水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)

1、摘 要本設(shè)計(jì)是對某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)進(jìn)行的改造設(shè)計(jì)。此水泥廠擁有一條2.4/2.641m涇陽型偏心立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力為5萬噸每年普通硅酸鹽水泥。處理煙氣量：m3/h； 煙氣溫度：180(除塵器入口)； 標(biāo)準(zhǔn)狀況下入口煙氣含塵濃度：80g/m3； 煙塵露點(diǎn)：35-40；除塵系統(tǒng)改造后的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB4915-2013水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級標(biāo)準(zhǔn)（30mgm-3）；二氧化硫的排放濃度為200mgm-3，氮氧化物的排放濃度為400mgm-3。根據(jù)最新的設(shè)計(jì)要求以及目前水泥企業(yè)的除塵設(shè)備新的選用趨勢，本設(shè)計(jì)選用旋風(fēng)除塵器以及袋式除塵器對原有除塵系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的改造，

2、并針對袋式除塵器的特點(diǎn)以及尾氣排放過程中對二氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔。從而能夠更好地完成對尾氣的處理，并最終能夠達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的標(biāo)準(zhǔn)，盡可能做到無污染排放。關(guān)鍵詞：水泥廠；窯尾除塵；除塵器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system. The plant has a 2.4/2.6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kiln production lines. This production c

3、apacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year. Flue gas handling capacity : m3 / h;Gas Temperature : 180 C (precipitator entrance); Standard conditions import gas dust concentration : 80g/m3; Dust dew point :35-40 C; Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915-20

4、13 plant atmospheric pollutant emission standards accurate the second level standard (30mg m-3). the emission of sulfur dioxide concentration of 200 mg m-3,Nitrogen oxide emissions concentration of 400 mg m-3.According to the design requirements and the existing cement enterprises dedusting equipmen

5、t selection trend.The design chosen to complete the dust collector cyclone and bag-type collector of the original systems transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added the filling Liu tower. This better completio

6、n of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards required.Try my best to reduce the emission. KEY WORDS :Cemnet plant, cement kiln dust treat, dust collector目 錄1. 說明11.1. 設(shè)計(jì)基本情況11.1.1. 設(shè)計(jì)概況11.1.2. 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)意義11.1.3. 原始資料21.1.4. 本地的氣象數(shù)據(jù)31.2. 方案選定31.2.1. 我國水泥工業(yè)概況31.2.2. 水泥回轉(zhuǎn)窯工藝31.2.3

7、. 水泥工業(yè)的大氣污染物41.2.4. 水泥工業(yè)常用除塵方法比較51.2.5. 工藝流程確定142. 計(jì)算書152.1. 除塵器入口氣體數(shù)值152.2. 旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)152.2.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)152.2.2. 確定選型152.2.3. 進(jìn)口風(fēng)速172.2.4. 壓力降182.2.5. 旋風(fēng)除塵器除塵效率182.3. 袋式除塵器設(shè)計(jì)202.3.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)202.3.2. 確定濾袋過濾風(fēng)速及面積202.3.3. 確定袋式除塵器選型212.3.4. 其它附屬措施要求212.4. 填料吸收塔設(shè)計(jì)222.4.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)222.4.2. 泛點(diǎn)氣速222.4.3. 填料塔直徑242.4.4. 填料

8、層高度252.4.5. 填料層的分層262.4.6. 凈化性能262.4.7. 排氣筒設(shè)計(jì)272.5. 高程的計(jì)算282.5.1. 旋風(fēng)除塵器計(jì)算282.5.2. 袋式除塵器的計(jì)算282.5.3. 填料塔的高程計(jì)算282.5.4. 風(fēng)機(jī)房高度292.5.5. 換熱器的高度292.6. 管道壓力損失和電機(jī)計(jì)算292.6.1. 常用的系數(shù)公式292.6.2. 回轉(zhuǎn)窯尾到旋風(fēng)除塵器312.6.3. 旋風(fēng)除塵器到袋式除塵器322.6.4. 袋式除塵器到換熱器342.6.5. 換熱器到風(fēng)機(jī)352.6.6. 風(fēng)機(jī)到填料塔362.6.7. 風(fēng)機(jī)計(jì)算372.6.8. 風(fēng)機(jī)以及配套電機(jī)選擇392.7. 成本計(jì)算

9、392.7.1. 設(shè)備成本計(jì)算392.7.2. 建設(shè)費(fèi)用計(jì)算402.7.3. 日常運(yùn)行費(fèi)用402.7.4. 費(fèi)用總計(jì)403. 致 謝414. 參 考 文 獻(xiàn)421. 說明1.1. 設(shè)計(jì)基本情況1.1.1. 設(shè)計(jì)概況本設(shè)計(jì)內(nèi)容某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)。該廠擁有一條2.4/2.641m涇陽型偏心立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為普通硅酸鹽水泥5萬噸每年。其總面積約為10000平方米，西邊相鄰一家化工廠，南邊為公路。新的除塵設(shè)備在以前的的一塊綠地上面施工建設(shè)，廠區(qū)主要分為主要生產(chǎn)區(qū)，堆放材料區(qū)，尾氣處理區(qū)，成品區(qū)和辦公區(qū)。廠區(qū)內(nèi)部設(shè)施完善，由于水泥的生產(chǎn)粉塵很大，所以建有浴室，為了員工方便的

