機械制圖 課件 學(xué)習(xí)情境8 零件圖

《機械制圖》8.1

8.2

零件圖的作用與內(nèi)容零件的結(jié)構(gòu)PrimaryCoverage主要內(nèi)容情景8零件圖8.3

零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6

讀零件圖情景8

零件圖1.了解零件鑄造與機械加工工藝結(jié)構(gòu)畫法和標(biāo)注2.能正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的尺寸。3.能識讀零件圖上的技術(shù)要求。4.能正確標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.確定零件表達(dá)方案，需分析零件，反復(fù)比較討論，

確定最佳方案。2.標(biāo)注尺寸應(yīng)合理，結(jié)合生產(chǎn)實際，多練多想，逐

步提高合理性。3.遵守國標(biāo)標(biāo)注零件圖尺寸、幾何公差和表面結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)要點：Part.01零件圖的作用與內(nèi)容8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……1．零件圖的作用

反映設(shè)計者的意圖，考慮結(jié)構(gòu)和制造的可能性;8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……1．零件圖的作用

是制造和檢驗零件的主要依據(jù)；反映設(shè)計者的意圖，考慮結(jié)構(gòu)和制造的可能性;8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……1．零件圖的作用

是制造和檢驗零件的主要依據(jù)；是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件;反映設(shè)計者的意圖，考慮結(jié)構(gòu)和制造的可能性;8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……1．零件圖的作用

是進行技術(shù)交流時重要的技術(shù)資料。是制造和檢驗零件的主要依據(jù)；是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件;反映設(shè)計者的意圖，考慮結(jié)構(gòu)和制造的可能性;8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2．零件圖的內(nèi)容

（1）一組視圖；（2）完整的尺寸；（3）技術(shù)要求；（4）標(biāo)題欄上一級主菜單Part.02零件的結(jié)構(gòu)8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)點擊播放8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)縮孔裂紋1.鑄件的壁厚以避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。2.鑄造圓角和斜度

為防止砂型在尖角處脫落，避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

為拔模方便，鑄件表面沿拔模方向制作出斜度;當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2.鑄造圓角和斜度3.

鑄件表面過渡線的畫法兩曲面相交過渡線的畫法

由于鑄造圓角的存在，使表面的交線不太明顯。為便于區(qū)分不同形體的表面，畫圖時仍按理論相交的部位畫出此交線，只是在交線的兩端與圓角的輪廓線斷開(畫至理論尖角處)，此時的交線稱為過渡線。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

兩曲面相切過渡線的畫法8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)3.

鑄件表面過渡線的畫法肋板與平面相交的畫法8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)3.

鑄件表面過渡線的畫法斷面為長方形的肋板與圓柱相交、相切的畫法8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)3.

鑄件表面過渡線的畫法斷面為長方形的肋板與圓柱相交、相切的畫法

8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)3.

鑄件表面過渡線的畫法1.凸臺和凹坑以使兩零件表面接觸良好、減少加工面積。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.2

機械加工零件常見的工藝結(jié)構(gòu)2.倒角和倒圓方便裝配和去掉毛刺、銳邊；對階梯形的軸或孔，可以減少應(yīng)力集中。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.2機械加工零件常見的工藝結(jié)構(gòu)便于退出刀具或砂輪越過加工面。3.退刀槽和砂輪越程槽8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.2

機械加工零件常見的工藝結(jié)構(gòu)

鉆頭軸線應(yīng)盡量垂直于被加工零件表面，以保證正確的鉆孔位置和不損壞鉆頭。4.鉆孔結(jié)構(gòu)8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.2

機械加工零件常見的工藝結(jié)構(gòu)4.鉆孔結(jié)構(gòu)在階梯形鉆孔的過渡處，有120°的錐角圓臺，用鉆頭鉆出的不通孔底部應(yīng)為120°的錐角。上一級主菜單8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.2.2

機械加工零件常見的工藝結(jié)構(gòu)Part.03零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.1

零件表達(dá)方案的選擇1.主視圖的選擇

（1）零件的安放位置①加工位置原則。②工作位置原則。③便于繪圖原則。（2）主視圖的投射方向

應(yīng)較好地反映零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征和各組成部分的相互位置關(guān)系。（較好）（稍差）N.O0801132．其他視圖及表達(dá)方法的選擇

（2）在完整、清晰表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量。

（3）可靈活采用各種表達(dá)方法，各視圖表達(dá)的重點內(nèi)容應(yīng)明確，避免重復(fù)。

（1）其他視圖的選擇，應(yīng)優(yōu)先考慮基本視圖，并在基本視圖上作剖視或斷面等。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.1

