GB∕T 38520-2020 船用超低溫拉斷閥

犐犆犛４７．０２０．９９

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犌犅／犜３８５２０—２０２０

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２０２００３０６??２０２０１００１??

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目次

前言Ⅲ…………………………

１范圍

１………………………

２規(guī)范性引用文件

１…………………………

３術(shù)語(yǔ)和定義

１………………

４分類

２………………………

４．１結(jié)構(gòu)型式２

……………

４．２基本參數(shù)２

……………

４．３產(chǎn)品標(biāo)記３

……………

５技術(shù)要求

３…………………

５．１設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)３

…………………………

５．２尺寸３

…………………

５．３外觀質(zhì)量４

……………

５．４材料４

…………………

５．５性能４

…………………

６試驗(yàn)方法

５…………………

６．１尺寸５

…………………

６．２外觀質(zhì)量５

……………

６．３導(dǎo)電性５

………………

６．４性能６

…………………

７檢驗(yàn)規(guī)則

１１…………………

７．１檢驗(yàn)分類１１

……………

７．２型式檢驗(yàn)１１

……………

７．３出廠檢驗(yàn)１２

……………

８標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

１２…………………

８．１標(biāo)志１２

…………………

８．２包裝１３

…………………

８．３運(yùn)輸１３

…………………

８．４貯存１３

…………………

附錄Ａ（資料性附錄）拉斷閥典型結(jié)構(gòu)１４…………………

參考文獻(xiàn)１６……………………

Ⅰ

犌犅／犜３８５２０—２０２０

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ１３７）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國(guó)船級(jí)社武漢規(guī)范研究所、成都安迪生測(cè)

量有限公司、張家港富瑞閥門(mén)有限公司、武漢三江航天遠(yuǎn)方科技有限公司、杭州新亞低溫科技有限公司、

煙臺(tái)泰悅流體科技有限公司、廣東中船軍民融合研究院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏華興、吳順平、劉鐵英、吳永峰、涂環(huán)、曾學(xué)兵、王建榮、王君、余峰、孫李龍、

徐錦誠(chéng)、李潤(rùn)、王瑞東、盛威、安麗麗、楊鵬、周杰、史立平、馬軍、程軍、姜斌。

Ⅲ

犌犅／犜３８５２０—２０２０

船用超低溫拉斷閥

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用超低溫拉斷閥（以下簡(jiǎn)稱“拉斷閥”）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶液化天然氣（ＬＮＧ）加注、過(guò)駁和裝卸等作業(yè)過(guò)程中使用的軟管傳輸系統(tǒng)用拉斷

閥的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６形狀和位置公差未注公差值

ＧＢ／Ｔ１２２０—２００７不銹鋼棒

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

ＧＢ／Ｔ１９５８產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

ＧＢ／Ｔ９１２４．１鋼制管法蘭第１部分：ＰＮ系列

ＧＢ／Ｔ１３３０６標(biāo)牌

ＧＢ／Ｔ１３３８４機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ２４９２５低溫閥門(mén)技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ３０８３２—２０１４閥門(mén)流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法

ＩＳＯ１０４９７閥門(mén)試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)要求（Ｔｅｓｔｉｎｇｏｆｖａｌｖｅｓ—Ｆｉｒｅｔｙｐｅｔｅｓｔｉｎｇｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）

