2025水電站型液控蝶閥出廠試驗規(guī)范

目錄適應(yīng)范 .-4引用文件4試驗要求4總則4閥體強度試驗4閥門保壓試驗5液壓站強度試驗5液壓站保壓實驗5油缸試驗6工作密封漏水試驗7帶壓開閥試驗7閥門空載動作試驗7手動鎖定投入試驗8液壓系統(tǒng)壓力整定值檢查88電氣互鎖試驗8純機械過速保護關(guān)閥動作試驗（若有）8電氣信號試驗9試驗順序9本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)的水電站型液控蝶閥產(chǎn)品，作為內(nèi)控檢驗試驗程序和公司出廠的最低要求，不執(zhí)GB9652.1將閥體兩端用試驗盲板封閉（若總裝后進行，應(yīng)將閥門微啟），向封閉腔內(nèi)注滿試驗介質(zhì)水，緩慢升至50在主閥全開狀態(tài)下，將液壓系統(tǒng)壓力升至系統(tǒng)保壓壓力上限值，系統(tǒng)自動停泵，檢查液壓站、驅(qū)動油50將液壓裝置的各個元件全部組裝完畢，封堵外接執(zhí)行元件油口或連接油缸，將系統(tǒng)壓力緩慢升至設(shè)計壓151.50液壓系統(tǒng)總裝完成后，將液壓系統(tǒng)壓力升至系統(tǒng)保壓壓力上限值，停止油泵，檢查液壓站、管路及各液0升壓至1.5倍設(shè)計壓力，保持30分鐘，再緩慢降至設(shè)計壓力，保持10分鐘，然后緩慢泄壓；如為雙作用雙作用油缸：在油缸無桿控通壓力油，推動油缸至極限行程后，在油缸有桿控通壓力油，推動油缸復(fù)位。在油缸動作過程中無異響，油缸動作靈活、可靠，動作時間滿足合同規(guī)定；油缸無爬行等異?，F(xiàn)象，活103用連接螺栓、螺母將專用的試驗盲板、密封膠條等部件將閥門進口封閉，蝶板置于全關(guān)位置，向試驗盲30在閥門全關(guān)狀態(tài)下，進口端裝上試壓盲板，啟動試壓泵從閥門進口端引入試驗介質(zhì)水，向試壓盲板與蝶板之間形成的空腔內(nèi)逐漸充壓，待試驗壓力升至試驗壓力，關(guān)閉試壓泵。按開閥按鈕，檢查閥門是否能正常閥門整體組裝完成并將各元件參數(shù)值整定在規(guī)定的范圍內(nèi)，在空載情況下：①按開閥按鈕，將閥門開啟至全開位置，檢查閥門在開啟過程中是否有異響及卡阻等異常現(xiàn)象，并記錄開閥全行程時間；②按關(guān)閥按鈕，利用重錘勢能或蓄能罐作為動力源能將閥門自動關(guān)閉至全關(guān)位置，檢查關(guān)閥過程中是否有異常的聲響和在開、關(guān)閥過程中無異常的聲響，蝶板啟閉靈活、可靠，開、關(guān)閥時間滿足合同規(guī)定；鎖定裝置靈敏可靠；開度指示準(zhǔn)確（偏差值小于.5度）,蝶板全開時處于水平狀態(tài)（角度偏差范圍：水平至關(guān)位不大于1度）分別在全開或全關(guān)位置，手動投入機械鎖定，電氣系統(tǒng)接收手動鎖定投入信號，測試此狀態(tài)下主閥開關(guān)投入液壓鎖定，檢查開閥或關(guān)閥是否失效。對于開閥鎖定，關(guān)閉應(yīng)是失效的，對于關(guān)閥鎖