T-CSTM 00664-2023 無損檢測 短棒材點式渦流檢測方法

Nondestructivetesting—Pointeddycurrenttestingofshort2023-06-12發(fā)布2023-本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術(shù)及設備標準化領域委員會（CSTM/FC94）提本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術(shù)及設備標準化領域委員會（CSTM/FC94）歸無損檢測短棒材點式渦流檢測方法題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷCGB/T12604.6、GB/T20737界定的術(shù)語和定義適用于5.1概述2c)頻率范圍：64Hz～5MHz；增益：h)宜具備支持無方向性探頭檢測功能和5.3.2用于短棒材點式渦流檢測的點式渦流檢測b)可采用橋式、差動式等方式，應和儀器c)可由單組線圈或多組線圈（陣列）組成，可以單一頻率或者多f)應具有提離補償功能，以便克服由5.4.1包括上下料機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)裝置、探頭夾持裝置、探頭驅(qū)動機構(gòu)、打標機、防跳5.4.3應在探頭的兩端增加防跳動裝置，以保證工件旋轉(zhuǎn)時維持平穩(wěn)，5.5.1.1標準試樣用于調(diào)節(jié)儀器靈敏度參數(shù)。標準試樣應從滿足客戶要求的同一批次的典型產(chǎn)品中選取，并經(jīng)過機械車削加工。標準試樣選材應選取低背景噪聲的材料。推薦的標準試樣如圖a)不同的人工缺陷之間應保持一定的間3c)制作人工缺陷時，在棒材的三個橫截面上分別按0°、120°和240°方向徑向鉆孔，在棒材適防護襯套的鉆床上徑向鉆孔。鉆孔直徑應為0.50mm，誤差不應超過±0.02m材縱軸的直線加工刻槽，并避免棒材在刻槽過程中產(chǎn)生變形或機械損傷?？滩壑行纳疃葢獮閒)推薦標準試樣檢測的速度范圍為（測設備通過被檢短棒材和對比試樣產(chǎn)生的信號進行比對，判定被檢短棒材是否存在相應檢測等級的缺c)試樣表面不應有干擾點式渦流檢測的異物，不6.1.1被檢短棒材應按照相關產(chǎn)品標準的要求，具備合格的平直度和外徑偏差以保證檢測的4a)按照對比試樣的直徑規(guī)格，調(diào)整點式渦流檢測探頭，使得探頭與對比試樣f)對比試樣的檢測信號觸發(fā)報警，檢查報g)按照檢測速度調(diào)整噴標間隔時間，確保標記裝置能在對比試樣人工h)記錄檢測速度、激勵頻率、報警電平6.1.1短棒材點式渦流自動檢測系統(tǒng)的工作方式為工件原地旋轉(zhuǎn)、探頭直6.4.2圖2為檢測示意圖。被檢短棒材通過上或應用其他檢測方法加以驗證，若仍發(fā)現(xiàn)有超過驗收標準的缺陷，則該短棒材判定為檢測報告的內(nèi)容應當根據(jù)檢測要求制定，應至少包括以下h)缺陷檢測情況：缺陷位置簡圖、缺陷位置、尺寸、波幅等；k)檢測結(jié)果及結(jié)論；6（資料性）起草單位和主要起草人本文件起草單位：愛德森（廈門）電子有限公司、中國科學院金屬研究所、鋼研納克檢測技份