10、生活還有食堂和球場。廠區(qū)的道路分布，主要的貨運(yùn)車出入的道路寬度為10米，員工工作的道路為5米，道路的排水設(shè)施建設(shè)完全，生產(chǎn)生活廢水最終并入城市干網(wǎng)。1.1.2. 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)意義由于上幾年國家和地方政府對環(huán)境保護(hù)重視程度不夠，水泥企業(yè)環(huán)保治理的相關(guān)設(shè)施配套不及時(shí)，部分區(qū)域甚至出現(xiàn)“土法”蛋窯。即使是配備除塵設(shè)備的企業(yè)，一方面因管理和操作跟不上，另一方面因多數(shù)環(huán)保設(shè)備技術(shù)落后，運(yùn)行故障多，除塵設(shè)備經(jīng)常不能正常運(yùn)行?！帮w灰”廠，“霧蒙蒙”和“隆煙滾滾”長時(shí)間成為水泥廠典型標(biāo)志，給周邊地區(qū)民眾生活帶來極大地影響，也給工作人員身體造成極大地危害1。如果水泥企業(yè)廢氣粉塵污染治理不好，非常容易造成整個生產(chǎn)

11、區(qū)域灰霧彌漫。2014年3月以后水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2013）開始正式施行，與之前水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2004）相比，其相關(guān)污染物限值更加嚴(yán)格1。在與國外標(biāo)準(zhǔn)對比分析中，我國的顆粒物控制指標(biāo)與美國、歐盟要求可能還有少許差距，但NOx、SO2控制已達(dá)到國際最先進(jìn)的污染控制水平。在該分析過程中，由于歐盟BAT指南僅指明其水泥企業(yè)的最佳控制水平，即目前施行的達(dá)不到其要求的標(biāo)準(zhǔn)，例如環(huán)保要求非常嚴(yán)格的德國水泥工業(yè)執(zhí)行空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南2，限值要求為：顆粒物20mg/m3、SO2 350mg/m3、NOX 500mg/m3，而我國的限值要求為：顆粒物30mg/m

12、3、SO2 200mg/m3、NOX 400mg/m。從此容易得到我國水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)除顆粒物外其它指標(biāo)優(yōu)于歐洲等絕大多數(shù)國家施行標(biāo)準(zhǔn)，比之美國施行標(biāo)準(zhǔn)差距也比較微小3。進(jìn)一步考慮我國觀測的是污染物濃度每小時(shí)均值，國外一般為每日均值(甚至月均值)，相同限值水平下我國標(biāo)準(zhǔn)要更加的嚴(yán)格。也正因?yàn)槲覈喙I(yè)的顆粒物、NOX排放控制已達(dá)到國際先進(jìn)控制水平，從而必須使用更為高效的靜電或布袋除塵技術(shù)、工藝控制( 低氮燃燒器、分解爐分級燃燒、燃料替代等) 與末端治理( SNCR技術(shù)) 相結(jié)合的組合降氮技術(shù)，以此來大幅度削減污染物排放量3。為此在該條件下針對某水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)4。1.1.3.

13、 原始資料（1）該廠原始數(shù)據(jù)尾氣主要的工藝參數(shù)有：處理煙氣量：Q=m3/h煙氣溫度：T=180(除塵器入口) 標(biāo)準(zhǔn)狀況下入口煙氣含塵濃度：80g/m3 粉塵粒徑分布：微粒直徑(m)05510102020304050506060100顆粒質(zhì)量分0.20.50.20.040.030.020.01煙塵露點(diǎn)：35-40尾氣中的SO2和NOX的濃度取水泥工業(yè)中的平均值（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）： （2）改造后的尾氣排放指標(biāo)改造后的尾氣排放指標(biāo)應(yīng)符合水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2013）中的要求。標(biāo)準(zhǔn)狀況下除塵器出口煙氣含塵濃度：30mg/m3;二氧化硫的排放濃度為200mgm-3;氮氧化合物的排放濃度

14、400mgm-3。1.1.4. 本地的氣象數(shù)據(jù)本地區(qū)的常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，風(fēng)速以2m/s計(jì)算。本地的大氣壓力為98KPa，本地的年平均氣溫18.3。1.2. 方案選定1.2.1. 我國水泥工業(yè)概況我國是水泥生產(chǎn)也是水泥消費(fèi)大國，2011年全年水泥產(chǎn)量達(dá)20.19億噸，占世界水泥產(chǎn)量的50%以上，其中使用新型干法生產(chǎn)的水泥比例接近90%，國內(nèi)前10強(qiáng)水泥企業(yè)（集團(tuán)）的水泥熟料產(chǎn)量占全國產(chǎn)量20%，也是2011左右我國水泥企業(yè)自身結(jié)構(gòu)調(diào)整獲得突破性進(jìn)展。截止2011年底，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。此外根據(jù)環(huán)保部開展的水泥行業(yè)NOX減排全口徑統(tǒng)計(jì)，2011年水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)有2468家（12

15、03企業(yè)采用新型干法生產(chǎn)線），水泥熟料產(chǎn)量達(dá)到12.9億噸。其中新型干法生產(chǎn)線1601億噸，熟料產(chǎn)量11.5億噸5。水泥工業(yè)格局基本為大、中、小企業(yè)共存，干法、濕法生產(chǎn)工藝同是使用，先進(jìn)的窯外分解窯與立窯并存，全國各地都有分布。但是，由于之前政府對全國水泥行業(yè)整體管理不當(dāng)，部分水泥企業(yè)的排放不能達(dá)標(biāo)，而隨著社會大眾環(huán)保意識的提升以及新標(biāo)準(zhǔn)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2013）的實(shí)施，在不斷提高水泥產(chǎn)量的同時(shí)大氣污染的防治也是一個很重要的工作。1.2.2. 水泥回轉(zhuǎn)窯工藝水泥生產(chǎn)過程簡單地說是二磨一燒，或三磨一燒。即通過將天然原料破碎、烘干（對含天然水分高的物料）等方式調(diào)配后，粉磨成

