化學(xué)監(jiān)督規(guī)程

1、化學(xué)監(jiān)督規(guī)程1 化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)a 不斷提高水汽品質(zhì)和油質(zhì)防劣技術(shù)，通過(guò)試驗(yàn)檢查和統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采取措施，防止水汽系統(tǒng)和熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化。b 及時(shí)研究，監(jiān)督和采取各種有效措施，防止熱力設(shè)備，用油設(shè)備和水處理設(shè)備在基建、運(yùn)行、停用期間可能發(fā)生的由于水汽品質(zhì)不良，油質(zhì)劣化及一切由于化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)、控制不當(dāng)?shù)仍蚨斐傻幕瘜W(xué)性事故，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。c 及時(shí)查明熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽以及各種用油設(shè)備油質(zhì)劣化的原因，確定應(yīng)采取的對(duì)策，并監(jiān)督有關(guān)設(shè)備主管部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行，協(xié)助有關(guān)部門(mén)降低燃料消耗、油耗、水汽損失，提高機(jī)組效率。d 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門(mén)的指示和

2、頒發(fā)的規(guī)程、制度和條例，并根據(jù)本廠機(jī)組型式、參數(shù)、水處理方式，補(bǔ)給水率和現(xiàn)有化學(xué)儀表等情況制訂水、汽、油、煤等化學(xué)監(jiān)督的控制項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)和分析測(cè)定的周期。e 對(duì)于新投產(chǎn)或運(yùn)行條件有變化的鍋爐、除氧器、水處理設(shè)備等，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確定合理的運(yùn)行方式。f 及時(shí)準(zhǔn)確的化驗(yàn)各種水、汽、油、煤和水處理用藥品等的質(zhì)量以及水垢、鹽垢、油垢、灰渣和各種腐蝕產(chǎn)物的成份。及時(shí)調(diào)整處理，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高化學(xué)監(jiān)督質(zhì)量。g 保證供給質(zhì)量合格和數(shù)量充足的除鹽水，不斷降低水處理成本，提高水處理設(shè)備完好率。1.1 定期系統(tǒng)查定監(jiān)督1.1.1 每季度對(duì)生水、汽機(jī)循環(huán)水、爐水進(jìn)行一次全分析。1.1.2 每周對(duì)下列水、

3、汽進(jìn)行一次簡(jiǎn)化分析：生水、除鹽水、汽機(jī)凝結(jié)水、工藝回冷凝水、給水、工藝回除鹽水、氯化鈣回水、飽和蒸氣、過(guò)熱蒸氣、爐水。查定、簡(jiǎn)化分析項(xiàng)目表：（見(jiàn)附錄23A）1.1.3 每月配藥工作人員校對(duì)運(yùn)行藥液濃度，系統(tǒng)普查人員校對(duì)運(yùn)行化驗(yàn)結(jié)果是否準(zhǔn)確。1.2 機(jī)組在基建階段的化學(xué)監(jiān)督1.2.1 新建或擴(kuò)建機(jī)組時(shí)，應(yīng)參加水處理或其他有關(guān)的設(shè)計(jì)審核，并提出必要的數(shù)據(jù)和資料。在熱力設(shè)備安裝期間化學(xué)人員應(yīng)重點(diǎn)了解和監(jiān)督有關(guān)水汽系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)造和材料，加藥和排污裝置的型式，水汽取樣裝置和化學(xué)儀表的安裝地點(diǎn)，水處理設(shè)備，管路與水箱的防腐以及水處理材料的儲(chǔ)存等情況，并參加驗(yàn)收，對(duì)影響水汽質(zhì)量缺陷問(wèn)題，有關(guān)單位應(yīng)及時(shí)予以消

4、除。1.2.2 新建或擴(kuò)建機(jī)組時(shí)，基建單位在施工中，應(yīng)做好未安裝設(shè)備的防腐，熱力設(shè)備和系統(tǒng)的清洗、堿煮、酸洗，試運(yùn)階段的水汽監(jiān)督工作。保證安裝施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)做好設(shè)備在運(yùn)行中的調(diào)試工作及設(shè)備技術(shù)資料的移交工作，化學(xué)人員應(yīng)配合做好各項(xiàng)工作。1.2.3 根據(jù)水壓試驗(yàn)、烘爐、堿煮、酸洗及機(jī)組試運(yùn)中連續(xù)進(jìn)水的需要，各種水處理設(shè)備必須在鍋爐啟動(dòng)前安裝和試運(yùn)完畢，達(dá)到正常供水條件。化驗(yàn)室應(yīng)達(dá)到正常使用和開(kāi)展化驗(yàn)分析的條件。除氧器和循環(huán)水處理設(shè)備應(yīng)能投入正常運(yùn)行。1.2.4 新建鍋爐一般應(yīng)進(jìn)行酸洗，并采取保護(hù)措施，盡快投入運(yùn)行。1.2.5 熱力設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無(wú)色透明，金屬

5、表面無(wú)疏松鐵銹和泥沙等為止。在熱力設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)配合基建單位制定試運(yùn)行期間水汽質(zhì)量暫行標(biāo)準(zhǔn)，并參加水汽質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試工作。試運(yùn)行結(jié)束后，有關(guān)單位應(yīng)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存的缺陷予以及時(shí)消除。1.2.6 鍋爐水壓試驗(yàn)最好采用化學(xué)水進(jìn)行處理,如有條件是采用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn),一般不要采用生水進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)后,如不能及時(shí)進(jìn)行酸洗或堿煮爐時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施.1.3 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督1.3.1 當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)必須沖洗取樣器,按規(guī)定調(diào)節(jié)樣品流量,保持樣品溫度在30oC以下。1.3.2 鍋爐啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)爐水混濁時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污換水,并加強(qiáng)磷酸鹽處理,直至鍋爐爐水透明澄清為止。1.3.3 鍋爐供汽時(shí)要求供汽后的質(zhì)量

6、在2-6小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn),一般可參照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始回收。1.3.4 外狀:無(wú)色透明 硬度:2.5umo1/L 含鐵量：100ug/L含油量：1mg/L1.3.5 新機(jī)組或檢修后的機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，必須同時(shí)投入除氧器，并使溶解氧合格。新的除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)以確定最佳運(yùn)行方式，保證除氧良好。當(dāng)除氧器出水溶解氧升高或除氧器內(nèi)部改動(dòng)時(shí)應(yīng)重新調(diào)試。1.3.6 新投入運(yùn)行的鍋爐必須盡早進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)，以確定合理的運(yùn)行方式和水質(zhì)控制指標(biāo)。當(dāng)鍋爐要提高額定蒸發(fā)量時(shí)，改變運(yùn)行工況時(shí)，改變給水質(zhì)量或爐內(nèi)處理方式時(shí)，以及爐內(nèi)裝置時(shí)進(jìn)行改裝時(shí)，在投入運(yùn)行后亦應(yīng)進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)。1.3.7 當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中曾發(fā)

