染整概論_前處理-棉的燒毛退煮漂絲

1、第二章 前處理,未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布。 前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。 前處理是印染加工的準備工序，也稱為練漂，對于棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。,第一節(jié) 前處理用水與主要助劑,一、前處理用水 （一）水質(zhì)要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據(jù)統(tǒng)計，印染廠每生產(chǎn)1km棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的質(zhì)量不僅對前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。,（二）硬水及其

2、軟化方法,通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。,常用的化學軟水方法有下列幾種,1.純堿-石灰法 2.磷酸三鈉與六偏磷酸鈉法 離子交換法需用專門設(shè)備，并耗費動力及化學藥劑，成本較高。鍋爐用水對水質(zhì)要求高，目前都用陽離子交換樹脂除去水中鈣鎂離子，以供使用。,二、前處理用助劑,前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用于淀粉漿退漿的酶制劑等。 (一)堿和酸 1.堿類 以燒堿為常用。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標

3、準堿耗為0.81.2kg。,純堿在化學分類上屬于鹽類，在水溶液中水解后呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。 其它尚有泡花堿（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。,2.酸類,以硫酸為常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。 鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用于中和堿劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。,(二)漂白劑,棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數(shù)種。 1.過氧化氫 俗稱雙氧水，用于棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業(yè)用雙氧水含

4、過氧化氫30%，并含有少量作為穩(wěn)定劑的硫酸。,2.次氯酸鹽,由氯氣與堿反應(yīng)而成。與石灰反應(yīng)的產(chǎn)物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的復(fù)鹽,一般用caoc12來表示它的分子式），優(yōu)良的漂白粉含有效氯約30%35%。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用后生成的氯氣量，用百分率來表示）。由于漂白粉是鈣鹽,使用不甚方便，除小廠仍有應(yīng)用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100140mg/l。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同，一般用于低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。,（三）表面活性劑,印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由于水具有

5、較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利于印染加工的進行。為此，常在水中加入一種能降低水表面張力的物質(zhì)，這種物質(zhì)叫做表面活性劑。,(1) 陰離子型表面活性劑：,拉開粉：是良好的潤濕劑。 紅油：通常用蓖麻油與硫酸作用制成，有良好的潤濕性能，常用于織物煮練。 肥皂：是高級脂肪酸納鹽，性能優(yōu)良。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉淀，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，從而失去洗滌能力，并使布身變硬。若粘著在設(shè)備導(dǎo)輥上難以去除。 烷基苯磺酸鈉（abs）：是家用洗滌劑主要成分，耐酸及硬水，去污能力也較好。 擴散劑nn0：多用作染色時染料的分散劑。,(2)非離子型表面活性劑：,滲透劑jfc（又

6、名潤濕劑ea）：耐酸、耐堿，對硬水穩(wěn)定，練漂中用于退漿助劑、酸洗、漂白等。 平平加0：有很強的擴散能力，都用于染色、印花。,第二節(jié) 前處理工藝及設(shè)備,一、棉及其混紡織物前處理 （一）棉織物的前處理 在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關(guān)設(shè)備分述于下。,1坯布準備與燒毛,（1）坯布準備 包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。 坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗內(nèi)容為物理指標和外觀疵點，物理

7、指標如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應(yīng)及時處理。,（2）燒毛,紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。,燒毛方法有兩種，即燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即

8、將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導(dǎo)織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應(yīng)的燒毛設(shè)備，有氣體燒毛機（無接觸式燒毛）、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便，適應(yīng)性廣。,垂直火焰燒毛,相切火焰燒毛,燒毛質(zhì)量評定：,將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評級： 1級 原坯未經(jīng)燒毛。 2級 長毛較少。 3級 長毛基本沒有。 4級 僅有短毛，且較整齊。 5級 燒毛凈。 -般燒毛質(zhì)量應(yīng)達34級，稀薄織物達3級即可。,2退漿,以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。經(jīng)紗上漿所用棉槳料有天然漿料如淀粉、野

9、生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇（pva）、聚丙烯酸（paa），纖維素制劑如羧甲基纖維素（cmc）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%8%。,（1）酶退漿,酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質(zhì)。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。,（2）堿及堿酸退槳,熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發(fā)生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機械作用

10、下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達50%70%。 堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內(nèi)浸軋堿液，槽內(nèi)堿液濃度35g/l，溫度8085。軋去多余堿液后的織物進入導(dǎo)布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機上第二次軋堿，堿液濃度510g/l，溫度7o80，并含少量潤濕劑。然后堆在退漿池內(nèi)，保溫保濕堆置612h。堿退漿后必須經(jīng)熱水、冷水充分洗滌，尤其pva漿更宜勤換洗液，避免pva濃度增加再粘附在織物上。,堿退漿后經(jīng)過水洗，再浸軋5g/l硫酸液，然后堆置約lh，充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質(zhì)較多的低級棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對去除棉纖維雜質(zhì)及礦物質(zhì)效果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率

11、達60%80%。,3煮練,退漿洗凈后的織物即可進入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因為棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進行。,（1）煮練液成分及其作用,燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長時間熱作用下，可與織物上各類雜質(zhì)作用，如脂肪蠟質(zhì)被堿及其生成物皂化乳化，果膠質(zhì)生成果膠酸納鹽，含氮物質(zhì)水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進一步溶脹除去。為了加強燒堿的作用，在練液中還需加入亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤濕劑。,亞硫酸氫鈉作用是防止煮練時纖維素被空氣氧化，還可協(xié)助燒堿除去木質(zhì)素。水玻璃能吸附和凝