３術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

３．１

拉斷閥犫狉犲犪犽犪狑犪狔犮狅狌狆犾犻狀犵

當(dāng)受到一定的外力作用時(shí)，能安全斷開(kāi)，并且兩端自動(dòng)封閉的安全裝置。

３．２

完全關(guān)閉時(shí)間犳狌犾犾犮犾狅狊犲狋犻犿犲

拉斷閥受外力作用時(shí)，自兩端安全斷開(kāi)至自動(dòng)封閉所經(jīng)歷的時(shí)間。

注：完全關(guān)閉時(shí)間單位為秒（ｓ）。

３．３

拉斷力犫狉犲犪犽犻狀犵犳狅狉犮犲

使拉斷閥兩端安全斷開(kāi)時(shí)所受到的作用力。

注：拉斷力單位為千牛（ｋＮ）。

１

犌犅／犜３８５２０—２０２０

３．４

防靜電結(jié)構(gòu)犪狀狋犻狊狋犪狋犻犮狊狋狉狌犮狋狌狉犲

保證殼體及閥芯之間能導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)。

４分類

４．１結(jié)構(gòu)型式

拉斷閥按結(jié)構(gòu)型式主要分類如下：

ａ）致斷螺栓式拉斷閥，典型結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附錄Ａ的圖Ａ．１；

ｂ）拉索斷開(kāi)式拉斷閥，典型結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附錄Ａ的圖Ａ．２。

４．２基本參數(shù)

４．２．１致斷螺栓式拉斷閥的基本參數(shù)見(jiàn)表１。

表１致斷螺栓式拉斷閥的基本參數(shù)

公稱尺寸

ＤＮ

公稱壓力

ＰＮ

設(shè)計(jì)壓力

ＭＰａ

設(shè)計(jì)溫度

℃

軸向拉斷力ａ

ｋＮ

２５

４０

５０

８０

１００

１５０

１６１．６－１９６～＋８５

小于或等于連接軟管

抗拉強(qiáng)度的２／３

ａＬＮＧ液態(tài)介質(zhì)溫度為－１６２℃、內(nèi)部無(wú)壓力工況下，致斷螺栓沿軸向被拉斷所用力的設(shè)定值。

４．２．２拉索斷開(kāi)式拉斷閥的基本參數(shù)見(jiàn)表２。

表２拉索斷開(kāi)式拉斷閥的基本參數(shù)

公稱尺寸

ＤＮ

公稱壓力

ＰＮ

設(shè)計(jì)壓力

ＭＰａ

設(shè)計(jì)溫度

℃

軸向脫開(kāi)力ａ

ｋＮ

２５

４０

５０

８０

１００

１５０

２００

２５０

１６１．６－１９６～＋８５大于或等于安全銷的抗拉強(qiáng)度

ａＬＮＧ液態(tài)介質(zhì)溫度為－１６２℃、內(nèi)部無(wú)壓力工況下，安全銷被拉斷后卡箍脫開(kāi)時(shí)所用力的設(shè)定值，在能夠防止

人員誤操作的前提下應(yīng)盡可能小。

２

犌犅／犜３８５２０—２０２０

４．３產(chǎn)品標(biāo)記

拉斷閥型號(hào)表示方法如下：

Ｄ

低溫代號(hào)

ＬＤ

拉斷閥代號(hào)

結(jié)構(gòu)型式代號(hào)：１———致斷螺栓式；２———拉索斷開(kāi)式

殼體材料代號(hào)；Ｒ———鉻鎳鉬系不銹鋼

公稱壓力的數(shù)值

公稱尺寸的數(shù)值，不足三位，前面補(bǔ)０

示例：公稱尺寸為ＤＮ５０，公稱壓力為ＰＮ１６，殼體材料為０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２的致斷螺栓式拉斷閥標(biāo)記為：

船用超低溫拉斷閥ＤＬＤ１Ｒ１６０５０。

５技術(shù)要求

５．１設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)

５．１．１拉斷閥的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在外部結(jié)冰至表３規(guī)定的厚度時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)拉斷功能。

表３拉斷閥表面冰層厚度值單位為毫米

公稱尺寸ＤＮ≤８０＞８０

表面冰層ａ厚度設(shè)計(jì)值１０２５

ａ密度為８００ｋｇ／ｍ３的固態(tài)冰。

５．１．２拉斷閥應(yīng)設(shè)有防靜電結(jié)構(gòu)，確保殼體、

閥芯等任何與介質(zhì)接觸部分具有導(dǎo)電連貫性，放電路徑電

阻小于１０Ω。

５．１．３拉斷閥應(yīng)具有一定的抗彎和抗拉性能，

防止部分?jǐn)嚅_(kāi)或被意外拉斷。

５．１．４致斷螺栓式拉斷閥的設(shè)計(jì)應(yīng)避免致斷螺栓在預(yù)緊時(shí)致斷部分受力。

５．１．５拉斷閥的設(shè)計(jì)應(yīng)防止機(jī)械結(jié)構(gòu)被意外卡死（

例如拉索式拉斷閥出現(xiàn)卡箍與殼體卡死等現(xiàn)象），導(dǎo)