7、現(xiàn)過(guò)蒸汽品質(zhì)不良，以及檢修中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器管或汽輪機(jī)葉片結(jié)鹽時(shí)，在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行給水沖洗，沖洗過(guò)程中應(yīng)監(jiān)督出水的電導(dǎo)率和堿度。1.4 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督1.4.1 鍋爐的連續(xù)排武和定期排污方式，應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)蒸汽質(zhì)量來(lái)決定，對(duì)于以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的汽包鍋爐，其排污率不得小于0.3%。1.4.2 對(duì)氯化鈣回水、工藝回除鹽水、工藝回冷凝水的回收應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格時(shí)，不得不經(jīng)處理直接進(jìn)入系統(tǒng)。1.4.3 給水采用氨處理時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)確定最佳給水PH范圍（8.5-9.2）之間。最好采用均勻的連續(xù)加藥方式，以保證加藥劑量穩(wěn)定，注意檢查凝汽器空抽區(qū)銅管情況，以防止氨腐蝕。氨含量不大于1m

8、g/L1.4.4 爐水采用磷酸鹽處理時(shí)，藥液應(yīng)均勻的加入氣包內(nèi)，當(dāng)爐水磷酸根含量與磷酸鹽加入量不成比例時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析化驗(yàn)，查明原因。1.4.5 凝結(jié)水溶解氧和硬度必須按時(shí)取樣分析保持合格，當(dāng)凝結(jié)水硬度不合格時(shí)汽機(jī)有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)查明原因給予解決。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管泄漏凝結(jié)水硬度超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化學(xué)人員應(yīng)立即通知值班長(zhǎng)及有關(guān)方面進(jìn)行相應(yīng)處理，以至停機(jī)。1.4.6 一般中壓機(jī)組凝結(jié)水硬度達(dá)50-100umo1/L時(shí)，經(jīng)處理72小時(shí)仍不下降，當(dāng)凝結(jié)水硬度達(dá)到100-200umo/L時(shí)，經(jīng)處理24小時(shí)仍不下降，或當(dāng)凝結(jié)水硬度大于500umo1/L時(shí)，經(jīng)處理8小時(shí)仍不下降，或當(dāng)凝結(jié)水硬度大于500uno1/L

9、時(shí)，堵漏無(wú)效危機(jī)機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)聯(lián)系總調(diào)度立即停機(jī)處理。1.4.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽機(jī)凝結(jié)水、工藝回冷凝水、工藝回除鹽水和氯化鈣回水的硬度、導(dǎo)電、Na+、Cl-超過(guò)正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)迅速通知有關(guān)車(chē)間采取處理或堵漏措施，在堵漏處理過(guò)程的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的加藥和排污工作。1.4.8 當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，化學(xué)人員應(yīng)首先檢查取樣裝置，取樣方法及分析化驗(yàn)的準(zhǔn)確和可靠。有關(guān)水汽質(zhì)量變化其它情況，明確判斷無(wú)誤之后，立即向值班長(zhǎng)及有關(guān)方面匯報(bào)并會(huì)同其它專(zhuān)業(yè)共同分析原因，盡快使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常位置。若水汽質(zhì)量嚴(yán)重惡化，影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做出機(jī)組降低出力或停止運(yùn)行的處理決定。1.4.9 汽機(jī)循環(huán)水的處

10、理與凝器汽銅管的保護(hù)是機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中化學(xué)監(jiān)督的重要內(nèi)容，本公司汽機(jī)循環(huán)水采用緩蝕阻垢劑，銅緩蝕劑、潔爾滅殺菌劑等處理。1.4.10 汽機(jī)循環(huán)水處理工作有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，采取連續(xù)均勻的加藥，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)督項(xiàng)目的分析化驗(yàn)，在汽機(jī)循環(huán)水的水質(zhì)有所變化的情況下，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整處理工藝，以確保處理效果。1.4.11 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)膠球清洗工作。所用膠球必須驗(yàn)收，符合有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，做好清洗時(shí)間、清洗效果的詳細(xì)記錄。根據(jù)具體情況，一般每周清洗3-6次，每次30-60分鐘，膠球回收率達(dá)到95%以上（裝球數(shù)為銅管的5-10%）。1.5 停用設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督1.5.1 熱力設(shè)備停用后，由化學(xué)車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況，確定

11、保護(hù)方法，鍋爐保護(hù)由鍋爐車(chē)間負(fù)責(zé)，汽機(jī)保護(hù)由汽機(jī)車(chē)間負(fù)責(zé)，化學(xué)負(fù)責(zé)化學(xué)監(jiān)督工作，其保護(hù)效果的檢查應(yīng)有主設(shè)備車(chē)間及化學(xué)人員共同參加進(jìn)行。1.5.2 鍋爐定期停用時(shí)，可采用間斷生火保持壓力法，充滿給水保護(hù)壓力法或給水流動(dòng)法保護(hù)。a 采用間斷升壓法保持壓力保護(hù)鍋爐時(shí)，鍋爐壓力不應(yīng)低于0.5Mpa，并應(yīng)每4小時(shí)化驗(yàn)一次爐水溶解氧，每8小時(shí)化驗(yàn)一次爐水PO43-,要求達(dá)到運(yùn)行中的控制標(biāo)準(zhǔn)。b 采用充滿給水保持壓力法或給水流動(dòng)法保護(hù)，其壓力均不低于0.5Mpa，并應(yīng)每4h分別從爐水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣化驗(yàn)含氧量，保持含氧合格。c 為防止鍋爐檢修期間發(fā)生腐蝕，在停爐前1小時(shí)（壓力將到一定值時(shí)），亦可將給

12、水NH3含量提高到2.5-5mg/L左右，送入鍋爐以造成一種保護(hù)膜，然后停爐給水，同時(shí)打開(kāi)汽包入孔門(mén)，利用余熱烘干，如烘干不徹底，應(yīng)利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行干燥，鍋爐檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若不立即投入運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。1.5.3 鍋爐長(zhǎng)期停用，可采取氨液法，聯(lián)氨法，熱風(fēng)干燥法或氣相緩蝕劑保護(hù)法。a 氨液法：利用除鹽水配制500mg/L以上的氨溶液，用加藥泵送入爐內(nèi)并充滿。b 聯(lián)氨法：用除鹽水配制150-200mg/L的聯(lián)氨溶液，加氨水調(diào)節(jié)PH10，利用加藥泵送入爐內(nèi)并充滿。c 熱風(fēng)干燥法：鍋爐采用熱放水后，由汽機(jī)側(cè)抽負(fù)壓。煙側(cè)通熱風(fēng)，使鍋爐內(nèi)外部均干燥保護(hù)。汽輪機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)立即打開(kāi)防腐門(mén)，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，

