GFPS五大精益管理工具培訓(xùn)

1、G-FPS精益工具培訓(xùn),第一部分 福特G-FPS體系簡(jiǎn)介,第一部分 G-FPS體系簡(jiǎn)介,1.G-FPS體系在福特管理全價(jià)值鏈中扮演的角色,福特總部以O(shè)NE FORD為目標(biāo)，致力于打造世界一流、全球標(biāo)準(zhǔn)化的管理系統(tǒng)，福特制造管理體系為福特管理系統(tǒng)中的核心內(nèi)容，在全價(jià)值鏈管理過(guò)程中以服務(wù)制造、保障制造為原則。,一、G-FPS體系簡(jiǎn)介,G-FPS全稱(chēng)為全球福特生產(chǎn)制造體系，G-FPS是福特基于原FPS體系的基礎(chǔ)上優(yōu)化升級(jí)而來(lái)，仍然保留了原FPS體系的核心管理理念。G-FPS以零傷害、零缺陷、百分之百平順為目標(biāo)，以6大關(guān)鍵一致流程為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)制造系統(tǒng)分為7大運(yùn)作子系統(tǒng)。分別為安全操作系統(tǒng)（S）、質(zhì)量

2、操作系統(tǒng)（Q）、交付操作系統(tǒng)（D）、成本操作系統(tǒng)（C）、人員操作系統(tǒng)（P）、維護(hù)操作系統(tǒng)（M）、環(huán)境操作系統(tǒng)（E）。,支持持續(xù)改善的，標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系,2.G-FPS體系的定義及內(nèi)容,一、G-FPS體系簡(jiǎn)介,3.G-FPS體系的制造理念,0/100模式及理念：0、100即0%和100%，它不僅僅只包括圖示中的0，100。即是：對(duì)業(yè)務(wù)的所有負(fù)面影響降低為0%，所有正面影響提升到100%,一、G-FPS體系簡(jiǎn)介,一、G-FPS的簡(jiǎn)介,4.G-FPS體系的運(yùn)行理論,找出偏離標(biāo)準(zhǔn)和背離標(biāo)準(zhǔn)的情況,即“異?！?保證異常顯而易見(jiàn) 促使異常向改進(jìn)機(jī)會(huì)方向發(fā)展, 以此健全管理系統(tǒng),所有人必須無(wú)條件遵循標(biāo)準(zhǔn)，

3、并讓異常凸顯,當(dāng)異常發(fā)生時(shí),是,二、G-FPS實(shí)施原則：關(guān)鍵一致流程（KUP）,KUP的作用 不是新的概念，而是由戰(zhàn)略小組確認(rèn)的共識(shí)，以營(yíng)造協(xié)同、高效、標(biāo)準(zhǔn)化的管理氛圍； 形成高度統(tǒng)一的關(guān)鍵要素、過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)以支持體系的復(fù)制及推廣； 以KUP為共同原則開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)化和集成化的全球福特生產(chǎn)體系運(yùn)作系統(tǒng)，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行整合，使之融為一體；,高效,協(xié)同,標(biāo)準(zhǔn)化,關(guān)鍵一致流程是福特G-FPS體系的核心內(nèi)容，也是與原版FPS體系的最大差異點(diǎn)，是指導(dǎo)體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)和保障。,二、G-FPS實(shí)施原則：關(guān)鍵一致流程（KUP）,通過(guò)五年規(guī)劃、A3表、記分卡、主體計(jì)劃等目標(biāo)管理工具， 統(tǒng)一生產(chǎn)組織的各層級(jí)目標(biāo)和行為，

4、以達(dá)到共同目標(biāo)。,按照工位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、周期觀測(cè)及深入認(rèn)知等方法，實(shí)現(xiàn)制造及管理全過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)文件化和結(jié)構(gòu)化的方法，有效地去安排如何利用時(shí)間和使用數(shù)據(jù)，使時(shí)間和數(shù)據(jù)的有效利用貫穿整個(gè)組織，實(shí)現(xiàn)共享經(jīng)營(yíng)成果。,以可視和易于理解的方式，編制標(biāo)準(zhǔn)和背離標(biāo)準(zhǔn)（異常）的可視化文件，使標(biāo)準(zhǔn)和異常都顯而易見(jiàn)，從而使過(guò)程確認(rèn)得以實(shí)現(xiàn),核實(shí)和審查所有的活動(dòng)、任務(wù)和 標(biāo)準(zhǔn) 在既定周期內(nèi)執(zhí)行并且取得預(yù)期效果。主要工具有班班組長(zhǎng)開(kāi)收班確認(rèn)流程、T-card、問(wèn)題升級(jí)流程等,通過(guò)安頓系統(tǒng)、6西格瑪、工位穩(wěn)定及持續(xù)改善地圖等方法， 推進(jìn)全員參與的全過(guò)程精益改善。,第一部分 福特G-FPS體系簡(jiǎn)介,第二部分

