2017員工培訓(xùn)資料-混凝土攪拌站

1、混凝土攪拌站崗位培訓(xùn)中鐵一局物資工貿(mào)有限公司2017.08混凝土攪拌站崗位培訓(xùn)大綱第一章 培訓(xùn)目標(biāo)第二章 培訓(xùn)對象第三章 崗位描述第四章 崗位要求（能力要求、素質(zhì)要求、心態(tài)要求）第五章 混凝土攪拌站的組成及功能第六章 混凝土攪拌站的操作與維護第七章 混凝土攪拌站常見故障的處理第一章 培訓(xùn)目標(biāo)為進一步加強混凝土攪拌站設(shè)備管理，切實提高項目設(shè)備管理人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力，強化操作規(guī)程，以規(guī)范的過程管理來保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象達到對混凝土攪拌站的基本知識、基本結(jié)構(gòu)、設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修有一定的了解，能夠勝任工作。第二章 培訓(xùn)對象項目部設(shè)備管理人員。第三章 崗位職責(zé)1、 組織

2、設(shè)備進場、安裝、調(diào)試，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、安全裝置、環(huán)保等進行驗證。填寫設(shè)備進場驗證，并定期進行鑒定。2、 嚴(yán)格設(shè)備使用制度，執(zhí)行“定人定機”、“持證上崗”制度。3、 督促設(shè)備操作人員進行例行保養(yǎng)，并檢查驗證。4、 按設(shè)備保養(yǎng)要求進行定期保養(yǎng)和項修、大修。5、 配合辦公室做好設(shè)備操作、維修、管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。6、 一般事故的上報，并按事故處理辦法執(zhí)行。7、 機使費的核算。8、 施工完成組織設(shè)備退場。第四章 崗位要求1、崗位任職條件（一）學(xué)歷及專業(yè)背景要求教育學(xué)歷專業(yè)要求工作經(jīng)驗相關(guān)工作經(jīng)歷大學(xué)?？萍耙陨蠙C械相近專業(yè)1年及以上從事設(shè)備管理工作1年及1年以上（二）知識技能要求計算機能力精通掌握o

3、ffice辦公軟件、CAD工程制圖軟件等管理軟件。公文處理能力能完成技術(shù)交底、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)等技術(shù)文件的編制專業(yè)技能熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟練掌握施工工藝要求，熟練使用各種辦公軟件。專業(yè)技術(shù)資格助理工程師及以上2、崗位勝任能力素質(zhì)要求要 素特 征評價方法評價標(biāo)準(zhǔn)知識技能基礎(chǔ)知識具有數(shù)學(xué)、力學(xué)、機械原理 、液壓與氣壓傳動等基礎(chǔ)知識，能夠熟練掌握CAD繪圖，具有一定的文字寫作能力畢業(yè)證書核查、考試成績達到優(yōu)秀專業(yè)知識熟悉混凝土攪拌站基本構(gòu)成、工作原理；熟悉混凝土攪拌站操作步驟、保養(yǎng)方法；具備現(xiàn)場技術(shù)管理工作能力。模擬考試答辯方式成績達到優(yōu)秀專業(yè)技能能夠獨立完成作業(yè)指導(dǎo)書的編制；能夠解決施工中設(shè)備出現(xiàn)的問

4、題，并能制作PPT匯報材料；能夠使用常用辦公軟件；指導(dǎo)項目作業(yè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工工藝要求進行施工、維修及保養(yǎng)。模擬現(xiàn)場出現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決答辯方式成績達到優(yōu)秀第五章 混凝土攪拌站的組成及功能混凝土攪拌站由主樓結(jié)構(gòu)、攪拌機、粉料倉、螺旋輸送機、皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵裝置、配料站、控制室等組成。 結(jié)構(gòu)組成及特點圖1第一節(jié) 主樓結(jié)構(gòu)主樓結(jié)構(gòu)是從下到上可分為行車層、攪拌層、計量層、儲水層四層。行車層主要為了方便混凝土運輸車通過，以支撐攪拌樓的鋼結(jié)構(gòu)為主。攪拌層內(nèi)有攪拌主機，主要完成各種攪拌作業(yè)。計量層內(nèi)有骨料待料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗、外加劑計量斗等，

5、主要完成各種計量暫存工作。儲水層為攪拌主樓最上層，主要有樓頂水箱、樓頂外加劑箱和主樓除塵裝置。圖2圖3一、 行車層的組成部分有：HZS1201、支腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。2、橫梁2根：支撐攪拌層，由工字鋼制作。3、正斜撐4根：聯(lián)接立柱與橫梁，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。4、歪斜撐4根：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。5、混凝土卸料斗1個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。6、 出料橡膠套1個：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。7、 夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。HZS180/2H

6、ZS240/2HZS3601、支腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。2、斜撐：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。3、混凝土卸料斗1個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。4、 料橡膠套1個：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。5、 夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。二、 攪拌層的組成部分有：HZS1201、攪拌層框架,用型鋼制作。2、走道2件。3、樓梯1件，連接攪拌層到計量層。4、攪拌主機（后面詳細(xì)介紹）。5、待料斗卸料門。HZS180/2HZS240/2HZS3601、攪拌層底框架,用型鋼制作。2、攪拌層

