工廠管理KPI指標

1、工廠管理KPI指標,生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力,*生產(chǎn)力(%) =實際投入工時/直接人工出勤總工時*100% 目的：分析各事業(yè)處產(chǎn)能利用率(工廠管理/業(yè)務接單產(chǎn)能運用狀況) 重點責任單位：各事業(yè)處/業(yè)務處 資料來源： 1.實際投入工時=報工總計 - 重工工時 2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工) 3.出勤總工時：人事提供 直接人工出勤總工時 備註： 同步分析工時明細 1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產(chǎn)單位)+教育訓練+重工工時+換線工 時停電(非人為因素etc.) 2.無效工時系統(tǒng)報工處理財務部/生產(chǎn)單位/資訊室 3.分析產(chǎn)能利用率(CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃來源為業(yè)務年度預算與實

2、際 Loading 差異) 4.永遠小於 100%,不含重工(Y)工令,QE：不含SMT工時。 QA：僅含制一/二課。 建議貴港另外計算,實際投入工時系統(tǒng)畫面PCS 4-C-6,生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率,*生產(chǎn)效率(%) =實際投入工時/標準工時*100% 目的： 1.觀察學習曲線(針對新產(chǎn)品/新產(chǎn)線長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業(yè)務人員調整售價(報價)工時的基礎之。 重點責任單位：生產(chǎn)部 資料來源： 1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數(shù)據(jù)或 PCS 3-5-B MBOM產(chǎn)品規(guī)格書 備註： 1.報工方式再討論：財務

3、部/生產(chǎn)單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產(chǎn)單位/資訊室。,生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值,*人均產(chǎn)值 =當月成品(良)入庫金額/(期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2) 目的：分析各事業(yè)處直接人工產(chǎn)值，以達最適產(chǎn)值目 標。 重點責任單位：生產(chǎn)部 資料來源： 1.產(chǎn)值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準) 2.直接人工數(shù)：人事提供 備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業(yè)單位加工轉出。,產(chǎn)值系統(tǒng)畫面 PCS1-9-5,1.QA：含貴港不含外包(W工令) 2.調儲(幫其他事業(yè)單位加工) (PCS1-D-8/1-1-I),生產(chǎn)管理-成品不良率,成品不良

4、率(%) =FQC判退批數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)*100% 目的：分析生產(chǎn)入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產(chǎn)部 資料來源： 1.FQC判退批數(shù)：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產(chǎn)總批數(shù)：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品,FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS 6-4-9,依料號可判別成品,生產(chǎn)總批數(shù),生產(chǎn)管理-設備稼動率,設備稼動率(%) =實際機器使用時間/ 全日正常運作指數(shù)產(chǎn)能規(guī)劃*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源： 1.全日正常運作指數(shù)：工廠提供來源數(shù)字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數(shù)字 備

5、註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）,交期管理-進貨延誤率,進料延誤率(%) =當月延誤件數(shù)/當月進料總件數(shù)*100% 目的：分析進料延誤率，與生產(chǎn)的影響數(shù)。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源： 當月延誤件數(shù)/當月進料總件數(shù)：IPO 2-7-J採購交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響,進料延誤率畫面 IPO 2-7-J,可討論決定差異天數(shù),進料延誤率畫面 IPO 2-7-J,交期管理-出貨延誤率,*出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產(chǎn)/業(yè)務 資料來源： 當月延誤

6、交期批數(shù)/總出貨批數(shù)：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表 備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon,出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P,成本管理-降價達成率,*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/年度) 采購入庫金額*100% 或分母由總裁認可 目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。 重點責任單位：採購 資料來源： 1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統(tǒng)計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率) 3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A

7、 進貨明細查詢 備註： 1.漲(降)價分別統(tǒng)計，以驗收日為準及排除首構 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/ 年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統(tǒng)計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成 果。 A與B相對合理性說明： A：當年度產(chǎn)品差異大時容易失真。 B：反應逐(月)季隨產(chǎn)品售價調整應與新單價比 爭議：替代材料降價,採購降(漲)價系統(tǒng)畫面 IPO 2-7-I,月：與上月最後一筆比較；季/半年/ 年：與上一年度最後一筆採購比較,匯率查詢畫面 客製MENU Z-6,成本管理-重要機種BOM COST 降價,*重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司

8、報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源： 1.PCS 3-5-B MBOM產(chǎn)品規(guī)格書 2.DSS-1-1-C(銷售統(tǒng)計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業(yè)務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主,成本管理-工令材料損耗率,材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金額-退供應商-餘料繳回)*100% 目的：分析生產(chǎn)製程中損耗金額及原因，降低損耗的發(fā)生。 重點責任單位：生產(chǎn)單位 資料來源： 1.超領數(shù)量：客製MENU 4-2 工令超領明細表(報廢+超領數(shù)量) 2.料號單價：PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢

9、參照查詢 3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G 工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應商及餘料繳回： PCS 1-9-5繳回入庫清單(金 額) 備註： 1. 排除成品，以上架日期為準。,工令超領/報廢畫面 客製MENU 4-2,成本管理-成品週轉率,*成品週轉率(%) =當月成品銷貨成本合計/(成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析成品庫存天數(shù)，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。 重點責任單位：業(yè)務處/生管 資料來源： 1.PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)成 品 備註： 1.公司係以接單式生產(chǎn)為主,成本管理-材料週轉率,*材料週轉率(%) =(當月生

10、產(chǎn)領料金額-當月繳回金額)合計/(期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析材料庫存天數(shù)，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產(chǎn)生資金成本。 重點責任單位：生產(chǎn)物控/業(yè)務 資料來源： PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)半成品原料 備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形) 2.正常運作部份,料件儲位月結明細查詢 PCS-1-E-N,成本管理-呆滯料比率,*呆滯原材料比率(%) =呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100% 目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。 重點責任單位：生管物控/業(yè)務 資料來源： 1.呆滯料金額：PCS 1-3-9呆滯明細表 2.庫存

11、材料總金額：PCS 1-3-E現(xiàn)有庫存明 細表 備註： 1.依事業(yè)處別作業(yè)提供 2.搭配MRP 2-4-1 預計生產(chǎn)呆料金額,品/工管理-打樣達成率,打樣達成率(%) =達成交期件數(shù)/當月總件數(shù)*100% 目的：協(xié)助業(yè)務達成業(yè)績目標 重點責任單位：工程/研發(fā)/工廠 資料來源： 1.達成交期件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù) 2.當月總件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù) 備註： 依事業(yè)處別作業(yè)提供,品/工管理-報價成功率,報價達成率(%) =當月接到的新訂單/每月報價件數(shù)*100% 目的：研發(fā)/工程人力妥善運用 重點責任單位：業(yè)務單位/工程研發(fā)單位 資料來源： 1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數(shù)字 2.每月報價件數(shù)：工廠提供來源數(shù)字 備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供,品/工管理-客訴件數(shù),*客訴件數(shù) 目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶的滿意度。 重點責任單位：工廠 資料來源：工廠提供來源數(shù)字 備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供,品/工管理-進料不良率,進料不良率(%) =不合格批數(shù)/來料總批數(shù)*100% 目的：尋求進料品質良好的供應商。 重點責任單位：採購 資料來源： 1.不合格批數(shù)：PCS 6-1-8 進料檢驗記錄 查詢 2.來料總批數(shù)：PCS 1-4-A 進貨明細查詢,進料檢驗記錄查詢 PCS 6-1-8,行政管理-直接人員離職率,*直接人員離職率(%) =當月直接人員離職人數(shù)/(期