5、 體系差異分析,一、G-FPS與FPS、CPS的差異,CPS是以FPS為基礎(chǔ)，結(jié)合長(zhǎng)安汽車(chē)企業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化提煉而成，CPS體系的整體結(jié)構(gòu)及管理方法基本與FPS相同。此次福特在原版FPS體系的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了提煉優(yōu)化，G-FPS與FPS、CPS主要存在以下幾點(diǎn)差異：,體系框架結(jié)構(gòu)不同，形成了6大關(guān)鍵一致流程和7大操作系統(tǒng)，體系更加精簡(jiǎn)，更具可操作性。,體系的管理范圍不同，G-FPS體系拓展了體系管理范圍,精益改善的推進(jìn)方式不同，更加側(cè)重職能部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的支持,在原先管理工具的基礎(chǔ)上，引入了大量先進(jìn)的管理方法和工具,體系框架,管理范圍,推進(jìn)方式,工具方法,G-FPS將FPS中的11個(gè)關(guān)鍵要素，按照更適

6、宜基層推進(jìn)的原則提煉優(yōu)化為7個(gè)方面（SQDCPME），CPS體系主要包括11大要素。G-FPS體系更精簡(jiǎn)，更具操作性，同時(shí)在七大操作系統(tǒng)之外提煉建立了六大關(guān)鍵一致流程，用以指導(dǎo)七大操作系統(tǒng)的優(yōu)化和推廣。,CPS,領(lǐng)導(dǎo)力,培訓(xùn),班組管理,設(shè)備管理,制造工程,質(zhì)量管理,安全,環(huán)境,物流管理,工位過(guò)程控制,形象塑造,G-FPS,S,Q,D,M,P,C,E,6大關(guān)鍵一致管理流程(KUP),1.體系框架結(jié)構(gòu)不同，更具可操作性,3.精益改善的推進(jìn)方式不同,G-PFS,CPS,推進(jìn)方式：打造支持持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)制造體系，有完善的流程，確保生產(chǎn)管理單位對(duì)生產(chǎn)一線的服務(wù)及支持。主要側(cè)重生產(chǎn)一線主動(dòng)的改善活動(dòng)

7、,推進(jìn)方式：打造持續(xù)改善的生產(chǎn)制造體系，要求全員參與改善，重點(diǎn)注重生產(chǎn)一線改善，但生產(chǎn)管理單位服務(wù)和支持生產(chǎn)一線的管理流程不完善。主要采用由領(lǐng)導(dǎo)層自上而下的推進(jìn)方式,是否達(dá)成共識(shí)，形成工作合力？ 單位間是否有支持服務(wù)流程？ 是否具備支持服務(wù)能力？,是否開(kāi)展了識(shí)別和消除浪費(fèi)活動(dòng)？ 包括生產(chǎn)一線員工在內(nèi)的所有人員是否參與到精益改善中？,核心關(guān)注點(diǎn),4.引入了新的精益工具和方法,G-FPS對(duì)原FPS精益工具進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，同時(shí)引入了大量先進(jìn)的精益管理方法和工具，精益管理方法和工具的先進(jìn)性和有效性整體優(yōu)于CPS體系。,G-FPS引入的新精益工具及方法,T-card,第一部分 福特G-FPS體系簡(jiǎn)介,第

8、三部分 G-FPS精益工具培訓(xùn),一、G-FPS精益工具推廣,G-FPS的主要管理工具包括目標(biāo)管理、時(shí)間管理、數(shù)據(jù)管理、問(wèn)題管理、過(guò)程確認(rèn)、目視管理等多個(gè)方面，其中還在持續(xù)改善方法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)方法等方面作了大量?jī)?yōu)化。以下為推廣的主要精益工具：,CI看板 （問(wèn)題升級(jí)流程）,周期觀測(cè)及深入認(rèn)知（PJO）,班組管理和過(guò)程確認(rèn)工具,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn)和過(guò)程提升工具,T-card,廣義安頓系統(tǒng)，問(wèn)題管理工具,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（一）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,班組級(jí),工段級(jí),車(chē)間級(jí),工廠級(jí),00：00,00：15,00：30,00：45,01：00,01：15,01：30,01：45,02：00,02：15

