工廠精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(PPT 58頁(yè)).ppt

1、工廠精益生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理培訓(xùn),課程名稱(chēng)：,2,為什么要精益生產(chǎn) 當(dāng)前制造型企業(yè)的管理趨勢(shì),在西方, 制造業(yè)面臨兩個(gè)選擇: 海外開(kāi)廠(中國(guó),東南亞,東歐) 采用精益制造方式 在中國(guó), 領(lǐng)先者已取得實(shí)效 汽車(chē)行業(yè) 電氣行業(yè) 快速消費(fèi)品行業(yè) ,最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果: 90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn), 是企業(yè)達(dá)到世界級(jí)工廠的關(guān)鍵之路。,3,精益生產(chǎn)的典型利益,生產(chǎn)率提高 提前期縮短 在制品減少 質(zhì)量改善 空間利用,0255075100,4,工廠精益生產(chǎn)的目的是:,生產(chǎn)體系不懈地追求自身完善,生產(chǎn)資源總合效率的極限,產(chǎn)品成本的極限,從而使產(chǎn)品具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!,5,精益生產(chǎn)（LeanProduct

2、ion）,精益生產(chǎn)是TPS（ToyotaProductionSystem）、IE（IndustrialEngineering）和現(xiàn)代管理理念的有機(jī)合。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵是：樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想；精確地定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流；追求盡善盡美。,6,精益生產(chǎn)過(guò)程是: 以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，并消除浪費(fèi)的過(guò)程。,7,一、現(xiàn)場(chǎng)工作中七種浪費(fèi),二、管理工作中七種浪費(fèi),精益生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)：,8,精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方

3、式將所有浪費(fèi)歸納成七種： （1）等待的浪費(fèi)； （2）搬運(yùn)的浪費(fèi)； （3）不良品的浪費(fèi)； （4）動(dòng)作的浪費(fèi)； （5）加工的浪費(fèi)； （6）庫(kù)存的浪費(fèi)； （7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。,一、現(xiàn)場(chǎng)工作中七種浪費(fèi),9,二、管理工作中七種浪費(fèi),七種浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 無(wú)序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi),10,什么東西能創(chuàng)造價(jià)值？ 產(chǎn)品,11,Q:品質(zhì),:產(chǎn)品,銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時(shí),交貨排程總是顧客需要時(shí),S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼

4、心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),生產(chǎn)是為產(chǎn)品服務(wù)的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和成本。 品質(zhì)是產(chǎn)品的生命，價(jià)格是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。,12,面向“世界工廠”的 生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系,13,實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系,生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理,5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理,生產(chǎn)設(shè)備與維修管理,質(zhì)量管理與成本控制,生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理,14,一、質(zhì)量管理與成本控制 1、質(zhì)量管理 2、質(zhì)量管理與成本 2、工廠成本控制 3、車(chē)間成本控制,二、5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理,三、生產(chǎn)設(shè)備與維修管理,四、生產(chǎn)計(jì)劃、物流管理與成本管理,1. 成本意識(shí)與成本管理： - 什么是成本管理？ - 如何樹(shù)立成本意識(shí)？ - 成本成功管理案例； 2. 成本管理與生產(chǎn)

5、計(jì)劃管理： - 生產(chǎn)計(jì)劃管理概述； - 計(jì)劃造成的成本損失； - 計(jì)劃的成本管理； 3. 成本管理與庫(kù)存管理： - 庫(kù)存管理概述； - 庫(kù)存造成的成本損失； - 庫(kù)存的成本管理；,五、生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理,15,基石-5S活動(dòng) 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是其它各支柱活動(dòng)的基石。,16,全面落實(shí)生產(chǎn)設(shè)備與維修管理目的: 剔除設(shè)備六大損失!,17,設(shè)備的六大損失,總時(shí)間,計(jì)劃停臺(tái) 計(jì)劃維修,停臺(tái),故障停臺(tái)損失 -機(jī)床自身技術(shù)故障等 -材料缺陷 -材料更換 -操作失誤 -其它計(jì)劃外停臺(tái),更換工裝,

