碳化塔監(jiān)造報告1#

1、杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段3000/3400變徑碳化塔1#監(jiān)造報告編制 審核 批準 杭州XX設(shè)備工程監(jiān)理有限公司2008年12月產(chǎn) 品 質(zhì) 量 監(jiān) 造 報 告 書委托單位杭州XX化工有限公司制造單位XX省化工機械制造有限公司設(shè)計單位XX化工設(shè)計院監(jiān)造單位杭州XX設(shè)備工程監(jiān)理有限公司產(chǎn)品名稱3000/3400變徑碳化塔產(chǎn)品型號3000/340030095 HT200設(shè)計圖號HZLS-THT34-00訂貨合同號設(shè)08-010監(jiān)造日期2008年4月2008年12月監(jiān)造地點XX省化工機械制造有限公司報告編號HC08006-00004-001監(jiān)造報告主題1、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)造證明書2、監(jiān)造報告附件杭州X

2、X設(shè)備監(jiān)理產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)造證明書共1頁第1頁產(chǎn)品名稱 3000/3400變徑碳化塔 監(jiān)造編號 HC08006-00004-001 檢驗地點 XX省化工機械制造有限公司 委托單位 杭州XX化工有限公司 制造廠 XX省化工機械制造有限公司 用戶 杭州XX化工有限公司 供需合同號 設(shè)08-010 制造編號 LS-1 產(chǎn)品裝配圖號 HZLS-THT34 制造日期 2008-12 監(jiān)造結(jié)論該設(shè)備經(jīng)我方駐廠監(jiān)督檢驗，其主要受壓元件原材料、焊接、無損檢測、熱處理、安裝尺寸及方位、水壓試驗等各項指標符合 TSG R00004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、HGT2297-1992純堿鑄鐵塔通用技術(shù)條件以及設(shè)計圖樣

3、和設(shè)計技術(shù)條件要求的規(guī)定。產(chǎn)品合格，準予出廠。責任監(jiān)造人員（單位蓋章）審核批準杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段3000/3400變徑碳化塔1#監(jiān)造報告一、概述杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工序3000/3400變徑碳化塔是由XX省化工機械制造有限公司制造。杭州XX設(shè)備工程監(jiān)理有限公司受業(yè)主委托擔任該設(shè)備的駐廠監(jiān)造工作，并根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量檢驗計劃及相關(guān)標準編制監(jiān)造大綱及監(jiān)造細則指導駐廠監(jiān)造工程師開展監(jiān)造工作。在監(jiān)造工作期間，監(jiān)造人員依據(jù)圖樣、技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標準規(guī)范，采用巡檢、現(xiàn)場見證、文件審查等工作方式實施監(jiān)造工作，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理設(shè)備制造質(zhì)量和進度問題，對產(chǎn)品制造質(zhì)量

4、的控制達到了預(yù)期的效果。該臺碳化塔監(jiān)造工作從 2008年 4月開始至 2008年 12 月 5 日設(shè)備發(fā)貨止，歷時共 8個月。該項目參與駐廠監(jiān)造工作有XXX、XXX工程師。二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特點碳化塔是碳化工段的主要設(shè)備含有氮氣、氫氣和二氧化碳的變換氣進入碳化塔后二氧化碳與氨水反應(yīng)生成碳酸氫氨并放出熱量。碳化塔內(nèi)除塔盤、汽液分布板、除沫裝置與其他的塔設(shè)備相同的結(jié)構(gòu)外還有使反應(yīng)順利進行的必需的冷卻裝置等結(jié)構(gòu)。碳化塔技術(shù)參數(shù)設(shè)計單位XX化工設(shè)計院項目名稱杭州XX化工整體搬遷工程聯(lián)堿工段合同要求交貨日期2008年11月30日實際交貨日期2008年12月5日工作壓力/MPa設(shè)備內(nèi)：0.0890.33管

5、程：0.20.45設(shè)計壓力MPa設(shè)備內(nèi)：0.09管程：0.45工作溫度設(shè)備內(nèi)：3565管程：3040設(shè)計溫度設(shè)備內(nèi)：65管程：45物料特性設(shè)備內(nèi)：氨鹽水、中和水管程：冷卻水主要受壓元件材料HT200、鈦管設(shè)備規(guī)格3000/340030095設(shè)備重量Kg腐蝕裕度/mm6水壓實驗/ MPa塔圈頂蓋0.2MPa；底座0.4MPa；水箱管程0.44MPa；殼程0.4MPa本設(shè)備的監(jiān)造重點：1.原材料質(zhì)量控制：本設(shè)備中的鑄件按GB9439灰鑄鐵件的規(guī)定進行驗收，所有鑄件先進行人工時效熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后在進行機加工，鑄件內(nèi)外表面應(yīng)平整，非加工面所粘砂粒及氧化皮。毛刺等應(yīng)清理干凈，任何部分不得有裂紋、重