9、, ,開(kāi)班流程,開(kāi)班流程,問(wèn)題升級(jí)流程,問(wèn)題升級(jí)流程,問(wèn)題升級(jí)流程,問(wèn)題升級(jí)流程,過(guò)程確認(rèn),過(guò)程確認(rèn),過(guò)程確認(rèn),過(guò)程確認(rèn),收班流程,收班流程,時(shí)間軸：從開(kāi)班開(kāi)始，15分鐘一個(gè)刻度,關(guān)鍵會(huì)議:各級(jí)管理層固化的管理活動(dòng)，融合G-FPS其它四大流程,午餐時(shí)間,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（一）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理定義和目的,愿景: 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的、有紀(jì)律的活動(dòng)，有效利用時(shí)間與數(shù)據(jù)在整個(gè)組織實(shí)現(xiàn)共享經(jīng)營(yíng)成果 定義: 一個(gè)記錄和結(jié)構(gòu)化方法，有效地組織如何花費(fèi)時(shí)間和數(shù)據(jù)的使用。 原則: 人的時(shí)間必須得到尊重。 所有正規(guī)活動(dòng)將被過(guò)程責(zé)任人許可。 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)置將被用于達(dá)成希望的結(jié)果 定義角色和職責(zé)，分配時(shí)間執(zhí)行。

10、目的: 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)步調(diào)推動(dòng)自律遵守標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程。 消除不增值的會(huì)議/活動(dòng)/數(shù)據(jù)，綜合和合并其余的會(huì)議/活動(dòng)/數(shù)據(jù)。 促進(jìn)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)。 范圍： 從班班組長(zhǎng)到廠長(zhǎng) 包括所有輪班的關(guān)鍵會(huì)議 包括每日，每周，每月的要求 會(huì)議時(shí)間最小化/空白區(qū)域最大化 所有福特生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)都確定在時(shí)間和數(shù)據(jù)管理里面 尊重工廠的時(shí)間數(shù)據(jù)管理。,標(biāo)準(zhǔn)1：時(shí)間管理標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)2：標(biāo)準(zhǔn)約章 標(biāo)準(zhǔn)3：數(shù)據(jù)管理,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容,從班班組長(zhǎng)到廠長(zhǎng)所有層級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)間計(jì)劃,標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)議內(nèi)容、參與者、所需數(shù)據(jù)支撐等,標(biāo)準(zhǔn)化方針展開(kāi)所需指標(biāo)計(jì)算公式、含義、使用等,標(biāo)準(zhǔn)1：時(shí)間與數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)

11、2：標(biāo)準(zhǔn)化約章,標(biāo)準(zhǔn)2：數(shù)據(jù)管理,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容時(shí)間與數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn),目標(biāo): 使用經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并最優(yōu)化的溝通方式和會(huì)議安排，來(lái)制定標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)間計(jì)劃模板。 目的: 為每個(gè)層級(jí)的日?；顒?dòng)創(chuàng)建一個(gè)視覺(jué)化工具以尊重每個(gè)人的時(shí)間和優(yōu)先事項(xiàng)。時(shí)間會(huì)議安排先從最低的組織級(jí)別開(kāi)始，然后相應(yīng)地向更高層級(jí)進(jìn)行發(fā)展。,多角色模板,個(gè)人角色模板,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容時(shí)間與數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn),總則：“一切圍繞現(xiàn)場(chǎng)、一切服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、一切服從現(xiàn)場(chǎng)” 細(xì)則： 1.“自下而上”，由基層班組逐層向上清理，上級(jí)“服從”下級(jí)； 2. 清理的時(shí)間管理事件以支持制造和

12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的會(huì)議/活動(dòng)為核心，例如：開(kāi)收班確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀測(cè)、定期的工藝紀(jì)律檢查，定期的質(zhì)量巡檢、定期的安全現(xiàn)場(chǎng)檢查等活動(dòng)； 3. 以快速識(shí)別和響應(yīng)異常為重點(diǎn)，將識(shí)別和改善影響工廠經(jīng)營(yíng)管理的異常點(diǎn)的會(huì)議及活動(dòng)重點(diǎn)納入到時(shí)間管理范圍中； 4. 時(shí)間管理事件必須是本單位可控制發(fā)生時(shí)間的結(jié)構(gòu)化工作，如果事件發(fā)生的時(shí)間不能明確在“某日某點(diǎn)”的結(jié)構(gòu)化工作建議不要納入清理范圍。,工作示意圖,班組級(jí),工段級(jí),車(chē)間級(jí),工廠級(jí),從上至下理思路,從下至上定任務(wù),二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化約章,目標(biāo):所有流程的擁有人要為定期節(jié)奏的活動(dòng)和會(huì)議運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)約章。 目的:“約章”定義了目的

