基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、中 國 建 筑 股 份 有 限 公 司濟(jì)源建業(yè)壹號(hào)城邦（三期） 25#住宅樓基礎(chǔ)鋼筋施工方案審批人： 審核人： 編制人： 編制日期： 年 月 日 施工單位：中建七局第四建筑有限公司目錄 第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工安排5第四章 施工準(zhǔn)備與物資配置計(jì)劃5第五章 施工方法及工藝要求7第六章 鋼筋綁扎操作工藝14第七章 質(zhì)量要求及保證措施21第八章 成品保護(hù)25第九章 安全技術(shù)措施及環(huán)保、文明施工25 第一章 編制依據(jù)序 號(hào)名稱編號(hào)或文號(hào)1 濟(jì)源建業(yè)壹號(hào)城邦（三期）25#住宅樓結(jié)施圖 2 濟(jì)源建業(yè)壹號(hào)城邦（三期）25#住宅樓建施圖 3濟(jì)源建業(yè)壹號(hào)城邦（三期）25#樓施工組織設(shè)計(jì)4

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20019混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10146第二章 工程概況1、 設(shè)計(jì)概況 1建筑面積()總建筑面積27351.982層 數(shù)地下1地上273建筑層高首層5.3標(biāo)準(zhǔn)層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)外墻厚度地下：300、250、200地上：200內(nèi)墻厚度地下300；地上：200梁斷面200400、200450、3003

3、50、200300、300600、200440、200350、200700、200600等樓板厚度180 6樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式7混凝土強(qiáng)度等級(jí)見混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布表8抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度剪力墻及框架抗震等級(jí)三級(jí)9鋼筋類別HPB235 HRB335 HRB400 10鋼筋接頭形式機(jī)械連接和焊接22采用機(jī)械連接14采用對焊搭接綁扎12綁扎搭接2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布3、鋼筋保護(hù)層受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按下表第三章 施工安排1、 質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。2、施工部位及工期要求施工部位及工期要求 部位 時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板2011年6月5日2010年6月20日0.00

4、0以下2011年5月31日2010年7月15日0.00以下3、鋼筋試驗(yàn)安排每批鋼筋進(jìn)場后，由技術(shù)部門安排試驗(yàn)工按出廠質(zhì)量合格證明書抽樣，送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)。4、 基礎(chǔ)鋼筋勞動(dòng)力組織鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長1人組長2人班長1人班長2人自檢員1人自檢員1人鋼筋工40人鋼筋工50人共 計(jì)43人共 計(jì)55人第四章 施工準(zhǔn)備與物資配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及審查圖紙（2）審核鋼筋配料單1）料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經(jīng)項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員審核后有效。按墻、柱、梁、板分別配料。配料單中包括鋼筋規(guī)格、位置、鋼筋長度、鋼筋形狀

5、、鋼筋數(shù)量和重量。2）鋼筋配料時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳等。3) 人員培訓(xùn)施工前根據(jù)本分項(xiàng)工程的特點(diǎn),對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論培訓(xùn)和規(guī)范學(xué)習(xí),并進(jìn)行具體的操作培訓(xùn)，具備合格上崗并具有上崗證后方可上崗。4) 技術(shù)交底鋼筋工程施工前，工長必須按照施工方案和參考工藝規(guī)程要求，對操作工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底。5)

6、 鋼筋的檢驗(yàn)和加工機(jī)械運(yùn)行情況檢查：對進(jìn)場的鋼筋原材進(jìn)行檢查，鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋必須做復(fù)試。鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試好，并能在工期上滿足鋼筋加工要求。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1） 鋼筋加工生產(chǎn)線機(jī)械配置計(jì)劃見下表 設(shè)備種類型號(hào)適用直徑數(shù)量（臺(tái)）備注鋼筋切斷機(jī)GQ40B6401鋼筋彎曲機(jī)GW326321鋼筋鐓粗機(jī)GHG4016251閃光對焊機(jī)UN2-15010401鋼筋調(diào)直機(jī)LGT5/1210141電渣壓力焊連接設(shè)備BS3-500-214322套（2）其它工具準(zhǔn)備配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、皮數(shù)桿

7、等。3、材料準(zhǔn)備鋼筋工長根據(jù)鋼筋配料單，提前向物資部提出鋼筋配置計(jì)劃，物資部按計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，并做好驗(yàn)收。綁扎絲、塑料卡等按計(jì)劃采購，發(fā)放。第5章 施工方法及工藝要求1、施工程序鋼筋配料單配料單審核鋼筋配置計(jì)劃鋼筋進(jìn)場、堆放鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢鋼筋加工吊運(yùn)至作業(yè)層鋼筋安裝接頭試件取樣、送檢鋼筋隱蔽驗(yàn)收下道工序施工。2、流水段的劃分 筏板鋼筋綁扎0.00以下墻柱梁板鋼筋綁扎3、 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。1）、外觀檢查（1）鋼筋表面不得有裂