6、節(jié)拍延長(zhǎng),短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn),返修,廢品和調(diào)試零件,計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間，合格件運(yùn)行時(shí)間,1,2,3,4,5,6,18,全面推行生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理目的: 進(jìn)行柔性生產(chǎn),提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力!,19,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃,綜合 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,詳細(xì)的 工作排程,產(chǎn)品決策,需求預(yù)測(cè) 和訂單,勞動(dòng)力,可獲得的 原材料,現(xiàn)有庫(kù)存,外部生產(chǎn) 能力(轉(zhuǎn)包),研究和開(kāi)發(fā),市場(chǎng)和需求,需求,1月 2月 3月 4月,計(jì)劃-物流-庫(kù)存控制的關(guān)系,20,數(shù)量,金額,生產(chǎn)成本線,銷(xiāo)貨收入線,損益平衡點(diǎn) Q1,損益平衡點(diǎn) Q2,Q1,Q2,成本與盈虧平衡點(diǎn),21,生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理:降低成本的工具,22,品質(zhì)管理與成本控制:是產(chǎn)

7、品的生命,23,Q:品質(zhì),:產(chǎn)品,銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時(shí),交貨排程總是顧客需要時(shí),S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),生產(chǎn)是為產(chǎn)品服務(wù)的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和成本。 品質(zhì)是產(chǎn)品的生命，價(jià)格是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。,24,產(chǎn)品品質(zhì),品質(zhì)定位,影響質(zhì)量的層面,設(shè)計(jì)品質(zhì),原料品質(zhì),制造品質(zhì),25,1、質(zhì)量管理的歷史與發(fā)展,操作者,工長(zhǎng),質(zhì)檢員,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理 SQC,全面質(zhì)量管理 TQM,時(shí)間,發(fā)展層次,6,26,原料,加工,維修,附加價(jià)值,搬運(yùn),檢驗(yàn),搬

8、運(yùn),成品,搬運(yùn),銷(xiāo)售,資源,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首要的工作：,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程與數(shù)據(jù),生產(chǎn)體系不懈地追求：,生產(chǎn)資源總合效率的極限,轉(zhuǎn)換,27,質(zhì)量要素,人,設(shè)備,原料,方法,1、知識(shí)培訓(xùn) 2、操作培訓(xùn) 3、素質(zhì)培訓(xùn),1、工藝規(guī)程 2、操作方法 3、制成條件,1、配料 2、領(lǐng)料 3、進(jìn)料,1、生產(chǎn)設(shè)備 2、設(shè)備配件 3、檢測(cè)設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng),制程管理與流程,質(zhì)量體系,質(zhì)量管理體系,28,、質(zhì)量成本管理,預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本,29,戴明對(duì)質(zhì)量成本曲線的分析,30,戴明的質(zhì)量成本分布比例,31,增進(jìn)投資 報(bào) 酬 率,保有業(yè)務(wù)

9、成 長(zhǎng),改善生產(chǎn)力 (降低損耗),戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤(rùn) 的 循 環(huán) 鏈,經(jīng)由改進(jìn)過(guò)程 以改進(jìn)品質(zhì),降低成本,降低售價(jià),增加市場(chǎng) 占 有 率,提供更多更好 的工作(產(chǎn)品),質(zhì)量創(chuàng)造利潤(rùn)觀,32,朱蘭最佳質(zhì)量成本模型,X1 = f (1-Q) /Q X2 = K Q / (1-Q) f- 單位廢品損失 Q- 合格率, X1-單位合格品負(fù)擔(dān)的總故障成本（內(nèi)部損失+ 外部損失） X2-單位合格品負(fù)擔(dān)的總預(yù)防成本（預(yù)防成本+鑒定成本） K - X2隨合格率與不合格率比率而變化的系數(shù) 當(dāng) X1=X2 時(shí)，有 Min（X1+ X2)， 推算得: Q / (1-Q) = f / K,33,4,質(zhì)量成