13、，議程，與會(huì)者，RR，頻率/時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，所需的工具和定期會(huì)議和活動(dòng)的預(yù)期成果。 他們被定義為重點(diǎn)統(tǒng)一流程標(biāo)準(zhǔn)，操作系統(tǒng)綜合標(biāo)準(zhǔn)和投產(chǎn)要求,標(biāo)準(zhǔn)化約章填寫(xiě)要求,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容數(shù)據(jù)管理,目標(biāo)： 使用正確的數(shù)據(jù)，在合適的時(shí)間，在適當(dāng)層級(jí)，做出正確的決策來(lái)使我們滿(mǎn)足SQDCPME的目標(biāo) 目的: 必要的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持所有的時(shí)間管理事件。校準(zhǔn)并確保相關(guān)數(shù)據(jù)可用以支持適當(dāng)?shù)臅?huì)議。由團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生和/或收集,根據(jù)需要用及時(shí)和適當(dāng)?shù)姆绞綔贤ā?標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)管理，審查，都要同各級(jí)業(yè)務(wù)目標(biāo)聯(lián)系起來(lái)。,數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)模板定義： 運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的所有者 使用持續(xù)改進(jìn)數(shù)據(jù)的定期活動(dòng) 衡量

14、指標(biāo)使用 衡量指標(biāo)的定義 描述如何對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化 用于計(jì)算衡量指標(biāo)的公式使用 數(shù)據(jù)來(lái)自哪里 用于闡明和支持衡量指標(biāo)的條件 完成后的數(shù)據(jù)模板規(guī)定了每項(xiàng)活動(dòng)所需的數(shù)據(jù)。,范例,二、精益工具時(shí)間與數(shù)據(jù)管理,（二）、時(shí)間與數(shù)據(jù)管理主要內(nèi)容數(shù)據(jù)管理,（一）、過(guò)程確認(rèn)的定義,過(guò)程確認(rèn)-愿景： 1. 將管理體系中驗(yàn)證、確認(rèn)過(guò)程的各項(xiàng)工作、任務(wù)以及標(biāo)準(zhǔn)整合到一起 2. 消除多余的單獨(dú)巡視工作 3. 各項(xiàng)工作、任務(wù)以及標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證/確認(rèn)過(guò)程都按照事先定義的頻次進(jìn)行并提供有效的結(jié)果 過(guò)程確認(rèn)-定義： 過(guò)程確認(rèn)是一項(xiàng)前置性的、標(biāo)準(zhǔn)化的“去看看”活動(dòng)。用于審查所有活動(dòng)、任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)在既定周期內(nèi)按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。該程序適

15、用于各級(jí)組織層級(jí)。,二、精益工具T-card,T-card是過(guò)程確認(rèn)這項(xiàng)活動(dòng)開(kāi)展的主要工具,過(guò)程驗(yàn)證是一項(xiàng)基于項(xiàng)目規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、程序和控制計(jì)劃的各項(xiàng)具體需求，在特定的時(shí)間或周期內(nèi)進(jìn)行的任務(wù)。 該程序運(yùn)用一項(xiàng)可視性的表格用于標(biāo)記審查過(guò)的工具、設(shè)備和流程的狀態(tài)。,過(guò)程確認(rèn) 原則一,核準(zhǔn)程序適用于從工段長(zhǎng)到班班組長(zhǎng)的各級(jí)組織； b)該程序運(yùn)用一項(xiàng)可視化的衡量指標(biāo)來(lái)標(biāo)記核準(zhǔn)活動(dòng)及其狀態(tài)，判斷好或不好； c)通過(guò)詢(xún)問(wèn)以下問(wèn)題來(lái)識(shí)別不良狀況： 是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)？ 該標(biāo)準(zhǔn)是否被執(zhí)行和理解？ 該標(biāo)準(zhǔn)是否有效？（能夠得到預(yù)期效果？該標(biāo)準(zhǔn)還能否被提升？）,過(guò)程確認(rèn) 原則二,二、精益工具T-card,（二）、過(guò)程確認(rèn)的開(kāi)

16、展原則,兩個(gè)原則,注重對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,過(guò)程確認(rèn)-目的： 確保標(biāo)準(zhǔn)被執(zhí)行 識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)和程序中的不良因素 促進(jìn)穩(wěn)定性 推進(jìn)持續(xù)改善 - 設(shè)定和堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別和執(zhí)行改善機(jī)會(huì) 4.促成小組負(fù)責(zé)人成為講師，通過(guò)提前交流建立一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu),二、精益工具T-card,（三）、過(guò)程確認(rèn)的開(kāi)展目的,二、精益工具T-card,（四）、過(guò)程確認(rèn)活動(dòng)的開(kāi)展對(duì)象,班組員工,班班組長(zhǎng),工段長(zhǎng),車(chē)間領(lǐng)導(dǎo),工廠職能人員,所使用的主要工具,各級(jí)管理層使用“T-CARD”為主要工具,檢查基層對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況,二、精益工具T-card,（五）、過(guò)程確認(rèn)活動(dòng)使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)T-card看板,T-CARD的規(guī)則 看板是放在小組區(qū)域的中心位