8、紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。（2）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。（3）帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（4）鋼筋的見證取樣 試驗(yàn)員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣，并送指定試驗(yàn)室。鋼筋原材見證取樣,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性。四、 鋼筋的加工1）、加工方式鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工棚位置根據(jù)現(xiàn)場的情況因地制宜安排。2）、加工要求（1）根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工

9、的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。（4）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（圖6-1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋直徑的2.5d，箍筋彎鉤形

10、式，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135，平直部分的長度10d，且不小于75mm。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，HRB335級(jí)及HRB335級(jí)以上的鋼筋經(jīng)彎曲后，在彎曲處不能回彎。圖6-1 鋼筋末端彎鉤或彎折圖（5）鋼筋加工完畢后，按使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)和堆放。三、加工方法1、工藝流程鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆并標(biāo)識(shí)。2、鋼筋除銹的方法及設(shè)備 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表

11、面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或不用。3、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備工程中使用的盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。4、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋切斷時(shí)，要保證下料準(zhǔn)確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼

12、筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。用于電渣壓力焊接頭的鋼筋必須用無齒鋸下料。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm，頂模撐鋼筋允許偏差2mm。5、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（1）鋼筋采用彎曲成型機(jī)。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。（2）彎曲分布鋼筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上

13、標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。（3）彎曲箍筋時(shí)，為保證形狀、尺寸的準(zhǔn)確，箍筋采用胎具加工，為了保證彎鉤平直長度一致，彎曲應(yīng)從中間開始加工。1）、受力鋼筋一般規(guī)定一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d。鋼筋制作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2）、箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎后的平直部分長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。馬凳加工時(shí)，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，通過定型卡具，

14、 確保馬凳的加工精度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d四） 加工品的管理和驗(yàn)收（1)加工好的鋼筋半成品要分層、分段按號(hào)碼順序堆放，同一部分或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)以及負(fù)責(zé)人。（2）鋼筋加工成型后必須預(yù)檢, 預(yù)檢合格后方可運(yùn)至操作面。五、鋼筋連接1、機(jī)械連接加工和檢驗(yàn) 詳見鋼筋機(jī)械連接施工方案2、鋼筋電渣壓力焊連接工藝（1）、工藝要點(diǎn)電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。根據(jù)鋼筋規(guī)格直徑選擇電渣壓力焊焊接參數(shù)，施焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)

15、刷凈，焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。（2）、對焊劑的要求電渣壓力焊采用的焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并存放在干燥的庫房內(nèi)。（3）、電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù)見下表 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175表中規(guī)定的焊接參數(shù)，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗(yàn)優(yōu)選出最佳焊接參數(shù)。（4）、施工要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備焊工必須持有有效的焊工合格證。設(shè)備和電源應(yīng)符合要求。鋼筋端頭已用無齒

16、鋸切割，且端頭平整。2）操作要點(diǎn)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)。鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。選擇焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。安裝焊接夾具和鋼筋：a、夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 mm -10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；b、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。c、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、

17、做試件、確定焊接參數(shù)。施焊：a、閉合電路、引?。航油ê笝C(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。c、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(5)、質(zhì)量檢驗(yàn)1） 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）中的規(guī)定作為一個(gè)檢

18、驗(yàn)批：在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。2） 外觀檢查電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmb、 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷c 、接頭處的彎折角不得大于4d 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3） 焊接缺陷及預(yù)防措施 序號(hào)焊接缺陷預(yù)防措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流；

19、縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6夾渣、氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑第6章 鋼筋綁扎1、筏板鋼筋綁扎 （1）、作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放場地清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚

20、，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈，核對鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同，熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。（2）、工藝流程放線定位吊運(yùn)鋼筋到使用位置綁扎筏板底部鋼筋綁扎筏板上部鋼筋插柱、墻鋼筋檢查驗(yàn)收（3）、綁扎要點(diǎn)1) 在防水層保護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、基礎(chǔ)梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進(jìn)行自檢。2)安裝集水坑鋼筋時(shí)，擺放好鋼筋保護(hù)層，先鋪集水井短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進(jìn)行集水坑鋼筋的綁扎。3) 底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層

21、向下。4) 檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊5）底板鋼筋接頭位置和錯(cuò)開要求：底板鋼筋采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭面積百分率按50%，錯(cuò)開距離35d且不小于500m。6)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，并保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置22馬凳筋，保證整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，間距為