零件表達(dá)方案的選擇尺寸標(biāo)注要求做到：正確、完整、清晰和合理。1．尺寸基準(zhǔn)及其選擇零件有長、寬、高三個方向，每個方向必須有一個主要的尺寸基準(zhǔn)，另外可有一個或幾個輔助尺寸基準(zhǔn)。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.2

零件圖中的尺寸標(biāo)注

尺寸基準(zhǔn)是零件在設(shè)計、制造和測量中確定零件上幾何元素的一組點、線、面，它是度量尺寸的起點。

標(biāo)注合理，是指所注尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要滿足零件的加工工藝要求，便于加工、測量、檢驗和裝配。（1）設(shè)計基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)——根據(jù)零件的構(gòu)形和設(shè)計要求而確定的基準(zhǔn)。一般是機器或部件用以確定零件位置的面和線?！獮楸阌诩庸ず蜏y量而確定的基準(zhǔn)。一般是在加工過程中用以確定零件加工或測量位置的一些面和線。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.2

零件圖中的尺寸標(biāo)注根據(jù)使用場合不同，尺寸基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。依據(jù)尺寸基準(zhǔn)的重要性不同，尺寸基準(zhǔn)又可分為：（1）主要基準(zhǔn)（2）輔助基準(zhǔn)8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)需要，為了測量和加工方便，在某個方向增設(shè)的基準(zhǔn)。8.3.2

零件圖中的尺寸標(biāo)注盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間必須有一個聯(lián)系尺寸。當(dāng)兩者不能做到統(tǒng)一時，應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為主要基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)作為輔助基準(zhǔn)。8.3.2

零件圖中的尺寸標(biāo)注2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則（1）零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注重要尺寸——影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非重要尺寸——指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd合理！不合理！8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……（2）不要注成封閉尺寸鏈便于加工不便于加工便于測量不便于測量封閉尺寸鏈開口尺寸鏈（3）尺寸標(biāo)注要便于加工和測量8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則（4）加工面與非加工面只能有一個尺寸相聯(lián)系不合理合理8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則（5）零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法——螺孔

通孔不通孔

3×M6表示直徑為6，均勻分布的三個螺孔。螺孔深度可與螺孔直徑連注；需要標(biāo)注出孔的深度時，應(yīng)明確標(biāo)注孔的深度尺寸。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則——光孔一般孔錐銷孔

4×Φ5表示直徑為5，均勻分布的四個光孔?？咨钆c孔徑連注。

Φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭的直徑。

錐銷孔通常是相鄰兩個零件裝在一起時加工的。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則（5）零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法（5）零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法——沉孔锪平面錐形沉孔锪平面Φ16的深度不需標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

6×Φ7表示直徑為7，均勻分布的6個孔。沉孔大端直徑為Φ13，錐角為90o8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則倒角倒角為1.5×45°時，可標(biāo)注成C1.5；倒角不是45°時，要分開標(biāo)注。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……柱形沉孔柱形沉孔的小直徑為Φ6，大直徑為Φ10，深度為3.5，均需標(biāo)注。——沉孔

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則（5）零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則

一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。

其中，b是槽寬尺寸，

d是槽底軸的直徑，a是槽的深度。退刀槽

主體結(jié)構(gòu)為直徑不同回轉(zhuǎn)體。它們的軸向尺寸比徑向尺寸大，其上常有圓角、倒角、鍵槽、銷孔、退刀槽、螺紋等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點——實例：1.軸套類零件8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080119（1）視圖的選擇。①主視圖的選擇。

其主視圖按加工狀態(tài)將軸線水平放置。只需采用一個基本視圖就能表示其主要形狀。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080119（1）視圖的選擇。②其他視圖的選擇。①主視圖的選擇。

對軸類零件而言，實心軸不必剖視，對軸上的鍵槽、銷孔及退刀槽等結(jié)構(gòu)，常用移出斷面、局部剖視和局部放大圖等表達(dá)方法表示，較長的軸還可采用折斷畫法，對空心軸或套，則用全剖或局部剖視表示。

其主視圖按加工狀態(tài)將軸線水平放置。只需采用一個基本視圖就能表示其主要形狀。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O0801198.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例（2）尺寸標(biāo)注。

標(biāo)注尺寸時，注意按加工順序安排尺寸，把不同工序的尺寸分別集中，方便加工和測量。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……軸套類零件的尺寸主要分為徑向尺寸和軸向尺寸。

主體結(jié)構(gòu)常為回轉(zhuǎn)體，但其徑向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸向尺寸，呈盤狀。其上常有軸孔、鍵槽、肋板、輻板、凸臺、沉孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點——實例：2.輪盤類8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例①主視圖的選擇。