16、生料（0.08mm方孔篩篩余10%左右的粉料）；再通過把生料放進(jìn)回轉(zhuǎn)窯而煅燒制成熟料，同時(shí)為提高燃料的利用效率，必須把煤粉磨成0.08mm方孔篩來篩余10%左右的粉煤；經(jīng)煅燒制成的熟料加進(jìn)少量的石膏和混合材料再通過磨機(jī)磨成0.08mm方孔篩來篩余6%以下的粉體，該粉體稱為水泥。生料磨細(xì)目的是加快物料之間的化學(xué)反應(yīng)速率、提高熱能利用率和單條生產(chǎn)線的時(shí)產(chǎn)量，煤磨細(xì)是為其能夠充分燃燒，水泥磨細(xì)則可以提高水泥強(qiáng)度。在物料進(jìn)行粉磨和燒成中都需要輸送和儲存6，生產(chǎn)工藝見圖1-17。圖1-1 水泥工藝流程1.2.3. 水泥工業(yè)的大氣污染物水泥工業(yè)大氣污染物排放源主要包括礦山開采、水泥制造（含粉磨站）、散裝水

17、泥中轉(zhuǎn)站和水泥制品生產(chǎn)等過程。（1） 在礦山開采過程中，主要存在為粉塵無組織排放，有組織排放源主要是破碎機(jī)，還有裝卸、輸送設(shè)備等其他設(shè)備在使用過程產(chǎn)生的粉塵排放，長時(shí)間工作在該環(huán)境甚至有可能對工作人員造成永久傷害，此時(shí)排放的粉塵必須要通風(fēng)除塵以免危害周圍環(huán)境。（2） 在水泥制造過程中，從原料破碎、原料烘干、生料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨到成品包裝，都存在有組織或無組織的顆粒物排放，其中水泥窯系統(tǒng)集中70%的顆粒物有組織排放和幾乎全部氣態(tài)污染物的排放，窯尾的除塵好壞直接決定水泥企業(yè)是否能最終排放達(dá)標(biāo)，也是需要嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)要求的部分。（3） 獨(dú)立粉磨站的大氣污染物排放與水泥制造的后續(xù)過

18、程基本一致。（4） 散裝水泥中轉(zhuǎn)站的排放源主要是卸船機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、水泥倉、散裝機(jī)等（5） 水泥制造生產(chǎn)主要包括預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、混凝土預(yù)制件，其主要污染排放源是水泥倉的進(jìn)出料過程，和礦山開采過程一樣必須注意工作人員的保護(hù)。概括來講，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生廢氣排放或外逸而引起的，其中水泥窯系統(tǒng)中原料的煅燒以及粉磨產(chǎn)生粉塵排放最多，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，因此設(shè)計(jì)水泥企業(yè)的除塵系統(tǒng)時(shí)必須重點(diǎn)關(guān)注。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的氣體污染物包括SO2、NOx、CO2、HF等，其中SO2是因?yàn)楹蛉剂系娜紵a(chǎn)

19、生的，這一部分可以嘗試使用清潔燃料來減少排放；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOx是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣8。而水泥生產(chǎn)過程中排放的粉塵粒徑分布見表1-1。表1-1 粉塵粒徑分布污染源粉塵種類粒徑分布（%）10m1040m40m窯尾（含原料磨）水泥窯、生料粉塵78166生料均化生料粉塵78166煤粉制備煤粉58384熟料冷卻熟料粉塵41536無組織粉塵原料粉塵等2020601.2.4. 水泥工業(yè)常用除塵方法比較從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱為除塵設(shè)備，或除塵器。根據(jù)主要除塵機(jī)理

20、，目前常用的除塵器可分為：機(jī)械除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器。隨著技術(shù)的進(jìn)步也相繼出現(xiàn)幾種除塵機(jī)理組合的一些新型除塵器，如通量力/冷凝（FF/C）洗滌器，高梯度磁分離器，荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等。除塵方法也可根據(jù)干式除塵和濕式除塵分類，在水泥行業(yè)中干式除塵包括有：旋風(fēng)除塵器、電除塵器、袋式除塵器等，而濕式除塵包括有：各類型噴霧塔、文丘里洗滌器、旋風(fēng)洗滌器等。（1） 旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁

21、面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。1-內(nèi)圓筒2-外圓筒3-圓錐筒4-排灰閥5-貯灰箱6-測壓口圖1-2 旋風(fēng)除塵器的構(gòu)造旋風(fēng)除塵器優(yōu)點(diǎn)：1 簡易的設(shè)備結(jié)構(gòu)、投資低，對大于10m的粉塵有較高去除效率，對510m也有不錯的去除效率；2 無需任何傳動裝置，維護(hù)、修理方便；3 能用于溫度較高的含塵煙氣的凈化，即使一般碳鋼制造的除塵器可在350條件下工作，如果內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，除塵器也可以在500條件下

22、工作；4 良好的耐壓能力；5 干法濕法清灰皆可，干法清灰過程可以回收有用粉塵；6 除塵器設(shè)置耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯后，能夠用來凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。旋風(fēng)除塵器缺點(diǎn)：1 旋風(fēng)除塵器的設(shè)備壓力損失比較大，可達(dá)12001500Pa，對5m以下顆粒去除效率非常低。2 旋風(fēng)除塵器除塵效率與筒體直徑負(fù)相關(guān)，因而除塵器的處理風(fēng)量受到限制。處理風(fēng)量過大時(shí)，必須要使用多個旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，如若設(shè)置不當(dāng)，其除塵性能可能不能滿足要求。正因?yàn)樾L(fēng)除塵器的以上特點(diǎn)，在水泥工業(yè)中一般將其作為電除塵或袋式除塵的預(yù)處理裝置，用以去除粒徑較大的粉塵，相比而言其對粒徑較大的粉塵地去除率遠(yuǎn)高于其他類型機(jī)械除塵器。（2） 電除塵器電除塵

