VSM價值流圖培訓(xùn)改PPT課件

1、1,-價值流分析與價值流圖,精益生產(chǎn),2,價值流分析與價值流圖簡介 解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 未來圖的繪制要點,3,價值流分析與價值流圖簡介 什么是價值流、識別價值流、價值流圖？ -流程：就是在完成一個目標(biāo)的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動。 -價值流：是把流程中的活動細(xì)分成了增值活動和非增值活動，從價值和 浪費(fèi)的角度來記錄流程。 -識別價值流：即是在這組特定活動中識別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會。 -識別價值流的工具：就是價值流圖（Value Stream Mapping）。 繪制價值流圖的方法：流程分析法，即是關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)，從流程的開始一直到流程結(jié)束，然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所

2、有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，形成一張價值流。,4,價值流分析與價值流圖簡介 價值流圖的作用 -分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動，往往是各個部門各自為戰(zhàn)，每個車間在組織生產(chǎn)時都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進(jìn)行管理。但是，一個車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。 -分析生產(chǎn)與計劃之間的聯(lián)系。 -分析浪費(fèi)發(fā)生的根源。 -提供廣泛溝通的平臺。 -提供改善的優(yōu)先次序。價值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善。 -提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。價值流圖從價值與浪費(fèi)的角度對流程進(jìn)行了分析，分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息：哪些浪費(fèi)可以

3、輕易削減、哪些浪費(fèi)很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。,5,價值流分析與價值流圖簡介 價值流圖的分析步驟,形成3個文件： 價值流現(xiàn)狀圖 價值流未來圖 實施計劃,6,解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流圖的基本結(jié)構(gòu),上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照從右往左的方向標(biāo)示，物流按照從左向右的方向標(biāo)示。由圖可以看見，車間與車間之間沒有信息的溝通，這就意味著后工序發(fā)生的任何異常問題都和前工序無關(guān)。除非是計劃部門調(diào)整，否則前工序依然會按照之前制定的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，哪怕后工序已經(jīng)因為異常問題而停產(chǎn)了。,7,解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流圖的標(biāo)示： 1）物流圖標(biāo)：,內(nèi)部流程：此符號代表一系列工序，在這一系列工序

4、上，物料連續(xù)流動。例如，一條傳送帶上的所有工序共同構(gòu)成了一個內(nèi)部流程。在物料有庫存并且批量傳送的工序，流程截止。 外部資源：表示供應(yīng)商、顧客等外部流程。 數(shù)據(jù)框：記錄內(nèi)部流程的相關(guān)信息。,庫存：以時間或數(shù)量表示的庫存。 卡車運(yùn)輸：用以表示運(yùn)輸頻率。 成品、原料流動方向。,3 days,$285.00 K,8,解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流圖的標(biāo)示：-續(xù) 1）物流圖標(biāo)：-續(xù),WIP流動方向。 先進(jìn)先出：先進(jìn)先出方法有兩個作用，一是控制庫存上限，二是保證原材料按照先進(jìn)先出的原則流動。 物料超市：超市圖標(biāo)的左邊沒有封閉，開口對著供應(yīng)流程。,安全庫存：安全庫存是一個定量，因此圖標(biāo)是封閉的。 循環(huán)搬運(yùn)：從物料

5、超市循環(huán)搬運(yùn)物料。,9,解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流圖的標(biāo)示：-續(xù) 2）信息流圖標(biāo)：,人工信息流：例如，生產(chǎn)計劃、運(yùn)輸計劃等。 電子信息流：例如，EDI、傳真等。,生產(chǎn)看板：生產(chǎn)指示。 搬運(yùn)看板：搬運(yùn)指示。,3）其他圖標(biāo)：,看板架：存放看板的地方。 作業(yè)員：作業(yè)員的俯視圖。,調(diào)度員：調(diào)度員通過不斷到生產(chǎn)現(xiàn)場巡視了解生產(chǎn)的進(jìn)度。,10,解讀價值流現(xiàn)狀圖 數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)框中的數(shù)據(jù)，是從四個方面反映生產(chǎn)流程： 1）產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)： 產(chǎn)量=（可用作業(yè)時間周期時間）X 設(shè)備利用率 可用作業(yè)時間：每天可以用來進(jìn)行生產(chǎn)的時間。 周期時間（C/T）：指被加工物在某道工序被加工的加工時間。此時間是實際加

