T-CSTM 00908-2022 高速印制板用阻焊油墨試驗方法

高速印制板用阻焊油墨試驗方法2022-12-27發(fā)布2023- 2 3 4 4 4 5 6 6 7 8 8 9 2請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。完整的通用產(chǎn)品規(guī)范SJ/T10309-2a)基于高速印制板對信號完整性更為嚴(yán)格的控制要求，增加了阻焊油墨介電常數(shù)/b)對外觀檢查、尺寸測量、耐試劑和溶劑性、介電強度等項目的測試方法進(jìn)行了細(xì)化，可操作性4高速印制板用阻焊油墨試驗方法題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC本文件規(guī)定了高速印制板用阻焊油墨在印制板上的外觀、尺寸、硬度、附著力、耐試劑和溶劑、模擬無鉛回流焊、介電強度、濕熱絕緣電阻、熱沖擊、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值、特性阻抗和插入損耗等性能試驗方法。本文件適用于高速印制板用阻焊油墨，其他行業(yè)印制板用阻焊油墨可參考使用。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2036印制電路術(shù)語和定義SJ/T10309-2016印制板用阻焊劑GB/T2036界定的及以下列術(shù)語適用本文件。存在單根信號傳輸導(dǎo)線的傳輸速率在3.25Gbps以上的印制板?？稍谄渖厦嫘纬蓪?dǎo)電圖形的絕緣材料?；目梢允莿傂曰蛘邠闲缘模部梢哉f是不覆金屬箔的或覆金屬[來源：GB/T2036-1994，3.1.1]用于保護(hù)印制板非焊接區(qū)的一種耐熱絕緣材料的通稱。[來源：GB/T2036-1994，5.3.9，有修改]介電常數(shù)dielectricconstant規(guī)定形狀電極之間填充電介質(zhì)獲得的電容量與相同電極之間為真空時的電容量之比。[來源：GB/T2036-1994，6.3.6]5介質(zhì)損耗角正切值losstangent對電介質(zhì)施加正弦波電壓時，通過介質(zhì)的電流相量超前于電壓相量間的相角的余角稱為損耗角，對該損耗角取正切函數(shù)值，即為介質(zhì)損耗角正切值，也稱為損耗因數(shù)。[來源：GB/T2036-1994，6.3.7，有修改]介電強度dielectricstrength單位厚度絕緣材料在擊穿之前能承受的最高電壓值。[來源：GB/T2036-1994，6.3.8]顯微剖切microsection用于檢查材料的截面情況，實現(xiàn)制備試樣的方法。通常采用截面剖切，然后灌膠、研磨、拋光、蝕刻、染色等制成。[來源：GB/T2036-1994，6.4.17，有修改]4.1環(huán)境條件4.1.1常規(guī)試驗環(huán)境條件除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：b）相對濕度：25%~75%；c）大氣壓力：86kPa~106kPa。4.1.2仲裁試驗環(huán)境條件如果測試參數(shù)依賴于溫度、濕度與氣壓，則試驗應(yīng)在下列仲裁試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行：b）相對濕度：45%~55%；c）大氣壓力：86kPa~106kPa。4.2試驗報告除另有規(guī)定外，試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）試樣的基本信息，例如：試樣名稱、型號規(guī)格、制造商、試樣數(shù)量、送樣單位等；b）試驗條件信息，例如：環(huán)境條件、測試條件、依據(jù)文件等；c）試驗設(shè)備基本信息，例如：設(shè)備名稱、型號、編號等；d）人員與日期信息，例如：試驗日期、檢測人和批準(zhǔn)人等；e）試驗結(jié)果。4.3試樣要求除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)為已涂覆阻焊油墨并且已經(jīng)固化的印制板。印制板線路圖形應(yīng)按SJ/T10309-2016進(jìn)行制備，必要時，測試圖形可由供需雙方協(xié)商確定。