處理，提出解決方案。如問題較為嚴(yán)重，影響模具保養(yǎng)進(jìn)度和質(zhì)量，技術(shù)部門要組織相關(guān)人員召開專題會議，研究解決方案。（三）保養(yǎng)監(jiān)督與檢查1.生產(chǎn)部門要對模具保養(yǎng)工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保保養(yǎng)工作按時、按質(zhì)、按量完成。2.技術(shù)部門要定期對模具保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)問題并提出改進(jìn)意見。如發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)工作不到位或存在質(zhì)量問題，要責(zé)令保養(yǎng)人員進(jìn)行整改。五、模具庫存管理（一）模具入庫1.新制作完成或維修驗收合格的模具，由生產(chǎn)部門填寫《模具入庫單》，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、入庫時間等信息，并提交給倉庫管理人員。2.倉庫管理人員接到《模具入庫單》后，對模具進(jìn)行核對和驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、開合模情況、成型情況等方面。如驗收合格，倉庫管理人員在《模具入庫單》上簽字確認(rèn)，并將模具入庫存放；如驗收不合格，倉庫管理人員要及時通知生產(chǎn)部門和相關(guān)人員進(jìn)行處理。（二）模具保管1.倉庫管理人員要按照模具的類型、規(guī)格、型號等進(jìn)行分類存放，確保模具存放整齊、有序。2.倉庫要保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度要符合模具保管要求。對于一些特殊材質(zhì)或有特殊要求的模具，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如防潮、防銹、防腐蝕等。3.倉庫管理人員要定期對模具進(jìn)行盤點和檢查，確保模具的數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)確無誤。如發(fā)現(xiàn)模具數(shù)量短缺、損壞或質(zhì)量問題，要及時查明原因，并報告相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。（三）模具出庫1.生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時，填寫《模具出庫單》，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用用途等信息，并提交給倉庫管理人員。2.倉庫管理人員接到《模具出庫單》后，對模具進(jìn)行核對和發(fā)放。發(fā)放過程中要確保模具的包裝完好、運輸安全，避免模具在運輸過程中受到損壞。3.倉庫管理人員發(fā)放模具后，要及時在《模具出庫單》上簽字確認(rèn)，并更新模具庫存臺賬。六、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.在模具制作項目啟動前，技術(shù)部門要會同采購部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門，對模具制作成本進(jìn)行預(yù)算。預(yù)算內(nèi)容包括模具材料費用、加工費用、設(shè)計費用、檢驗費用、試模費用、運輸費用、管理費用等方面。2.模具制作成本預(yù)算編制完成后，提交給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，作為模具制作成本控制的依據(jù)。（二）成本控制1.采購部門要嚴(yán)格按照成本預(yù)算進(jìn)行模具材料采購，選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商，確保材料成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)。2.生產(chǎn)部門要合理安排模具制作人員和設(shè)備，優(yōu)化制作流程，提高制作效率，降低加工成本。在制作過程中，要嚴(yán)格控制材料消耗和工時費用，避免浪費和不必要的支出。3.技術(shù)部門要優(yōu)化模具設(shè)計方案，在保證模具質(zhì)量的前提下，盡量降低設(shè)計成本。同時，要加強對模具制作過程的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保制作質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和成本增加。4.質(zhì)量部門要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢驗，確保檢驗質(zhì)量，避免因檢驗不合格導(dǎo)致的重復(fù)制作和成本增加。同時，要加強對模具制作過程的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本。5.各部門要加強溝通與協(xié)作，及時共享信息，共同做好模具成本控制工作。如發(fā)現(xiàn)成本超支情況，要及時分析原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整和控制。（三）成本核算1.模具制作完成后，財務(wù)部門要會同相關(guān)部門對模具制作成本進(jìn)行核算。核算內(nèi)容包括實際發(fā)生的材料費用、加工費用、設(shè)計費用、檢驗費用、試模費用、運輸費用、管理費用等方面。2.模具制作成本核算完成后，財務(wù)部門要編制模具制作成本核算報告，詳細(xì)說明成本核算結(jié)果，并與成本預(yù)算進(jìn)行對比分析。如發(fā)現(xiàn)成本差異較大，要及時查明原因，提出改進(jìn)措施和建議。七、模具檔案管理（一）檔案建立1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)建立模具檔案，模具檔案內(nèi)容包括模具設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書、工藝文件、材料清單、檢驗報告、試模報告、驗收報告、維修記錄、保養(yǎng)記錄、庫存記錄等相關(guān)資料。2.模具檔案建立過程中，要確保資料的真實性、準(zhǔn)確性、完整性和規(guī)范性。資料要分類整理，編號歸檔，便于查詢和使用。（二）檔案保管1.模具檔案由技術(shù)部門指定專人負(fù)責(zé)保管，保管人員要嚴(yán)格遵守檔案管理制度，確保檔案安全。2.檔案保管場所要保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度要符合檔案保管要求。要配備必要的防火、防潮、防蟲、防盜等設(shè)施，確保檔案不受損壞。3.保管人員要定期對模具檔案進(jìn)行盤點和檢查，確保檔案的數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)確無誤。如發(fā)現(xiàn)檔案丟失、損壞或質(zhì)量問題，要及時查明原因，并報告相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。（三）檔案查閱與借閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具檔案時，填寫《模具檔案查閱申請表》，注明查閱原因、查閱內(nèi)容、查閱時間等信息，并提交給技術(shù)部門主管審批。審批通過后，方可查閱檔案。2.公司外部人員因工作需要查閱模具檔案時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由技術(shù)部門指定專人陪同查閱。查閱過程中要嚴(yán)格遵守檔案管理制度，不得擅自復(fù)印、拍照、記錄檔案內(nèi)容。3.因工作需要借閱模具檔案時，填寫《模具檔案借閱申請表》，注明借閱原因、借閱內(nèi)容、借閱時間、歸還時間等信息，并提交給技術(shù)部門主管審批。審批通過后，辦理借閱手續(xù)。借閱人員要妥善保管檔案，不得轉(zhuǎn)借他人，不得在檔案上涂改、污