7、立柱，由型鋼制作，支撐計量層。3、樓梯1件，連接攪拌層到計量層。4、攪拌主機（后面詳細(xì)介紹）。5、待料斗卸料門三、 計量層組成部分有:HZS1201、計量層框架,用型鋼制作。2、走道，連接計量層與儲水層。3、樓梯1件，連接計量層到儲水層。4、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。5、水泥稱量裝置。6、粉煤灰稱量裝置。7、水稱量裝置。8、添加劑稱量裝置。HZS180/2HZS240/2HZS3601、計量層底框架,用型鋼制作。2、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。3、水泥稱量裝置。4、粉煤灰稱量裝置。5、水稱量裝置。6、 主樓除塵裝置。四、儲水層組成部

8、分有（HZS120）：1、立柱。2、走道。3、屋頂。4、儲水箱。5、添加劑儲料箱。6、主樓除塵器。第二節(jié) 攪拌主機攪拌機結(jié)構(gòu)由缸體系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、密封和潤滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。圖4一、缸體系統(tǒng)由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件1、 缸體由寬厚鋼板彎制而成的形雙桶，在特別設(shè)計并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。2、 蓋由主體、觀察門、觀察窗、安全開關(guān)、管路系統(tǒng)等構(gòu)成，其主要功能為密封、布料、觀察。3、 檢修平臺是由花紋板與框架構(gòu)成的作業(yè)平臺，它可根據(jù)需要收放和支撐，方便作業(yè)與維修。二

9、、攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀與缸體內(nèi)襯（耐磨襯板）構(gòu)成攪拌功能主體。1、攪拌軸：由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制成，在支承座部位加裝有合金鋼套。2、攪拌臂：由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋形。3、攪拌刀：由中攪拌刀和側(cè)攪拌刀組成，耐磨高鉻合金制成。4、側(cè)襯板：由側(cè)襯板及小圓襯板組成，高鉻合金耐磨鋼做成。5、底襯板：由耐磨含鉻鑄鐵制成。圖5三、傳動系統(tǒng)由攪拌電機、主動輪和從動輪、傳動皮帶、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、菊花軸和菊花套以及大、小皮帶輪防護罩組成。作用是經(jīng)高速變速到低速經(jīng)菊花軸套傳動至兩攪拌軸。1、 攪拌電機：選用進口或優(yōu)質(zhì)專用電機，采用F級絕緣及熱保護裝置，4極1470rpm轉(zhuǎn)速。功率為2臺37kw

10、（MAO3000/2000主機）或2臺55kw（MAO3000/2000主機）。2、 主動輪和從動輪：主動輪固定在攪拌電機上，由錐形襯套和鍥體組成，以便更可靠堅固，防止移位松動而引起傳動皮帶磨損，從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速箱法蘭上，以防止移位松動而引起傳動異響和皮帶磨損。3、 傳動皮帶：采用進口“V”形皮帶以便更好地傳輸動力和防止攪拌機由于超?，F(xiàn)象而引起機械損壞，更好地保護攪拌電機。4、 聯(lián)軸器：它采用進口的優(yōu)質(zhì)材料，剛性聯(lián)結(jié)，主要是確保兩個減速箱同步平穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸的位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機械損傷。5、 減速箱和連接套（1）、減速箱屬于epicyclit類型，設(shè)計者

11、不時因需要而改變設(shè)計，從而改善它高承載和超長期運行能力，在每個減速箱下面都有一個感應(yīng)器顯示其中溫度，如果減速箱內(nèi)齒輪油溫度超過80C時，感應(yīng)器便令攪拌機監(jiān)控器、報警器出聲光報警，只有當(dāng)油溫降低到臨界溫度以下報警才會消除，報警時必須馬上停機檢查并排除故障。（2）、連接套是用來連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時需調(diào)整攪拌缸上的四個調(diào)節(jié)螺絲，用百分表測量，將其同心度調(diào)整控制在0.3mm以內(nèi)。6、 花鍵軸和花鍵套：采用高韌性和足夠強度的調(diào)質(zhì)鋼做成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動。7、 飛輪防護罩：主要作安全防護用。四、密封、潤滑系統(tǒng)由軸承支承座及軸承、保護圈A/B、潤滑油路、風(fēng)壓裝置組成，用以攪拌軸

12、支承、定位，同時潤滑油路和風(fēng)壓保護裝置對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。1、支承座及軸承：它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關(guān)密封部位需加注潤滑油，以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封、防止泥漿侵蝕，保護攪拌軸。（1）、支承座由支承座外殼、油封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。（2）、軸承采用進口調(diào)心軸承，主要對攪拌軸支承、定位，以便更好的傳動。2、保護圈A/B：由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護支承座和軸頭部位。3、潤滑油路：由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與攪拌機