10、本的標(biāo)桿首次合格率First Time Quality（FTQ),為 什 么 FTQ 是 重 要 的? 因 為 我 們 如 不 能 一 次 生 產(chǎn) 出 好 的 產(chǎn)品， 我 們 必 須 對(duì) 零 件 的 質(zhì) 量 進(jìn) 行 檢 驗(yàn)。 因 此 任 何 時(shí) 候 只 要 FTQ 大 于 零， 我 們 就 必 須 依 靠 檢 驗(yàn) 來(lái) 保 護(hù) 客 戶(hù)。 降 低 制 造 成 本，消 除 浪 費(fèi),34,品保工作的職責(zé)：透過(guò)質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變 異的程序與方法。所以，檢查只是 質(zhì)量管理的過(guò)程與手段。,質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作觀念與作法,35,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客

11、是最佳的品檢員,品質(zhì)是制造出來(lái)的,我無(wú)法 使用它！,哦！喔！,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò) 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,36,、工廠成本管理績(jī)效體系,內(nèi)部關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs）,生產(chǎn)效率,質(zhì)量效率,標(biāo)準(zhǔn)成本,人員效率,設(shè)備效率,工時(shí)利用率,多技能水平,OEE 設(shè)備綜合效率,SMED 換型時(shí)間,安全,定額管理,庫(kù)存周轉(zhuǎn),料,工,費(fèi),顧客滿意度,首次合格率FTQ,質(zhì)量 成本,37,1.1 指導(dǎo)思想與原則,商務(wù)降成本,技術(shù)降成本,管理降成本,T C M,財(cái)務(wù)流程,管理會(huì)計(jì),業(yè)務(wù)流程,三級(jí)控制體系,1,2,3,38,全面成本管理核心思想 TCM,成本控制

12、的制度化：就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中，每一位員工都對(duì)成本控制負(fù)有一定的責(zé)任 TCM 成本控制的全員全過(guò)程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級(jí)制度，即建立三級(jí)成本集中歸口管理系統(tǒng) 公司/工廠 部門(mén)/車(chē)間 班組/個(gè)人 其形式是從上至下將成本控制目標(biāo)分解落實(shí)到所有部門(mén)的員工身上，再自下而上逐級(jí)反饋歸口到各職能部門(mén)，最后匯總到財(cái)務(wù)部門(mén)。,TQM 與 TCM 全員、全過(guò)程、全系統(tǒng) 多種方法,39,工廠成本控制的組織管理體系,公司(工廠)一級(jí)設(shè)有成本控制中心（成本管理委員會(huì)），負(fù)責(zé)全公司(廠)成本控制的統(tǒng)一管理工作。成本控制中心由財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)供應(yīng)、技術(shù)、人力資源等部門(mén)專(zhuān)人組成，由管理層直接領(lǐng)導(dǎo)。

13、 財(cái)務(wù)部門(mén)成本控制中心中起領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)作用，具體負(fù)責(zé)總體目標(biāo)的制定、分解及廠級(jí)成本控制績(jī)效的核算與分析。,40,生產(chǎn)部門(mén) 是與成本關(guān)系最密切的部門(mén)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造完畢全過(guò)程的主要管理兼執(zhí)行部門(mén)(質(zhì)量、設(shè)備/維修等部門(mén)其實(shí)都屬于生產(chǎn)部門(mén))。生產(chǎn)部門(mén)是制造費(fèi)用的歸口管理部門(mén)，對(duì)成本控制的事前、事中兩階段負(fù)重要責(zé)任，通過(guò)化生產(chǎn)組織管理等手段獲得一個(gè)有序高效的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)降低制造成本。,技術(shù)部門(mén) 通過(guò)降低成本來(lái)提高利潤(rùn)的一個(gè)重要機(jī)會(huì)就是優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)，因?yàn)榍‘?dāng)?shù)募夹g(shù)有利于降低材料成本、人工成本和制造費(fèi)用，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量及其它提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的性能。價(jià)值工程在此又有作為了。成本是可以設(shè)