17、置 第一步:每天班組長(zhǎng)從左邊的卡片里面選擇一張卡片(從上往下).數(shù)字表示了日期 第二步:班組長(zhǎng)根據(jù)卡片上的說(shuō)明進(jìn)行確認(rèn) 第三步:根據(jù)確認(rèn)的結(jié)果(合格或者不合格),這些卡片被一一對(duì)應(yīng)的放回右邊的框內(nèi) 第四步:當(dāng)左邊所有的卡片都移動(dòng)到右邊以后,取出所有的卡片,打亂混合,然后再重新隨機(jī)的放回到左邊.卡片根據(jù)下個(gè)月的日期進(jìn)行擺放.不生產(chǎn)的日子不需要放卡片. 注意跨班次的情況:每個(gè)班次一個(gè)T-card看板,二、精益工具T-card,（五）、過(guò)程確認(rèn)活動(dòng)使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)T-card,每一張卡片代表一個(gè)班組長(zhǎng)/員工 卡片說(shuō)明了在哪里,怎樣進(jìn)行確認(rèn)工作(在確認(rèn)過(guò)程中,問(wèn)怎樣的問(wèn)題,關(guān)注什么行為) 與組員/班組長(zhǎng)

18、確認(rèn)以下信息: 理解這些標(biāo)準(zhǔn) 為什么標(biāo)準(zhǔn)很重要 遵循標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)是否足夠 給出合理化建議,班組長(zhǎng)每天選擇一個(gè)工位或者過(guò)程進(jìn)行確認(rèn).每天的確認(rèn)卡上有確認(rèn)工作的內(nèi)容和地點(diǎn).卡片通過(guò)目視化表明合格還是不合格.矩陣圖顯示在確認(rèn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題 每一張卡片是雙面的 需要確認(rèn)的內(nèi)容通過(guò)周志的方式在TCARD上表現(xiàn)出來(lái),并且這些卡片需要放在一個(gè)位于小組中間位置的看板上. 公共確認(rèn)活動(dòng)由管理體系和關(guān)鍵統(tǒng)一流程定義,包含在T-CARD上的內(nèi)容需要每天確認(rèn).,生產(chǎn)線層級(jí),小組人員進(jìn)行驗(yàn)證.驗(yàn)證的項(xiàng)目和頻次是根據(jù)流程,標(biāo)準(zhǔn)和控制計(jì)劃制定.具體的矩陣圖提供一種目視化的指示,表明是合格還是不合格,生產(chǎn)線層級(jí) 驗(yàn)證任務(wù)

19、,小組層級(jí),班組長(zhǎng)每天選擇一個(gè)工位或者過(guò)程進(jìn)行確認(rèn).每天的確認(rèn)卡上有確認(rèn)工作的內(nèi)容和地點(diǎn).卡片通過(guò)目視化表明合格還是不合格.矩陣圖顯示在確認(rèn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題,小組層級(jí) 在哪里檢查什么,管理者層級(jí),督導(dǎo)每天選擇一個(gè)小組,和班組長(zhǎng)一起進(jìn)行確認(rèn)工作.卡片的內(nèi)容顯示出哪里和怎樣進(jìn)行確認(rèn).卡片通過(guò)目視化表明合格還是不合格,督導(dǎo)層級(jí) 在哪里怎么進(jìn)行確認(rèn),每天管理者從區(qū)域過(guò)程確認(rèn)矩陣中選擇一個(gè)區(qū)域.每一位管理者到不同的區(qū)域.矩陣通過(guò)目視化的方式表明是合格還是不合格.,車(chē)間層級(jí) 車(chē)間內(nèi)選擇一個(gè)區(qū)域,廠長(zhǎng)或者助理廠長(zhǎng)根據(jù)自己的日程表,每天到一個(gè)車(chē)間進(jìn)行確認(rèn),工廠層級(jí) 工廠內(nèi)選擇一個(gè)車(chē)間,二、精益工具T-ca

20、rd,（五）、過(guò)程確認(rèn)活動(dòng)使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)T-card,二、精益工具問(wèn)題升級(jí),1、什么叫做問(wèn)題升級(jí)？,從最小單元班組員工，當(dāng)此問(wèn)題他不能解決時(shí)，需要比他層級(jí)高的管理層的幫助，經(jīng)過(guò)層層的問(wèn)題升級(jí)，最終問(wèn)題得以解決的過(guò)程，叫做問(wèn)題升級(jí)。,2、問(wèn)題升級(jí)的目的,班組員工,車(chē)間管理層： 討論解決,工廠管理層： 工作小組解決,問(wèn)題,問(wèn)題,（一）、問(wèn)題升級(jí)定義及目的,嚴(yán)重影響安全問(wèn)題必須立即解決。 問(wèn)題盡可能在組織最基層解決。 工作組內(nèi)部無(wú)法解決和需要支持部門(mén)輔助的問(wèn)題標(biāo)識(shí)黃 牌，并規(guī)定7天內(nèi)解決。 把各問(wèn)題產(chǎn)生相應(yīng)紅、黃卡輸入WEB執(zhí)行度表中，并更 新其措施和已經(jīng)解決的關(guān)閉的問(wèn)題。,二、精益工具問(wèn)題升級(jí),（