6進(jìn)行濕熱絕緣電阻測試時，試樣應(yīng)選用SJ/T10309-2016中綜合測試圖形的E模塊進(jìn)行，如供需雙方協(xié)商確定選用印制板成品時，印制板上須至少有一組平行絕緣導(dǎo)線。本方法用于檢測阻焊的外觀。5.2設(shè)備和材料放大鏡或顯微鏡：帶有合適刻度，放大倍數(shù)為10倍~80倍可調(diào)。5.3程序?qū)⒃嚇悠椒牛糜?0W日光燈管光線下，用10倍放大鏡或顯微鏡目鏡檢查印制板上的阻焊油墨外觀，檢查阻焊膜是否存在裂紋、夾雜物、起泡分層、變色、外來物等缺陷現(xiàn)象。5.4試驗報告除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括外觀檢查結(jié)果的描述。本方法用于檢測與阻焊相關(guān)的尺寸，例如阻焊壩大小、阻焊開窗大小、阻焊與導(dǎo)體的間距、阻焊裂紋長度、阻焊厚度、阻焊側(cè)蝕量等。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）顯微鏡：具備測量功能，測量尺寸分辨率至少1μm；b）附錄A所需的設(shè)備和材料。將試樣平放，置于40W日光燈管光線下，使用10倍~50倍的顯微鏡測量阻焊相關(guān)表面尺寸。將試樣按照附錄A方法進(jìn)行顯微剖切后，使用50倍~200倍的顯微鏡測量阻焊的厚度，仲裁時應(yīng)使用200倍的顯微鏡進(jìn)行測量?；纳献韬负穸葴y量如圖1中a位置所示，導(dǎo)體上的阻焊厚度測量如圖1中b位置所示，導(dǎo)體拐角阻焊厚度測量如圖1中c位置所示?；膶?dǎo)體阻焊圖1阻焊厚度測量示意圖將試樣按照附錄A方法進(jìn)行顯微剖切后，使用50倍~200倍的顯微鏡測量阻焊的側(cè)蝕量，仲裁時應(yīng)使用200倍的顯微鏡進(jìn)行測量。阻焊側(cè)蝕量測量示意圖見圖2?；膶?dǎo)體阻焊圖2阻焊側(cè)蝕量測量示意圖除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括各尺寸測量的結(jié)果數(shù)值。本方法用于檢測阻焊的硬度。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）一套符合下列硬度的鉛筆或同等的校準(zhǔn)木鉛筆芯；6B-5B-4B-3B-2B-1B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H較軟較硬b）400#以上粗砂紙；c）機械卷筆刀。8除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）使用機械卷筆刀將鉛筆削掉5mm~6mm木桿部分，將圓柱體鉛筆芯暴露出來。再以90°角度在砂紙上摩擦鉛筆芯，直至獲得平坦、光滑、圓形的橫截面；b）將試樣置于一個水平平臺上，并將試樣進(jìn)行固定。從最硬的鉛筆開始，緊握鉛筆，使鉛筆芯與阻焊膜表面之間成45°角，指向與實驗員相反的方向推離，推離長度不少于6.5mm；c）按不同的硬度順序在阻焊膜試樣上重復(fù)程序b直至發(fā)現(xiàn)其中一種硬度鉛筆芯在推離長度6.5mm內(nèi)不會刺穿或劃傷阻焊膜。記錄該鉛筆的硬度作為阻焊膜的硬度。除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括阻焊的鉛筆硬度值。本方法用于檢測阻焊油墨與基材、導(dǎo)體之間的結(jié)合強度。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）粘合強度滿足0.5N/mm~0.6N/mm的半透明壓敏膠帶；b）百格刀，或者由6個平行刀組成的切割工具，每把刀之間的間距為2mm，刀口鋒利無缺口；c）放大倍數(shù)40倍以下的顯微鏡或放大鏡；除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）使用百格刀在阻焊膜上交叉成90°角切割約25mm長度，切割力度需保證阻焊膜被刺穿；b）使用軟毛刷輕輕刷去切割產(chǎn)生的細(xì)小顆粒；c）用手貼上長度約50mm、寬度約13mm的壓敏膠帶，膠帶需與阻焊貼緊，不允許有氣泡的存在；d）用與阻焊表面相垂直的力將膠帶迅速拉下，每次測試均需要使用新的膠帶；e）在10倍的顯微鏡或放大鏡下檢查，是否有阻焊從基材或?qū)w上剝離、開裂或者分層，同時檢查膠帶上有無阻焊碎粒。