致無(wú)法正常被拉斷或脫開(kāi)，或部分被拉斷導(dǎo)致大量泄漏發(fā)生。

５．１．６拉斷閥被拉斷后的完全關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不大于３ｓ。

５．１．７拉斷閥應(yīng)采用法蘭連接。

５．２尺寸

５．２．１拉斷閥的線性尺寸未注公差按ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００中ｍ級(jí)的規(guī)定。

５．２．２拉斷閥的形位公差按ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６中Ｋ級(jí)的規(guī)定。

５．２．３拉斷閥殼體的最小壁厚應(yīng)符合表４的要求。

３

犌犅／犜３８５２０—２０２０

表４殼體最小壁厚單位為毫米

公稱尺寸ＤＮ２５４０５０８０１００１５０２００２５０

殼體最小壁厚６．３７．９９．４１０．３１１．９１２．７１４．２

５．２．４法蘭連接型式和尺寸應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ９１２４．１或其他公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

５．３外觀質(zhì)量

５．３．１拉斷閥外表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)剝落、

開(kāi)裂等缺陷。

５．３．２拉斷閥標(biāo)志應(yīng)清晰完整。

５．４材料

５．４．１拉斷閥的材料應(yīng)與工作壓力和溫度相適應(yīng)，

材料選用時(shí)應(yīng)符合下列要求：

ａ）在低溫條件下，材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞；

ｂ）在低溫條件下，材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，以防止材料相變而引起體積變化；

ｃ）采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮低溫條件下材料的焊接性能和焊縫的可靠性。

５．４．２拉斷閥殼體、閥芯等主要零部件材料應(yīng)采用經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼鍛件，

奧氏體不銹鋼應(yīng)

選用符合ＧＢ／Ｔ１２２０—２００７規(guī)定的０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２或同等材料，且應(yīng)進(jìn)行－１９６℃溫度下的夏比

Ｖ型缺口沖擊試驗(yàn)，其平均沖擊功應(yīng)不低于２７Ｊ（橫向取樣）。

５．４．３緊固件、密封件根據(jù)其適用的工作壓力和溫度按ＧＢ

／Ｔ２４９２５規(guī)定的材料要求選用。

５．４．４拉斷閥材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)。

５．５性能

５．５．１流量和壓力損失

拉斷閥在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)記錄其流量與壓力損失特性曲線，并滿足設(shè)計(jì)要求，允許誤差在±１０％

以內(nèi)。

５．５．２耐壓強(qiáng)度

５．５．２．１拉斷閥的兩個(gè)單閥連接前，各閥體分別在２．４ＭＰａ的液壓條件下，

應(yīng)無(wú)損壞、變形和滲漏現(xiàn)象。

５．５．２．２拉斷閥組裝后，整個(gè)殼體在２．４ＭＰａ的液壓條件下，

應(yīng)無(wú)損壞、變形和滲漏現(xiàn)象。

５．５．３常溫密封性

５．５．３．１拉斷閥的兩個(gè)單閥連接前，在環(huán)境溫度下，各閥體分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的氣壓條件

下，應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

５．５．３．２拉斷閥組裝后，在環(huán)境溫度下，分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的氣壓條件下，