21、二）、問(wèn)題升級(jí)主要工具問(wèn)題升級(jí)看板、紅黃卡,二、精益工具問(wèn)題升級(jí),（三）、問(wèn)題升級(jí)主要工具問(wèn)題升級(jí)看板、紅黃卡,黃卡,紅卡,需要進(jìn)行問(wèn)題升級(jí)由問(wèn)題處理者定義處理時(shí)間，決定填寫(xiě)那種卡片，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)者填寫(xiě)紅黃卡 紅卡處理時(shí)間：24小時(shí)內(nèi) 黃卡處理時(shí)間：7天內(nèi),問(wèn)題發(fā)起者填寫(xiě),問(wèn)題處理者填寫(xiě) 如問(wèn)題處理計(jì)劃變動(dòng)，導(dǎo)致時(shí)間變動(dòng)，可以對(duì)完成時(shí)間進(jìn)行修訂,問(wèn)題處理者填寫(xiě),二、精益工具問(wèn)題升級(jí),（四）、問(wèn)題升級(jí)主要流程,7：55-8：15班組早會(huì)： 班組員工將不能解決的問(wèn)題升級(jí)至班班組長(zhǎng),8：25-8：35工段日會(huì)： 班班組長(zhǎng)將不能解決的問(wèn)題升級(jí)至工段長(zhǎng),8：45-9：15車(chē)間早會(huì)： 工段長(zhǎng)將不能解決的問(wèn)題升

22、級(jí)至車(chē)間,9：30-10：00 工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)日會(huì) 車(chē)間將不能解決的問(wèn)題升級(jí)至工廠,問(wèn)題升級(jí)渠道,職能處室：每日收集需本單位解決的問(wèn)題，各單位領(lǐng)導(dǎo)每日做好問(wèn)題分解,工廠生產(chǎn)管理室 9：00前完成問(wèn)題回顧,問(wèn)題分解渠道,問(wèn)題解決渠道,二、精益工具開(kāi)收班流程,（一）、開(kāi)收班流程定義和目的,目標(biāo)：100%的遵循和服從開(kāi)班標(biāo)準(zhǔn) 目的：確認(rèn)系統(tǒng)為不間斷的運(yùn)行做好了準(zhǔn)備，確定該系統(tǒng)通過(guò)以下方式符合SQDCPME的基本標(biāo)準(zhǔn)。,班次間的交流（口頭和書(shū)面） 開(kāi)始輪流進(jìn)行異常識(shí)別，以確?？焖俚慕鉀Q 部門(mén)內(nèi)的所有層級(jí)致力于完美無(wú)暇的開(kāi)班 問(wèn)題能在NWG小組層面得到快速的解決 超出NWG小組層面的問(wèn)題迅速上報(bào),小組成員

23、 驗(yàn)證他們的工位 小班組長(zhǎng) 與NWG小組成員進(jìn)行確認(rèn) 過(guò)程指導(dǎo)員 與每個(gè)小班組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn) 團(tuán)隊(duì)經(jīng)理 對(duì)每個(gè)小組的流程指導(dǎo)進(jìn)行確認(rèn) 管理層 指導(dǎo)流程與確保所有流程被執(zhí)行,每日交班和輪班進(jìn)行“去看看”的習(xí)慣（人、零部件、工具、工裝與設(shè)備） 一套標(biāo)準(zhǔn)化（口袋卡） 遵守時(shí)間與數(shù)據(jù)管理 實(shí)時(shí)交流與問(wèn)題的升級(jí) 每日面對(duì)面交談,參與者：,工具與方法：,二、精益工具開(kāi)收班流程,（二）、開(kāi)收班流程開(kāi)展范圍,在開(kāi)班到收班過(guò)程中，確保取得良好開(kāi)班的期望：是通過(guò)在班次間、人員和流程的驗(yàn)證和確認(rèn)的信息交流來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 班次的開(kāi)始：,每個(gè)小組成員： 確認(rèn)他們的工位可以在預(yù)定的周期內(nèi)，按照預(yù)期質(zhì)量和節(jié)拍要求安全 地進(jìn)行生產(chǎn)。