6、皮及其它影響強度的缺陷。2.焊材：焊材焊成的焊接接頭化學成分與母材化學成分相匹配，控制焊材化學成分和力學性能。3.焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是焊縫各種性能的試驗依據(jù)，也是指導編制焊接工藝的依據(jù)。參考技術(shù)條件和 JB4708 對焊接工藝評定報告化學成分、力學性能、焊接工藝參數(shù)等進行審核以保證焊縫性能。4.焊接：依據(jù)焊接工藝規(guī)程對焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、焊后消氫及消應(yīng)力熱處理、焊縫外觀等進行檢查，保證焊接過程符合工藝要求，最后審查焊縫化學成分符合技術(shù)條件要求。5.各種尺寸檢查：從板材進廠到設(shè)備發(fā)貨整個制造過程中涉及到很多關(guān)鍵尺寸，必須依據(jù)圖紙和技術(shù)條件進行控制。如板材下料尺寸、筒體校圓尺寸、組

7、對錯邊量、接管安裝角度和定位尺寸、設(shè)備整體尺寸、內(nèi)件定位尺寸、裙座基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔數(shù)及安裝角度等。6.熱處理：HT200材料熱處理方法要采用人工時效熱處理：裝爐溫度200，升溫速度100，保溫溫度：500550，保溫時間：46小時，冷卻速度30，出爐溫度200。熱處理過程關(guān)鍵點包括熱電偶數(shù)量與布置位置、升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度、出爐溫度等，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件和熱處理工藝對每個熱處理過程進行見證和檢查，保證熱處理過程符合工藝要求。7.無損探傷：主要包括 RT、UT、MT 三種檢測方式。從原材料入廠復(fù)驗到設(shè)備出廠發(fā)貨要進行很多次各種類型的無損探傷檢測，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件和制造工藝卡要求對每個探傷情況

8、進行確認。其中重要無損探傷點包括原材料 UT 探傷、焊縫 PWHT 前 UT、RT、MT，焊縫 PWHT 后 MT、UT 探傷、水壓試驗后 UT、MT 探傷等。8.水壓試驗：水壓試驗是設(shè)備板材和焊縫力學強度、各種密封面密封性能和承壓性能的綜合檢查。按照圖紙和技術(shù)條件要求對水壓試驗過程進行檢查，水壓試驗是停止點，須經(jīng)多方共同見證。三、監(jiān)造依據(jù)1、設(shè)備訂貨合同及其附件；2、設(shè)計圖紙及技術(shù)條件；3、監(jiān)造合同和監(jiān)造大綱；4、TSG R00004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；5、GB150-1998鋼制壓力容器6、GB9439-1988灰鑄鐵件；7、HGT2297-1992純堿鑄鐵塔通用技術(shù)條件；8、

9、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定9、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測；10、相關(guān)標準及來往信函；四、主要監(jiān)造工作本設(shè)備制造過程主要工序包括原材料采購與入廠復(fù)驗、下料、機加工、組焊、消應(yīng)力熱處理、最終熱處理、水壓試驗、油漆、包裝發(fā)貨。監(jiān)造人員全程跟蹤，重點把握現(xiàn)場，嚴格審閱查有報告，全力控制設(shè)備質(zhì)量。各工序的質(zhì)量情況和監(jiān)造所做工作如下：1.資質(zhì)及工藝文件審查：1）壓力容器制造許可證書：審查并確認XX省化工機械制造有限公司具備壓力容器制造資質(zhì)；2） 壓力容器質(zhì)量管理體系：審查并確認XX省化工機械制造有限公司通過 ISO9001 質(zhì)量保證體系認證，有完整的質(zhì)量控制體系。3）

10、焊工資質(zhì)：經(jīng)審查參與焊接的焊工均具備與“焊工考規(guī)”相應(yīng)的焊接資格。4）無損檢測人員資質(zhì)：經(jīng)審查參與檢查的探傷人員均具備級或級以上壓力容器無損檢測有效資質(zhì)。5）焊接工藝評定報告：焊接工藝評定報告覆蓋范圍包括筒體縱縫、環(huán)縫焊接焊評、接管與筒體焊接焊評、接管、法蘭、彎管、直管之間焊縫焊接焊評等。監(jiān)造按照 JB4708 對焊評中焊接試板材料、試板厚度及其覆蓋厚度、使用焊材、焊接參數(shù)等進行審查，符合標準要求。另外，按照技術(shù)條件要求對焊接評定報告中理化數(shù)據(jù)進行審查。焊縫審查項目包括化學成分、常溫拉伸試驗、焊接接頭彎曲試驗、-30夏比沖擊試驗、熔敷金屬硬度。以上檢驗項目經(jīng)監(jiān)造審查焊接工藝評定都具備，且數(shù)據(jù)合