應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

５．５．４低溫密封性

５．５．４．１拉斷閥的兩個(gè)單閥連接前，在不高于－１６２℃的低溫條件下，

兩端閥體分別在０．０５ＭＰａ和

１．７６ＭＰａ的液壓條件下，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

５．５．４．２拉斷閥組裝后，在不高于－１６２℃的低溫條件下，分別在０．０５ＭＰａ和１．７６ＭＰａ的液壓條件

下，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

４

犌犅／犜３８５２０—２０２０

５．５．５低溫拉斷性能

５．５．５．１致斷螺栓式拉斷閥

在不高于－１６２℃的低溫條件下，致斷螺栓式拉斷閥受到軸向、與軸向成４５°和９０°方向的拉伸時(shí)，

當(dāng)達(dá)到表１拉斷閥設(shè)定的拉斷力時(shí)，拉斷閥應(yīng)能從設(shè)定部位安全斷開(kāi)，且拉斷動(dòng)作無(wú)阻滯。致斷螺栓式

拉斷閥每個(gè)方向的拉斷力值允許誤差在±１０％以內(nèi)。

５．５．５．２拉索斷開(kāi)式拉斷閥

在不高于－１６２℃的低溫條件下，拉索斷開(kāi)式拉斷閥受到軸向拉伸時(shí)，當(dāng)達(dá)到表２拉斷閥設(shè)定的脫

開(kāi)力值時(shí)，拉斷閥應(yīng)能從設(shè)定部位安全脫開(kāi)，且脫開(kāi)動(dòng)作無(wú)阻滯。拉索斷開(kāi)式拉斷閥脫開(kāi)力值允許誤差

在±１０％以內(nèi)。

５．５．６拉斷密封性

拉斷閥在受外力斷開(kāi)后，兩端應(yīng)能自動(dòng)密封，且無(wú)可見(jiàn)泄漏。

５．５．７耐跌落性能

拉斷閥受外力脫開(kāi)后，在離地面１．５ｍ高處跌落后，應(yīng)無(wú)損壞和可見(jiàn)泄漏。

５．５．８復(fù)位操作性能

拉斷閥受外力脫開(kāi)后，在現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，應(yīng)能現(xiàn)場(chǎng)重新組裝后進(jìn)行作業(yè)，允許更換密封件等易損

件，并能保證密封性能達(dá)到５．５．３、５．５．４的要求。

５．５．９耐低溫高壓沖擊性能

拉斷閥的兩個(gè)單閥在不高于－１６２℃的低溫條件下，應(yīng)能承受８．０ＭＰａ的液壓而無(wú)變形和損壞現(xiàn)

象，但允許閥體密封面有泄漏。

５．５．１０耐火性能

拉斷閥應(yīng)具有耐火性能，其耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保在軟密封被燒壞失效時(shí)仍能保持一定的密封性能。

６試驗(yàn)方法

６．１尺寸

采用適用的量具測(cè)量并檢驗(yàn)拉斷閥的結(jié)構(gòu)尺寸和連接尺寸；其中形位公差按ＧＢ／Ｔ１９５８規(guī)定的方

法進(jìn)行檢驗(yàn)。

６．２外觀質(zhì)量

采用目視的方法檢驗(yàn)拉斷閥的外觀質(zhì)量。

６．３導(dǎo)電性

用數(shù)字萬(wàn)用表或電橋測(cè)量拉斷閥殼體、閥芯之間的電阻，測(cè)量電壓不得超過(guò)１２Ｖ。

５

犌犅／犜３８５２０—２０２０

６．４性能

６．４．１流量和壓力損失

將拉斷閥連接在相應(yīng)的管道中，調(diào)節(jié)流量，在拉斷閥兩端接上數(shù)顯式差壓壓力表，可直接讀出拉斷

閥壓力損失值。具體試驗(yàn)按照ＧＢ／Ｔ３０８３２—２０１４規(guī)定的方法進(jìn)行。

６．４．２耐壓強(qiáng)度

６．４．２．１拉斷閥斷開(kāi)狀態(tài)（兩個(gè)單閥連接前）

試驗(yàn)介質(zhì)為水，水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過(guò)１００ｍｇ／Ｌ。