除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括試驗后外觀檢查結(jié)果的描述。9耐試劑和溶劑性本方法用于檢測阻焊的耐化學(xué)試劑和溶劑性。9.2設(shè)備和材料9本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）去離子水：去離子水電阻率≥2MΩ?cm；b）10%酸性溶液(按體積比)，10%HCl或10%H2SO4；c）10wt.%NaOH溶液，由NaOH試劑和水按重量比配制；d）10%堿性洗滌劑（按體積計包含：5%鏈烷醇胺+2.5%2-丁氧基乙醇+2.5%乙二醇醚+90%去離子水；f）異丙醇；g）D-檸檬酸；h）其他實驗室用品（例如燒杯、漏斗、儲物瓶、量筒、定容瓶等i）能精確測量高達(dá)100℃的溫度計，精度1℃;j）能夠加熱到65℃的加熱板或者水浴鍋；k）通風(fēng)櫥或者通風(fēng)良好的場所。9.3程序除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）試樣應(yīng)為接收態(tài)樣品，不進(jìn)行表面清潔預(yù)處理；b）按照9.2的要求以及表1配制相應(yīng)的溶劑；c）將試樣完全浸入表1所示的每種化學(xué)試劑溶液中，每一種化學(xué)試劑都應(yīng)使用新的試樣進(jìn)行測試；d）試樣浸泡取出后，懸掛于實驗室環(huán)境條件下干燥10min；e）目視檢查試樣的阻焊層是否存在分層、脫落、發(fā)粘或者褪色現(xiàn)象。表1阻焊試樣浸泡的化學(xué)試劑及條件試驗溫度(℃)246±257±2257±2229.4試驗報告除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括試驗后外觀檢查結(jié)果的描述。本方法用于檢測阻焊油墨耐無鉛回流焊接制程熱應(yīng)力的能力。本試驗所需適用于規(guī)定程序的設(shè)備如下：a）烘箱：能在125℃±2℃范圍內(nèi)穩(wěn)定加熱；b）回流爐；c）放大倍數(shù)10倍以上的顯微鏡；d）帶200倍放大倍數(shù)的金相顯微鏡；e）附錄A所需的設(shè)備和材料。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）將試樣置于125℃±2℃的烘箱內(nèi)烘烤4h~6h，以去除印制板內(nèi)潮氣；b）調(diào)節(jié)回流爐的加熱程序，使回流曲線滿足如下條件：升溫到217℃時的斜率:（03~)℃/s；恒溫時間:從150℃升到210℃：60s～150s；液相線(≥217℃)以上總時間：60s～150s；回流峰值溫度：260℃±3℃；峰溫以下5℃總時間:10s～30s；c）回流次數(shù)：3次；d）回流熱應(yīng)力后在10倍放大倍數(shù)的顯微鏡下檢查板面，查看阻焊層是否有分層、起泡、脫落、開裂等現(xiàn)象，必要時，需按照附錄A進(jìn)行顯微剖切，并在200倍金相顯微鏡下確認(rèn)；e）必要時，回流曲線條件和回流次數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括試驗后外觀檢查結(jié)果的描述。本方法用于檢測阻焊油墨垂直方向耐電壓的能力。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）能夠提供500VDC每秒的電壓升高速率，至少輸出10000VDC的高壓測試設(shè)備；b）直徑為50.8mm的標(biāo)準(zhǔn)電極，電極邊緣倒角6.4mm；c）35μm銅厚單面覆銅板。分別在3片100mm×100mm單面覆銅板中心處涂覆約76mm×76mm面積、厚度在15μm~30μm范圍內(nèi)的阻焊，按照阻焊制造商提供的固化條件進(jìn)行阻焊固化，阻焊內(nèi)須無針孔、氣泡現(xiàn)象。