13、同步同時運行，所以當(dāng)雙臥軸攪拌機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機四個軸頭內(nèi)的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤滑，而處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內(nèi)的油來完成。4、風(fēng)壓攪拌裝置：在軸頭處增加有一定壓力的空氣，從而使軸頭周圍相對缸體內(nèi)形成正壓，形成壓差式氣體保護環(huán)，阻隔混凝土泥漿侵入軸頭，確保攪拌機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。五、卸料系統(tǒng)由卸料門主體、液壓油缸、液壓油泵，限位接近開關(guān)組成，自動運行時，一般設(shè)置全開、全關(guān)、半開三種狀態(tài)。1、卸料門主體：由卸料門、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應(yīng)控制在11.5mm內(nèi)，為防止混凝土堆積太多而影響卸料門行程，應(yīng)經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。2

14、、液壓油缸：采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來推動卸料門角行程。3、液壓油泵：由液壓缸、電磁閥、油壓開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時才工作，不允許長時間工作，如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動工作功能，可手動開關(guān)卸料門，用來緊急卸料。4、限位接近開關(guān)：采用NPN接近開關(guān)，裝在支架上，控制卸料門運行狀態(tài)位置，并同時提供位置信號指示。六、電器控制系統(tǒng)包括攪拌電機控制、監(jiān)控器、報警器、接線箱、航空插頭、座幾部分組成。1、攪拌電機控制電路參見攪拌機上接線盒蓋上的電路圖。2、卸料門控制參見電器原理圖。3、監(jiān)控箱：主要用來控制潤滑油泵和各部位監(jiān)控指示。監(jiān)控器內(nèi)裝有一個時間

15、控制開關(guān)，它主要用來控制潤滑油泵工作時間，一般出廠已設(shè)置好，具體設(shè)置時間視潤滑油泵的機型而定。4、報警器：主要協(xié)助監(jiān)控器來監(jiān)控攪拌機各部分狀況。5、接線盒：分強電接線箱和弱電接線箱，強電接線箱主要用來連接卸料門控制，監(jiān)控器電源、風(fēng)壓控制電源，并提供相關(guān)接線端子。6、航空插頭、座主要用于連接弱電接線箱，報警器，以便移動方便。第三節(jié) 粉料倉粉料倉由筒倉、支腿、檢修平臺、爬梯、圍欄、出料碟閥、送灰管、倉頂除塵器、上下料位儀、壓力安全閥、破拱單向閥等組成。圖6一、筒倉：由鋼板卷制焊接而成，容量有100噸、150噸、200噸、250噸、300噸、500噸等規(guī)格。二、支腿：用無縫鋼管制作，支承整個筒倉。三

16、、檢修平臺：焊在支腿上，主要用于螺旋輸送機破拱裝置的維護。四、爬梯：扁剛鋼制作,便于安裝維修人員爬上檢修平臺和水泥倉頂進行維護。五、圍欄：圓管制作，起安全作用。六、出料蝶閥：型號為V2FS300SN，螺旋機維修時，關(guān)閉蝶閥，防止水泥漏出。七、送灰管：用無縫鋼管制作，散裝水泥車?yán)锏乃嗤ㄟ^送灰管進入水泥倉內(nèi)。八、倉頂除塵器：采用V2型收塵機。主要作用是散裝水泥車向粉料倉內(nèi)泵送水泥時，壓縮空氣通過倉頂除塵器排到大氣的過程中，阻止粉料排出，從而達到保護環(huán)境的作用。九、上下料位儀：采用阻旋式料位計。其作用是給出粉料倉內(nèi)物料的高位和低位。當(dāng)上料位儀給出信號，表示粉料倉料滿。當(dāng)下料位儀給出信號，表示粉料倉

17、料空。十、壓力安全閥：裝在粉料倉頂部，其作用是當(dāng)倉頂除塵器堵塞時，散裝水泥車泵送到粉料倉內(nèi)的氣體不能排到大氣中，粉料倉內(nèi)氣壓升高，升高到一定程度后，安全閥打開卸壓，保護粉料倉。十一、破拱單向閥：型號為KA-L6。其作用是當(dāng)需氣吹時，單向閥打開，壓縮空氣通過破拱單向閥進入粉料罐，破壞粉料的起供，使粉料能順利的進入螺旋輸送機。當(dāng)不需破拱時，壓縮空氣停止供給，單向閥關(guān)閉，防止粉料通過單向閥倒流入氣路系統(tǒng)。第四節(jié) 螺旋輸送機螺旋輸送機俗稱“絞龍”，基本組成部分有：電機、減速箱、外管、螺旋芯軸、中吊軸、尾軸承、吊瓦、萬向節(jié)、進料口法蘭、觀察窗。一、電機：三相異步電動機，功率有7.5kw，11kw，15k

18、w，18.5kw等。選用電機功率大小與螺旋輸送機的長度、直徑、安裝角度等因素有關(guān)。二、減速機：螺旋輸送機專用減速機。三、外管：用無縫鋼管制作，常用規(guī)格有F219、F273、F323等規(guī)格。四、螺旋芯軸：在無縫鋼管上焊接螺旋葉片，芯軸兩端焊有花鍵套。五、中吊軸：由優(yōu)質(zhì)鋼加工而成，兩端加工有外花鍵（漸開線花鍵），安裝時套入螺旋芯軸上的花鍵套里。六、尾部軸承：為滾動軸承，支承尾部螺旋芯軸。七、瓦：由合金制作，支承中吊軸。八、萬向節(jié)：用鋼板壓制而成的球形裝置，主要作用是調(diào)整安裝誤差。九、進料口法蘭：與水泥倉出料諜閥相聯(lián)結(jié)。十、觀察窗：由橡膠板、鋁合金板、壓條、壓緊螺桿組成。十一、螺旋機輸送量。規(guī) 格2