13、應(yīng)采用熱風(fēng)干燥法或干燥劑進(jìn)行保護(hù)。凝汽器、加熱器的汽側(cè)和水側(cè)及冷油器水側(cè)，應(yīng)將存水放凈。第一個(gè)月每十天檢查一次。以后每月檢查一次，采用熱風(fēng)干燥時(shí)，入口風(fēng)溫應(yīng)比周?chē)鷾囟雀?0oC。失效的干燥劑應(yīng)及時(shí)更換，除氧器長(zhǎng)期停用應(yīng)采用干燥劑法保護(hù)，長(zhǎng)期停用的汽輪機(jī)，應(yīng)解體保護(hù)，金屬表面防腐材料，銅管應(yīng)將其表面污物除掉后干燥保護(hù)。1.6 機(jī)組檢修中的化學(xué)監(jiān)督1.6.1 在熱力設(shè)備檢修前化學(xué)專(zhuān)業(yè)應(yīng)提出水汽質(zhì)量監(jiān)督有關(guān)檢查項(xiàng)目合要求；如割管、抽管等，公司應(yīng)將其列入檢修計(jì)劃。熱力設(shè)備檢修前化學(xué)專(zhuān)業(yè)，應(yīng)組織負(fù)責(zé)的化學(xué)人員對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、要求進(jìn)行全面了解，以明確化學(xué)檢查的重點(diǎn)，負(fù)責(zé)檢查的化學(xué)人員應(yīng)準(zhǔn)備好，必須的

14、檢查工具及其他用品。熱力設(shè)備解體后，應(yīng)通知化學(xué)人員及時(shí)與負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的專(zhuān)業(yè)共同檢查設(shè)備內(nèi)部腐蝕、去垢、和積鹽等情況。并采集樣品進(jìn)行照像，錄像在內(nèi)的詳細(xì)記錄，在化學(xué)人員檢查之前，不得清除設(shè)備內(nèi)的沉積物，也不得在這些部位進(jìn)行檢修工作。1.6.2 檢修設(shè)備主要內(nèi)容（見(jiàn)附錄24、25、26A）1.6.3 熱力設(shè)備每次大修時(shí)，必須割取和抽取一定數(shù)量的爐管和銅管，檢查腐蝕和結(jié)垢情況，割取管樣的部位和數(shù)量按下列要求進(jìn)行：a 省煤器：低高溫段入口彎頭割取400500mm。b 水冷壁管：從熱負(fù)荷最高處割取兩根管樣。一根為原始管段，一根為監(jiān)視管段，割管時(shí)從噴燃器上2米內(nèi)割取5001000mm，當(dāng)水質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)時(shí)，加

15、取冷灰斗管樣，割取長(zhǎng)度不小于1.2M。c 過(guò)熱器管：新管投產(chǎn)后第一次大修割立式過(guò)熱器管樣，以后檢查間隔，視情況而定。d 凝汽器管：上下水室各抽取12根，必要時(shí)可適當(dāng)增減。1.6.4 當(dāng)鍋爐水冷壁管向火側(cè)（90）結(jié)垢量（用酸洗、稱量法測(cè)定）達(dá)到600900g/m2或運(yùn)行1215年，在下次大修時(shí)必須酸洗。1.6.5 由于結(jié)垢腐蝕而造成水冷壁管爆管或泄漏，以及水冷壁管與汽包內(nèi)沉積物中銅含量超過(guò)10%的鍋爐，即使鍋爐結(jié)垢量或運(yùn)行年限未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)盡快安排進(jìn)行化學(xué)清洗。1.6.6 對(duì)于化學(xué)水處理設(shè)備、循環(huán)水處理設(shè)備、各種水箱、加熱器及管道、取樣冷卻器、加藥設(shè)備及膠球清洗裝置應(yīng)定期進(jìn)行大修和檢查

16、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題各設(shè)備負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。1.6.7 熱力設(shè)備檢修完畢，系統(tǒng)恢復(fù)之前，化學(xué)人員應(yīng)參加有關(guān)設(shè)備的驗(yàn)收和定級(jí)工作。并應(yīng)對(duì)熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢以及積鹽情況作出評(píng)價(jià)，列出臺(tái)帳，并提出相應(yīng)的化學(xué)監(jiān)督工作的改進(jìn)措施。1.6.8 設(shè)備健康狀況按下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)：（表見(jiàn)附錄23B）各廠可對(duì)每臺(tái)機(jī)組單獨(dú)評(píng)價(jià)，對(duì)水汽品質(zhì)低于88%的機(jī)組應(yīng)分析有關(guān)薄弱環(huán)節(jié)，盡快解決。1.6.9 應(yīng)結(jié)合熱力設(shè)備大修對(duì)鍋爐省煤器、水冷壁、過(guò)熱器和汽輪機(jī)及凝汽器管的腐蝕、結(jié)垢和積鹽情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與必要的化驗(yàn)分析。一般來(lái)說(shuō)在機(jī)組運(yùn)行水汽品質(zhì)正常的前提下，不應(yīng)有嚴(yán)重的結(jié)垢積鹽及腐蝕情況，否則應(yīng)認(rèn)真分析原因。a 汽包爐水冷壁（向火

17、側(cè)）沉積物評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：（表見(jiàn)附錄23C）b 汽輪機(jī)蒸氣流通部分的積鹽情況，原則上以兩次大修間隔不因積鹽而影響出力為標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)積鹽狀態(tài)及有關(guān)成份分析進(jìn)行評(píng)價(jià)。1.7 循環(huán)水及凝汽器銅管的化學(xué)監(jiān)督1.7.1 循環(huán)水處理與凝汽器銅管的保護(hù)是機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要組成部分，為確保循環(huán)水處理監(jiān)督效果，本公司由運(yùn)行崗位負(fù)責(zé)循環(huán)水的分析化驗(yàn)、加藥，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知汽機(jī)車(chē)間進(jìn)行循環(huán)水的排污。1.7.2 本廠為提高循環(huán)水的濃縮倍率，防止循環(huán)水系統(tǒng)（水塔、汽器銅管）的結(jié)垢，循環(huán)水采用緩蝕阻垢劑，銅緩蝕劑和殺菌劑處理。1.7.3 為保證凝汽器銅管的清潔度，由汽機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)定期進(jìn)行膠球的清洗工作（每周至少23次）。