14、計(jì)出來(lái)的!,工廠成本控制的組織管理體系,41,采購(gòu)與物流部門(mén) 采購(gòu)管理模式 采購(gòu)公開(kāi)化，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化(材料,部件) 物流與供應(yīng)鏈優(yōu)化，開(kāi)發(fā)“第三利潤(rùn)源泉”,人力資源部門(mén) 人力資源部門(mén)是工資費(fèi)用的控制歸口管理部門(mén)，其管理對(duì)象是人力資源，具體內(nèi)容是制定勞動(dòng)定額、定員定編、工時(shí)考核、勞動(dòng)生產(chǎn)率考核、工資獎(jiǎng)金等。,工廠成本控制的組織管理體系,42,部門(mén)/車(chē)間級(jí)（二級(jí)）成本管理職責(zé),（分解）制定本部門(mén)內(nèi)的成本控制目標(biāo)計(jì)劃 本部門(mén)員工成本意識(shí)的培養(yǎng)與改善指導(dǎo) 監(jiān)控、跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析本部門(mén)成本狀況（日、周、月）： 人工/設(shè)備效率 物料消耗 能源 質(zhì)量 對(duì)班組長(zhǎng)的成本績(jī)效管理 提出跨部門(mén)的成本改善

15、協(xié)作項(xiàng)目,43,班組級(jí)（三級(jí)）成本管理職責(zé),指導(dǎo)、督促本班組成員嚴(yán)格執(zhí)行工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 班組員工的成本意識(shí)培訓(xùn) 根據(jù)車(chē)間目標(biāo)，監(jiān)控、記錄本班組相關(guān)成本狀況（小時(shí)、班次、周）： 物料消耗 人員/設(shè)備 質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)異常過(guò)程情況的反饋、報(bào)告（小時(shí)、班次）： 設(shè)備狀況 物料消耗 質(zhì)量 指導(dǎo)班組內(nèi)的成本改善協(xié)作項(xiàng)目 向上級(jí)請(qǐng)求支持與幫助,點(diǎn) 檢 質(zhì)量控制圖,44,、生產(chǎn)車(chē)間的成本控制,45,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制：信息可見(jiàn)性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎(chǔ)教育、指定培

16、訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲,3.MACHINE,管制：狀態(tài),生產(chǎn)資源管理的 ,1,46,工作簡(jiǎn)化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料 之種類(lèi)用 量及供應(yīng),縮短工時(shí) 提高效率 輕松愉快,工作簡(jiǎn)化的,目標(biāo),工作簡(jiǎn)化的,對(duì)象,工作簡(jiǎn)化,機(jī)器,盡量有效 使用每一 機(jī)器能力,如何降低成本？,降低成本,47,車(chē)間/班組的成本控制,成本意識(shí)與職責(zé) 5S現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化 優(yōu)化流程，提升效率（IE) 消滅七種浪費(fèi) 消除六大損失 標(biāo)準(zhǔn)化操作 多技能,48,車(chē)間/班組的現(xiàn)場(chǎng)成本控制,生產(chǎn)制造車(chē)間/班組的現(xiàn)場(chǎng)控制是實(shí)現(xiàn)成本事中控制的最佳環(huán)節(jié)，一方面要貫徹公司(廠)的管理意圖，另一方面又要注重根據(jù)具體的實(shí)際情況及時(shí)采取成

17、本控制措施。其主要成本控制內(nèi)容如下： 材料等變動(dòng)成本控制 人工成本控制 車(chē)間/班組費(fèi)用控制 現(xiàn)場(chǎng)改善和效率提升,49,材料/能耗等變動(dòng)/半變動(dòng)成本控制,車(chē)間對(duì)材料成本控制主要抓兩點(diǎn)： 1)材料的領(lǐng)用和發(fā)放. 2)實(shí)際消耗量核查:發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理材料定額是否合理和操作中是否有浪費(fèi)等管理問(wèn)題。 3）車(chē)間對(duì)水電煤氣及燃料動(dòng)力也應(yīng)該制定相應(yīng)的定額。,50,影響原材料消耗的主要原因,影響原材料消耗的主要原因有三點(diǎn)： 原材料質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求 生產(chǎn)設(shè)備故障導(dǎo)致原材料消耗失常 操作人員原因造成原材料消耗失常,51,人工成本控制,人工成本傳統(tǒng)上被作為變動(dòng)成本處理，但后來(lái)的承包工資使人工成本與產(chǎn)量關(guān)系復(fù)雜化了。對(duì)