19、19273323輸送量40T/h80T/h110T/h圖7第五節(jié) 皮帶輸送機皮帶輸送機主要由機架、支撐、輸送帶、托輥組、傳動滾筒、尾部滾筒、張緊裝置、防跑偏裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、清掃裝置、防雨裝置等組成。一、 機架：上料斜皮帶輸送機機架由角鋼制作，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頭部機架、尾部機架。如斜皮帶機設(shè)計有自重張緊裝置，該裝置一般裝在第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。平皮帶機機架由槽鋼制作，一般分為2節(jié)。二、 支撐：斜皮帶機支撐用方鋼或槽鋼制作，支撐安裝在機架的聯(lián)結(jié)處。平皮帶機機架支撐用槽鋼制作，焊接在平皮帶機機架上。三、 輸送帶：采用環(huán)行帆布橡膠皮帶。皮帶規(guī)格為1000-CC-56（3+61.1+1.5）。四、 托棍組：托棍

20、組包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型調(diào)心托棍等。1000mm皮帶平行下托棍的規(guī)格為F1081150mm，槽型托棍規(guī)格為F108375mm，槽型角為35。五、 傳動滾筒：平皮帶輸送機的傳動滾筒為油浸式電動滾筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw等，線速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滾筒直徑有400mm和500mm等。斜皮帶傳動滾筒為外裝式傳動滾筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，線速度一般選用2m/s和2.5m/s。滾筒直徑有630mm和800mm等。為防止皮帶打滑，電動滾筒外表面一般都包有一圈帶菱形槽的橡膠。六、 尾部滾筒：尾部滾筒用無縫鋼管制作或用鋼板卷制而成

21、。尾部滾筒兩邊軸承座可調(diào)節(jié)，可通過調(diào)節(jié)尾部滾筒來調(diào)整皮帶的跑偏，對于沒有張緊裝置的斜皮帶和平皮帶輸送機，還可通過調(diào)節(jié)尾部滾筒來調(diào)整皮帶的松緊程度。七、 張緊裝置：斜皮帶機大多都設(shè)計有張緊裝置，張緊裝置中自重張緊裝置應(yīng)用最為廣泛。自重張緊裝置由2個改向滾筒和一個張緊滾筒組成，依靠張緊滾筒上連接的重物的重量來使皮帶張緊。八、 防跑偏裝置：皮帶輸送機的調(diào)心拖棍和擋輪有防跑偏作用。九、 防逆轉(zhuǎn)裝置：防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止斜皮帶輸送機反轉(zhuǎn)，避免斜皮帶機上的物料因反轉(zhuǎn)而甩落。防逆轉(zhuǎn)裝置安裝在外裝式電動滾筒的聯(lián)軸器旁。十、 清掃裝置：攪拌站皮帶輸送機有兩處設(shè)計有清掃裝置，一處裝在傳動滾筒外，其作用是刮掉皮帶

22、上的粘砂。另一處清掃裝置裝在尾部滾筒處，其作用是清掃掉落到皮帶上的碎石，防止碎石進入皮帶與尾部滾筒切口處損壞皮帶。十一、防雨裝置：在斜皮帶機上裝有防雨棚，材料為彩鋼瓦。第六節(jié) 稱量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置的攪拌站有8套稱量系統(tǒng)：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤。其中粉煤灰秤為疊加秤，稱量粉煤灰和礦粉兩種物料。其余秤均為稱量一種物料的獨立秤。稱量系統(tǒng)由稱重傳感器、接線盒、屏蔽電纜、稱量儀表、稱量斗組成一、稱重傳感器：1、骨料秤（包括3組石料秤和1組砂秤）傳感器型號為TSB-2000。2、水泥秤傳感器型號為SBC-1。粉煤灰傳感器型號為SBC-0.5。水秤傳感器型號為

23、SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。二、接線盒：采用五孔接線盒AJB-5。三、屏蔽電纜：采用RVVP60.75傳感器信號電纜。四、稱量儀表：采用托利多T600系列稱量儀表或志美CB920X配料控制器。五、稱量斗：添加劑稱量斗用有機玻璃或不銹鋼制作，其余稱量斗用普通鋼板制作。圖8第七節(jié) 供液系統(tǒng)由水泵、管路及附件、儲液箱、液位計等組成一、 水泵水泵包括進水泵、排水泵、添加劑進料泵、添加劑循環(huán)泵、沖洗水泵等。進水泵：2方機的進水泵型號為：ISG65-160（I），流量50m3/h，揚程32m，功率7.5kw。一套主機配一臺進水泵。3方機的進水泵型號為：臥式離心泵ISW100-160A