23、器又稱電收塵器，因其工作在電壓較高（以kV計(jì)）電流較小（以mA計(jì)）狀態(tài)下，屬于物理學(xué)的靜電范疇內(nèi)，也稱靜電除塵器。電除塵的功能是從工業(yè)廢氣中收集煙（粉）塵污染物?；驹硎请姇灧烹?。它在陰極(與高壓直流電源相連)與陽極(接地)之間施加直流高壓，使陰極發(fā)生電暈放電，使氣體電離，生成大量的自由電子和正負(fù)離子，在陰極附近的所謂電暈區(qū)內(nèi)正離子迅速被陰極吸引過去而失去電荷。自由電子和負(fù)離子則因受電場力的驅(qū)使向陽極(正極)移動，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵氣流通過電場空間時(shí)，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著在粉塵上，使其帶電，最終被電暈極吸引，從而實(shí)現(xiàn)粉塵的收集。產(chǎn)生電暈放電的基本條件是：1 兩個對

24、置電極，即電暈極（陰極或負(fù)極）和收塵極（陽極或正極）；2 施加電壓后兩極之間形成高壓靜電場，而這個電場是非均勻電場；3 必須通過高壓脈動直流負(fù)極性電源供電。電除塵收集塵粒主要靠電力（庫侖力），其次是擴(kuò)散附著力、慣性力和重力等。其過程由三個基本階段組成：煙（粉）塵粒子荷電；荷電粒子驅(qū)進(jìn)而沉積，即收塵；清除電極上的積塵，即振打清灰。在電除塵器的高壓電場內(nèi)，懸浮于煙氣流中的塵粒受到發(fā)射離子的作用而帶電，這種荷電塵粒受到帶有不同極性的電極表面的吸引而被吸附。被吸附在電極表面上的塵粒通過周期性或連續(xù)性地振打或沖刷從金屬表面上脫落，同時(shí)在重力的作用下落入灰斗。同其他類別除塵器相比較，唯有電除塵器才能將電的

25、作用力直接施加在煙氣中的塵粒上，并使塵粒從煙氣中分離而捕集，中間無能量轉(zhuǎn)換，故耗電量、壓力降也最低，這就是電除塵獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。電除塵器主要優(yōu)點(diǎn)：1) 適合處理大氣量的含塵氣體，數(shù)百萬立方米含塵氣體也能達(dá)到良好的處理效果；2) 壓力損失小，大約100300Pa，耗電量僅為0.10.8kWh（每小時(shí)處理1000m3含塵氣體計(jì)）；3) 對于細(xì)微粉塵除塵效率比較高，可以去除的粒子粒徑范圍較廣，對于粒徑0.1m 的粉塵粒子仍然能夠達(dá)到較高的除塵效率；4) 維護(hù)運(yùn)行管理費(fèi)用少，除塵器內(nèi)部組件磨損較少。5) 自動化程度較高，可以遠(yuǎn)距離操作。電除塵器主要缺點(diǎn)：1) 收塵效率受粉塵的電阻率影響較大，適應(yīng)性不高，對

26、于組件制造的質(zhì)量、安裝精度和操作水平要求都非常高等；2) 電除塵器建設(shè)投資費(fèi)用都很高，鋼材消耗量較大。據(jù)估計(jì)，平均每平方米收塵面積所需要的鋼材可達(dá)到4.0t；3) 電除塵器的除塵效率會受粉塵物理性質(zhì)的嚴(yán)重影響，尤其是粉塵的比電阻影響最為突出。電除塵器最適宜去除比電阻為 1041011cm 的粉塵粒子。而若凈化小于 104cm 或大于 1011cm 比電阻的粉塵粒子，除塵效率會變的很低；4) 外部需要高壓變電及電流調(diào)整設(shè)備。（3） 袋式除塵器過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料從而將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器。其除塵效率一般可達(dá)99%以上，

27、若設(shè)計(jì)運(yùn)行合理去除效率可達(dá)到99.9%以上。袋式除塵器的過濾機(jī)理是幾種作用結(jié)合的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速降低從而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面，通過清灰徹底去除。而經(jīng)過濾袋的凈化氣體，通過出氣口，有風(fēng)機(jī)引出。隨著過濾的過程的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，形成粉塵初層提高對細(xì)顆粒粉塵的去除率，同時(shí)濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵必須及時(shí)清除；通過外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用，周期性振動和反吹濾袋，將附著

28、在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，落入灰斗，使濾袋再生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)除塵目的。 圖1-3 袋式除塵器袋式除塵器因其特殊的過濾除塵機(jī)理，比其他高效除塵器具有更高的除塵效率和對細(xì)顆粒物更好的捕集效果。此外，袋式除塵器對多污染物有協(xié)同控制功能，也因此越來越受到水泥企業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)者們的關(guān)注，獲得廣泛的應(yīng)用。另一方面隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是布袋材料的多樣化，袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高粉塵濃度以及吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有更強(qiáng)的適應(yīng)性，并在清灰、過濾效率、能耗、故障維修等應(yīng)用方面達(dá)到更高的水平。經(jīng)處理的含塵氣體的顆粒物排放濃度可連續(xù)穩(wěn)定于20mg/m