18、1.7.4 新凝汽器銅管的保護(hù)工作，是防止銅管腐蝕的基礎(chǔ)工作，要認(rèn)真做好銅管安裝時(shí)的表面有害膜的清洗及自然保護(hù)膜的形成，投運(yùn)前后的保護(hù)等工作。1.7.5 為避免不了解銅管的情況盲目運(yùn)行，嚴(yán)格監(jiān)督凝汽器銅管的腐蝕發(fā)展動(dòng)態(tài)，每次檢修要進(jìn)行渦流探傷檢查，并進(jìn)行抽管檢查，加以核實(shí)，確切掌握銅管的腐蝕情況，根據(jù)情況更換不能運(yùn)行的銅管，避免因銅管泄露而被迫停機(jī)。1.8 熱力設(shè)備化學(xué)清洗的化學(xué)監(jiān)督1.8.1 當(dāng)鍋爐確定要進(jìn)行酸洗時(shí)，（結(jié)垢量900g/cm2或運(yùn)行1215年），應(yīng)由生技處主持召集化學(xué)車(chē)間和鍋爐車(chē)間共同提出鍋爐酸洗部位、系統(tǒng)，酸洗方案及安全措施。經(jīng)總工批準(zhǔn)后，報(bào)省級(jí)生技處審批后方可酸洗，酸洗時(shí)對(duì)

19、排放的廢液進(jìn)行處理，保證符合國(guó)家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。1.8.2 鍋爐酸洗系統(tǒng)的連接、設(shè)備安裝，酸洗操作，加藥工作由鍋爐車(chē)間負(fù)責(zé)，酸洗中的技術(shù)監(jiān)督，配藥指導(dǎo)及測(cè)試監(jiān)督由化學(xué)車(chē)間負(fù)責(zé)，酸洗結(jié)束后由化學(xué)車(chē)間負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)，并將技術(shù)總結(jié)在一個(gè)月內(nèi)報(bào)總工、生技處、鍋爐車(chē)間。1.8.3 對(duì)于已積鹽的過(guò)熱器，應(yīng)進(jìn)行公共式或單元式?jīng)_洗，沖洗時(shí)應(yīng)有沖洗措施，并監(jiān)督?jīng)_洗排水的堿度及導(dǎo)電度，對(duì)結(jié)有硅酸鹽垢的汽輪機(jī)葉片，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理或其他清除措施。如采取帶負(fù)荷沖洗葉片時(shí)，必須預(yù)先訂出清洗具體操作措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.8.4 新安裝的凝汽器銅管碳膜損壞嚴(yán)重或已運(yùn)行的凝汽器銅管發(fā)生腐蝕、結(jié)垢，擬進(jìn)行FeSO4成

20、膜保護(hù)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。1.8.5 鍋爐每次小修啟動(dòng)前，應(yīng)公共式?jīng)_洗過(guò)熱器直至合格為止。1.8.6 熱力設(shè)備進(jìn)行酸洗前，須經(jīng)化學(xué)小試驗(yàn)，確定合適方案，然后由設(shè)備主管部門(mén)與化學(xué)車(chē)間共同擬訂酸洗措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.8.7 化學(xué)清洗工作，由設(shè)備主管部門(mén)負(fù)責(zé)，化學(xué)車(chē)間負(fù)責(zé)清洗時(shí)的化學(xué)監(jiān)督，確保設(shè)備安全及清洗質(zhì)量。1.8.8 設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)檢查清洗效果，作出評(píng)價(jià)，列入臺(tái)帳。2 油務(wù)監(jiān)督2.1 油務(wù)監(jiān)督的任務(wù) 油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確及時(shí)的對(duì)新油，運(yùn)行中油（包括氣體下同）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和變壓器油中溶解氣體的色譜分析，為用油部門(mén)提供依據(jù)，與有關(guān)部門(mén)采取措施，防止油質(zhì)劣化和避免潛伏性故

21、障得發(fā)生，確保發(fā)電設(shè)備的安全運(yùn)行。2.2 油務(wù)管理2.2.1 化學(xué)油務(wù)管理負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油及絕緣油的驗(yàn)收，監(jiān)督材料部門(mén)及其使用單位的保管和發(fā)放。2.2.2 各用油車(chē)間必須設(shè)油務(wù)管理負(fù)責(zé)人，化學(xué)油務(wù)監(jiān)督人員應(yīng)協(xié)助和指導(dǎo)他們工作。2.2.3 新購(gòu)進(jìn)的汽輪機(jī)油、絕緣油必須經(jīng)化學(xué)人員驗(yàn)收簽定，由使用單位編號(hào)、歸類(lèi)、妥善保管，不得混放及污染。2.2.4 新油發(fā)放須經(jīng)嚴(yán)格的檢查，核對(duì)，防止錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用。油務(wù)監(jiān)督人員應(yīng)協(xié)助有關(guān)單位審定備用油量計(jì)劃，確定消耗指標(biāo)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，監(jiān)督執(zhí)行。2.2.5 油質(zhì)劣化后的處理，應(yīng)先進(jìn)行小型試驗(yàn)，確定合適的再生條件和藥品劑量后方可進(jìn)行。再生后的油須經(jīng)鑒定，合格后方可使用。2.3

22、油務(wù)監(jiān)督2.3.1 汽輪機(jī)油、絕緣油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表見(jiàn)附錄27、28）。2.3.2 新裝汽輪機(jī)油或絕緣油運(yùn)行初期應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。第一個(gè)月應(yīng)每周分析一次，第二個(gè)月應(yīng)每十天分析一次，第三個(gè)月每半月分析一次，油質(zhì)穩(wěn)定后再按規(guī)定周期進(jìn)行分析。2.3.3 運(yùn)行中油質(zhì)監(jiān)督a 運(yùn)行中油質(zhì)必須符合水利電力部頒發(fā)的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，若其中一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施。b 運(yùn)行中絕緣油檢測(cè)周期及項(xiàng)目（表見(jiàn)附錄26B）。c 運(yùn)行中汽輪機(jī)油檢測(cè)周期及項(xiàng)目（表見(jiàn)附錄26C）。2.3.4 檢修檢查及故障檢查a 油系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，做出評(píng)價(jià)做好記錄。若有油泥應(yīng)取樣化驗(yàn)，根據(jù)情況擬訂清洗方案。b 用油設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