24、。排水泵2方機排水泵型號為：ISG100-100（I），流量130m3/h，揚程11m，功率5.5kw。一套主機配一臺進水泵。3方機的排水泵型號為：ISG125-100A。添加劑泵添加劑進料泵、添加劑循環(huán)泵的型號為IHG32-125，流量5m3/h,揚程20m。一種添加劑配一臺添加劑進料泵和一臺添加劑循環(huán)泵。二、 管路及附件：2方機的進水管路用DN65鍍鋅管，HZS120攪拌站儲水箱到水稱量斗之間的管路用DN80鍍鋅管。添加劑循環(huán)管路用DN32鍍鋅管，添加劑進料管路用DN25鍍鋅管。2方機管路附件有：DN65底閥，DN80手動球閥、DN80氣動蝶閥、DN50氣動蝶閥、DN100氣動蝶閥、DN2

25、5氣動球閥。3方機管路附件有：DN100底閥，DN125手動球閥、DN125氣動蝶閥、DN50氣動蝶閥、DN150氣動蝶閥、DN25氣動球閥。三、 儲液箱：有儲水箱和添加劑儲料箱。四、 液位計：采用AFS-1型液位計。第八節(jié) 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)由空壓機、氣管及附件、儲氣罐、電磁閥、氣缸、氣源三聯(lián)件、過濾減壓閥、球型振動器等圖9一、空壓機：采用T30系列空氣壓縮機7100型。二、氣管及附件：氣管：主氣管用DN20鍍鋅管，與空壓機連接處用鎧裝夾布空氣膠管192mPN1.5。到各執(zhí)行元件處用F128PU氣管。氣路附件：快速接頭，有接頭、三通、彎頭、四通等。三、儲氣罐：儲氣罐為立式儲氣罐，容量為0.5m

26、3。儲氣罐上有5個接口。頂上的一個接口螺紋為1-1/4管螺紋，接壓力安全閥。上部有一個水平接口，接口螺紋為1-1/4管螺紋，接出氣管路。下部有一個水平接口，接口螺紋為1-1/4管螺紋，接進氣管路。中部有一個傾斜接口，接口螺紋為1管螺紋，接溫度表。中上部有一個細(xì)鋼管引出的接口，接口螺紋為3/4管螺紋，接壓力表。四、電磁閥:1、氣缸上帶的電磁閥（包括蝶閥氣缸）采用SR561系列小型電磁換向閥。2、氣動蝶閥和氣動球閥（氣缸上未帶電磁閥）的控制采用K25系列2位5通電磁閥。3、破拱氣路采用K22JD-L10電控截止閥。4、在某些場合采用集裝式電磁閥。五、氣缸：采用QGB系列氣缸。缸徑有F100和F12

27、5等。行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。六、氣源三聯(lián)件：型號為QLPY3-20-05-47-TZ。七、過濾減壓閥: 型號為：QE2-15-04-45-TZ。八、球型振動器:型號為：SR10。圖10第九節(jié) 電控系統(tǒng)HZS混凝土攪拌站電控系統(tǒng)由打印機臺、操作臺、動力柜等三部分組成。系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，裝機容量約200KW。 一、打印機臺：包括打印機。二、 操作臺：包括工控機、顯示器、UPS電源、操作面板、稱量控制器、中央處理器、中間繼電器、電流表、報警器等。操作臺內(nèi)主要安裝西門子中央處理器模塊和擴展模塊、中間繼電器等。三、 動力柜動力柜電氣元件主要由總電

28、源三相斷路器、三相斷路器、電流熔斷器、交流接觸器、電流互感器、隔離變壓器、控制變壓器、開關(guān)電源、線圈抑制器模塊、電抗器、變頻器等組成。圖11第十節(jié) 除塵裝置除塵裝置包括主樓除塵和粉料罐除塵組成。1、主樓除塵：除塵器型號為：FC2J13。該除塵器主要收集水泥稱量斗、粉煤灰稱量斗、攪拌主機排出的氣體中的粉塵。其工作原理是：當(dāng)粉料螺旋輸送機向粉料稱量斗內(nèi)輸送粉料時，粉料稱量斗產(chǎn)生正壓，粉料稱量斗內(nèi)的空氣由排氣管道經(jīng)除塵器排入空氣中。當(dāng)粉料稱卸料時，粉料稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓，空氣通過除塵器經(jīng)排氣管道進入粉料稱量斗內(nèi)。保持粉料稱量斗內(nèi)氣壓平衡。2、粉料罐除塵：V2型收塵機：該收塵器主要收集散裝水泥車打灰時的灰

29、塵。圖12第十一節(jié) 配料站其主要功能是對粗、細(xì)骨料進行配制。它是由儲料倉、計量斗、皮帶機組成。一、 儲料倉：標(biāo)準(zhǔn)配置中儲料倉由四個獨立單元組成，每個容量為25m3，設(shè)計成板式鉸接，拆裝方便，便于運輸。每個料倉底部有2個氣動卸料門，即粗稱門和精稱門。二、 計量斗：計量斗為4個，每個計量斗有效容積為2立方。各由3個傳感器及標(biāo)準(zhǔn)連接件構(gòu)成全套稱量單元與控制系統(tǒng)相連。砂計量斗配有振動器。三、 皮帶機：安裝在計量斗下的平皮帶長14.5m。由傳動滾筒驅(qū)動，帶絲桿調(diào)節(jié)張緊裝置。皮帶寬度為1000mm。圖13第十二節(jié) 控制室控制室用夾芯板外包裝?？刂剖覂?nèi)除電控柜外，還配有空調(diào)。第十三節(jié) 主樓外包裝主樓用夾芯板