18、成本控制來(lái)講， 不管人工成本與產(chǎn)量是何關(guān)系，保持工資增長(zhǎng)率與勞動(dòng)生產(chǎn)率的協(xié)調(diào)關(guān)系是必要的； 通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)相對(duì)降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效途徑是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，改進(jìn)操作方法，達(dá)到提高工時(shí)利用率的目標(biāo)。,52,人工成本控制,充分保證其創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)(作業(yè))時(shí)間 不斷改進(jìn)操作(作業(yè))方法，提高勞動(dòng)定額水平(即節(jié)約操作工人的時(shí)間。具體措施是： 嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作作業(yè)環(huán)境 做好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作 任務(wù)安排、材料供應(yīng)、工件運(yùn)輸?shù)鹊玫奖ＷC 基礎(chǔ)成本控制報(bào)表 班組要填好成本控制報(bào)告(有文字和數(shù)據(jù)表兩中形式)中的數(shù)據(jù)記錄表，為成本控制決策提供準(zhǔn)確真實(shí)的原始資料：主要原材

19、料消耗日?qǐng)?bào)表和工人勞動(dòng)效率日?qǐng)?bào)表。,53,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)人工生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)指標(biāo),54,工廠成本控制,公司：建立成本文化與體系： 個(gè)核心 條主線（財(cái)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程） 級(jí)控制保障（公司 部門(mén) 班組） 財(cái)務(wù)： 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（總帳成本）管理會(huì)計(jì)： 項(xiàng)指標(biāo)（利潤(rùn)周轉(zhuǎn)資金結(jié)構(gòu)） 種成本核算方式（直接與間接，變動(dòng)與固定成本） 種成本動(dòng)因（找多分配率） 執(zhí)行力（預(yù)算，標(biāo)準(zhǔn)成本） 工廠： 建立精益生產(chǎn)體系（核心消除七大浪費(fèi)，貢獻(xiàn)財(cái)務(wù)項(xiàng)指標(biāo)） 技術(shù)及研發(fā)： 成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的： 輸入（價(jià)值工程思想設(shè)計(jì)工具成本分析法） 輸出（設(shè)計(jì)變量（工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)）設(shè)計(jì)報(bào)告（成本分解表） 品質(zhì)保證： 大品質(zhì)損失統(tǒng)計(jì) 個(gè)分析戴明分析（成本

20、比例）朱蘭分析（生產(chǎn)線質(zhì)量水平） 次合格率目標(biāo)（建立合格率指標(biāo)） 計(jì)劃物流： 級(jí)計(jì)劃（年度 月度 周計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)控制） 老三篇安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量 車(chē)間與班組： 大現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)（工程解決） 大設(shè)備損失（活動(dòng)消除） 套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立 （多技能工，車(chē)間三級(jí)指標(biāo)）,55,過(guò)量生產(chǎn) 等待 運(yùn)輸/搬運(yùn) 不增值的工藝過(guò)程 庫(kù)存 多余的動(dòng)作 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,降低成本目的:消除工廠中的七種浪費(fèi),5S與現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ).,56,降低制品成本,增大制品成本,降低勞務(wù)費(fèi),降低制造 間接費(fèi),通過(guò)作業(yè)在分 配減少人員,減少第三、 四次浪費(fèi),等待時(shí)間 的顯在化,減少過(guò)量制 造的浪費(fèi),按著市場(chǎng)節(jié)拍生產(chǎn) （豐田系統(tǒng)的中心課題）,第二次浪費(fèi)（罪惡的浪費(fèi)） 過(guò)量制造的浪費(fèi),第一次（基本）浪