一般按主要加工位置安放，即軸線水平放置，對不以車削為主的平板型箱蓋，可把端面水平放置，并選擇反映軸線的視圖作為主視圖。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例(1)視圖選擇N.O080120②其他視圖的選擇

主視圖確定后，常選用左（或右）視圖補充表達(dá)零件的外形輪廓和各組成部分（如肋、孔、輪輻等）的結(jié)構(gòu)形狀及其分布狀況，另可采用一些局部視圖、局部剖視或移出斷面等方法表達(dá)其他輔助結(jié)構(gòu)。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例(1)視圖選擇N.O080120（2）尺寸標(biāo)注

盤蓋類零件的尺寸主要也是徑向尺寸和軸向尺寸，其尺寸基準(zhǔn)的選擇方法與軸套零件相同8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080120

主體結(jié)構(gòu)由支承、安裝和連接三部分組成，支承部分一般為圓筒或半圓筒，安裝部分為方形或圓形底板，連接部分常為各種形狀的肋板。結(jié)構(gòu)特點——實例：3.支架類8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例1.視圖選擇

支架類零件結(jié)構(gòu)形狀變化較大，也較為復(fù)雜，一般加工工序較多，需經(jīng)不同的機床加工，而且加工位置也不同。因此，一般按其工作位置或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正，以充分反映零件結(jié)構(gòu)形狀來選擇主視圖。①主視圖的選擇8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080122

這類零件一般用兩個或兩個以上基本視圖表示主要結(jié)構(gòu)形狀，并在基本視圖上作適當(dāng)剖視表達(dá)內(nèi)部形狀。支架類零件形狀一般并不規(guī)則，根據(jù)形體特征，常用局部視圖、斜視圖及局部剖視圖等表達(dá)傾斜部分的形狀，復(fù)雜的肋板則用斷面圖表示。②其他視圖的選擇8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……1.視圖選擇8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080122

長、寬、高三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)一般為對稱面、較大的加工面或重要孔的中心線、軸線。定位尺寸較多，應(yīng)首先逐一標(biāo)注出來，然后再按形體分析法標(biāo)注各部分定形尺寸。2.尺寸標(biāo)注8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080122

主要起包容和支承其他零件的作用。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，常帶有空腔、軸承孔、凸臺、凹坑、肋板，以及安裝底板、螺孔、銷孔等。結(jié)構(gòu)特點——

實例：4.箱體類8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例(1)視圖選擇

箱體類零件其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，往往需經(jīng)刨、銑、鏜、磨、鉆、鉗等多道工序加工，各加工位置不盡相同。因此，通常按工作位置和結(jié)構(gòu)形狀特征來選擇主視圖，并以垂直或平行于主要支承孔軸線方向作為主視圖的投射方向。①主視圖的選擇8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080124

這類零件一般用三個或三個以上的基本視圖表達(dá)，并用通過主要支承孔軸線的剖切來表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另外應(yīng)根據(jù)零件的復(fù)雜程度，靈活采用局部剖視圖、局部視圖、斜視圖和斷面圖等多種表達(dá)方法，完整、清晰地反映基本視圖未能表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)。②其他視圖的選擇8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……(1)視圖選擇8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080124（2）尺寸標(biāo)注。

這類零件長、寬、高三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)，一般為箱體對稱平面、重要安裝面、主要的接觸端面（或加工面）以及支承孔的中心線、軸線。

確定基準(zhǔn)后，仍然是先標(biāo)注各部分定位尺寸，再標(biāo)注各部分定形尺寸。8.1零件圖的作用與內(nèi)容8.2零件的結(jié)構(gòu)8.3零件表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注……8.3.3

零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例N.O080124上一級主菜單Part.04零件的技術(shù)要求……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.4.1

表面結(jié)構(gòu)8.6看零件圖

對零件的表面質(zhì)量提出的精度要求稱為表面結(jié)構(gòu)，它是表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3505—2009）規(guī)定零件表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)有

R輪廓（表面粗糙度參數(shù)）、W輪廓（表面波紋度參數(shù)）和

P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

R輪廓的粗糙度參數(shù)在我國的工程設(shè)計中最為常用……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.4.1

表面結(jié)構(gòu)8.6看零件圖1.基本概念

表面粗糙度——零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的技術(shù)指標(biāo)。零件表面的峰谷

反映了在一個限定范圍內(nèi)剔除表面形狀和波紋度誤差的零件表面的微觀不規(guī)則狀況。2.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)評定表面粗糙度常用兩個參數(shù)：(1)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）