29、3甚至10mg/m3以下。加之國家加大節(jié)能減排力度和增加環(huán)境保護(hù)投入的背景，我國的袋式除塵器在各個行業(yè)的應(yīng)用呈現(xiàn)出持續(xù)穩(wěn)步的增長態(tài)勢，在水泥工業(yè)中也得到進(jìn)一步廣泛的應(yīng)用。袋式除塵器主要優(yōu)點(diǎn)：1) 除塵效率較高，尤其是對微細(xì)粉塵有較高去除效率，一般可達(dá) 99%以上；2) 對不同性質(zhì)的粉塵具有良好的適應(yīng)性。例如對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器除塵性能要比電除塵器好的多。另外，入口含塵濃度在較大范圍內(nèi)進(jìn)行變化時(shí)，對袋式除塵器效率和阻力的影響都不大；3) 應(yīng)用靈活方便，處理風(fēng)量小到每小時(shí)數(shù)百立方米大到到每小時(shí)數(shù)十萬立方米。也可以制作成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可制作成大型的除塵器室，即所謂

30、的“袋房”；4) 結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)實(shí)際情況采用簡單的所謂“土布袋除塵器”，在條件允許時(shí)也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器；5) 運(yùn)行穩(wěn)定，便于回收有用粉塵，不存在污泥處理、腐蝕等問題，維護(hù)也較為簡單。袋式除塵器的主要缺點(diǎn)：1) 袋式除塵器的應(yīng)用范圍受限于濾料的耐溫、耐腐蝕性等性能，特別是在耐高溫方面，目前常用的濾料僅適用于 120130，而玻璃纖維等濾料可耐 250左右，但若煙氣溫度更高，則必須要采用成本較高的特殊濾料，或者要進(jìn)行煙氣降溫。這會使除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，運(yùn)行復(fù)雜，大幅度提高了造價(jià)；2) 袋式除塵器不宜用于粘性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵，特別是煙氣溫度也不能低于露點(diǎn)溫度，

31、否則會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞，甚至損毀濾袋；3) 處理風(fēng)量過大，袋式除塵器占地面積隨之變大，土地投資增大。傳統(tǒng)袋式除塵器一些缺點(diǎn)已隨著技術(shù)的改進(jìn)得到一定程度上的解決。（4） 濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用的綜合作用達(dá)到捕集顆粒，或使顆粒增大的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.120m的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中去除，同時(shí)，對氣態(tài)污染物也有去除作用。濕式除塵器的除塵過程是基于含塵氣流與某種液體（通常是水）接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集。在濕式除塵器中，水與含塵氣流接觸主要有 3 種方式： 1 采用機(jī)械噴霧或其他方式

32、使水形成大小不同的水滴，分散于氣流中成為捕塵體來捕集塵粒，例如噴淋塔、文氏管除塵器等。2 在捕塵表面構(gòu)成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等作用撞擊到水膜中而被分離去除，例如旋風(fēng)水膜除塵器、填充式洗滌器等。3 含塵氣流穿過水層，根據(jù)氣流的速度，水的表面張力等因素的不同，產(chǎn)生不同大小的氣泡，由于慣性、重力和擴(kuò)散等機(jī)理的作用，粉塵在氣泡中的沉降。例如泡沫除塵器、沖擊式除塵器。 在實(shí)際的濕式除塵器中，含塵氣流與水的接觸可能兼有以上兩種甚至三種接觸形式。 根據(jù)濕式除塵器的除塵原理可知，濕式除塵器的除塵效率取決于含塵氣流與水的接觸程度，含塵氣流與水的接觸愈好，其除塵效率愈高，隨之帶來的負(fù)面結(jié)果是其處理后

33、的煙氣含水愈越多，煙氣溫度降低越大。與其他除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點(diǎn)：1) 在耗能相同的條件下，濕式除塵器的除塵性能要優(yōu)于干式除塵器，高效濕式洗滌器對于0.1m以下粉塵的除塵效率也較高；2) 濕式除塵器適用于處理高溫、高濕含塵氣體以及粘性較大的粉塵。在這些情況下，干式除塵器往往有各自的局限性；3) 大部分氣體污染物可以通過濕式除塵器去除，區(qū)別只是吸收液的不同，因此在這些情況下濕式除塵器可以兼有除塵和凈化有害氣體的功能。為更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質(zhì)選用其他吸收效果好的液體（液體例如化學(xué)溶劑）代替水；4) 濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資低，占地面積少；5) 濕式除塵器安全

34、性能良好，但氣體中含可燃性粉塵同時(shí)具備一定燃燒條件時(shí)，使用濕式除塵器可有效地防止粉塵燃燒、爆炸，有些情況下對特殊粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶液接觸，以免產(chǎn)生氫氣發(fā)生爆炸事故。濕式除塵器的缺點(diǎn)主要有：1) 濕式除塵器需要進(jìn)行處理排出的含塵液體，即需要污水處理設(shè)施，否則會產(chǎn)生二次污染；2) 當(dāng)處理腐蝕性氣體時(shí)，其化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到液體中，容易造成設(shè)備管道的腐蝕，必須做好防腐措施。3) 對于憎水性與疏水性的粉塵濕式除塵器并不使用；4) 經(jīng)過濕式除塵器溫度被降低，因此排放的時(shí)候若要滿足一定的煙氣抬升高度，不得不消耗能量提高溫度，為防止出現(xiàn)白煙需設(shè)置除霧器。5) 在寒冷地區(qū)使用濕式除