22、1.5mm，底板上層鋼筋網(wǎng)下排鐵應(yīng)固定在鋼筋馬凳上通長放置（馬蹬筋形狀見下圖）。7) 暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安裝墻、柱豎向插筋，插筋應(yīng)在筏板底部和上部焊限位鋼筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，防止插筋在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。8）柱墻插筋在基礎(chǔ)筏板中的示意圖2、柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程 綁扎柱子箍筋焊接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋（2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面。（3）柱箍筋綁扎：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出樓層面的豎筋上，然后立柱子鋼筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求

23、用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（4）柱主筋采用電渣壓力焊連接連接時(shí)，按規(guī)范要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。第一步接頭距基礎(chǔ)面大于500mm且大于H/3，不在箍筋加密區(qū)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋外皮上，間距以

24、實(shí)際為準(zhǔn)（一般600800mm），以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3、梁鋼筋綁扎（1）清理好梁模板，順序放入主梁下筋、上筋、架立筋及彎起筋，穿入主梁箍筋與主梁固定，穿入次梁縱向鋼筋，在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向梁的上部主筋應(yīng)置于橫向梁上部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個(gè)支座時(shí)，鋼筋錨入墻、柱中不得小于LaE。梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135 o，平直段長度不小于10d，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置

25、在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁的腹板高度大于或等于450時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在 梁的兩側(cè)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，（2）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑優(yōu)先采用焊接。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，

26、可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、墻體鋼筋綁扎（1）、作業(yè)條件綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。（2）、工藝流程及要求鋼筋調(diào)整、清理剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻梁鋼筋綁扎剪力墻身鋼筋綁扎設(shè)置拉鉤調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框驗(yàn)收（3）、 技術(shù)要點(diǎn)1）將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如下層伸出的鋼筋有位移，應(yīng)按1：6矯正，見圖6-2。圖6-2 鋼筋矯正2）鋼筋電渣壓力焊 連接時(shí)，按規(guī)范要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)

27、開，錯(cuò)開凈距為35d,且不小于500mm，；墻體鋼筋綁扎接頭搭接長度為1.2 LaE，墻體鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開凈距不小于500mm。3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 4）綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)（）整時(shí)用線墜進(jìn)行校正。箍筋綁扎時(shí)，暗柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密間距為5d(d為縱向鋼筋直徑)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距樓面25mm，第一道墻體水平筋起步位置距樓

28、面50mm，箍筋與水平筋不能重疊，要確保不小于25mm間距。5）綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水平尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。在豎筋搭接范圍內(nèi)要求至少有三根水平筋通過。6）墻筋為雙向受力筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎, 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。綁扎墻體拉結(jié)筋，梅花形布置，拉結(jié)筋必須緊靠暗柱、墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、水平筋。見圖6-5。綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號(hào)，間距，要保證鋼筋

29、的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。先固定綁扎各個(gè)角端的豎向鋼筋，然后綁扎全部豎向鋼筋.綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。設(shè)置拉結(jié)筋，拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。7）墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，鋼筋外皮用塑料卡，間距為800mm800mm,梅花形布置。圖6-5 墻體拉接筋8）連梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，箍筋開口方向錯(cuò)開。當(dāng)洞口邊無暗柱時(shí)，連

30、梁進(jìn)支座內(nèi)50mm處設(shè)一道箍筋。剪力墻暗梁縱筋與連梁縱筋應(yīng)在洞口外連接。9)梁受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊上直徑25mm且不小于梁縱筋直徑的短鋼筋。10）鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找質(zhì)檢員劉鵬進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)單，由質(zhì)檢員劉鵬報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。5、 樓板鋼筋的安裝（1）安裝順序1）0.000以下樓板 (雙層鋼筋網(wǎng)):彈鋼筋位置線鋪設(shè)樓板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)樓板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎下層鋼筋網(wǎng)

31、水電工序插入綁扎馬凳及墊塊鋪設(shè)樓板上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)樓板上網(wǎng)上層鋼筋綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋樓板鋼筋驗(yàn)收鋪設(shè)馬道自檢報(bào)監(jiān)理隱檢。（2）技術(shù)要點(diǎn)1）清理模板上面的雜物,用墨線彈出主筋、分布筋的位置線。2）按彈好的位置線,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先安裝板帶梁鋼筋，再安裝板鋼筋。4）短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。 5）綁扎完下排筋后，安放鋼筋馬凳,最后綁負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)，應(yīng)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，

32、保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，見下圖6）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接；板底筋錨固，應(yīng)伸入支座5d，且伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣且不小于50 mm，當(dāng)為HPB235鋼筋時(shí)端部應(yīng)設(shè)彎鉤，當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤。7）板的中間支座上部（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，直鉤長為（板厚-保護(hù)層厚），邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至支座外留保護(hù)層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時(shí)，此端加垂直段至滿足最小錨固長度，當(dāng)HPB235鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。8）綁扎板筋用八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)和負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)全部綁扎