6、工時間。生產(chǎn)線的改善任務(wù)之一就是使得CYCLE TIME與節(jié)拍時間相等。 設(shè)備利用率（UPTIME）：設(shè)備用來從事生產(chǎn)的時間與可用作業(yè)時間的比值。 2）標(biāo)準(zhǔn)在制品相關(guān)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)WIP=老化時間生產(chǎn)節(jié)拍 老化時間：因老化使工藝產(chǎn)生的停滯時間。 勤次（Shift）：每天班次。 生產(chǎn)節(jié)拍（TAKT TIME）：生產(chǎn)節(jié)拍是用時間表示的顧客需求速度。,11,解讀價值流現(xiàn)狀圖 數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)-續(xù) 數(shù)據(jù)框中的數(shù)據(jù)，是從四個方面反映生產(chǎn)流程：-續(xù) 3）補(bǔ)充周期相關(guān)數(shù)據(jù) 補(bǔ)充周期=切換需要的時間/可用來進(jìn)行切換的時間 補(bǔ)充周期=生產(chǎn)批量X顧客生產(chǎn)節(jié)拍 換模時間（C/O）：Changeover Time。

7、從上一批量的最后一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一批量的第一個合格品生產(chǎn)出的時間間隔。 生產(chǎn)批量（Production Lot Size）：流程的生產(chǎn)批量。 4）作業(yè)員相關(guān)數(shù)據(jù) 作業(yè)員人數(shù)：Number of Operators。,12,解讀價值流現(xiàn)狀圖 價值流中的增值時間與非增值時間 增值活動：指任何使產(chǎn)品形態(tài)性質(zhì)發(fā)生有利于顧客購買的改變的活動。 無效活動：指任何不會使產(chǎn)品增加價值的活動。 為了分析增值時間與非增值時間，我們需要調(diào)查以下兩方面的數(shù)據(jù)： -庫存：庫存的量可以用數(shù)量表示，也可以用時間表示。 -前置時間（L/T）：lead time。例如，從原材料投入到1000個產(chǎn)品生產(chǎn)完需要6天，那么這6天

8、就是提前期。 生產(chǎn)提前期（Lead Time）=增值時間+非增值時間 增值時間：真正用來加工的時間。 非增值時間：產(chǎn)品不被加工的時間。 把增值時間和非增值時間用凹凸線條表示出來，就是時間線。,13,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 確定一個產(chǎn)品系列作為價值流分析的對象 - 在小批量多品種的環(huán)境中運(yùn)用產(chǎn)品分族矩陣對產(chǎn)品進(jìn)行分類。具體請見培訓(xùn)材料“單元生產(chǎn)的設(shè)計”。 - 需要從下游步驟開始進(jìn)行產(chǎn)品分族。因為通常情況下，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)實際上是在組裝部門才開始使用明顯不同的機(jī)器設(shè)備或者各自特殊的組裝步驟。一般上游的加工流程或機(jī)器設(shè)備都是為多個產(chǎn)品服務(wù)的。這一類的典型設(shè)備是沖壓機(jī)，切割機(jī)和一些大型自動裝置。 現(xiàn)狀圖