23、，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)油質(zhì)，分析原因，采取措施，協(xié)助有關(guān)部門(mén)油質(zhì)處理，并做好有關(guān)記錄。c 油開(kāi)關(guān)發(fā)生多次跳閘或故障后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)閃點(diǎn)、游離碳、與電氣車(chē)間進(jìn)行絕緣強(qiáng)度檢驗(yàn)，如不合格應(yīng)過(guò)濾或更換。d 當(dāng)主變油質(zhì)逐漸變化，pH接近4.4或顏色驟然變深時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，增加分析次數(shù)。e 對(duì)用油量少，取樣困難的油設(shè)備，如：套管或油開(kāi)關(guān)可結(jié)合檢修或有疑問(wèn)時(shí)檢查油質(zhì)，督促主管部門(mén)定期更換。2.3.5 混合油規(guī)定及添加抗氧化劑、防銹劑的監(jiān)督。a 不同牌號(hào)的新絕緣油和不同質(zhì)量的絕緣油，原則上不宜混合使用，如必須混合應(yīng)按混合后實(shí)測(cè)的凝固點(diǎn)決定是否可用。b 不同牌號(hào)的汽輪機(jī)油和不同質(zhì)量的運(yùn)行中汽輪機(jī)油，原則上不宜混合使用，但如

24、必須混合時(shí)，應(yīng)按混合后的實(shí)測(cè)粘度決定是否可用，向運(yùn)行中設(shè)備添加同一牌號(hào)新油或接近新油標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行中油時(shí)，應(yīng)先做混油樣品的油泥析出試驗(yàn)，無(wú)沉淀物時(shí)，方可添加。如添加不同牌號(hào)新油，應(yīng)做混油試驗(yàn)，決定可否。c 向油中添加抗氧化劑，如油質(zhì)不合格時(shí)，必須先將油質(zhì)處理合格。主要設(shè)備用油中加入抗氧化劑前，應(yīng)進(jìn)行全分析，加入48h后應(yīng)取樣分析。以后每年測(cè)定抗氧化劑含量一次。當(dāng)氧化劑含量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)加。2.3.6 絕緣油的氣相色譜試驗(yàn)與微水測(cè)定：a 檢驗(yàn)周期：對(duì)1#、#3主變、#4機(jī)變每年進(jìn)行二次色譜分析。對(duì)低壓主要廠變每年進(jìn)行一次色譜分析。對(duì)循環(huán)水變、油泵房變、燃料變二年一次色譜分析。新設(shè)備及大修后的設(shè)備

25、投運(yùn)前應(yīng)做一次檢測(cè)，在投運(yùn)后的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)做一次檢測(cè)，以判斷該設(shè)備投運(yùn)后是否正常。在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)出的氣體含量的情況，適當(dāng)縮短檢測(cè)周期。絕緣油的微水測(cè)定與色譜實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。b 油中溶解氣體的正常值。（表見(jiàn)附錄29A）2.4 油務(wù)監(jiān)督的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)內(nèi)容為運(yùn)行中絕緣油和汽輪機(jī)的油質(zhì)，汽輪機(jī)油系統(tǒng)的銹蝕油泥及絕緣油和汽輪機(jī)油的油耗，同時(shí)要做出各類(lèi)設(shè)備的油質(zhì)分類(lèi)總評(píng)價(jià)。2.4.1 運(yùn)行中絕緣油按下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)：a 變壓器油的水溶性酸合格（PH4.2），酸值在0.1mgKOH/g以下及其它項(xiàng)目合格的評(píng)為一類(lèi)。b 油的酸值大于0.1mgKOH/g或其他項(xiàng)目超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)評(píng)為二類(lèi)（開(kāi)關(guān)油水溶性酸不參加評(píng)

26、價(jià)）。2.4.2 運(yùn)行中汽輪機(jī)油按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)：a 酸值在小于0.2mgKOH/g及以下的，浸油部位無(wú)銹蝕，冷油器油泥厚度在1mm以下，其他項(xiàng)目均合格的評(píng)為一類(lèi)。b 酸值大于0.2mgKOH/g，有銹蝕，冷油器油泥厚度1mm以上，及其它有一項(xiàng)不合格的，評(píng)為二類(lèi)。2.4.3 汽輪機(jī)油絕緣油全年油耗按下表評(píng)價(jià)：（表見(jiàn)附錄29B）其油耗按全年實(shí)際補(bǔ)充油量占設(shè)備總油量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。3 燃煤監(jiān)督3.1 燃煤監(jiān)督的要求和任務(wù)3.1.1 原煤、煤粉、飛灰應(yīng)及時(shí)取樣和準(zhǔn)確化驗(yàn)是指導(dǎo)鍋爐燃燒、降低煤耗、保證安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的一項(xiàng)主要工作。燃煤化驗(yàn)人員應(yīng)和燃煤管理，鍋爐運(yùn)行及熱力經(jīng)濟(jì)緊密配合，不斷提高監(jiān)督水平。

27、3.1.2 準(zhǔn)確的采樣和制樣是燃煤化驗(yàn)的基礎(chǔ)，燃煤化驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)或指導(dǎo)有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，以采取具有代表性的試樣，并進(jìn)行必要的核對(duì)試驗(yàn)。3.1.3 掌握入廠煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確及時(shí)的化驗(yàn)，以監(jiān)督煤質(zhì)變化，并協(xié)同煤質(zhì)管理人員認(rèn)真驗(yàn)收。3.1.4 準(zhǔn)確及時(shí)的監(jiān)督入爐煤質(zhì)量，為煤耗計(jì)算提供可靠依據(jù)。3.1.5 準(zhǔn)確及時(shí)提供煤粉細(xì)度和煤灰中可燃物的分析數(shù)據(jù)。3.1.6 協(xié)助有關(guān)單位進(jìn)行熱力試驗(yàn)和制粉系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。以掌握鍋爐效率，煤粉細(xì)度，水分和飛灰可燃物等指標(biāo)。3.1.7 由于燃料質(zhì)量發(fā)生變化而引起鍋爐發(fā)生事故，障礙或不正常時(shí)，燃煤化驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，協(xié)助分析原因。3.1.8 協(xié)助鍋爐或熱力試

28、驗(yàn)人員配制煙氣分析用化學(xué)藥品。3.2 煤定期工作3.2.1 入爐煤化驗(yàn)工作a 每班測(cè)定入爐煤水分；b 每班對(duì)每臺(tái)爐的飛灰可燃物進(jìn)行測(cè)定；c 每天綜合分析一次入爐煤；（工業(yè)分析項(xiàng)目）。d 每年積累綜合入爐煤樣進(jìn)行元素分析。e 根據(jù)鍋爐需要進(jìn)行工業(yè)分析，灰熔點(diǎn)，含硫量等的分析。f 為掌握煤質(zhì)變化情況，每月對(duì)入廠的新煤種應(yīng)及時(shí)做工業(yè)分析和發(fā)熱量測(cè)定。3.2.2 鍋爐檢修或因故障停爐時(shí)，配合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行下述工作：a 檢查各取樣裝置是否完好。b 鍋爐因煤質(zhì)變化引起滅火或結(jié)焦時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)煤的灰分，揮發(fā)份或灰熔點(diǎn)。4 技術(shù)管理4.1 應(yīng)建立健全并貫徹執(zhí)行下列有關(guān)化驗(yàn)監(jiān)督方面的規(guī)章制度：a 化學(xué)監(jiān)督規(guī)程及實(shí)