30、外包裝外包裝。 第6章 混凝土攪拌站的操作與維護按照操作規(guī)程對混凝土攪拌站進行熟練的操作，是減少設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對混凝土攪拌站進行良好的維護，是延長設(shè)備使用周期的重要因素。第一節(jié) 混凝土攪拌站的操作操作可分為手動操作和自動操作。一、手動操作。合上各斷路器。把操作臺上的控制電源開關(guān)撥向啟動位置。啟動空壓機。待空壓機壓力達到0.4Mpa以上時，按下攪拌主機啟動按鈕，啟動攪拌主機電動機。攪拌主機電動機啟動完成后，按下斜皮帶機啟動按鈕，啟動斜皮帶機。斜皮帶機啟動完成后，平皮帶機自動啟動運轉(zhuǎn)。通過稱量顯示控制器面板或者鍵盤設(shè)定手動配料稱量值。操作各對應(yīng)手動配料按鈕。二、自動操作。按手動操作步驟a)到

31、f)啟動空壓機、攪拌機、斜皮帶、平皮帶。打開UPS電源，啟動計算機，用鼠標(biāo)點擊混凝土攪拌站操作系統(tǒng)，進入操作界面。用鼠標(biāo)點擊操作員登錄，在彈出的窗口中輸入操作員和密碼（原始操作員為a，密碼無）。用鼠標(biāo)點擊管理系統(tǒng)，彈出商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口。用鼠標(biāo)點擊商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中的配方管理，彈出配方管理窗口。在配方管理窗口中點擊新增，然后把所需配方輸入，輸入完畢后，點擊存盤。如有多個配方，重復(fù)點擊新增，輸入配方，存盤。全部配方輸入完后，點擊退出。在商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中點擊生產(chǎn)設(shè)定，彈出生產(chǎn)設(shè)定窗口。在生產(chǎn)設(shè)定窗口點擊新增，然后輸入或選定配合比編號、生產(chǎn)方數(shù)、單車盤數(shù)、含水率設(shè)

32、定值。其余數(shù)據(jù)可根據(jù)需要來輸入或選定（計劃方數(shù)必須大于生產(chǎn)方數(shù)），輸入完畢后，點擊存盤，下達任務(wù)，然后點擊退出。觀察操作界面上顯示的配方數(shù)是否為所需配方，確認(rèn)正確后，便可進行自動操作。10、在操作面板上按下自動按鈕，自動按鈕指示燈亮。11、在操作面板上按下循環(huán)啟動按鈕，循環(huán)啟動按鈕指示燈亮，同時自動生產(chǎn)開始。直到輸入的生產(chǎn)方數(shù)完成，自動停止配料。第二節(jié) 混凝土攪拌站的維護設(shè)備的維護是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，攪拌站的維護有以下內(nèi)容。一、攪拌主機的維護：1、原料的使用要求：本機適用于粉狀及粒狀的隋性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120150mm的介質(zhì)不超過總?cè)萘康?2%（配料比例見下表）機型22

33、50/15003000/20004500/3000骨料粒徑01200150體積百分比03250%326320%638010%8010010%10012510%03240%3210035%10012013%12015012%對體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必需保持?jǐn)嚢栎S的清潔。2、攪拌機的清洗。工作一周期（混凝土固化時間）內(nèi)，應(yīng)至少清洗攪拌機一次。3、攪拌機的潤滑。（1）、減速箱?？蛇x用的潤滑油有MOBIL GEAR 629（美?。MALA OI

34、L 150（殼牌）。用油量為16公升。第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。在投入使用的過程中，需經(jīng)常觀察減速箱的油位觀察口。發(fā)現(xiàn)油位低于觀察口中心點時應(yīng)及時補油。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，應(yīng)及時更換。（2）、液壓系統(tǒng)。可選用的潤滑油有DAT25（美?。?、TELLUS S46（殼牌）。用油量為10公升。每隔2000小時或最少一年更換一次減速箱潤滑油。（3）、潤滑油泵。潤滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標(biāo)準(zhǔn)為冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用NLGI1#潤滑脂。每天檢查潤滑油脂是否真正到達軸頭。檢查的項目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于10bar，則閥芯堵塞

35、，清洗閥芯，若壓力大于60bar，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤滑油脂消耗量應(yīng)大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個軸頭是否有油。4個軸端分別裝有1個備用黃油嘴。（4）、轉(zhuǎn)軸的潤滑。卸料門軸承、液壓缸的轉(zhuǎn)軸、電機底座板轉(zhuǎn)軸等采用潤滑脂潤滑。要求每周進行一次潤滑。二、電動滾筒的維護：1、電動滾筒使用的環(huán)境溫度為-20C至40C，海拔高度不超過1000m，并應(yīng)水平安裝。電動滾筒使用前應(yīng)進行2小時空載試車和8小時負(fù)載試車。試車前需檢查：（1）接線盒內(nèi)接線是否正確可靠，3kw及3kw以下的電機為Y（星形）接法，4kw及4kw以上電機為D（三角形）接法；（2）冷卻潤

