準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系課件(PPT 42頁).ppt

1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系,1、引言 2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真締 3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系 3.1、體系的核心 3.2、看板管理 3.3、均衡化生產(chǎn) 3.4、設(shè)備的快速裝換調(diào)整 3.5、設(shè)備的合理布置 3.6、多技能作業(yè)員 3.7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（Justintime，JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司，但它并不是

2、僅適用于汽車生產(chǎn)。事實上，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。同樣，它的基本思想、基本原理和基本枝法對我國企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價值。,1引言,2準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真締(1),日本筑波大學(xué)的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，而看板管理僅僅是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具之一。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯誤的認識?！?2準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真締(2),豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件

3、）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。因此，每當(dāng)人們說起豐田生產(chǎn)方式，往往容易只會想到看極管理和減少在制品庫存。事實上，豐田公司以看板管理為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。這才是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真諦。,3準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系(1),豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。為了準(zhǔn)確地認識和理解準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，我們有必要從理論上考察和描述這個綜合技術(shù)體系及

4、其構(gòu)造，搞清楚該體系中的各種技術(shù)、手段和方法對于實現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的特定功能和支撐作用，明確這些技術(shù)、手段和方法在整個生產(chǎn)體系中的位置及其相互間的內(nèi)在聯(lián)系，只有將這些技術(shù)、方法與手段置于該體系的總體格局中去認識和理解，我們才能有目的地使用它們，才有可能有效地實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)。 附圖明確而簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。,下面將對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系作一個簡要的說明。,3準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系(2),31體系的核心(1),要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過

5、剩等各種直接浪費和間接浪費。如果生產(chǎn)系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應(yīng)市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時候需要，就什么時候生產(chǎn)”，這當(dāng)然就不需要，也不會有多余的庫存產(chǎn)品了。如果在生產(chǎn)人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當(dāng)然也就沒有多余的閑雜人員了。這種持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，或?qū)κ袌鲂枨髷?shù)量與種類兩個方面變化的迅速適應(yīng)，是憑借著一個主要手段來實現(xiàn)的，這就是“準(zhǔn)時化”?？梢哉f，“準(zhǔn)時化”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。,31體系的核心(2),所謂“準(zhǔn)時化”，就是在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件. “準(zhǔn)時化”的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠

6、靈活地適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟性和適應(yīng)性兩個方面來保證公司整體性利潤的不斷提高。此外，這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準(zhǔn)時化”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)的順利進行。,32看板管理(1),很多人都把豐田生產(chǎn)方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。豐田生產(chǎn)方式是產(chǎn)品的制造方式，是一種生產(chǎn)制度，而看板管理則是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種手段。 看板管理，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。 經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。 1、取料看板標(biāo)

7、明了后退工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。 2、生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后退工序從前進工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣，看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。 實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。如果這些先決條件不具備，看板管理

8、就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而難以實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。,32看板管理(2),33均衡化生產(chǎn)(1),用看板管理控制生產(chǎn)過程，生產(chǎn)的均衡化是最重要的前提條件。換言之，均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。 如前所述，后工序在必要時刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。在這樣的生產(chǎn)規(guī)則之下，如果后工序取料時，在時間上、數(shù)量上和種類上經(jīng)常毫無規(guī)律地變動，就會使得前工序無所適從，從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫存、設(shè)備和人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動的峰值，顯然這會造成人力、物力和設(shè)備能力的閑置和浪費。此外，在許多工序相互銜接的生產(chǎn)過程中，各后工序取料數(shù)量的變動程度將隨著向前工序推進的程度而相應(yīng)地增加。,為了避免這樣的

9、變動發(fā)生,必須努力使生產(chǎn)變動最小化，即實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。應(yīng)該說明的是，豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實行混流生產(chǎn)。要防止在某一段時間內(nèi)集中領(lǐng)取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。 簡言之，生產(chǎn)的均衡化使得零部件被領(lǐng)取時的數(shù)量變化達到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的時間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進行生產(chǎn)，這是實施看板管理的首要條件。事實上，在最終裝配線沒有實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價值了。,33均衡化生產(chǎn)(2),34設(shè)備的快

10、速裝換調(diào)整(1),實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。 以沖壓工序為例，裝換沖床的模具并對其進行精度調(diào)整，往往需要花費數(shù)個小時的時間。為了降低裝換調(diào)整的成本，人們往往連續(xù)使用一套模具，盡可能地大批量生產(chǎn)同一種制品。這種降低成本的方法是常見的。然而，均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這就使得“連續(xù)地、大批量地生產(chǎn)單一零部件或制品”的方式行不通了。這就要求沖壓工序進行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作，以便能夠在單位時間內(nèi)沖壓種類繁多的零件制品，滿足后道工序頻繁地領(lǐng)取各種零件制品的要求。