常用Ra值為：25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4。單位是um。

Ra是在取樣長度

lr內(nèi)，輪廓偏距（表面輪廓上的點到基準(zhǔn)線的距離）的絕對值的算術(shù)平均值。

Ra值越小，表面質(zhì)量要求越高，零件表面越光滑，但加工成本也越高?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

Rz是指在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。(2)輪廓最大高度(Rz)……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

Rz對某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡的零件表面具有實用意義。2.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)3.取樣長度和評定長度

由于表面輪廓的不規(guī)則性，測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān)，因此，需要在

X軸取一段適當(dāng)長度進行測量，該長度稱為取樣長度

lr?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)包含幾個連續(xù)取樣長度

lr的測量段稱為評定長度

ln

。默認(rèn)是5個取樣長度

零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，數(shù)值應(yīng)取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，數(shù)值應(yīng)取大一些?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)3.取樣長度和評定長度4.表面結(jié)構(gòu)代號

表面結(jié)構(gòu)代號由圖形符號、參數(shù)代號、極限數(shù)值和補充要求組成。(1)圖形符號……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖圖形符號類型意

義基本符號表示表面質(zhì)量可用任何方法獲得，沒有補充說明時不能單獨使用。擴展圖形符號基本符號加一條短橫線，表示表面是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、磨、拋光等。在基本符號上加一個小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得，如：鑄、鍛、沖壓成型等。8.4.1

表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)代號

表面結(jié)構(gòu)代號由圖形符號、參數(shù)代號、極限數(shù)值和補充要求組成。(1)圖形符號……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)圖形符號類型意

義完整圖形符號在上述三個符號的長邊上均可加一條橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。工件各表面的圖形符號在完整圖形符號上均可加一個小圓，表示所有表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求。表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法4.表面結(jié)構(gòu)代號(1)圖形符號……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.1

表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)代號(1)圖形符號輪廓線的線寬b0.350.50.711.422.8數(shù)字與字母的高度h2.53.557101420符號的線寬d′0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H28111521304260圖形符號的尺寸(2)

參數(shù)代號和補充要求

補充要求應(yīng)按照圖中的位置分別標(biāo)注，各位置應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容參見下表。位置序號注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構(gòu)單一要求，包括表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值等，如Ra6.3b若有多個要求，注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求，方法同

ac注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等d注寫表面紋理種類和紋理的方向，e注寫所要求的加工余量……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.表面結(jié)構(gòu)代號(3)極限值說明

①16%規(guī)則：當(dāng)圖樣標(biāo)注單向上（下）限值時，在同一評定長度上的全部實測值中，大于上限值（小于下限值）的個數(shù)不超過實測總個數(shù)的16%，則該表面質(zhì)量是合格的。極限值的單位為微米，如果沒有特別說明，默認(rèn)規(guī)則為“16%規(guī)則”。

②最大規(guī)則：當(dāng)圖樣中在標(biāo)注極限值前面加注max時，則在被測的整個表面上測得的實測值中，一個也不能超出標(biāo)注的極限值。……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.表面結(jié)構(gòu)代號類型代號示例意義基本符號擴展圖形符號（4）表面結(jié)構(gòu)代號示例……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.表面結(jié)構(gòu)代號用任何方法獲得的表面，R輪廓，Ra的上限值為3.2

m，采用16%規(guī)則。用去除材料方法獲得的表面，R輪廓，Ra的上限值為3.2

m，采用16%規(guī)則。用去除材料方法獲得的表面，R輪廓，雙向極限值，Ra的上限值為3.2

m，Ra的下限值為1.6

m，采用16%規(guī)則。（4）表面結(jié)構(gòu)代號示例……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.表面結(jié)構(gòu)代號類型代號示例意義擴展圖形符號用去除材料方法獲得的表面，R輪廓，Ra的最大值為3.2

m，采用“最大規(guī)

則”。用不去除材料方法獲得的表面，R輪廓，Ra的上限值為3.2

m，采用16%規(guī)則。用不去除材料方法獲得的表面，R輪廓，輪廓最大高度Rz的值為0.4

m，采用16%規(guī)則。（4）表面結(jié)構(gòu)代號示例……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.表面結(jié)構(gòu)代號類型代號示例意義完整圖形符號工件各表面輪廓的圖形符號用銑加工方法獲得的表面R

輪廓，Ra的上限值為6.3

m，采用16%規(guī)則。用銑加工方法獲得的表面R輪廓，輪廓最大高度Rz值為1.6

m，采用16%規(guī)則。零件所有表面用銑加工方法獲得的表

面，R輪廓，Ra的上限值為6.3

m，采用16%規(guī)則。

表面結(jié)構(gòu)代號可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面，注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。