29、施細(xì)則；b 崗位責(zé)任制；c 安全工作規(guī)程；d 化學(xué)水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程；e 化學(xué)水處理檢修、維護(hù)規(guī)程；f 水、煤、油等試驗(yàn)方法，化學(xué)藥品配制和監(jiān)督規(guī)程；g 儀器、儀表、化學(xué)藥品的使用，維護(hù)及管理制度。h 油務(wù)監(jiān)督管理制度。i 巡回檢查及交接班制度。j 熱力設(shè)備停、備用防腐規(guī)程。k 化學(xué)人員培訓(xùn)制度。上述規(guī)程制度，當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)或運(yùn)行方式有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或修訂。4.2 根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)情況應(yīng)備有與化學(xué)有關(guān)的下列系統(tǒng)圖a 全廠水、汽系統(tǒng)圖（包括取樣點(diǎn)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等）；b 化學(xué)水處理設(shè)備系統(tǒng)圖、電源系統(tǒng)圖。c 全廠循環(huán)水系統(tǒng)圖，循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng)圖及電源系統(tǒng)圖。d 汽輪機(jī)油系統(tǒng)圖。e 變壓器及主要用油

30、設(shè)備地點(diǎn)、容量、電壓、油量油種等圖表。f 燃料的取樣點(diǎn)分布圖（包括煤粉、飛灰等）。4.3 應(yīng)建立健全下列各種運(yùn)行記錄和技術(shù)檔案：a 各種水、汽、油、燃料（飛灰）運(yùn)行日?qǐng)?bào)及值班操作記錄；b 水、汽、油、燃料、灰和垢等分析記錄，水汽系統(tǒng)定期查定記錄及有關(guān)記錄試驗(yàn)報(bào)告；c 熱力設(shè)備和水處理設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)記錄及技術(shù)報(bào)告；d 熱力設(shè)備化學(xué)清洗總結(jié)；e 熱力設(shè)備檢修檢查記錄及總結(jié)；f 變壓器、汽輪機(jī)等用油設(shè)備檢查記錄及總結(jié)。g 新技術(shù)的推廣及采用，技術(shù)革新成果總結(jié)。h 各種工業(yè)化學(xué)藥品的驗(yàn)收及分析記錄。i 水汽質(zhì)量統(tǒng)計(jì)月報(bào)，化學(xué)藥品消耗月報(bào)及全廠汽水平衡月報(bào)。j 各種水處理設(shè)備、熱力設(shè)備、用油設(shè)備等設(shè)備臺(tái)帳

31、。k 化學(xué)監(jiān)督工作年度總結(jié)及年度工作計(jì)劃。附錄1：補(bǔ)水 碳化回水煅燒回冷凝水 加 氨 泵 去 化 凝 工 結(jié) 車(chē) 水 氯 間 化 汽機(jī)管道疏水 鈣 回 水 工 藝 回 循環(huán)冷卻水 除 鹽 水 冷卻疏水 上為： 水處理流程圖附錄2:A、 2 圖為：一級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng) 1強(qiáng)酸性H型交換器 2除碳器 3強(qiáng)堿性O(shè)H型交換器B、運(yùn)行中控制指標(biāo)表：陽(yáng)床控制項(xiàng)目 陽(yáng)床出水控制指標(biāo) 陰床控制項(xiàng)目 陰床出水控制指標(biāo) 硬度 2.5umol/L 電導(dǎo)率（25C） 20us/ 酸度 1.0mmol/L 堿度 10umol/L鈉離子 600ug/L 二氧化硅 100ug/L附錄3：罐容類(lèi)明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱 1陽(yáng)離子交換器

32、 2 陰離子交換器 3除碳器 4鹽酸儲(chǔ) 罐 5燒堿儲(chǔ)罐 6氨水儲(chǔ)罐 7儲(chǔ)氣罐臺(tái)數(shù) 9 8 3 4 2 1 1出力（t/h） 120 120 293 直徑（） 2500 2500 2500 3028 3028 3028 高度（m） 6.908 6.908 7500（長(zhǎng)） 7500（長(zhǎng)） 7500（長(zhǎng)） 交換劑高度（m） 2.8 2.8 交換劑體積（m3） 12 12 石英砂高度（m） 0.85 0.85 石英砂體積（m3） 4.25 4.25 介質(zhì) 30%鹽酸 30%燒堿 氨水 壓縮空氣容積（m3） 50 50 50 2防腐措施 襯膠 襯膠 襯膠 襯膠 制造廠家 無(wú)錫鍋爐廠 同左 同左 同左 同

33、左 同左 濰坊化機(jī)廠樹(shù)脂型號(hào) 732型（0017） 717型（2017） 注：#5陰床、#6陽(yáng)床制造廠家為青島平度鍋爐輔機(jī)廠。#7陰床、#8陽(yáng)床制造廠家為安丘鍋爐輔機(jī)廠附錄4：容器箱類(lèi)明細(xì)表序號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 規(guī)格型號(hào) 容積（m3） 防腐措施 備注1 清水箱 2 200 2 冷凝水箱 2 100 3 中間水池 3 50 涂環(huán)氧防腐層 4 除鹽水箱 3 200 同上 其中33容積為400m35 氨液箱 1 1 6 酸計(jì)量箱 2 2.5 襯膠 7 堿計(jì)量箱 1 1.5 8 虹吸水箱 2 0.4 涂環(huán)氧防腐層 9 中和池 2 150 10 熱交換器 3 F=60m2 3#換熱器1米*4.5米11

34、酸霧吸收器 1 Fn2052 聚乙烯材料附錄5：機(jī)泵明細(xì)表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 臺(tái)數(shù) 流量（m3/h） 揚(yáng)程（m） 制造廠家1 清水泵 IS150-125-315 5 200 32 博山水泵廠2 中間水泵 FB150-35#4、#5為 IH150-125-315 5 190.8200 34.732 大連耐酸泵廠#4、#5為煙臺(tái)耐酸泵廠3 除鹽水泵 FB150-56#4、#5為IB150-125-400 5 190.8200 55.550 大連耐酸泵廠#4、#5為煙臺(tái)耐酸泵廠4 廢水泵 IS100-65-200 1 100 50 博山水泵廠5 污水泵 MB150G-35A 2 173.5