11、,豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED (Single Minute Exchange of Die)法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。這種方法就是把設(shè)備裝換的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部換裝作業(yè)”和“內(nèi)部換裝作業(yè)”。所謂“外部換裝作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)之中進行的換裝作業(yè)，而“內(nèi)部換裝作業(yè)”是指那些只能夠在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時才能進行的換裝作業(yè)。為了縮短換裝時間，操作人員必須在設(shè)備運行中完成所有的“外部換裝作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部換裝作業(yè)”。最重要的一點就是要盡可能地把“內(nèi)部換裝作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠繐Q裝作業(yè)”，并盡量縮短這作業(yè)時間，以保證迅速完成換裝作業(yè)。 豐田公

12、司把“設(shè)備的快速換裝”視為提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。,34設(shè)備的快速裝換調(diào)整(1),35設(shè)備的合理布置(1),設(shè)備的快速換裝為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運輸作業(yè)量和運輸成本，會影響準(zhǔn)時化生產(chǎn)的順利進行?？梢?，生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎(chǔ)。,傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設(shè)備集中布置在一起。這種布置方式的最大缺陷是，零件制品的流經(jīng)路線長、流動速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量運輸。若

13、采用了“U”型單元式布置方式。這種布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運輸成本。 顯然，合理布置設(shè)備，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。,35設(shè)備的合理布置(2),36多技能作業(yè)員(1),多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責(zé)多道工

14、序的作業(yè)，如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。,36多技能作業(yè)員(2),在由多道工序組成的生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），一個多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期時間之內(nèi)，巡回U型生產(chǎn)單元一周，最終返回生產(chǎn)起點。而各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。這樣，每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序

15、節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。,37標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(1),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括2個內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。,標(biāo)準(zhǔn)周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)周期時間可由下列公式計算出來： 標(biāo)準(zhǔn)周期時間每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人

16、員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。,37標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(2),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束后取下，及再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上連續(xù)地遵循著。因為所有的作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)完成自己所承擔(dān)的全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達成生產(chǎn)的平衡。,37標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(3),標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數(shù)量的在制品，那么生產(chǎn)

17、單元內(nèi)的一連串機器將無法同步作業(yè)。但是，我們應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求（通常用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表表示），所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎(chǔ)，對作業(yè)人員進行訓(xùn)練和對工序進行改善。,37標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(4),4全面質(zhì)量管理,以確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理，是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的又一個重要的技術(shù)支撐。把質(zhì)量視為生存的根本，是企業(yè)的共識。但是值得思考的是，以確保質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理在豐田公司長盛不衰，其作用發(fā)揮得淋漓盡致，而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應(yīng)有的作用，為什么？看來，“確保質(zhì)量”，只有理念和意識是遠

18、遠不夠的，還必須有一些強制機制。特別是生產(chǎn)系統(tǒng)（或生產(chǎn)方式）本身應(yīng)該具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強制性約束機制，即強迫生產(chǎn)過程中的每一道工序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品，從而在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的最基本點對質(zhì)量提供可靠的保證。仔細分析研究之后，我們會發(fā)現(xiàn)這樣一種事實，即全面質(zhì)量管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式之間存在著一種非常特殊的“共生”關(guān)系。,41全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的副產(chǎn)物,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度，這實際上是對生產(chǎn)系統(tǒng)中各道加工工序所生產(chǎn)的零部件制品的質(zhì)量提出了極高的要求。同時，由于實行“小批量生產(chǎn)、小批量運輸”，特別是“單件生產(chǎn)、

19、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。否則，只要有極少數(shù)（甚至1件）不合格的零部件制品出現(xiàn)，就會破壞正常的準(zhǔn)時化生產(chǎn)。因為從理想觀點或者從理論上講，準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生出來，就會自然形成一種“確保生產(chǎn)合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員多加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會自然成為必要。,42全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的支撐物(1),準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式強行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備，從而強迫現(xiàn)場改善，強迫提高零部件制品的質(zhì)量。然而，“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不

20、是檢查出來的，而是生產(chǎn)制造出來的”。管理人員應(yīng)信守這一理念，并且認識到，生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的制造質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。因此，要保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)，就必須在產(chǎn)品的制造過程之中保證其質(zhì)量，從而要求實行從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全過程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，并要求每一道工序必須實行質(zhì)量的自我檢驗，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品儲備量很少的生產(chǎn)系統(tǒng)中，只有確保每一個制品的質(zhì)量合格，才能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。所以，全面質(zhì)量管理就成為必需。,“質(zhì)量要在本工序制造” “下道工序就是顧客” “確保下道工序正常作業(yè)”,42全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的支撐物(2)

21、,除了質(zhì)量支撐之外，全面質(zhì)量管理對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所要達到的“杜絕浪費，徹底降低成本”目標(biāo)，也具有強有力的支撐作用。有人曾說，“優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢”。實際上，優(yōu)質(zhì)勝過“不需要多花錢”。因為，如果質(zhì)量保證了，如果“第一次就做好”，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。所以說，質(zhì)量保證了，浪費及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等“隱性生產(chǎn)能力”轉(zhuǎn)移到能夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動之中，用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益，那么生產(chǎn)效率就會大大地提高。顯然，質(zhì)量的提高，有助于杜絕浪費和降低成本。,42全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的支撐物(3),42全面質(zhì)