表面結(jié)構(gòu)要求在傾斜方向按照圖中規(guī)定的方向標(biāo)注?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

必要時應(yīng)使用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。

可將表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注在幾何公差框格的上方?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

連續(xù)表面的表面結(jié)構(gòu)代號只標(biāo)注一次。同一表面不同表面結(jié)構(gòu)的注法。

不連續(xù)的同一表面的表面結(jié)構(gòu)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)或者圖紙空間有限時，可以使用基本符號的完整圖形加字母的方式標(biāo)注，在標(biāo)題欄附近，使用等式的形式注寫具體要求?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注8.4.1

表面結(jié)構(gòu)

當(dāng)零件中多數(shù)（包括全部）表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可將這些要求統(tǒng)一注寫在標(biāo)題欄附近，并在其后的圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號或不同的表面結(jié)構(gòu)要求?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注8.4.1

表面結(jié)構(gòu)1．零件的互換性概念2．極限與配合的概念

零件的互換性—在制造機器或設(shè)備時，為了便于裝配和維修，要求在按同一個圖樣加工的零件中，任取一件，不經(jīng)任何挑選和修配就能順利地裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能要求。在實際生產(chǎn)中，零件的尺寸是不可能做到絕對精確的，為了使零件具有互換性，就必須對零件尺寸限定一個變動范圍，這個范圍既要保證相互結(jié)合零件的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿足不同的使用要求，又要在制造上經(jīng)濟合理，這就形成了“極限與配合”?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.2

極限與配合例如：3．有關(guān)極限與配合的術(shù)語及定義（1）公稱尺寸——設(shè)計時給定的尺寸（2）

實際尺寸——零件制成后實際測量獲得的尺寸例如：Φ30.015Φ30……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.2

極限與配合（3）極限尺寸——允許零件實際尺寸變化的兩個界限值，它以公稱尺寸為基數(shù)來確定。

允許的最大實際尺寸稱為最大極限尺寸，如Φ50.018。允許的最小實際尺寸稱為最小極限尺寸，如Φ50.002。合格零件的實際尺寸為：最小極限尺寸≤實際尺寸≤最大極限尺寸Φ50.018Φ50.002……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖（4）極限偏差（簡稱偏差）上極限偏差（孔為ES，軸為es)=最大極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差(孔為EI，軸為ei)

=最小極限尺寸－公稱尺寸偏差可以為正、負(fù)或零值。極限偏差有上極限偏差和下極限偏差之分：

—極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差es=

Φ50.018－Φ

50=+0.018例如:ei=

Φ50.002－Φ50=+0.002……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖Φ50.018Φ50.002Φ50

+0.018

+0.002（5）尺寸公差（簡稱公差）——允許尺寸的變動量公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸例如：公差＝(+0.018)－(+0.002)＝

0.016＝上極限偏差－下極限偏差Φ50

+0.018

+0.002公差＝Φ50.018－Φ50.002＝

0.016注：公差恒為正值。

……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖Φ50.018Φ50.0020.016

將尺寸公差與公稱尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖；公差帶圖（6）零線、公差帶與公差帶圖

在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差或極限尺寸的兩條直線所確定的一個區(qū)域，稱為公差帶。在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線，用以確定正、負(fù)偏差的基準(zhǔn)線稱為零線?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖極限與配合有關(guān)術(shù)語的示意圖（7）標(biāo)準(zhǔn)公差——國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用以確定公差帶大小的公差。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級，即：IT01、IT0、IT1~IT18?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖公稱尺寸孔的基本偏差（8）基本偏差——國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，即指靠近零線的那個偏差?？缀洼S各有28個基本偏差。

……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖②當(dāng)公差帶在零線上（下）方時，基本偏差為下（上）極限偏差。說明：①孔（軸）的基本偏差用大（小）寫字母表示；軸的基本偏差……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖軸的基本偏差系列孔的基本偏差系列—公稱尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

間隙配合——孔與軸配合時，始終產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上方。（1）配合的種類4.配合……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

過渡配合——任取一對公稱尺寸相同的孔與軸裝配時，有時產(chǎn)生間隙，有時產(chǎn)生過盈的配合?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.配合(1)配合的種類

過盈配合——任取一對基本尺寸相同的孔與軸裝配時，始終產(chǎn)生過盈（包括最小過盈為零）的配合?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.配合(1)配合的種類①基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。(2)配合制度……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖0-0+①基孔制公差帶圖：基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖(2)配合制度——基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。②基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖(2)配合制度公差帶圖：基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。００-+……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖基準(zhǔn)軸(2)配合制度②基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。

a

所用配合的公差等級要求不高（IT8或更低）或直接用冷拉棒料制作軸（一般直徑不太大），又不需再加工?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