35、塵器要設(shè)置保溫措施，防止低溫?fù)p壞設(shè)備及管道。由于濕式除塵器對細(xì)粉塵具有較高的除塵效率，且對高溫氣體也具有良好的降溫，正因此被廣泛用于高溫氣體的凈化。表1-2 三種除塵器的綜合性能表除塵器名稱適用粒徑范圍m除塵效率壓力損失Pa設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)旋風(fēng)除塵器53060708001500少中電除塵器0.51909850130多 中上袋式除塵器0.51959910001500中上多通過上表對三種除塵器的比較，考慮水泥回轉(zhuǎn)窯的氣體流量較大，含有一定量10m以上粒徑的粉塵采用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)處理措施。同時(shí)缺少具體的NOX、SO2濃度數(shù)據(jù)，采用水泥行業(yè)平均值作為原始資料，因要考慮同時(shí)去除NOX、SO2，選擇濕式除塵

36、器中的填料塔用以最后去除氣體污染物。對于主要除塵措施類型的選擇，通過對電除塵器以及袋式除塵器技術(shù)性能，以及經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行進(jìn)一步的對比來確定，以尋求技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的除塵器來作為主要除塵措施10。1、 技術(shù)性能的比較（1） 除塵器風(fēng)量和濃度超出設(shè)計(jì)值的適應(yīng)性當(dāng)進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，袋除塵器如果要保持阻力不變化，需要要縮短清灰時(shí)間，增加單位時(shí)間清灰的頻率，該措施對濾袋使用時(shí)間存在一定的影響，但是排放濃度沒有變化，即除塵效率不會降低，排放達(dá)標(biāo)。而電除塵器則不能達(dá)到設(shè)計(jì)除塵效率，當(dāng)進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，要保持原設(shè)計(jì)的除塵效率，除非增加除塵極板面積，否則一定會降低除塵效率，即排放濃度

37、要會增大，可能不達(dá)標(biāo)。 因此，如果短時(shí)間內(nèi)水泥窯進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超過設(shè)計(jì)值，袋除塵器能保證排放濃度不超標(biāo)，而電除塵器則無法保證。（2） 對含濕氣體的適應(yīng)性氣體的露點(diǎn)溫度隨含濕量增高，處理含濕量較高的氣體時(shí)容易出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象。該情況下袋除塵器阻力會增大，嚴(yán)重時(shí)會堵塞濾袋，甚至使袋除塵器無法正常運(yùn)行。相反氣體含濕量較高時(shí)，一般對電除塵器運(yùn)行反而有利。因?yàn)闈穸仍黾邮狗蹓m的比電阻降低，有利于粉塵的荷電。 反之，當(dāng)氣體含濕量較低時(shí)，袋除塵器比電除塵器的運(yùn)行較為有利。（3） 對氣體溫度的適應(yīng)性對于袋式除塵器氣體溫度過高和過低都會影響其除塵效果，導(dǎo)致壓降增加。而電除塵器只要?dú)怏w溫度300就可以正常運(yùn)行。

38、（4） 對粉塵物理性質(zhì)的適應(yīng)性袋式除塵器可以去除絕大部分2.5m的細(xì)顆粒粉塵，所以粉塵的分散度和比電阻對袋式除塵器器幾乎沒有影響，但是對電除塵器卻有極大的影響。粉塵顆粒粒徑越小，越不易被電除塵器捕獲，所以處理含有較多細(xì)微粉塵的煙氣時(shí)電除塵器除塵效率不高。試驗(yàn)表明，10m左右的細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過現(xiàn)行主流電除塵器前后濃度降幅不大，而PM2.5濃度幾乎沒有下降。（5） 除塵效率袋除塵器運(yùn)行良好，設(shè)計(jì)合理的前提下能達(dá)到99.9%以上的去除率，而電除塵器的除塵效率一般只能達(dá)到99%，相對來講袋式除塵器要高，特別是對亞微米級粉塵的收集效果更具有優(yōu)勢，只要濾袋沒有損壞，其出口濃度一般都可低于30mg/m3（標(biāo)態(tài)

39、），好的能低于5mg/m3(標(biāo)態(tài))甚至更低，而電除塵器的出口濃度一般高于30mg/m3（標(biāo)態(tài)）并且對細(xì)微粉塵的收集效果非常差。（6） 其他袋除塵器和電除塵器相比還有設(shè)備占地面積較小，基建投資小，可在線檢修維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。而電除塵器運(yùn)行阻力比袋除塵器的低1000Pa左右。2、 經(jīng)濟(jì)性能的比較為統(tǒng)一比較基礎(chǔ)，對處理量接近的兩臺設(shè)備分別是228/12.5/58/0.4型電除塵器和LJP1017648型袋式除塵器主要參數(shù)進(jìn)行比較。結(jié)果如表1-3表1-3 電除塵器和袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)電除塵器袋式除塵器處理風(fēng)量（m3/h）氣體溫度/120150200入口濃度（g/m3）標(biāo)態(tài)8080出口濃度（g/m

40、3）標(biāo)態(tài)3030設(shè)備阻力/Pa3501500橫斷面積/m2290陽極板總面積/m227848電場風(fēng)速/(m/s)0.82總過慮面積/m216407（5440條濾袋）注：袋式除塵器濾袋規(guī)格160mm6000mm。對幾個主要方面進(jìn)行比較。比較項(xiàng)目見表1-4表1-4 電除塵器和袋除塵器的經(jīng)濟(jì)分項(xiàng)比較項(xiàng)目電除塵器袋式除塵器投資費(fèi)用/萬元除塵器本體578396高壓電控100（10臺1.2A/72kV）低壓電控5040安裝調(diào)試費(fèi)用57.839.6玻纖覆膜濾袋54400.08=435.2袋籠54400.015=81.6合計(jì)785.8992.4運(yùn)行費(fèi)用/萬元年均維護(hù)費(fèi)用28.9129.2年均電費(fèi)236.792