11、格。6）焊接工藝規(guī)程、質(zhì)量檢驗計劃：在設(shè)備開始制造前，制造廠編制了質(zhì)量檢驗計劃、焊接工藝規(guī)程，經(jīng)審查確認其符合制造要求。2.原材料審查：3000/3400變徑碳化塔主要受壓元件有：底座、氣嘴、冷卻水箱、塔圈、塔圈菌帽、中段氣氣盒等；主要受壓元件檢查情況如下：1）鑄件：本設(shè)備中的鑄件按GB9439灰鑄鐵件的規(guī)定進行驗收，所有鑄件先進行人工時效熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行機加工，鑄件內(nèi)外表面應(yīng)平整，非加工面所粘砂粒及氧化皮。毛刺等應(yīng)清理干凈，任何部分不得有裂紋、重皮及其它影響強度的缺陷。2）焊材：按照技術(shù)條件要求所使用焊材須經(jīng)過焊接工藝評定，監(jiān)造對焊接材料牌號、規(guī)格、焊材質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告進行審

12、查，對其力學性能、腐蝕性能試驗等進行審查都符合焊接工藝評定和技術(shù)條件要求。3.材料下料及加工：1）板材下料：板材入廠檢查合格后進行下料工序。監(jiān)造工程師現(xiàn)場檢查下料鋼板材料牌號、厚度、下料尺寸和數(shù)量進行檢查。鋼板下料符合圖紙和工藝要求。2）機加工坡口：下料后鋼板機加工縱向焊縫坡口和環(huán)向坡口。監(jiān)造工程師檢查坡口形狀和尺寸符合圖紙要求。3）鍛件機加工檢查：外購鍛件入廠檢查合格后進入機加工工序。鍛件法蘭機加工尺寸包括總高、內(nèi)徑、外徑、螺栓孔直徑、坡口尺寸、密封面尺寸等。監(jiān)造現(xiàn)場抽檢，結(jié)合制造廠提供的尺寸檢查報告進行審查，確認接管法蘭加工符合圖紙要求。4.成型及組對1）卷板、壓型：筒節(jié)卷板前監(jiān)造工程師對

13、卷板機表面清潔情況進行檢查，以免對鋼板表面造成破壞。卷板后對筒節(jié)直徑、長度進行檢查，卷板尺寸符合圖紙要求。筒節(jié)卷板和封頭壓型后進行超聲波測厚，其中最小厚度值符合圖紙要求。2）組焊筒體縱縫：卷板后組焊筒節(jié)縱縫。筒節(jié)縱縫共計 4 條，裙座縱縫共計 5 條。焊接前監(jiān)造工程師檢查焊縫組對錯邊量、焊材牌號及焊工資質(zhì)。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量。筒節(jié)縱縫組對及焊接情況符合焊接工藝要求。3）校圓：縱縫焊接完后進行校圓。校圓過程主要控制筒節(jié)橢圓度。監(jiān)造工程師對筒節(jié)兩個端口直徑進行抽檢，確認筒節(jié)橢圓度符合標準要求。4）組焊筒體環(huán)縫：焊接前監(jiān)造工程師檢查組對錯邊量、棱角度、焊材牌號及焊

14、工資質(zhì)。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量。圓筒環(huán)縫組對及焊接情況符合焊接工藝和技術(shù)條件要求。5）開孔及接管組焊：管與筒體焊接前，監(jiān)造工程師檢查組對高度，開口方位，與筒體垂直度。焊接過程檢查焊材、焊接電流、電壓、焊接成形。焊接后檢查焊縫外觀。焊接質(zhì)量符合焊接工藝要求。5.內(nèi)外觀及幾何尺寸檢查:設(shè)備全部焊接結(jié)束后，在水壓試驗前監(jiān)造會同全質(zhì)辦、檢查部對設(shè)備整體內(nèi)外觀質(zhì)量檢查，除部分位置需打磨處理外無其它大的缺陷。內(nèi)件安裝齊全，尺寸正確，內(nèi)部無雜物。監(jiān)造工程師對檢測報告中的整體尺寸等進行了復(fù)查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備總長、殼體內(nèi)徑、長度、殼體直線度、圓度、A、B 類焊縫最大棱角度和錯邊

