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文檔簡介
1、機械加工中的孔加工刀具分為兩類: 一類是在實體工件上加工出孔的刀具,如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等; 另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具,如擴孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等。,孔加工刀具的共同特點:刀具工作部分處于加工表面包圍之中,刀具的強度、剛度及導(dǎo)向、容屑及冷卻潤滑等都比切削外表面時問題更突出。,2.麻花鉆,最廣泛應(yīng)用的孔加工工具。粗加工刀具,公差等級IT13-11, 表面粗糙度:25-12.5 。,3.深孔鉆,孔深/孔徑 510倍的孔稱為深孔。,1.扁鉆,使用最早的鉆孔工具,結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、成本低、刃磨方便。,中心鉆,軸類零件中心孔,組成:柄部、頸部、工作部分,鉆柄供裝夾用。 工作部分
2、:為切削部分、導(dǎo)向部分。 導(dǎo)向部分在鉆孔時起引導(dǎo)鉆頭方向和修光孔壁的作用,同時還是切削部分的備磨部分。,麻花鉆,麻花鉆,擴孔鉆在鉆孔后使用,修正鉆孔中心線位 置和降低表面粗,提高孔質(zhì)量的。 公差等級:IT9IT10。 表面粗糙度:Ra 6.3-3.2,擴孔鉆,特點:擴孔余量??;無橫刃;屑槽較淺; 強度和剛度較高;可選擇較大切削用量;,锪鉆,加工大孔的唯一精加工方法。 一、單刃鏜刀 特點:結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、通用性好。剛度差,單件小批量。,鏜刀,鏜刀,鏜刀,二、雙刃鏜刀,公差等級:IT8IT6。 表面粗糙度:Ra 1.6-0.2,鉸刀,鉸刀,a)直柄機用鉸刀 b)錐柄機用鉸刀 c)硬質(zhì)合金錐柄機
3、用鉸刀 d)手用鉸刀 e)可調(diào)節(jié)手用鉸刀 f)套式機用鉸刀 g)直柄莫式錐度鉸刀 h)手用1:50錐度銷子鉸刀,復(fù)合孔加工刀具,同類工藝復(fù)合孔加工刀具 a)復(fù)合鉆b)符合擴孔鉆c)符合鉆刀d)符合鏜刀,復(fù)合孔加工刀具,不同類工藝復(fù)合孔加工刀具 a)鉆-擴 b)擴-鉸 c)鉆-鉸,鑲裝可調(diào)式,孔加工刀具復(fù)合鑲裝式 a)鉆-擴鑲可調(diào)整的復(fù)合刀具 b)可轉(zhuǎn)位復(fù)合擴孔鉆 c)鑲裝可轉(zhuǎn)位復(fù)合鏜刀,復(fù)合孔加工刀具,磨削加工,特點,(1)加工余量少,加工精度高。一般磨削可獲得 IT64級精度,表面粗糙度可達Ra0.80.025um。,(2)磨削加工范圍:內(nèi)外圓表面、圓錐面、平面,(3)磨削速度高、耗能多,切
4、削效率低, 磨削溫度高,工件表面易產(chǎn)生燒傷、殘余應(yīng)力等缺陷。,磨削是一種精加工方法,砂輪,組成:磨粒、結(jié)合劑,砂輪的自銳性,碳鋼、合金鋼、通用高速鋼,硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬,硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金,磨削加工,外圓磨削,周邊磨削:砂輪周邊為磨削工作面,接觸面小,發(fā)熱小,排屑及冷卻條件好,工件受熱變形小,砂輪磨損均勻,加工精度高,生產(chǎn)效率低。 端面磨削:砂輪端面為磨削工作面,接觸面大,發(fā)熱多,排屑及冷卻條件差,工件受熱變形大,砂輪磨損不均勻,加工精度差,生產(chǎn)效率高。,外圓磨削,內(nèi)孔磨削 工藝范圍:通孔、盲孔、孔口端面,根據(jù)孔的直徑大小選擇加工方法: d20 鉆-擴-鏜(磨),銑刀的幾何參數(shù)及銑削方式,一、銑刀的幾何參數(shù),1.圓柱形銑刀的幾何角度,圖9-2 圓柱形銑刀的幾何角度 a)圓柱形銑刀靜止參考系 b)圓柱形銑刀幾何角度,銑刀的類型 a)圓柱銑刀 b)面銑刀 c)槽銑刀 d)兩面刃銑刀 e)三面刃銑刀 f)錯齒三面刃銑刀g)立銑刀 h)鍵槽銑刀 i)單角度銑刀 j)雙角度銑刀 k)T形槽銑刀 l)成形銑刀,銑
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