12、集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生鈣漬及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性；水玻璃用量不能過多，否則將影響織物的手感。 磷酸三鈉是軟水劑。潤濕劑能使織物煮練勻透，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫作用的表面活性劑，如紅油、滲透劑abs，平平加等。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應(yīng)用（如滲透劑jfc與abs拼混），有較好協(xié)同效果。,（2）煮練設(shè)備與工藝,棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練

13、機為代表。此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚不成熟。,煮布鍋煮練：,煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。 煮布鍋煮練的工藝流程如下： 軋堿進鍋堆布煮練水洗出布。 煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周期長，操作繁復(fù)，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。,1鍋體 2鍋蓋 3噴液盤 4卵石 5花鐵板假底 6列管式加熱器 7離心泵 8液位管 9壓力表 10安全閥 11

14、蒸汽進口 12冷凝水出口, 繩狀汽蒸連續(xù)煮練機：,是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。 汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往復(fù)擺動的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。,j形箱,織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進入容布箱體進行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下： 軋喊汽蒸軋堿汽蒸水洗。 繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以

15、下的中薄棉織物。該機生產(chǎn)能力高達6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因為是繩狀加工，對厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機占地面積較大。, 履帶式汽蒸煮練機：,履帶式汽蒸煮練機有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。此機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。,平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒

16、上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。 平幅汽蒸連續(xù)煮練機工藝流程如下： 軋堿（濕蒸）堆置履帶上汽蒸水洗。,為適應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長織物汽蒸時間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。 棉布的煮練效果可用毛細管效應(yīng)（簡稱毛效）來衡量。測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測量30min后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達到810cm/30min。,4漂白,經(jīng)過煮練，織物上大部

17、分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。,棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。,（1）次氯酸鹽漂白, 常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂

18、白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價格較貴，使用較少。, 次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。,淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)11.5h，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸

19、堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。 棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下： 軋漂液堆置（軋漂液堆置）水洗軋酸液堆置水洗。,繩狀水洗機,次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。,漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.52g/l漂液，常溫堆置1h左右；平幅和汽蒸煮練織物漂白液含有效氯23g/l，軋漂液后堆置1h左右。低級棉織物含雜較高，浸軋時有效氯應(yīng)提高0.5g/l。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為13g/l，平幅織物

20、23g/l，軋酸后于3040堆置1015min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時必須注意勞動保護。, 影響次氯酸鈉漂白的因素：,(a)ph值的影響：當漂液的ph值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；ph值為24和911時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實際ph值在9.510.5之間。,(b) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2030。當夏季氣溫超過35時，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時間等，以保護纖

21、維。,(c) 濃度的影響：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計算，因為制取次氯酸鹽時，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時間延長而下降，因此在配制漂白液時，應(yīng)對次氯酸鹽分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。,(d) 脫氯問題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時將造成

22、織物強力下降、泛黃，還將影響對于氯氣敏感的染料染色。必要時應(yīng)使用化學藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。,(2)過氧化氫漂白,過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。 過氧化氫漂白工藝：過氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平

23、幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。,過氧化氫漂白工藝流程如下：,軋過氧化氫漂液汽蒸水洗。 漂白液含過氧化氫（100%）25g/l，用燒堿調(diào)節(jié)ph值至10.510.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95100汽蒸4560min，然后水洗出布。,平幅水洗機,平幅水洗系列,連續(xù)水洗生產(chǎn)線, 影響過氧化氫漂白的因素：,. (a) 濃度的影響： (b) 溫度的影響： (c) ph值的影響： (d) 漂白時金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：, 過氧化氫的其它漂白方法：,除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種： (a)氯-氧雙漂法

24、： (b) 冷軋堆法： (3) 亞氯酸鈉漂白： 氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒clo2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。,亞漂是在酸性浴中進行漂白，酸性強弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強酸調(diào)節(jié)ph值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控制ph值，常用活化劑有：釋酸劑如無機銨鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形

25、成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低ph值時有二氧化氯逸出。,亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下： 軋漂液汽蒸水洗去氯水洗。,滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納1225g/l、硫酸銨（活化劑）510g/l、平平加 510g/l，室溫時軋漂白液，100102汽蒸l1.5h，水洗后在亞硫酸氫鈉（1.52g/l）及碳酸鈉（1.52g/l）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。,5開幅軋水烘燥,織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。

26、對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。 （1）開幅 （2）軋水 （3）烘燥,平幅拉幅機,熱風烘干 1 織物; 2 加熱氣流裝置; 3 熱氣流; 4 排放氣流,真空烘干機,6絲 光,棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態(tài)保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進

27、入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。,棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的加工。,棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強

28、力、延伸性等都有所增加。 （1）絲光設(shè)備與工藝 絲光機有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機等幾種型式。以布鋏絲光機的使用最為普遍。,布鋏絲光機：,布鋏絲光機擴幅能力強，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機使用較廣。這兩種布鋏絲光機都由下列幾個部分組成： 平幅進布裝置頭道浸軋機繃布輥筒二道浸軋機布鋏擴幅裝置沖洗吸堿裝置去堿蒸箱平洗機(烘筒烘燥機)出布。,浸軋機槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下穿過以增加浸堿時間，一般達2os。第二臺浸軋機壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿量，便于沖洗去堿。 浸軋槽中堿液濃度控制在180280g/l，

29、由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時補充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。補充堿液濃度為300350g/l。繃布輥筒是空心的，直徑500mm，共約十余個，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動。,織物出第一道軋槽后便繞經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機進到二道浸軋機出，約歷時3040s。,彎輥絲光機：,組成與布鋏絲光機基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和1012對彎輥組成。,直輥絲光機：,（2）絲光方法 棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光