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）將測試儀的接地端夾子夾在銅箔和基材上，注意不要夾持到阻焊層上，接線示意見圖3；b）設(shè)置測試儀以500VDC/s的升壓速率加載電壓，直至電壓超過要求值或發(fā)生擊穿為止；c）按照6.3.2在每個試樣的電壓加載區(qū)域或發(fā)生擊穿的位置進(jìn)行阻焊層厚度測量，精確至0.001mm；d）按照公式（1）計算介電強度。.........................................(1)E：阻焊的介電強度，單位為伏特每毫米（V/mmVBD：試驗測試所得的擊穿電壓，單位為伏特（Vt：阻焊厚度，單位為毫米（mm圖3介電強度測試示意圖除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括各試樣的阻焊厚度、擊穿電壓和阻焊的介電強度以及三個試樣的平均介電強度。本方法用于檢測阻焊油墨濕熱條件下的絕緣性能。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）能夠提供25℃~65℃溫度條件和85%RH~98%RH濕度條件的干凈潮熱試驗箱；b）能夠產(chǎn)生50VDC的常備偏置電壓源，電壓公差±10%；c）測試電壓為100VDC時能夠讀取1012Ω或更高的高阻計；d）烙鐵；e）錫絲；f）絕緣電線；g）放大倍數(shù)10倍以上的顯微鏡；h）帶200倍放大倍數(shù)的金相顯微鏡；i）附錄A所需的設(shè)備和材料。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）將絕緣電線焊接至試樣上平行導(dǎo)線的端頭焊盤上，在實驗室環(huán)境條件下測試初始阻值，阻值測試電壓為100VDC；b）將試樣懸掛于潮熱試驗箱內(nèi)，注意板子需與潮氣吹出方向相平行；c）關(guān)閉潮熱試驗箱箱門，使試樣暴露于20個溫度/濕度循環(huán)（見圖4示意圖將絕緣電線連接至偏置電壓源上，給試樣加載50VDC偏置電壓，保證在溫濕度循環(huán)過程保持偏置電壓的加載；一個循環(huán)周期的溫濕度條件為：在25℃開始測試，在2.5h內(nèi)溫度升至65℃,溫度升至65℃后保持3h，之后再在2.5h內(nèi)將溫度降至25℃,溫度變化過程濕度保持在90%RH±5%RH之內(nèi)；d）20個濕熱循環(huán)測試后，斷開偏置電壓，在實驗室條件下恢復(fù)1h~2h內(nèi)進(jìn)行最終阻值測量，阻值測量電壓為100VDC；e）在10倍放大倍數(shù)下觀察所測試導(dǎo)線上阻焊的外觀，檢查阻焊是否與導(dǎo)體發(fā)生分層、是否存在阻焊脫落、開裂、變色等現(xiàn)象，必要時需要按附錄A進(jìn)行顯微剖切，并在200倍金相顯微鏡下確認(rèn)。圖4濕熱試驗溫度循環(huán)示意圖除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括試樣的初始阻值、濕熱循環(huán)后的阻值以及外觀檢查的結(jié)果描述。本方法用于檢測阻焊油墨耐熱沖擊的性能。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）自動控制的雙溫環(huán)境溫度沖擊測試設(shè)備或者兩個獨立保持-65℃±5℃和125℃±5℃的測試腔室；b）放大倍數(shù)10倍以上的顯微鏡；c）帶200倍放大倍數(shù)的金相顯微鏡；d）附錄A所需的設(shè)備和材料。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）將測試樣品放入測試室內(nèi)，避免試樣之間彼此接觸；b）按照如下參數(shù)設(shè)置熱沖擊試驗參數(shù)：循環(huán)次數(shù)：100個循環(huán)或由供需雙方協(xié)商確定。典型的溫度循環(huán)曲線見圖5；c）100個循環(huán)熱沖擊后，從測試室內(nèi)取出試樣，在10倍放大倍數(shù)的顯微鏡下檢查板面，查看阻焊層是否存在起泡、分層、脫落、開裂等現(xiàn)象。對于缺陷可以使用更大的倍率進(jìn)行觀察確認(rèn)，必要時需按照附錄A進(jìn)行顯微剖切，并在200倍金相顯微鏡下確認(rèn)。圖5熱沖擊溫度循環(huán)示意圖除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括試樣熱沖擊后的外觀檢查的結(jié)果描述。