9、的繪制步驟 -第一步：對流程本身進(jìn)行界定。 需要簡單地明確兩個問題：什么事件標(biāo)志著流程的開始，什么標(biāo)志著流程的結(jié)束。,電子產(chǎn)品組裝,14,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 現(xiàn)狀圖的繪制步驟 -第二步：簡短地巡視一遍以明確主要的流程。,-第三步：填充流程數(shù)據(jù)筐，計算庫存量。,15,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 現(xiàn)狀圖的繪制步驟 -第四步：繪制時間線。 我們已經(jīng)知道了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力以及庫存數(shù)量，這樣我們就可以計算Lead Time以及加工時間了。我們用時間線來表示Lead Time和產(chǎn)生價值的加工時間。非增值線代表Lead Time，增值線代表加工時間。 時間線的具體畫法如下： 為價值流程的每一步驟添加一條線。

10、把增值線畫在下面。 非增值線畫在上面。 增值線與非增值線之間用豎線相連。 給時間線注明時間。,16,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 現(xiàn)狀圖的繪制步驟 -第五步：建立信息流。 在價值流圖中，圖表的下半部分繪制物流流程（流程按照從左到右的方向繪制），圖表的上半部分繪制信息流（流程按照從右到左的方向繪制）。,17,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 現(xiàn)狀圖的繪制步驟 -第五步：建立信息流。-續(xù) 在真正開始進(jìn)行繪制信息流的時候，對于每一個流程，切記一定要問這樣一些問題： 你是如何知道你的下一個工序需要你的產(chǎn)品？ 你是如何知道何時需要你交貨？ 你是如何知道下一工序需要你交貨的位置？ 如果作業(yè)員顯得沒有把握回答你的問題，那么我們

11、就要窮追猛打。這一點很重要，因為很多時候，過量生產(chǎn)就是由于信息不暢造成的。,18,價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 現(xiàn)狀圖的繪制步驟 -第五步：建立信息流。-續(xù),19,使用價值流現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會 縮短流程的切換時間； 提高整體的生產(chǎn)平衡性； 降低庫存； 縮短生產(chǎn)周期； 由“根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)”向“按照訂單生產(chǎn)”轉(zhuǎn)化； 各生產(chǎn)車間按照相同的順序生產(chǎn)； 生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化； 讓顧客需求拉動生產(chǎn)進(jìn)行； 減少人員。,20,未來圖的繪制要點 未來圖建立在對現(xiàn)狀圖分析的基礎(chǔ)之上。分析完現(xiàn)狀圖后，應(yīng)該產(chǎn)生一份“現(xiàn)狀圖改善機(jī)會備忘錄”，假設(shè)把這些改善完全實施了，那么得出來的就是未來圖。 制作“現(xiàn)狀圖改善機(jī)會備忘錄”時，我們應(yīng)該思

12、考以下改善要素： 生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該采用哪種方式生產(chǎn)，是根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)？是準(zhǔn)備型生產(chǎn)？還是接單生產(chǎn)？ -預(yù)測生產(chǎn)：這種生產(chǎn)方式是事先制造成品庫存，按顧客的定單發(fā)貨。從訂購到出貨的交貨時間很短，但是實際的生產(chǎn)周期卻較長。 -準(zhǔn)備型生產(chǎn)：是一種事先準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)零件的生產(chǎn)方式。成品組裝是采用按照訂單生產(chǎn)的方式，但還是要預(yù)測需要準(zhǔn)備多少標(biāo)準(zhǔn)件。 -訂單生產(chǎn)：就是從接到客戶訂單開始準(zhǔn)備原材料或者符合客戶要求的零件，即按客戶要求制造產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。,21,未來圖的繪制要點 制作“現(xiàn)狀圖改善機(jī)會備忘錄”時，我們應(yīng)該思考以下改善要素：-續(xù) 生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍是什么？我們要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍來設(shè)計工廠的產(chǎn)能。 在哪里可以應(yīng)用單元生產(chǎn)一個流？ 并非生產(chǎn)現(xiàn)場的所有流程都適合單元生產(chǎn)，比如說特別大型的機(jī)器設(shè)備，你把它和任何流程放到一起顯然都不合適，因為生產(chǎn)速度實在是相差太過懸殊了。 工廠的瓶頸在哪里？瓶頸的生產(chǎn)能力究竟有多大？ 當(dāng)瓶頸是客戶需求時，所有