33、外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向板須全部綁扎。綁扎接頭區(qū)域不少于3道綁扣。9）板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳。10）樓板采用墊塊控制保護(hù)層厚度，固定在樓板最下部鋼筋上，間距為800mm800mm。11）陽臺(tái)的負(fù)彎矩鋼筋要確保錨固長度，用鋼筋馬凳架好上層鋼筋并鋪好腳手架，禁止踩踏，防止變形。12）樓板鋼筋馬蹬筋間距為800mm。6、樓梯鋼筋綁扎（1）安裝順序彈出鋼筋位置線綁扎樓梯梁筋綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎踏步筋安放墊塊自檢報(bào)監(jiān)理隱檢。（2）安裝技術(shù)要點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，附加筋間距均勻，長度滿足圖

34、紙要求，頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。底板筋綁扎完,再綁扎踏步筋。樓梯施工縫處上下層鋼筋之間采用馬凳控制鋼筋上下間距。墊墊塊控制保護(hù)層厚度，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樓梯鋼筋驗(yàn)收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗(yàn)收一塊進(jìn)行。由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。第7章 質(zhì)量要求及保證措施一、質(zhì)量要求1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1） 每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力

35、學(xué)性能試驗(yàn)。(3 )進(jìn)場鋼筋必須復(fù)試，復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。2、鋼筋的配料、加工質(zhì)量要求（1）鋼筋配料必須滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查3、鋼筋的安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)鋼筋的安裝質(zhì)量要求 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋的連接方式觀察受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量觀察

36、，鋼尺檢查2一般項(xiàng)目接頭位置及數(shù)量觀察，鋼尺檢查鋼筋加工的形狀、尺寸觀察，鋼尺檢查綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度觀察，鋼尺檢查綁扎長度范圍內(nèi)的箍筋鋼尺檢查3內(nèi)控項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)觀察彎鉤的朝向觀察箍筋彎鉤角度和平直長度觀察 ，鋼尺檢查（2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬1010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2020鋼尺量連續(xù)三擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長度1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查3受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105鋼尺量受力主筋外表面

37、至模板內(nèi)表面垂直距離柱、梁 53板墻 334電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44鋼尺檢查6梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點(diǎn)搭接-5鋼尺檢查7梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點(diǎn)錨固-5鋼尺檢查8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續(xù)三擋取最大值9鋼筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置53鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查二、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)（1）加強(qiáng)原材料進(jìn)場的檢查驗(yàn)收工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)把關(guān),由試驗(yàn)員對每批進(jìn)場的原材料按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。（2）進(jìn)場鋼筋必須有合格證、質(zhì)量證明書且現(xiàn)場抽檢、試驗(yàn)合格后才能使用。（3）加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理，鋼筋進(jìn)場后必須分類、分型號(hào)碼放整齊,并進(jìn)行

38、標(biāo)識(shí)。（4 ）焊工上崗證資料入檔。2、嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)（1）鋼筋配料前應(yīng)先熟悉圖紙，了解各號(hào)配筋在構(gòu)件中的作用。（2） 配料工作必須按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，如與設(shè)計(jì)圖紙有出入時(shí)，應(yīng)請技術(shù)主管解決，不應(yīng)自行決定。（3）施工過程中遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需要鋼筋代換時(shí)，需與設(shè)計(jì)研討，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。（4）鋼筋配料單必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字手續(xù)。5、嚴(yán)格檢查制度對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，尤其對隱蔽工程要層層把關(guān)，辦好隱蔽工程手續(xù)。三、主要質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、豎向鋼筋移位（1）現(xiàn)象暗柱、墻伸出鋼筋移位，偏差超過設(shè)計(jì)要求，造成上下筋搭接不上，影響支模或保護(hù)層過大。

39、（2）原因分析1）暗柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作人員為操作方便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎(特別是電梯井門洞口，容易左右偏移)。塑料卡沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。3）雙排筋中間未綁定位連接筋。4）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至將箍筋振松張開，使立筋位移。（3）預(yù)防措施1）澆筑混凝土?xí)r設(shè)值班鋼筋工，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。2) 暗柱插筋的柱腳與底板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個(gè)箍筋。其中一個(gè)箍筋放置在板頂面鋼筋上，另一個(gè)安放在板面以上300mm處。2、樓板負(fù)彎矩筋位置偏移（1）現(xiàn)象樓板負(fù)彎矩鋼筋向下偏移過大，超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，上保護(hù)層過大，負(fù)彎矩鋼筋失去作用。（2）原因分析鋼筋控制措施不到位；澆混凝土前未鋪設(shè)馬道，工人直接踩踏鋼筋。（3）預(yù)防措施嚴(yán)格按施工方案中對樓板負(fù)筋的位置控制，采用馬凳控制負(fù)筋的位置，并加強(qiáng)檢查；澆筑混凝土前應(yīng)鋪設(shè)馬道，并設(shè)值班