因為孔比軸的加工難度大，一般優(yōu)先采用基孔制?；S制通常用于以下情況：③基準(zhǔn)制的選用(2)配合制度

b

同一公稱尺寸的軸上需要裝上幾個不同配合的零件，選用基軸制，既有利于加工，又便于裝配。

c與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件確定基準(zhǔn)制。例如，與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸應(yīng)選擇基孔制，與滾動軸承外圈結(jié)合的孔應(yīng)選擇基軸制?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖d為了滿足某些配合的特殊要求，國家標(biāo)準(zhǔn)允許采用任意孔、軸公差帶組成的混合配合，即孔和軸都不是基準(zhǔn)件。

因為孔比軸的加工難度大，一般優(yōu)先采用基孔制?；S制通常用于以下情況：③基準(zhǔn)制的選用(2)配合制度標(biāo)注形式：①

公稱尺寸后之直接標(biāo)注公差帶代號。5.極限與配合的標(biāo)注(1)在零件圖上的標(biāo)注……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用于采用專用量具檢驗的大批量生產(chǎn)的零件圖中。標(biāo)注形式：①

公稱尺寸后之直接標(biāo)注公差帶代號。5.極限與配合的標(biāo)注(1)在零件圖上的標(biāo)注……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用于采用專用量具檢驗的大批量生產(chǎn)的零件圖中。②

公稱尺寸后直接注出上、下極限偏差的形式一般用于單件或者小批量生產(chǎn)的零件圖中標(biāo)注形式：①

公稱尺寸后之直接標(biāo)注公差帶代號。5.極限與配合的標(biāo)注(1)在零件圖上的標(biāo)注……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用于采用專用量具檢驗的大批量生產(chǎn)的零件圖中。②

公稱尺寸后直接注出上、下極限偏差的形式一般用于單件或者小批量生產(chǎn)的零件圖中③公稱尺寸后注出公差帶代號和上、下極限偏差。是一種通用標(biāo)注形式，用于生產(chǎn)批量不確定的零件圖中。例:查表寫出Φ35H7、Φ35k6的極限偏差數(shù)值。ES=+0.025EI=0es=+0.018ei=+0.002孔:軸:

公差帶代號，均由基本偏差代號和表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級的數(shù)字組成。尺寸的上、下極限偏差數(shù)值可根據(jù)公稱尺寸及其公差帶代號查附表確定。+

0

-Φ35H7+0.025k6+0.018+0.002……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖+0標(biāo)注形式——公稱尺寸————————或孔的公差帶代號軸的公差帶代號

1)

采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H

及公差等級。例如：

30H8f7

40H7n6軸軸套箱體基孔制配合

40H7n6基孔制配合

30H8f7公稱尺寸孔的公差帶代號／軸的公差帶代號……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖5.極限與配合的標(biāo)注(2)

在裝配圖上的標(biāo)注底座滑輪銷軸開口銷

2)采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：

12F8h7

12J8h7基軸制配合12F8h7基軸制配合12J8h7除上述基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。30+0.0330

-0.04130-0.020標(biāo)注上、下極限偏差值30+0.0330-0.020-0.041借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

幾何公差也有公差帶，是由一個或幾個理想的幾何線或者面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。1．幾何公差的基本概念

零件經(jīng)加工后，不僅會有尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀和相對位置的誤差。為保證零件的安裝和使用要求，必須正確合理地給出形狀和位置的變動量，以限制其實際形狀和位置的誤差。

這個允許的變動量即為幾何公差，包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.4.3幾何公差簡介幾何公差的項目及符號參見下表……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.幾何公差的項目及符號公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)形狀公差直線度無

位置公差位置度有或無平面度同心度（用于中心點）有圓度圓柱度同軸度（用于軸線）線輪廓度面輪廓度對稱度幾何公差的項目及符號參見下表……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.幾何公差的項目及符號公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)方向公差平行度有跳動公差圓跳動有垂直度全跳動傾斜度

幾何公差應(yīng)采用代號標(biāo)注。當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。

幾何公差代號包括幾何公差的項目符號、公差框格及指引線、幾何公差值和其他有關(guān)符號、基準(zhǔn)代號等?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.幾何公差的項目及符號

公差框格：幾何公差要求在矩形方框內(nèi)給出，該方框用細(xì)實線繪制，由兩格或者多格組成?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖第一格填寫幾何公差特征符號；第二格填寫幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號；第三格及第三格以后各格填寫一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或者基準(zhǔn)體系。2.幾何公差的項目及符號

