攪拌器的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).ppt

1、,攪拌器的型式,1、式攪拌器主要用于流體的循環(huán)， 不能用于氣液分散操作。 2、折葉式比平直葉式功耗少，操 作費(fèi)用低，故折葉槳使用較多。,槳式攪拌器,槳式攪拌器常用參數(shù)（表8-5）,推進(jìn)式攪拌器,推進(jìn)式攪拌器常用參數(shù)（表8-6）,渦輪式攪拌器,（透平式葉輪）,1、適用物料粘度范圍廣。 2、剪切力較大，分散流體 的效果好。 3、直葉和彎葉渦輪攪拌器 主要產(chǎn)生徑向流，折葉渦 輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。,渦輪式攪拌器常用參數(shù) （表8-6）,錨式攪拌器,渦輪式攪拌器常用參數(shù) （表8-6）,框式攪拌器,錨式和框式攪拌器特點(diǎn),1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 2、適用于粘度大、處理量大的物料。 3、易得到大的表面?zhèn)鳠?/p>

2、系數(shù)。 4、可減少“掛壁”的產(chǎn)生。,螺桿式攪拌器,螺帶式攪拌器,1、介質(zhì)的性質(zhì) （1）介質(zhì)的粘度 隨著介質(zhì)粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：槳葉式、推進(jìn)式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式 （2）介質(zhì)的密度 （3）介質(zhì)的腐蝕性 2、反應(yīng)過程的特性 間歇操作還是連續(xù)操作；吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)；是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等。 3、攪拌效果和攪拌功率的要求,攪拌器的選型,攪拌器的選用,生物反應(yīng)物料的特性,生物反應(yīng)都是在多相體系中進(jìn)行,大多數(shù)生物顆粒對(duì)剪切力非常敏感,大多數(shù)微生物發(fā)酵需要氧氣,攪拌功率的計(jì)算,攪拌軸和攪拌器的強(qiáng)度和剛度計(jì)算,電機(jī)和減速機(jī)的選型,P=f（n，d，g ）=K na db c

3、 e gf K-系統(tǒng)幾何構(gòu)形的總形狀系數(shù) 功率關(guān)聯(lián)式：,功率表達(dá)式,攪拌軸設(shè)計(jì),攪拌軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算攪拌軸的直徑,攪拌軸直徑計(jì)算,影響攪拌軸直徑的四個(gè)因素,1、扭轉(zhuǎn)變形 2、臨界轉(zhuǎn)速 3、扭轉(zhuǎn)和彎矩聯(lián)合作用下的強(qiáng)度 4、軸封處允許的徑向位移,攪拌軸的力學(xué)模型,按臨界轉(zhuǎn)速校核攪拌軸的直徑,臨界轉(zhuǎn)速,要求,n 0.7 nc（剛性軸） 1.3 nc （柔性軸）,攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速的選?。ū?-11）,當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)速n 200r/min時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的驗(yàn)算。,按強(qiáng)度計(jì)算攪拌軸的直徑,強(qiáng)度條件,軸徑,按軸封處允許徑向位移驗(yàn)算軸徑,限制條件,（1）軸徑應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度、剛度、臨界轉(zhuǎn)速等條件。 （2）在確定軸

4、的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，還應(yīng)考慮軸上鍵槽及開孔所引起的局部削弱，軸徑應(yīng)適當(dāng)增大。 （3）軸徑應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)公稱軸徑系列，如30、40、50、65、80、95、110等。,攪拌軸直徑的確定,密封裝置,（軸封裝置）,填料密封允許有一定的泄漏量,填料需定期更換 軸有一定的磨損,填料密封,填料,（1）填料應(yīng)富有彈性。在壓蓋壓緊后，彈性變形要大，這樣才能貼緊轉(zhuǎn)軸并對(duì)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生一定的抱緊力。 （2）填料應(yīng)耐磨。填料和軸之間的摩擦系數(shù)要小，以降低摩擦功率的損耗，延長(zhǎng)填料的使用壽命。 通常填料需要加潤(rùn)滑油以降低摩擦系數(shù)，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龍等）本身具有自潤(rùn)滑作用，可有效地降低摩擦系數(shù)。 （3）導(dǎo)熱性要好，

5、能夠?qū)⒛Σ廉a(chǎn)生的熱量盡快傳遞出去。 （4）高溫高壓條件下使用的填料，要求具有耐高溫性能及足夠的機(jī)械強(qiáng)度。,填料及其選用,填料壓蓋高度：,機(jī)械密封,（端面密封）,動(dòng)環(huán)和靜環(huán),彈簧壓緊裝置,密封圈,外裝式和裝內(nèi)式機(jī)械密封,雙端面機(jī)械密封,平衡型機(jī)械密封：K=0.60.9 非平衡型機(jī)械密封：K=1.11.2,（1）耐磨性和導(dǎo)熱性動(dòng)環(huán)和靜環(huán)做相對(duì)摩擦滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱和磨損現(xiàn)象，要求動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的耐磨性好，并且能將摩擦產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳導(dǎo)出去。 （2）硬度由于動(dòng)環(huán)形狀復(fù)雜，容易變形，所以要求動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)大。（表8-15） （3）耐腐蝕性,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材料要求,全封閉密封,介質(zhì)易燃、易爆,貴重物料,高純度物料,高真空操作,劇毒物料,優(yōu)點(diǎn),1、功耗小、效率高。 2、電機(jī)過載保護(hù)。 3、可承受較高壓力。,缺點(diǎn),1、內(nèi)軸承壽命短。 2、渦流、磁滯等損耗。 3、使用溫度的限制。,傳動(dòng)裝置,適用于單跨軸,適用于懸臂軸,1、釜體的結(jié)構(gòu)型式和尺寸的確定 包括釜體結(jié)構(gòu)、釜體尺寸（直徑、高度）、封頭形式的選擇等。 2、材料的選擇 根據(jù)工作溫度、壓力、物料的性質(zhì)、設(shè)備加工要求等條件選擇。 3、強(qiáng)度計(jì)算及校核（包括帶夾套反應(yīng)釜的穩(wěn)定性校核） 如釜體壁厚的計(jì)算、封頭壁厚的計(jì)算、攪拌軸直徑