拉斷閥連接前，兩端閥體分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)閥體一端由自身單向閥芯封閉，在另一端向閥體內(nèi)

部充入水，逐漸加壓至２．４ＭＰａ，在表５規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)，觀察閥體及各連接部位有無(wú)損壞、異常變形

或泄漏現(xiàn)象。

表５強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間單位為分

公稱尺寸ＤＮ≤５０＞５０

試驗(yàn)保壓時(shí)間≥１０≥１５

６．４．２．２拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

試驗(yàn)介質(zhì)為水，水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過(guò)１００ｍｇ／Ｌ。

拉斷閥處于連接狀態(tài)，封閉其一端進(jìn)口，在另一端向殼體內(nèi)部充入水，逐漸加壓至２．４ＭＰａ，在表５

規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)，觀察殼體及各連接部位有無(wú)損壞、異常變形或泄漏現(xiàn)象。

６．４．３常溫密封性

６．４．３．１拉斷閥斷開(kāi)狀態(tài)（兩個(gè)單閥連接前）

試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?；試?yàn)溫度為環(huán)境溫度。

拉斷閥連接前，兩端閥體分別放入清水（水溫為５℃～５０℃，水中氯離子含量不超過(guò)１００ｍｇ／Ｌ）中

進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)閥體一端由自身單向閥芯封閉，在另一端向閥體內(nèi)部充入試驗(yàn)介質(zhì)，分別調(diào)節(jié)壓力至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時(shí)間≥１０ｍｉｎ，觀察閥體各連接部位和密封面有無(wú)泄漏現(xiàn)象。在做低

壓和高壓密封試驗(yàn)時(shí)，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，必要時(shí)應(yīng)更換壓力表。

６．４．３．２拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?；試?yàn)溫度為環(huán)境溫度。

拉斷閥處于連接狀態(tài)，封閉其一端進(jìn)口，在另一端向殼體內(nèi)部充入試驗(yàn)介質(zhì)，分別調(diào)節(jié)壓力至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時(shí)間≥１０ｍｉｎ，觀察殼體各連接部位和密封面有無(wú)泄漏現(xiàn)象。在做低

壓和高壓密封試驗(yàn)時(shí)，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，必要時(shí)應(yīng)更換壓力表。

６．４．４低溫密封性

６．４．４．１一般要求

拉斷閥低溫密封性試驗(yàn)應(yīng)在常溫密封性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，試驗(yàn)溫度不高于－１６２℃。

６

犌犅／犜３８５２０—２０２０

拉斷閥低溫試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行清理和干燥，不應(yīng)殘留常溫試驗(yàn)介質(zhì)在閥腔內(nèi)部。

６．４．４．２拉斷閥斷開(kāi)狀態(tài)（兩個(gè)單閥連接前）

拉斷閥連接前，兩個(gè)單閥的低溫密封性試驗(yàn)方案如圖１所示。

說(shuō)明：

１———拉斷閥（單閥）；

２———緩沖罐；

３———安全閥；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———工藝閥（Ｋ１～Ｋ４）；

７———溫度計(jì)（Ｔ１、Ｔ２）。

圖１拉斷閥斷開(kāi)狀態(tài)（單閥）低溫密封性試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)工藝閥門(mén)Ｋ１、Ｋ２向安裝在拉斷閥單閥（密封面朝下）上方的緩沖罐內(nèi)充裝液氮，在冷

卻期間，適時(shí)通過(guò)安裝在閥體外側(cè)和密封面外側(cè)的溫度計(jì)監(jiān)測(cè)閥體溫度，直至達(dá)到試驗(yàn)溫度；然后通過(guò)

工藝閥門(mén)調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)液面及系統(tǒng)壓力，使液氮液面始終高于拉斷閥閥體，分別將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至

≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時(shí)間≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過(guò)程中，觀察閥體各連接部位和密封面是

否有液氮可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。在做低壓和高壓密封試驗(yàn)時(shí)，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，必要時(shí)應(yīng)