41、15.0合計(jì)265.69344.2計(jì)算的基準(zhǔn)如下：1 電除塵器本體按0.85萬元/t計(jì)算（包括極板和極線），袋除塵器本體按1.1萬元/t 計(jì)算(不含濾袋/袋籠,但含脈沖閥、分氣箱及閥門）；2 電、 袋除塵器安裝調(diào)試費(fèi)用均按本體價(jià)格的10%計(jì)算；3 玻纖覆膜濾袋按800元/條計(jì)算，袋籠按150元/條，平均使用壽命為4年。4 電除塵器內(nèi)部件的造價(jià)約占本體造價(jià)的40%，平均使用壽命為8年。經(jīng)技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)性能的對比，通過選取合適的濾袋，清灰周期，袋式除塵器相比電除塵器而言技術(shù)優(yōu)勢較為明顯，同時(shí)隨著新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，對排放的要求將會越來越嚴(yán)格，主體除塵措施選擇袋式除塵器。1.2.5. 工藝流程確定綜上所述，

42、主體工藝為回轉(zhuǎn)窯到旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器到袋式除塵器，袋式除塵器送入換熱器，利用熱能，降低空氣體積，再到填料塔凈化后排放。2. 計(jì)算書2.1. 除塵器入口氣體數(shù)值窯尾出口氣量為14000m3/h除塵器入口粉塵含量80g/m3（標(biāo)況）煙氣溫度：T=180(除塵器入口)除塵器入口氣體在標(biāo)況下的流量是0（以1小時(shí)體積計(jì)算）：由推理得：0=可得：0=84370m3/h則在此溫度下粉塵濃度為：0=0/=48.2g/m3同理，該溫度下空氣密度=0.779kg/m32.2. 旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)2.2.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)1) 處理風(fēng)量 14000m3/h2) 空氣溫度 1803) 粉塵質(zhì)量濃度 48.2g/m32.2

43、.2. 確定選型1) 選型與繪制設(shè)計(jì)（計(jì)算）草圖綜合考慮提高除塵效率以及實(shí)際應(yīng)用，選擇3個相同的旋風(fēng)除塵器。單個設(shè)計(jì)的處理風(fēng)量為 50000m3/h。圖2-1 設(shè)計(jì)草圖2) 排氣筒（內(nèi)筒）截面積與直徑Sd=Qv/（3600Vd）=50000/（）=0.631m2Dd=（Sd/0.785）0.5=（0.631/0.785）0.5=0.897m，取Dd=900mm3) 圓筒空（環(huán)）截面積Sk=Qv/（3600Vk）=50000/（36003.5）=3.968m2（一般空截面上升速度Vk=2.54m/s）4) 圓筒全截面積S0=Sd+Sk=0.631+3.968=4.599m25) 圓筒直徑D0=（

44、S0/0.785）0.5=（4.599/0.785）0.5=2.42 m，取D0=2400mm。6) 相關(guān)尺寸1 圓筒長度L1+150=2D0+150=22400+150=4950mm2 錐體長度L2+100=2D0+150=22400+100=4900mm3 進(jìn)口尺寸S1=Qv/（3600V1）=50000/（）=0.694m2（一般V1=1525m/s）S1=BL4=B2B=2B2B=（S1/2）0.5=（0.694/2）0.5=0.589m，取590mm。L4=2B=1180mm4 排灰口直徑d=0.25D0=0.252.4=0.6m，取600mm。7) 定型考慮流量較大，以及一定的溫度

45、需求，旋風(fēng)除塵器圓筒直徑較大，選用3個型號為GN2.8除塵器。圖2-2 GN2.8除塵器外形結(jié)構(gòu)8) GN2.8型除塵器部分基本外形安裝參數(shù)標(biāo)號D除塵器筒體直徑（m）D1除塵器排氣管直徑（m）C除塵器的直筒高度(m)B除塵器的錐體高度(m)a1b1進(jìn)氣口的面積(m2)2.2.3. 進(jìn)口風(fēng)速單個旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口風(fēng)量=/3=/3=46700m3/hV=。2.2.4. 壓力降旋風(fēng)除塵器局部阻力系數(shù)按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：假設(shè)粉塵在空氣中均勻分布此時(shí)空氣密度為：則=0.779+0.0482=0.827kg/m3氣體通過除塵器后的壓力降為：滿足除塵器壓力損失控制在5001500pa之間的要求。2.2.5. 旋風(fēng)

46、除塵器除塵效率1) 分級除塵效率1 求切向速度根據(jù)“渦流”定律可以得到切向速度與旋轉(zhuǎn)半徑的關(guān)系得：則切向速度為： D0 交界圓柱面的直徑D0 =（0.6-1.0）D1，取系數(shù)為0.6 由此可以得到切向速度 2 求徑向速度 交界圓柱的半徑， 交界圓柱的高度，1.7可以求出徑向速度3 求分割直徑根據(jù)雷思利西特可以的到分割直徑的計(jì)算公式并計(jì)算得到 氣體在453K時(shí)的粘度（Pa/s）氣體中粉塵的真密度（kg/m3）4 顆粒的分級除塵效率工程設(shè)計(jì)中的經(jīng)驗(yàn)公式為：di各除塵微粒的直徑求05m的顆粒除塵效率，顆粒直徑取中間值為2.5m。同理可得其它范圍數(shù)值，如表2-1。表2-1 旋風(fēng)除塵器對顆粒分級別除塵效