35、 28 牟平耐腐蝕泵廠6 鹽酸泵 FUMB65-50-16F 2 25 32 博山工程塑料泵廠7 燒堿泵 FB50-25 2 14.4 35 大連耐酸泵廠8 加氨泵 IDB-0.06/15 2 0.06 150 本溪水泵廠9 除碳風(fēng)機(jī) Y132S2-2 3 功率7.5KW 轉(zhuǎn)速2900 南通風(fēng)機(jī)廠10 微型空氣壓縮機(jī) V-0.67/7-1 2 排氣量0.67m3/min 額定排氣壓力0.7MPa 煙臺(tái)空氣壓縮機(jī)廠11 螺桿空氣壓縮機(jī) LGFD3/7 2 排氣量3m3/min 額定排氣壓力0.7MPa 煙臺(tái)空氣壓縮機(jī)廠附錄6：A、 進(jìn)水 Fe3 Fe3Ca2 Ca2 Ca2+Mg2 Ca2+Mg

36、2+Na+ Na+ H+ 出水各種陽(yáng)離子和H型交換劑進(jìn)行交換的實(shí)際工作情況B、 水 質(zhì) 酸度 a Na 通過(guò)水量 強(qiáng)酸性H型離子交換內(nèi)水質(zhì)變化 附錄7：A、 進(jìn)水 SO42- Cl-+SO42- Cl- Cl-+HCO3- HCO3- HCO3-+HSiO3- HSiO3- OH- 出水各種陰離子和OH型交換器進(jìn)行交換的實(shí)際情況 B、 水 PH值 質(zhì) 電導(dǎo)率 a 含硅量 Na+ 強(qiáng)堿性O(shè)H型交換器出水水質(zhì)變化情況 通過(guò)水量C、PH值 水 質(zhì) 電導(dǎo)率 含硅量 Na+ a強(qiáng)酸性H型交換器失效時(shí)，其后的強(qiáng)堿性O(shè)H型交換器的出水水質(zhì)附錄8：K6 K7 K5 K3K10 K2K9 K8離子交換器流程示意

37、圖 K1進(jìn)水閥 K2出水閥 K3小反洗進(jìn)水閥 K4反洗出水閥 K5中間排水閥 K6壓縮空氣進(jìn)氣閥 K7排空氣閥 K8進(jìn)再生液閥 K9大反洗進(jìn)水閥K10正洗排水閥附錄9：A、 程控系統(tǒng)工藝流程圖 指令 指令 指令 壓縮空氣 信號(hào)反饋B、 系統(tǒng)總畫(huà)面附錄10：A、 正常運(yùn)行情況下給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)硬度 umol/L 2.5溶解氧 ug/L 15鈉 ug/L 600二氧化硅 ug/L 200（應(yīng)保持蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)）電導(dǎo)率（25C） us/cm 10PH值（25C） 8.59.2含氨量 mg/L 0.11.0含油量 mg/L 1.0鐵 ug/L 30銅 ug/L 10B、鍋爐啟動(dòng)時(shí)

38、的給水標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)硬度 umoi/L 5溶解氧 ug/L 50二氧化硅 ug/L 鈉 ug/L 600電導(dǎo)率（25C） us/cm 10PH值（25C） 8.59.2含氨量 mg/L 11.5含油量 mg/L 1.0鐵 ug/L 150銅 ug/L 30附錄11：陰、陽(yáng)床出水水質(zhì)劣化的原因及處理方法現(xiàn)象 可能的原因 出力方法陽(yáng)床出水，硬度超標(biāo) 1、 再生不徹底2、 沖洗不徹底3、 出水量太大4、 進(jìn)水硬度過(guò)大5、 5、大反洗入口門(mén)關(guān)閉不嚴(yán) 1、重新再生2、繼續(xù)沖洗3、控制流量4、降低流量5、關(guān)閉大反洗入口門(mén)或檢修陽(yáng)床再生后Na+超標(biāo) 1、樹(shù)脂松散，還原效果不好。2、再生劑量不足3、樹(shù)

39、脂亂層 （1）頂壓不好（2）壓脂層樹(shù)脂少 1、重新再生(再生劑用量可酌減1/3)2、測(cè)定再生劑純度，調(diào)整劑量3、查明原因（1）改進(jìn)操作 （2）增加樹(shù)脂壓脂層陰床出水SiO2過(guò)大 1、再生效果不好，用堿量不足、流量過(guò)小2、 沖洗不徹底3、 進(jìn)水含鹽量高4、樹(shù)脂污染5、堿度含NaCl高 1、重新再生增加用堿量、加大流量2、繼續(xù)沖洗3、檢查進(jìn)水酸度4、進(jìn)行復(fù)蘇處理5、測(cè)定堿液Cl-含量陰床出水電導(dǎo)率、堿度升高 1、陽(yáng)床漏Na+嚴(yán)重2、沖洗不徹底3、進(jìn)堿門(mén)不嚴(yán) 1、徹底后再生陽(yáng)床2、徹底沖洗3、關(guān)進(jìn)堿門(mén)或檢修陰床出水PH值過(guò)低 1、陰床接近失效2、反洗入口閥門(mén)可能不嚴(yán) 1、檢查出水SiO22、關(guān)嚴(yán)反洗

40、入口閥或檢修附錄12：蒸氣品質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因 處理方法 備注含鈉量或含硅量不合格 （1）爐水的含鈉量或含硅量超過(guò)極限值（2）鍋爐的負(fù)荷太大，水位太高，蒸氣壓力變化過(guò)快（3）噴水或蒸汽減溫器的減溫水水質(zhì)不良或表面式減溫器泄露（4）鍋爐加藥濃度過(guò)大或加藥速度過(guò)快（5）汽水分離器效率低或各分離元件的接合處不嚴(yán)密（6）洗氣裝置不水平或有短路現(xiàn)象 （1）見(jiàn)下表中與“劣化現(xiàn)象”欄2相對(duì)應(yīng)的“處理方法”（2）根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果，嚴(yán)格控制鍋爐的運(yùn)行方式（3）見(jiàn)附錄14A表中，當(dāng)表面式減溫器泄露時(shí)，應(yīng)停用減溫器或停爐檢修（4）降低鍋爐加藥的濃度或速度（5）消除汽水分離器的缺陷（6）消除