指引線：用帶箭頭的細(xì)實線表示，將公差框格與被測的要素相連。……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

當(dāng)公差涉及的是輪廓線或表面等組成要素時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上；

當(dāng)公差涉及的是軸線、中心平面等導(dǎo)出要素時，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合。2.幾何公差的項目及符號

基準(zhǔn)代號：相對于被測要素的基準(zhǔn)代號由一個斜體大寫字母表示，放置在基準(zhǔn)方框內(nèi)，與一個涂黑或者空白的三角形相連；表示基準(zhǔn)的字母標(biāo)注在公差方格內(nèi)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.幾何公差的項目及符號AA

三棱柱上任一棱邊的形狀所允許的變動全量,應(yīng)限定在間距等于0.1的兩平行平面之間

。直線度……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：直線形狀所允許的變動量，公差帶為間距等于公差值

t

的兩平行平面所限定的區(qū)域。公差值前加注符號?，公差帶為直徑等于公差值?t的圓柱面所限定的區(qū)域。

Φ10圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值Φ0.04的圓柱面內(nèi)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖直線度3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：平面度上表面必須位于距離為公差值0.05mm的兩平行平面之間。0.05……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖平面形狀所允許的變動量，公差帶為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域。3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：

在圓柱軸線方向上任一橫截面的實際圓的形狀所允許的變動全量。公差帶為在給定橫截面內(nèi)、半徑差等于公差值t的兩同心圓所限定的區(qū)域在圓柱面和圓錐面的任意橫截面內(nèi),提取的圓周限定在半徑差為公差值0.02的兩同心圓之間。圓度……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：實際圓柱面的形狀所允許的變動全量。公差帶為半徑差等于公差值t的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域圓柱度提取(實際)的圓柱面必須位于半徑差為公差值0.05的兩同軸圓柱面之間?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：在零件寬度方向上，任一橫截面上實際線的輪廓形狀所允許的變動全量。線輪廓度

公差帶為直徑等于公差值0.04、圓心位于具有理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡(luò)線所限定的區(qū)域……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：

實際表面的輪廓形狀所允許的變動全量。面輪廓度實際輪廓面必須位于包絡(luò)一系列球的兩包絡(luò)面之間，該球的直徑為公差值0.02，且球心位于理想輪廓面上。SR50SΦ0.04SR理想輪廓面……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋形狀公差：平行度

實際表面應(yīng)限定在間距為公差值0.05，且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。基準(zhǔn)平面A……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖平面(線)相對于基準(zhǔn)在平行方向允許的變動全量，公差帶為間距等于公差值t、平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面所限定的區(qū)域3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋方向公差：平行度提取(實際)中心線應(yīng)限定在平行于基準(zhǔn)軸線A、直徑等于

0.03的圓柱面內(nèi)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

若公差值前加注了符號?，公差帶為平行于基準(zhǔn)軸線、直徑等于公差值?t的圓柱面所限定的區(qū)域3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋方向公差：垂直度提取(實際)表面應(yīng)限定在間距等于0.08、垂直于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖直線、平面相對基準(zhǔn)在垂直方向允許的變動全量。公差帶為間距等于公差值t、垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面所限定的區(qū)域3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋方向公差：垂直度

圓柱面的提取(實際)中心線應(yīng)限定在直徑等于

0.01、垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面內(nèi)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖

若公差值前加注符號?，公差帶為直徑等于公差值?t、軸線垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面所限定的區(qū)域。3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋方向公差：

實際要素對基準(zhǔn)在角度方向上所允許的變動全量。公差帶為間距等于公差值t的兩平行平面所限定的區(qū)域。該兩平行平面按給定角度傾斜于基準(zhǔn)平面。傾斜度……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖實際表面應(yīng)限定在間距等于0.08的兩平行平面之間。該兩平行平面按理論正確角度40°傾斜于基準(zhǔn)平面A。3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋方向公差：

小圓柱面的提取(實際)中心線應(yīng)限定在直徑等于

0.05、以基準(zhǔn)軸線A為軸線的圓柱面內(nèi)。同軸度實際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動全量。公差帶為直徑等于公差值?t的圓周所限定的區(qū)域?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋位置公差：槽的中心平面必須位于距離為公差值0.05，且相對于基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩平行平面之間。對稱度0.05基準(zhǔn)中心平面實際要素對基準(zhǔn)在對稱位置上所允許的變動全量,公差帶為間距等于公差值t，對稱于基準(zhǔn)中心平面的兩平行平面所限定的區(qū)域。……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋位置公差：位置度