47、率微粒直徑(m)05510102020304050506060100分級除塵效率0.0640.3840.7140.8740.9570.9711.0005 除塵器總除塵效率總除塵效率為則出氣口的粉塵濃度為6 對灰斗的計(jì)算根據(jù)除塵效率求得單個除塵器每小時(shí)產(chǎn)生灰量：則三個除塵器共收集的粉塵量為：水泥粉塵的堆積密度為，單個灰斗體積為。則計(jì)算出灰斗的容納質(zhì)量為確定人工清灰頻率為1小時(shí)一次。2.3. 袋式除塵器設(shè)計(jì)2.3.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)1) 處理風(fēng)量 。2) 空氣溫度 1803) 粉塵質(zhì)量濃度 =26.94g/m3粉塵質(zhì)量濃度（標(biāo)況)為：4) 設(shè)計(jì)除去率2.3.2. 確定濾袋過濾風(fēng)速及面積1) 處理氣體量

48、2) 過濾風(fēng)速（水泥窯尾尾氣過濾速度范圍為0.81.5）3) 總過濾面積2.3.3. 確定袋式除塵器選型根據(jù)使用回轉(zhuǎn)窯工藝的水泥廠實(shí)踐，確定選用高壓氣箱脈沖袋式除塵器，型號為FMOD96-210，技術(shù)性能見表2-2，濾料選用玻璃纖維針刺氈，排放質(zhì)量濃度經(jīng)驗(yàn)值可100mg/m315。表2-2 FMOD96-210技術(shù)性能型號處理風(fēng)量過濾濾速凈總過濾面積收塵器阻力FMQO96-2101.22.01775147017701) 實(shí)際處理氣體量2) 實(shí)際過濾風(fēng)速經(jīng)計(jì)算在1.22.0內(nèi)，符合要求可以得到良好的去除率。3) 壓降以最大值1770計(jì)算從而確定后續(xù)風(fēng)機(jī)選型4) 清灰控制方式清灰控制方式一般采用定

49、時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。設(shè)計(jì)建議采用60s一次進(jìn)行清灰。2.3.4. 其它附屬措施要求1) 清灰空氣壓力：57pa耗氣量：6.02) 脈沖閥（帶電磁閥）20個、2.5英寸3) 提升閥（帶氣缸）20個、提升閥直徑、氣缸直徑4) 鋼性葉輪給料機(jī)下料口mm，轉(zhuǎn)速22.5R/min、產(chǎn)量40、功率1.5kw、兩臺5) 螺旋輸送機(jī)、2臺、每臺產(chǎn)量216) 減速電機(jī)型號XWD2.2-5-1/43、功率5.5KW7) 清灰程序控制器輸入和輸出均為220V，

50、選擇配套產(chǎn)品2.4. 填料吸收塔設(shè)計(jì)2.4.1. 設(shè)計(jì)參數(shù)氣體經(jīng)換熱器使得溫度降低到30，此刻氣體流量可由理想氣體狀態(tài)方程求得： 此時(shí)的氣體流量為尾氣中的SO2和NOX的濃度取水泥工業(yè)中的平均值（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：;。二氧化硫的排放濃度為200mgm-3，氮氧化合物的排放濃度400mgm-3。環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）二級濃度限值為二氧化硫日平均濃度為80ugm-3，二氧化氮日平均濃度為150ugm-3。2.4.2. 泛點(diǎn)氣速1) 吸收液確定尾氣包含多種組分，考慮到與都能被溶液吸收，同時(shí)在水中溶解度較高，選取1%的溶液來吸收尾氣含有氣態(tài)污染物。一般水泥窯尾氣中的這兩種氣體的含量較

51、少。由于NOX的組分比較復(fù)雜，考慮到NOX主要組分為N0和NO2，在填料塔設(shè)計(jì)前又存在換熱器降溫，常溫下N0在有空氣條件下轉(zhuǎn)化為NO2，所以為便于計(jì)算最終NOX去除以去除NO2為主。2) 計(jì)算所需吸收液的質(zhì)量這兩種氣體和溶質(zhì)反映的方程式如下主：副；用吸收煙氣中的，得到含和的混合溶液，再用中和掉吸收液中的，最后經(jīng)凈化、濃縮結(jié)晶去除，結(jié)晶體也可回收利用。根據(jù)摩爾質(zhì)量守恒定律計(jì)算出每小時(shí)所需要的溶質(zhì)的質(zhì)量 則吸收液的總的質(zhì)量為M=200.95/0.01=20095kg30時(shí)1%的液的密度和水的密度接近，取=995.7kg/m330時(shí)的氣體密度近似等與空氣的密度為1.165kg/m3則每小時(shí)吸收液體積為：進(jìn)出水泵以及循環(huán)泵選用型號為ISO80-65-160的水泵，其技術(shù)性能如下表：表2-3 泵性能型號流量（）揚(yáng)程（）軸功率（）ISO80-65-16030364.823) 空塔氣速度計(jì)算填料的泛點(diǎn)氣速可由貝恩霍根關(guān)聯(lián)式計(jì)算，即由上式計(jì)算泛點(diǎn)氣速，誤差在15以內(nèi)。選用2524.21mm的塑料鮑爾環(huán)亂堆，其相關(guān)參數(shù)：2.4.3. 填料塔直徑1) 空塔氣速的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式一般空塔氣速與泛點(diǎn)氣速的比值偽0.50.95，取0.5則空塔氣速為0.519.78=9.89m/s。2) 確定填料塔的直徑理論塔直徑為 對填料塔直徑進(jìn)行圓整取D=1800mm則此時(shí)：，符合要求。2.4.4. 填料層高度1)