24、不正常情況應(yīng)反饋給小班組長(zhǎng)。 小班組長(zhǎng)： 確保對(duì)于之前班次的記錄的異常情況進(jìn)行溝通（例如：工作日記、交班記錄、檢查清單、IT設(shè)備）。一旦開(kāi)始生產(chǎn)，小班組長(zhǎng)應(yīng)該通過(guò)面對(duì)面的方式與其組員確認(rèn)正常的開(kāi)班。同時(shí)需要確認(rèn)基本的標(biāo)準(zhǔn)。 過(guò)程指導(dǎo)員：確認(rèn)出勤狀況和基本標(biāo)準(zhǔn)。 高級(jí)過(guò)程指導(dǎo)員：確認(rèn)的基本標(biāo)準(zhǔn)（例如：檢查清單、IT設(shè)備）,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、良好開(kāi)班的期望,開(kāi)班和收班過(guò)程中的收班階段的期望：是為確保下個(gè)班次良好的開(kāi)始做準(zhǔn)備。 班次的結(jié)束階段：,每個(gè)小組成員： 確認(rèn)他們離開(kāi)工位時(shí)就為下一班符合質(zhì)量和節(jié)拍的要求的條件下安全生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 小班組長(zhǎng)、過(guò)程督導(dǎo)和高級(jí)過(guò)程督導(dǎo)： 確認(rèn)能確保下一

25、班次有良好開(kāi)始的基本標(biāo)準(zhǔn)。他們也通過(guò)語(yǔ)言和文檔的形式與下一個(gè)班次溝通關(guān)于在他們這個(gè)班次期間遭遇的異常情況（例如：工作日記、交班記錄、檢查清單、IT設(shè)備）。,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、良好收班的期望,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、開(kāi)收班的主要內(nèi)容,討論： 開(kāi)班收班您和您的 團(tuán)隊(duì)都分別進(jìn)行了哪些工作？,討論結(jié)果： 開(kāi)班：提前到崗接班、班前早會(huì)、安全檢查、設(shè)備點(diǎn)檢、班前巡視 收班：收班巡檢、填寫(xiě)交班記錄、收班工作記錄、交接班,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、開(kāi)收班流程的主要工具口袋卡,為確保他們的工位可以在滿(mǎn)足節(jié)拍和按照預(yù)期的質(zhì)量要求條件下安全地進(jìn)行生產(chǎn)，作為小組成員在開(kāi)班和收班時(shí)應(yīng)該符合以

26、下基本標(biāo)準(zhǔn)：,開(kāi)班,我穿戴符合規(guī)定的勞保用品 工位的地面上是清潔、干燥并排除了所有障礙物及滑/跌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 物料可以支持生產(chǎn)開(kāi)班（最大和最小庫(kù)存、有質(zhì)量警示、等等） 設(shè)備和工具是安全的并已準(zhǔn)備好運(yùn)行（包括量具、檢具和環(huán)境設(shè)備需可用） 防呆防錯(cuò)沒(méi)有失效,收班,工位的地面上是清潔、干燥并排除了所有障礙物及滑/跌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 物料可以支持生產(chǎn)開(kāi)班（最大和最小庫(kù)存、有質(zhì)量警告、等等） 設(shè)備和工具是安全的并已準(zhǔn)備好運(yùn)行（包括量具、檢具和環(huán)境設(shè)備需可用）,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、開(kāi)班和收班的基本標(biāo)準(zhǔn)-小組成員,通過(guò)驗(yàn)證和確認(rèn)人員和流程以確保有良好的開(kāi)班，作為小班組長(zhǎng)在開(kāi)班和收班時(shí)應(yīng)符合以下基本標(biāo)準(zhǔn)：,開(kāi)班,

27、收班,100%要求所有的工位可操作（包括OIS變動(dòng)、重要安全設(shè)備檢查回顧） 確保小組成員對(duì)每個(gè)工位都完成確認(rèn) 控制和溝通報(bào)告的任何問(wèn)題（如：上一個(gè)班的問(wèn)題、工程變更、預(yù)警信息、非標(biāo)作業(yè)、等） 驗(yàn)證小組準(zhǔn)備好運(yùn)行,確保小組成員對(duì)每個(gè)工位都完成確認(rèn) 控制和溝通報(bào)告的任何問(wèn)題（如：本班次的問(wèn)題、工程變更、預(yù)警信息、非標(biāo)作業(yè)等） 確認(rèn)小組已經(jīng)為下一個(gè)班運(yùn)行做好準(zhǔn)備,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、開(kāi)班和收班的基本標(biāo)準(zhǔn)小班組長(zhǎng),通過(guò)驗(yàn)證和確認(rèn)人員和流程對(duì)良好的開(kāi)班進(jìn)行保證，作為工段咋很能夠在開(kāi)班和收班時(shí)應(yīng)符合以下基本標(biāo)準(zhǔn)：,開(kāi)班,收班,與小班組長(zhǎng)確認(rèn)所有區(qū)域已經(jīng)準(zhǔn)備好運(yùn)行。 確認(rèn)已匯報(bào)的問(wèn)題得到了解。（