15、量、管口方位和定位尺寸、安裝尺寸等內(nèi)容。經(jīng)審查以上數(shù)據(jù)符合圖紙要求，設(shè)備內(nèi)外觀和幾何尺寸合格。6. 水壓試驗:3000/3400變徑碳化塔水壓試驗情況如下：日期2008-12-3，兩只壓力表編號為：4178、4569，壓力表有效期2009-6-20、2009-6-20，壓力表量程0.6MPa，實驗壓力：塔圈頂蓋0.2MPa；底座0.4MPa；水箱管程0.44MPa；殼程0.4MPa，保壓時間30min。整個過程無異常響聲，符合容規(guī)、GB150和圖紙要求。水壓試驗過程經(jīng)監(jiān)造工程師、制造廠檢查部、特檢員三方共同見證。7.涂漆及發(fā)貨：設(shè)備制造完畢后外表面噴砂處理，涂防銹漆，其余按JB2536要求進行

16、驗收，驗收完畢后進行發(fā)貨。8. 全過程全方位開展監(jiān)造工作監(jiān)造在設(shè)備制造的整個過程中，從現(xiàn)場、資料、質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)與處理、進度催繳方面做出了辛苦的努力，以保證設(shè)備質(zhì)量和交貨期。舉例說明如下：1）現(xiàn)場工作：監(jiān)造及時跟進現(xiàn)場，通過巡查、抽查、全檢、現(xiàn)場見證等多種方式控制各個工序。如對原材料外觀、標記、對焊縫組對錯邊量、設(shè)備接管安裝角度和位置、裙座基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔數(shù)及角度、內(nèi)件安裝數(shù)量、位置和角度、內(nèi)件角焊縫高度、焊后消應(yīng)力熱處理采用現(xiàn)場跟蹤檢查；對設(shè)備最終熱處理、水壓試驗、外觀修整、噴漆、包裝裝箱過程等采用現(xiàn)場見證檢查。2）資料審查：由于設(shè)備制造工期緊張，為了做到一方面及時跟進現(xiàn)場一方面及時審查資料，監(jiān)造

17、經(jīng)?，F(xiàn)場辦公，記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并及時到相關(guān)部門審查報告，做到不堆積，不遺漏。如消應(yīng)力熱處理過程中監(jiān)造人員定點去現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，審查曲線，做到當時檢查，當時記錄。主體焊縫焊接過程監(jiān)造現(xiàn)場檢查錯邊量、預(yù)熱、焊材牌號和爐批號、焊工資質(zhì)，離開現(xiàn)場后直接去質(zhì)量科審查焊材報告，及時記錄。設(shè)備焊縫無損探傷結(jié)束后，監(jiān)造及時到無損探傷室了解探傷結(jié)果，及時記錄。3）質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)與落實：如以上監(jiān)造匯報的質(zhì)量問題及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范情況監(jiān)造及時聯(lián)系相關(guān)部門處理，并及時告知業(yè)主，一起協(xié)商處理。對于較為嚴重的質(zhì)量問題監(jiān)造及時發(fā)出質(zhì)量聯(lián)絡(luò)單向通安監(jiān)理中心匯報?？傊?，對于發(fā)現(xiàn)的每個質(zhì)量問題監(jiān)造做到及時發(fā)現(xiàn)、及時溝通處理，并逐一落實

18、。4）催繳工作：由于各種原因?qū)е略O(shè)備制造工期緊張，監(jiān)造工程師在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡最大努力進行進度催繳。在焊接、探傷、熱處理、水壓試驗的各個階段，預(yù)見可能發(fā)生的不良結(jié)果，采用與工廠技術(shù)人員或有關(guān)領(lǐng)導溝通、協(xié)調(diào)的方式，防患于未然，直接避免了一些質(zhì)量問題的發(fā)生，從而間接加快了進度。5）定期向業(yè)主匯報工作：在設(shè)備的制造過程中，監(jiān)造工程師通過以下方式及時有效地向業(yè)主匯報進展及質(zhì)量情況。監(jiān)造工程師從入駐XX省化工機械制造有限公司后，不僅工作時間內(nèi)在現(xiàn)場工作，并且經(jīng)常在夜間、周末、國家法定假日等休息時間跟進制造現(xiàn)場檢查工作?；旧厦總€周末都堅持工作，未有過休息；夜間多次跟蹤檢查熱處理、水壓試驗、油漆發(fā)貨、質(zhì)量問題處理；經(jīng)常跟蹤檢查到夜晚凌晨以后，法定節(jié)日依然堅守崗位、照常工作。監(jiān)造師盡職盡責全過程全方位跟蹤制造過程，