實際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動全量,公差帶為直徑等于公差值?t的圓柱面所限定的區(qū)域。被測圓心必須位于以A、B基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的點為圓心，直徑為公差值Φ0.3的圓的區(qū)城內(nèi)?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋位置公差：實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時所允許的徑向最大跳動量（徑向圓跳動）。徑向圓跳動被測圓柱面繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一周（無軸向移動）時，任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不得大于公差值0.05?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖圓跳動3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋跳動公差：圓跳動端面圓跳動被測端面繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一周（無軸向移動）時，在任一測量圓柱面內(nèi)軸向的跳動量不得大于公差值0.05。實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時所允許的端面最大跳動量（端面圓跳動）?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋跳動公差：

實際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量（全跳動）。被測圓柱面繞基準(zhǔn)軸線A連續(xù)回轉(zhuǎn)若干周（無軸向移動），同時測量儀器作平行于基準(zhǔn)軸線的相對移動。此時被測要素上各點間的示值差均不得大于0.05。全跳動……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖3.幾何公差的定義、標(biāo)注和解釋跳動公差：（2）當(dāng)被測要素是軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；（3）當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地分開。

（1）

要特別注意識別被測要素和基準(zhǔn)要素?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.幾何公差代號及標(biāo)注注意事項:（4）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則基準(zhǔn)符號中的線與尺寸線一致；（5）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，帶有基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)置放在輪廓線或它的延長線上，但必須與尺寸線明顯地分開?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖4.幾何公差代號及標(biāo)注注意事項:的右端面相對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.1mm。例:解釋如圖中幾何公差的意義

……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖例:解釋如圖中幾何公差的意義

的右端面相對基準(zhǔn)A（Φ16f7軸線）的垂直度公差為0.03mm?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖例:解釋如圖中幾何公差的意義

Φ16f7外圓柱面的圓柱度公差為0.005mm?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖例:解釋如圖中幾何公差的意義

M8×1-7H軸線相對基準(zhǔn)A的同軸度公差為Φ0.1mm?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖上一級主菜單Part.05零件的測繪①繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖。②標(biāo)準(zhǔn)件不畫零件草圖，但應(yīng)注出主要尺寸、判別其類型并查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，最后將所有標(biāo)準(zhǔn)件列明細(xì)表備查。③有配合要求的尺寸，測出它們的公稱尺寸后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，查閱有關(guān)資料，合理地確定其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值。零件測繪時的基本要求：……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。（a）游標(biāo)卡尺1.零件尺寸的測量工具……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖（b）萬能角度尺……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具（c）外徑千分尺……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具（d）直鋼尺……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具（e）內(nèi)、外卡鉗……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具（f）螺距規(guī)……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具（g）圓角規(guī)……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理1.零件尺寸的測量工具2.零件尺寸的測量方法直線尺寸中心高……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理直徑尺寸

孔間距A=K+dA=K-（D+d）/2

……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.零件尺寸的測量方法8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理壁厚尺寸螺紋的螺距……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.零件尺寸的測量方法8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理齒輪的模數(shù)

對標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其模數(shù)m=da/(z+2)。

偶數(shù)齒可先用游標(biāo)尺直接測得齒頂圓直徑da；

奇數(shù)齒可間接測出齒頂圓直徑da=2e+d

?！?.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.零件尺寸的測量方法8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理曲面曲線輪廓

(1)曲面曲線輪廓(2)

用坐標(biāo)法測量非圓曲線

……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.零件尺寸的測量方法8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理曲面曲線輪廓（3）

對精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如：Φ68、R8、R4和3.5……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖2.零件尺寸的測量方法8.5.1測量工具、測量方法和數(shù)據(jù)處理支座的立體圖N.O0801221.了解、分析被測零件……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.5.2

零件測繪的一般過程2.確定表達(dá)方案

1.了解、分析被測零件……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.5.2

零件測繪的一般過程2.確定表達(dá)方案

3.畫零件草圖

1.了解、分析被測零件……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件圖8.5.2

零件測繪的一般過程2.確定表達(dá)方案

3.畫零件草圖

4.畫零件工作圖

◆零件上的制造缺陷如縮孔、刀痕、砂眼、毛刺以及使用過程中所造成的磨損或損壞的部位，不畫或加以修正?！袅慵系墓に嚱Y(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等應(yīng)查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊來確定并畫在圖樣上。◆測量時一般選擇零件上磨損較少的較大加工表面為測量基準(zhǔn)面?！袅慵系某叽鐟?yīng)按各組成部分集中測量，這樣不但能提高效率，還可避免重復(fù)和遺漏尺寸。……8.4零件的技術(shù)要求8.5零件的測繪8.6看零件