28、如：上一個(gè)班的問(wèn)題、工程變更、預(yù)警信息、非標(biāo)作業(yè)等）,與小班組長(zhǎng)們確定已經(jīng)為下一班的開(kāi)班做好準(zhǔn)備 確保已匯報(bào)問(wèn)題都已經(jīng)了解（如：本班次的問(wèn)題、工程變更、預(yù)警信息、非標(biāo)作業(yè)等） 對(duì)于任何匯報(bào)的問(wèn)題進(jìn)行溝通,二、精益工具開(kāi)收班流程,（三）、開(kāi)班和收班的基本標(biāo)準(zhǔn)工段長(zhǎng),二、精益工具PJO,目標(biāo): 100% 遵循工作標(biāo)準(zhǔn): 組員按照文件化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 并對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有完全了解,消除浪費(fèi),工位要進(jìn)行不斷的改善,目的 工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)至少每天每班次執(zhí)行定期觀測(cè)和回顧.和每位組員的PJO理想頻次為兩次/月； 通過(guò)教授和輔導(dǎo)的討論方式，積極主動(dòng)的回顧、探討標(biāo)準(zhǔn)，而不是懲罰性的方式. 工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和組員進(jìn)行參與、

29、承諾和雙向溝通,建立良好關(guān)系(尊重和信任). 團(tuán)結(jié)操作者，這樣才會(huì)對(duì)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)有100%的認(rèn)可及一致；即標(biāo)準(zhǔn)被完全理解并遵從；浪費(fèi)及差異被暴露。 通過(guò)提供更多的操作知識(shí)和給操作者深層認(rèn)知，從而獲得遵循標(biāo)準(zhǔn)的承諾，去教授操作者工藝的標(biāo)準(zhǔn)，使操作者能夠100%的遵循標(biāo)準(zhǔn)。 激發(fā)員工識(shí)別異常情況,分享持續(xù)改進(jìn)的意見(jiàn)和建議, 并在員工之間進(jìn)行和諧的討論.,（一）、PJO的定義及目的,二、精益工具PJO,（一）、PJO的主要工作流程,通過(guò)周期觀測(cè)和深入認(rèn)知指導(dǎo)組員按照文件化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 并對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有完全了解,消除浪費(fèi),同時(shí)通過(guò)深入交流，啟發(fā)并收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善。PJO主要包括以下四個(gè)階段：,第一階段

30、：周期觀測(cè),第二階段：深層認(rèn)知,第三階段：異常識(shí)別及改善,管理人員和班班組長(zhǎng)一同按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，觀察員工在操作過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)異常并識(shí)別可持續(xù)改進(jìn)機(jī)會(huì)。,管理人員與員工進(jìn)行充分溝通，以提問(wèn)的方式確定員工是否了解該標(biāo)準(zhǔn)“如何操作”“為什么要按照標(biāo)準(zhǔn)操作”“未 按標(biāo)準(zhǔn)操作會(huì)導(dǎo)致的后果”,PJO,使用異常情況案例對(duì)組員提問(wèn),激發(fā)組員對(duì)日常工作中可能遇到的異常情況進(jìn)行識(shí)別，培養(yǎng)員工全員改善的能力和意識(shí),第四階段：總結(jié)反饋,總結(jié)反饋溝通內(nèi)容，達(dá)成共識(shí)，并在此強(qiáng)調(diào)員工工位職責(zé)及安全要求。,二、精益工具PJO,階段一 周期觀測(cè): 目標(biāo): 觀察員工在操作過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況 工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)確認(rèn)員

31、工是否按照QPS-OIS, WES和控制計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作 第一部分: 確保所有流程和步驟正確的表示在QPS表格上.如果QPS表格不是最新版本, 不使用該表格進(jìn)行定期檢查和回顧.相反,需要更新和發(fā)布最新版本并對(duì)員工進(jìn)行講解. 專(zhuān)用評(píng)估表用于評(píng)估員工是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)一起對(duì)組員的工作完成情況進(jìn)行觀察,同時(shí)比照操作是否按照QPS的要求進(jìn)行(OIS & WES) . 發(fā)現(xiàn)的異常分為2種,次要異常和主要異常. 次要 異常發(fā)生時(shí),組員可以繼續(xù)工作. 次要異常用于后續(xù)討論和指導(dǎo), 以及未來(lái)該操作標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)的參考. 主要 異常發(fā)生時(shí),組員需要立即停止工作并必須進(jìn)行再次培訓(xùn). 根據(jù)工廠的培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn),員工在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后進(jìn)行的操作必須是連續(xù)且無(wú)異常發(fā)生,這時(shí)候可以完成對(duì)其重新上崗的認(rèn)證.,（一）、PJO的定義及目的