36、滑油7是否達到滾筒半徑的2/3高度；（3）用手扳動滾筒（外裝式滾筒可扳電機風(fēng)葉）空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。3、應(yīng)空載起動。電動滾筒在運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常的噪音，軸承不得有異常聲響，各聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)堅固無松動，滾筒各處無滲漏油現(xiàn)象。電動滾筒在運行期間定期檢查油面高度，根據(jù)損耗情況，進行補充。油冷式滾筒潤滑油為L-CKC68工業(yè)齒輪油，油浸式滾筒為L-KC100，150中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油。加油量的控制方法是將滾筒旋轉(zhuǎn)到放油孔2/3半徑高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出為止。軸端或軸承座上有六角頭通氣螺栓，需檢查通氣孔有無堵塞現(xiàn)象，保持通氣孔清潔無雜物，使內(nèi)腔與大氣相通。帶逆止器的電動滾筒

37、，只允許滾筒按端蓋箭頭所示方向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁沿與箭頭相反方向運轉(zhuǎn)，因此，在安裝電動滾筒時，必須首先判別外電源與滾筒電機線圈繞組的相序，使之一致，防發(fā)生意外。滾筒出廠前，已將機內(nèi)潤滑油放盡，因此，開機前一定要加潤滑油。電動滾筒應(yīng)定期進行維修，小修每六個月一次，檢查滾筒內(nèi)部磨損情況及緊固件有否松動，調(diào)整油封彈簧拉力，檢查電機絕緣電阻。中修每年一次，清洗減速機及軸承，檢查磨損情況，磨損量較大需更換新的齒輪或軸承。每二年大修一次，拆除全部零件進行檢查修理或更換。三、螺旋輸送機的維護：每周檢查一次減速箱運轉(zhuǎn)、密封、潤滑狀況，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補充，但不得超過油位線。每月檢查一次整機聯(lián)結(jié)緊固

38、狀況。輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅硬的大塊物料或異物。減速箱最初運轉(zhuǎn)100小時后，需換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。四、空壓機的維護：空壓機應(yīng)在干燥、清潔且通風(fēng)良好的場地使用，將空壓機放在堅實的水平地面上，安裝位置應(yīng)是遠(yuǎn)離墻壁或其它能堵塞氣流通過飛輪的地方（離開墻壁至少400mm）。經(jīng)常清潔或吹掃風(fēng)扇以及其它能集聚灰塵的部件。新空壓機首次運行150小時后，需換新油。每次使用前需檢查空壓機油位和油質(zhì)，油位在任何時間應(yīng)高于油標(biāo)低油位刻度。如果油位降至刻度以下，應(yīng)添加新油。如油變質(zhì)，則需更換新油?？諝膺M氣濾清器每周要進行檢查和清潔。定期檢查皮帶的松緊程度。儲氣罐每天排水一次。五、電磁閥的維護：氣缸

39、上SR系列閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防銹汽輪機油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品潤滑油，因為一般機油會縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤滑油用。最低工作頻率：每三十天至少動作一次。如電磁閥長時間未工作，可能引起啟動困難，可先用高氣壓動作幾次，然后使用正常氣壓。六、除塵器的維護。攪拌站所用除塵器有：帶振動器的除塵器和帶排風(fēng)機的除塵器。帶振動器除塵器的維護。該種類型的除塵器一般裝在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完畢，應(yīng)開啟振動器約1分鐘，清除除塵器濾芯上的積灰。在泵送水泥的過程中，不得開啟除塵器的振動器。帶排風(fēng)機除塵器的維護。該種類

40、型的除塵器一般裝在主樓上。它的維護主要是定期清理濾芯和排氣管路的積灰，要求一周清理35次。第7章 混凝土攪拌站常見故障的處理一、 攪拌機常見故障的處理。故障原因措施潤滑油泵不工作1、電源部分故障檢查控制電源 A 接線箱主供電源 B 監(jiān)控器控制電源2、電機及機械故障電機故障，更換電機電機與油泵連接齒輪損壞，更換油壓表無壓（低于10bar）1、供油閥總成阻塞或損壞清洗供油閥總成或更換2、油壓表損壞更換油壓表3、泄露檢查軸頭供油管油壓表壓力過高（高于60bar）1、分配閥堵塞清洗分配閥2、用油不標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)用油分流閥無轉(zhuǎn)換1、主供油管不出油檢查潤滑油泵主供油回路2、分流閥阻塞清潔分流閥閥芯及油嘴3、分

41、流閥不切換閥芯阻塞，清洗閥芯4、用油不當(dāng)未按制造商指引用油卸料門運行不暢1、液壓電機不工作檢查電機有無損壞，電源有無缺相、控制線路是否有問題2、壓力太小液壓缸內(nèi)缺油，補充液壓油，調(diào)整主壓力3、電磁閥不工作檢查電磁閥有無損壞，供電源有無問題4、限位接近開關(guān)壞更換同型號限位接近開關(guān)5、油壓缸損壞更換卸料門油壓缸6、液壓油路阻塞檢查清洗液壓油路7、電磁閥線圈損壞更換同型號電磁閥線圈8、相關(guān)機械連接斷裂更換或焊補9、軸承損壞更換軸承10、卸料門卡死清除卸料門周圍積料攪拌機悶機跳閘1、主電機不工作主電機有無損壞，檢查控制回路有無問題2、傳動皮帶太松重新調(diào)整皮帶張緊力3、安全開關(guān)故障檢查安全開關(guān)是否正常4