本方法用于檢測阻焊油墨在高頻下的介電常數(shù)以及介質(zhì)損耗性能。本試驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）千分尺：分辨率達(dá)到0.001mm或更高；b）矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀（VNAVNA應(yīng)符合以下特性：VNA的頻率范圍應(yīng)覆蓋500MHz至20GHz；VNA的動態(tài)范圍應(yīng)大于60dB。c）分離介質(zhì)諧振器（SPDR通用的SPDR測試夾具見圖6示意圖，不同的測試頻率，使用相應(yīng)的標(biāo)稱頻率的SPDR測試夾具。SPDR測試夾具參數(shù)詳見表2；d）烘箱：能在105℃±2℃范圍內(nèi)穩(wěn)定加熱。表2SPDR測試夾具的參數(shù)D（mm）hg（mm）6.03.0302.0220.90.60.5hg——夾具上下金屬腔體的間距；D——金屬腔體的內(nèi)直徑；L——金屬腔體的內(nèi)高度；dr——介質(zhì)諧振器的直徑；hr——介質(zhì)諧振器的厚度。將阻焊油墨按照制造商的固化條件將阻焊進(jìn)行充分圖化，在測試夾具的最大厚度范圍內(nèi)（hg試樣越厚，測量誤差越小。薄試樣可以將疊加至最小0.4mm6度以提高測量精度。試樣應(yīng)無氣泡，厚度盡可能均勻，厚度偏差不大于±0.01mm。圖6試樣數(shù)量：3個平行樣品；試樣尺寸按表3要求制6。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）將試樣在105℃±2℃烘箱內(nèi)烘烤2h，以去除試樣內(nèi)的潮氣；b）從烘箱內(nèi)取出的試樣，應(yīng)放置于實驗室環(huán)境下24h，實驗室環(huán)境嚴(yán)格控制在溫度為23℃±2℃,濕度為50%RH±5%RH，測試時實驗室溫度波動不得超過1℃;c）開啟VNA預(yù)熱30min，使其達(dá)到穩(wěn)定；d）按照測試儀頻率選擇合適的SPDR測試夾具，并連接VNA和SPDR測試夾具。測試夾具必須水平放置；e）使用基準(zhǔn)標(biāo)樣對設(shè)備進(jìn)行校驗，如校驗結(jié)果超出標(biāo)稱值2%，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備再進(jìn)行下一步測試；f）使用千分尺測量在試樣的四個邊的中間位置進(jìn)行厚度測量，并記錄，此4個值的平均值作為試樣的厚度進(jìn)行試驗；g）根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商的說明書及所用夾具的標(biāo)稱頻率設(shè)置VNA參數(shù)；h）測量SPDR測試夾具的空腔諧振頻率(f0)和品質(zhì)因數(shù)(Q0)值；i）將試樣插入SPDR測試夾具的腔體內(nèi)，測量帶樣品狀態(tài)下的諧振頻率(fs)和品質(zhì)因數(shù)(Qs)值；j）根據(jù)上述測試所得的厚度h、空腔諧振頻率(f0)和帶樣品狀態(tài)下的諧振頻率(fs)數(shù)值，由VNA設(shè)備內(nèi)嵌的軟件計算得出試樣的介電常數(shù)εr，詳細(xì)計算見公式(2)。......................................(2)εr——介電常數(shù)；h——樣品的厚度，單位為毫米（mm）；f0——空腔SPDR的諧振頻率，單位為赫茲（Hz）；fs——插入樣品后的諧振頻率，單位為赫茲（Hz）；Kε(εr,h)是與εr和h有關(guān)的函數(shù)，對于一個給定的諧振腔，它的物理參數(shù)（尺寸，諧振腔的介電常數(shù)εr）是確定的。Kε(εr,h)嚴(yán)格由瑞利-里茲（Rayleigh-Ritz）方法計算得出的。將SPDR空腔頻率(f0)、加載樣品的有載頻率(fs)以及試樣厚度(h)帶入公式(3)。樣品介電常數(shù)相近的任意數(shù)值，采用逐步逼近的算法，經(jīng)多次迭代后，當(dāng)最后兩次計算出的介電常數(shù)相對誤差小于0.1%，認(rèn)為運算結(jié)束，最后一次計算所得的介電常數(shù)即為測試樣品的介電常數(shù)。