22、量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的支撐物(4),在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式加全面質(zhì)量管理”的生產(chǎn)制度下，兩者共生共存，使生產(chǎn)系統(tǒng)的功能日超完善。事實上，生產(chǎn)過程中的零部件在制品儲備量減少了，使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密了。這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果是，作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強了，使“人人注重質(zhì)量”自然成為了一種必然和必需。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使零部件在制品儲備量進一步下降。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)所特有的內(nèi)在機制，是豐田公司提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。,5自動化,“自動化

23、”是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。為了完善地實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為，統(tǒng)計抽樣是不合適的，應(yīng)該摒棄任何可以接受的質(zhì)量缺陷水平的觀念，實行“自我全數(shù)檢驗”。 豐田公司的“自我全數(shù)檢驗”是建立于生產(chǎn)過程中的“自動化”，即自動化缺陷控制在基礎(chǔ)之上。,自働化與質(zhì)量管理有著直接的關(guān)系。因為生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產(chǎn)線或者機器就會立刻自動地停下來，這就迫使現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時采取改善措施，以便防止同樣問題再度發(fā)生。 自働化與制止過量生產(chǎn)也有著密切的聯(lián)系

24、。因為當(dāng)所需要數(shù)量的零部件加工完畢后，機器會自動停止工作，而且所生產(chǎn)出來的零部件都是合格品，從而制止了過量生產(chǎn)，消除了在制品庫存，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化的柔性。 由于采用了自動停機裝置，每當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，機器就會自動地停下來，這樣，作業(yè)人員幾乎沒有必要盯住某一臺機器。結(jié)果，人力操作與機器操作自然分離，為“一人多機”方式提供了方便。,自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。,（1）異常情況的自動化檢測,異常情況的自動化檢測技術(shù)和手段是豐田公司自動化的首要環(huán)節(jié)。因為檢測裝置（或儀器）就如同人的

25、眼睛，它可以感知和發(fā)現(xiàn)被加工的零部件制品本身或制造過程是否有異常情況發(fā)生，并把所發(fā)現(xiàn)的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發(fā)出各種動作指令 。 例如，在生產(chǎn)過程中廣泛使用了限位開關(guān)和電眼等接觸式檢測裝置和手段，識別顏色的檢測裝置也屬于接觸式檢測裝置一類，但它對被檢測物體的“接觸”并不是靠限位開關(guān)或電眼，而是通過各種顏色的反射光線。 這些自動化檢測技術(shù)與手段比那些憑人的感覺和判斷的方法要優(yōu)越得多。因為它不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且還解除了作業(yè)人員精心留意每個作業(yè)細節(jié)的煩惱，從而更有助于提高人的生產(chǎn)效率。,（2）異常情況下的自動化停機,當(dāng)上述檢測裝置發(fā)現(xiàn)異常情況時，它會立刻自動地發(fā)出指令，停止生產(chǎn)線或

26、機器的運轉(zhuǎn)。當(dāng)然，生產(chǎn)線或機器自動停止運行后，現(xiàn)場的管理人員和維修技術(shù)人員就會馬上到達出事地點，和作業(yè)人員一起，迅速查清故障原因，并采取改善措施。 應(yīng)該指出的是，豐田公司的管理者特別強調(diào)兩點，一是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和異常情況必須立刻停止生產(chǎn)；二是必須立刻查清產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。這樣，只要有不合格制品或異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，它們就會立刻顯露出來。而當(dāng)問題顯露出來時，生產(chǎn)線必須停止下來，從而使人們的注意力立刻集中到問題上，改善活動就會自動地開展起來。,生產(chǎn)工人,調(diào)度員,工藝員,檢查員,工具工人,機修工人,檢查員,工具工人,工藝員,調(diào)度員,生產(chǎn)工人,機修工人,勞動組織徹底改革,

27、（3）異常情況下的自動化報警,豐田公司的自動化不僅要求自動發(fā)現(xiàn)異常和自動停止生產(chǎn)，而且還要求把異常的發(fā)生以“報警”的方式顯示出來。 豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場中最常用的報警方法就是用燈光顯示。這種方法既簡便實用，又便于“目視管理”，即便于現(xiàn)場管理人員用眼睛了解和掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。在許多情況下，豐田公司在燈光顯示牌上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。這樣的燈光顯示牌會使生產(chǎn)現(xiàn)場的情況一目了然，使現(xiàn)場的每一位人員都能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的情況心中有數(shù)。,6全員參加的現(xiàn)場改善活動,豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過豐田生產(chǎn)體系的最為基本的支撐-全員參加的改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式變得如此有效。,公司全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是公司強大生命力的源泉，也是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的