41、洗汽裝置的缺陷 附錄13：鍋爐水水質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因 處理方法 備注1、外狀渾濁 1給水渾濁或硬度太大（2）鍋爐長(zhǎng)期沒(méi)有排污或排污量不夠（3）新?tīng)t或檢修后鍋爐在啟動(dòng)的初期 （1）見(jiàn)下表中與“劣化現(xiàn)象”欄1相對(duì)應(yīng)的“處理方法”（2）嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐的排污制度（3）增加鍋爐排污量直至水質(zhì)合格為止 2、含硅量、含鈉量（或電導(dǎo)率）、堿度不合格 （1）給水水質(zhì)不良（2）鍋爐排污不正常 （1）見(jiàn)下表中于“劣化現(xiàn)象”欄3相應(yīng)的“處理方法”（2）增加鍋爐排污量或消除排污裝置的缺陷 3、磷酸根不合格 （1）磷酸鹽的加藥量過(guò)多或不足（2）加藥設(shè)備存在缺陷或管道被堵塞 （1）調(diào)整磷酸鹽的加藥量（

42、2）檢修加藥設(shè)備或疏通堵塞的管道 （1）鍋爐水磷酸根過(guò)高時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)，監(jiān)督并加大排污，直至爐水磷酸根合格（2）如因鍋爐給水硬度過(guò)高，引起鍋爐水磷酸根不足時(shí)，應(yīng)首先降低給水硬度附錄14：給水水質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因 處理方法 備注1、硬度不合格或外狀渾濁 （1）組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水或生產(chǎn)返回水的硬度太大或渾濁（2）生水滲入給水系統(tǒng) （1）查明硬度高或渾濁的水源，并將此水源進(jìn)行處理或減少其使用量（2）清除生水滲入給水系統(tǒng)的可能性 應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水和蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督2、溶解氧不合格 （1）除氧器運(yùn)行不正常（2）除氧器內(nèi)部裝置存在缺陷 （1）調(diào)整除氧器的運(yùn)行（2）檢查

43、除氧器 裝有再沸騰管的除氧器，應(yīng)將再沸騰管投入運(yùn)行3、含鈉量（或電導(dǎo)率）、含硅量、堿度不合格 （1）組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水或生產(chǎn)返回水的含鈉量（或電導(dǎo)率）、含硅量、堿度不合格（2）鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器送出的蒸汽嚴(yán)重帶水（此蒸汽通向除氧器時(shí)） （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源合格或減少其使用量（2）調(diào)整鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器的運(yùn)行 應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)和和蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督4、含鐵量或含銅量不合格 組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水或生產(chǎn)返回水的含鐵量或含銅量不合格 查明含鐵量或含銅量大的水源，并將此水源進(jìn)行處理或減少其使用量 附錄15：A、 噴水或減溫器水水質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因

44、處理方法 備注含鈉量、含堿量不合格 （1）作減溫用的凝結(jié)水水質(zhì)不良（2）軟化水或生水漏入減溫水系統(tǒng) （1）見(jiàn)下表中與“劣化現(xiàn)象”欄1相對(duì)應(yīng)的“處理方法”（2）查明漏入原因，并采取消除措施 如因給水系統(tǒng)運(yùn)行方式不當(dāng)而造成減溫水質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整給水系統(tǒng)的運(yùn)行方式B、 汽輪機(jī)凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因 處理方法 備注1、硬度或電導(dǎo)率不合格 凝汽器銅管漏進(jìn) 查漏和堵漏 2、溶解氧不合格 （1）凝汽器真空部分漏氣（2）凝汽器的過(guò)冷卻度太大（3）凝結(jié)水運(yùn)行中有空氣漏入（如盤(pán)根漏氣時(shí)） （1）查漏和堵漏（2）調(diào)整凝汽器的過(guò)冷卻度（3）換另一臺(tái)凝結(jié)水泵，并檢修有缺陷的凝結(jié)水泵 附錄

45、16：A、疏水箱內(nèi)疏水水質(zhì)劣化的原因及處理方法：劣化原因 一般原因 處理方法 備注1、硬度、含鈉量或含硅量不合格 水質(zhì)差的水漏入此疏水系統(tǒng) 查明滲漏的地點(diǎn)，進(jìn)行堵漏 將不合格的疏水暫時(shí)排掉2、含鐵量或含銅量不合格 （1）一般含鐵量或含銅量很大的疏水進(jìn)入疏水箱，例如來(lái)自除氧層的余汽冷卻器或汽輪機(jī)抽氣器的疏水含鐵或含銅往往過(guò)多（2）疏水箱腐蝕嚴(yán)重 （1）查明引起不合格的疏水水源，采取專(zhuān)門(mén)措施，使此疏水水質(zhì)合格（2）對(duì)疏水箱涂防腐漆，實(shí)行清水箱的定期排污和清掃 將不合格的疏水排掉，不讓此疏水進(jìn)入疏水箱。例如，若除氧器余汽冷卻器的疏水含銅量太大，可暫時(shí)將此疏水排入地溝。B、返回凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處

46、理方法：劣化現(xiàn)象 一般原因 處理方法 備注1、硬度、含鈉量或含硅量不合格 熱用戶有水質(zhì)不合格的水或其他液體漏入蒸汽或凝結(jié)水系統(tǒng) 要求熱用戶查漏和堵漏 將水質(zhì)不合格的生產(chǎn)返回水暫時(shí)排掉2、含鐵量不合格 （1）熱用戶對(duì)有關(guān)設(shè)備和管道采取防腐措施（2）對(duì)生產(chǎn)返回水箱涂防腐漆，并進(jìn)行定期排污和清掃 將水質(zhì)不合格的生產(chǎn)返回水暫時(shí)排掉 3、含油量不合格 （1）熱用戶的水汽系統(tǒng)內(nèi)被油質(zhì)污染超過(guò)原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2）返回水除油設(shè)備的運(yùn)行不正常 （1）要求熱用戶將水中含油量降至10毫克/升以下，調(diào)整返回水除油設(shè)備的運(yùn)行情況 應(yīng)將水質(zhì)不合格的生產(chǎn)返回水暫時(shí)排掉附錄17：A、 汽包鍋爐的過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鈉（微克

47、/升） 二氧化硅（微克/升）20 25B、汽包鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：PO43-（毫克/升） SiO2（毫克/升） 含鹽量（毫克/升） 電導(dǎo)率（微西/厘米） Cl-（毫克/升） 堿度（毫摩爾/升） PH值（25C）515 待定 由試驗(yàn)而定 暫定200300 待定 2 1011.5C、爐內(nèi)加藥設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注磷酸鹽加藥泵 JZ50/16 臺(tái) 5 磷酸鹽攪拌泵 IS6550160 臺(tái) 1 磷酸鹽溶液計(jì)量箱 V=0.2m3 個(gè) 5 磷酸鹽溶液儲(chǔ)備箱 V=2m3 個(gè) 1 磷酸鹽溶解箱 V=1m3 個(gè) 1 附錄18：A、空壓機(jī)系統(tǒng)流程示意圖：自純堿廠空壓站B、壓縮機(jī)每日檢查的內(nèi)容：序號(hào) 項(xiàng)目 檢查