k）根據(jù)上述測試所得的空腔諧振品質(zhì)因數(shù)(Q0)值和帶樣品狀態(tài)下的諧振品質(zhì)因數(shù)(Qs)值，由VNA設(shè)備內(nèi)嵌的軟件計算得出試樣的介質(zhì)損耗角正切值tanδ,詳細(xì)計算見公式(3)。..................................(3)tanδ——介質(zhì)損耗角正切值；Qs——加載樣品的諧振器的無載Q值；QC——有載時，基于諧振器中的金屬的損耗的Q值；QDR——有載時，基于諧振腔中的電介質(zhì)的損耗的Q值；pes——樣品的電磁能量填充因子。當(dāng)諧振腔的物理參數(shù)確定之后，電磁能量填充因子pes可以通過電磁場仿真得到。對于一個給定的諧振腔，pes是一個常量l）對其余兩個樣品重復(fù)f）到k）的步驟；ml如果選擇其它測試頻率，在更換對應(yīng)頻率的SPDR夾具后，重復(fù)d）到k）步驟。除l）4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括測試的夾具頻率和三個平行樣的平均介電常數(shù)和平均介質(zhì)損耗角正切值）本方法用于驗證阻焊油墨對特性阻抗性能的時域反射法（TDR）阻抗分析儀或者同等功能帶TDR模塊的網(wǎng)絡(luò)分析儀。表面分別設(shè)計有50Ω單端阻抗線和100Ω差分阻抗線的印制板，線寬/線距可根據(jù)具體應(yīng)用需求進(jìn)行設(shè)計（其中差分阻抗線建議間距為178μm）。典型的測試圖形見圖7的示意圖。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）開啟儀器預(yù)熱30min，使其達(dá)到穩(wěn)定；b）系統(tǒng)校準(zhǔn)與檢查；1)連接測試電纜與網(wǎng)絡(luò)分析儀，并使用制造供應(yīng)商提供的的力矩扳手旋緊；2)設(shè)置頻率掃描范圍；3)連接網(wǎng)絡(luò)分析儀和校準(zhǔn)件進(jìn)行電纜校準(zhǔn)。c）去除阻焊前阻抗測試：1)連接單端/差分測試探頭，將探頭置于空氣中測量測試探頭的TDR波形，建立測試區(qū)域起點；2)將探頭連接到被測樣品，測量被測樣品的TDR波形，將終點光標(biāo)放置于被測樣品波形的末端作為測試區(qū)域的終點；3)數(shù)據(jù)處理，對測試區(qū)域內(nèi)所得曲線設(shè)置取值范圍（50%~70%或供需雙方協(xié)商確定讀取該范圍內(nèi)的平均值Z1。d）將阻抗線上的阻焊油墨使用氫氧化鈉強堿溶液浸泡去除后再進(jìn)行阻抗測試，強堿濃度由供需雙方協(xié)商確定；e）去除阻焊后阻抗測試：同c）步驟，阻抗平均值記錄為Z2；f）阻焊油墨對特性阻抗的影響計算：Z=Z1-Z2；g）取另一塊平行樣，按6.3.2測量阻抗線上阻焊油墨厚度（必要時，也可以采用同一樣品板面其他區(qū)域同等線寬線路進(jìn)行阻焊油墨厚度測量）。除4.2的規(guī)定外，試驗報告還應(yīng)包括去除阻焊前后阻抗值及兩者的差值。本方法用于驗證阻焊油墨對插入損耗性能的影響。本實驗所需適用于規(guī)定程序的儀器和材料如下：a）四端口網(wǎng)絡(luò)分析儀，頻率至少滿足20GHz；b）校準(zhǔn)件；表面設(shè)計Delta-L法測試傳輸線，傳輸線兩端設(shè)計有過孔、焊盤用于與SMA連接器連接，傳輸線的短線長度需≥102mm，傳輸線的長線的長度需比短線的長度≥102mm。線寬/線距可根據(jù)具體應(yīng)用需求進(jìn)行設(shè)計（其中差分阻抗線建議間距為178μm）。典型的測試線示意圖見圖8。除非另有規(guī)定外，需要按照如下試驗程序進(jìn)行：a）開啟網(wǎng)絡(luò)分析儀預(yù)熱30min，使其達(dá)到穩(wěn)定；b）系統(tǒng)校準(zhǔn)；1)連接測試電纜與網(wǎng)絡(luò)分析儀，并使用制造供應(yīng)商提供的的力矩扳手旋緊；2)設(shè)置頻率掃描范圍；3)連接網(wǎng)絡(luò)分析儀和校準(zhǔn)件進(jìn)行電纜校準(zhǔn)。c）根據(jù)設(shè)計圖形連接專用測試探頭或者連接器；d）設(shè)置測試頻率范圍；e）在設(shè)備操作界面輸入測試圖形信息和測試條件