42、、機內(nèi)攪刀間隙過大重新調(diào)整其攪拌刀間隙，更換襯板、攪拌刀5、攪拌料過載檢查整個稱料系統(tǒng)6、誤操作屬操作人員問題（如頻繁啟動），應(yīng)急處理即可。7、減速箱及菊花軸損壞檢查更換8、軸頭軸承損壞更換軸頭軸承攪拌機異響1、機內(nèi)攪拌刀碰襯板調(diào)整攪拌刀2、配料超標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)選用配料3、軸頭異響檢查有無潤滑油跟進，保護圈A/B有無摩擦4、攪拌刀變形、損壞清除斷裂攪拌刀，重新更換5、電機異響檢查電機保護罩有無松動，軸承有無問題6、菊花軸異響菊花軸套配合太松，更換菊花軸套，調(diào)整同心度上蓋漏水、漏灰1、上蓋變形加裝密封條、密封膠2、觀察門不嚴(yán)更換觀察門密封條，處理壓平3、觀察窗關(guān)不上更換觀察門密封條，更換處理鎖扣監(jiān)控器

43、POWER燈不亮1、保險絲燒毀（1A）更換1A保險絲2、DC24V電源不正常更換變壓器或整流器3、指示燈燒毀更換指示燈GEAR BOX OIL TEMP指示燈報警1、減速箱油溫超過80度檢查減速箱有無缺油2、減速箱機械故障維修減速箱3、油溫傳感器短路更換傳感器4、線路斷路檢修線路GEAR BOX OIL LEVEL指示燈報警1、減速箱缺油添加齒輪油2、油質(zhì)太差更換齒輪油3、用油規(guī)格不對更換標(biāo)準(zhǔn)用油4、線路短路更換傳感器5、線路斷路檢修線路GATE OIL TEMP 指示燈報警1、液壓電機頻繁啟動檢查操作過程、檢查卸料門限位開關(guān)2、油質(zhì)太差更換齒輪油3、用油規(guī)格不對更換標(biāo)準(zhǔn)用油4、線路短路更換傳

44、感器5、線路斷路檢修線路GATE OIL LEVEL 指示燈報警1、液壓缸缺油添加液壓油2、油質(zhì)太差更換齒輪油3、線路短路更換傳感器4、線路斷路檢修線路LUBRICATION OIL PUMP指示燈報警1、檢查保險絲是否燒毀更換2A保險絲2、檢查時間制是否正常調(diào)節(jié)時間制或更換3、變壓器損壞更換變壓器4、整流器損壞更換整流器指示燈報警，蜂鳴器不報警1、蜂鳴器損壞更換蜂鳴器2、線路故障檢修線路3、指示燈二極管損壞更換指示燈二極管損壞二、 螺旋輸送機常見故障的處理。故障故障部位原因處理方法漏油減速箱軸端密封破損電機端更換輸入軸油封管端更換輸出軸油封漏灰減速箱軸端密封墊破損更換密封墊觀察窗未鎖緊將觀察

45、窗頂桿螺絲鎖緊在密封膠板上涂一層玻璃膠萬向節(jié)萬向節(jié)連接處將萬向節(jié)連接處焊接或涂一層玻璃膠噪音或異響電機電機軸承損壞更換電機減速箱輸入軸承損壞更換同型號軸承潤滑油不凈或不足更換潤滑油并補足到油鏡的2/3處螺旋管螺旋芯軸（葉片）刮到管內(nèi)壁調(diào)整芯軸同心度中吊軸斷裂更換中吊軸輸送量不足粉料罐粉料起拱開啟破拱裝置粉料罐內(nèi)物料不足補充物料三、 空氣壓縮機常見故障的處理?，F(xiàn)象原因解決辦法電機不運轉(zhuǎn)壓力開關(guān)手動斷開，按鈕在OFF位置將按鈕置于ON位置啟動器過載保護開關(guān)跳開讓啟動器冷卻并按復(fù)位按鈕保險絲熔斷或電流斷路器跳開檢查熔斷的保險絲并根據(jù)需要更換或復(fù)位電流斷路器。不要使用高于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的保險絲或電流斷路器接線錯誤檢查接線是否正確，參考推薦的線型空氣壓力超過壓力開關(guān)的開啟壓力當(dāng)儲氣罐壓力降至空氣開關(guān)的啟動壓力以下時空壓機電機自動啟動。電器連接松動檢查接線電機故障除非電機有明顯損壞時，將電機拆下送至當(dāng)?shù)仉姍C制造商的服務(wù)中心進行檢查。如有必要則更換儲氣罐安全閥開啟壓力開關(guān)沒有切斷電機手動操作壓力開關(guān)，將斷開按鈕置于OFF位置。如果電機仍然運轉(zhuǎn)則更換壓力開關(guān)氣流受到節(jié)制空氣進氣過濾器過臟清潔或更換新的進氣過濾氣芯