更換壓力表。

６．４．４．３拉斷閥連接狀態(tài)（組裝后）

拉斷閥組裝后，低溫密封性試驗(yàn)方案如圖２所示。

試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)工藝閥門(mén)Ｋ１、Ｋ２向安裝在拉斷閥上方的緩沖罐內(nèi)充裝液氮，在冷卻期間，適時(shí)通過(guò)安

裝在閥體外側(cè)的溫度計(jì)監(jiān)測(cè)閥體溫度，直至達(dá)到試驗(yàn)溫度；然后通過(guò)工藝閥門(mén)調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)液面及系統(tǒng)

壓力，使液氮液面始終高于拉斷閥閥體，分別將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時(shí)間

≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過(guò)程中，觀察閥體各連接部位和密封面是否有液氮可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。在做低壓和

高壓密封試驗(yàn)時(shí)，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，必要時(shí)應(yīng)更換壓力表。

７

犌犅／犜３８５２０—２０２０

說(shuō)明：

１———溫度計(jì)（Ｔ１、Ｔ２）；

２———拉斷閥；

３———緩沖罐；

４———安全閥；

５———工藝閥（Ｋ１～Ｋ４）；

６、７———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）。

圖２拉斷閥低溫密封性試驗(yàn)裝置

６．４．５低溫拉斷性能

６．４．５．１致斷螺栓式拉斷閥

將拉斷閥安裝于如圖３所示的試驗(yàn)裝置中，左側(cè)管線固定，右側(cè)連接軟管。連接好管路和拉力裝

置。從進(jìn)液端通入液氮，打開(kāi)出口閥門(mén)，預(yù)冷拉斷閥３０ｍｉｎ，在冷卻期間，適時(shí)通過(guò)安裝在閥體外側(cè)的

溫度計(jì)監(jiān)測(cè)閥體溫度；向拉斷閥表面噴水霧使拉斷閥表面結(jié)冰，當(dāng)溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度，表面冰層厚度達(dá)

到表３的規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)拉力裝置，使拉斷閥受到拉力作用，逐步增大拉力直至致斷螺栓被拉斷，拉斷閥

安全斷開(kāi)。用懸掛裝置保護(hù)斷開(kāi)后的拉斷閥不會(huì)掉落，用測(cè)力計(jì)記錄在拉斷閥斷開(kāi)過(guò)程當(dāng)中拉力最

大值。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別測(cè)試軸向０°、與軸向成４５°、與軸向成９０°狀態(tài)下的拉斷力。每個(gè)角度狀態(tài)下至少測(cè)

試３次，每次測(cè)試值均應(yīng)在５．５．５．１規(guī)定的拉斷力范圍內(nèi)。

８

犌犅／犜３８５２０—２０２０

說(shuō)明：

１、１０———管線（左側(cè)、右側(cè)）；

２———緩沖罐；

３———工藝閥（Ｋ１～Ｋ６）；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———懸掛裝置；

７———測(cè)力計(jì)；

８———拉力裝置；

９———安全閥；

１１———軟管；

１２———拉斷閥；

１３———溫度計(jì)（Ｔ１、Ｔ２）。

圖３致斷螺栓式拉斷閥低溫拉斷性能試驗(yàn)裝置

６．４．５．２拉索斷開(kāi)式拉斷閥

將拉斷閥安裝于如圖４所示的試驗(yàn)裝置中，左側(cè)管線固定，右側(cè)連接軟管。連接好管路和拉力裝

置。從進(jìn)液端通入液氮，打開(kāi)出口閥門(mén)，預(yù)冷拉斷閥３０ｍｉｎ，在冷卻期間，適時(shí)通過(guò)安裝在閥體外側(cè)的

溫度計(jì)監(jiān)測(cè)閥體溫度；向拉斷閥表面噴水霧使拉斷閥表面結(jié)冰，當(dāng)溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度，表面冰層厚度達(dá)

到表３的規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)拉力裝置，使拉斷閥受到拉力作用，逐步增大拉力直至拉斷閥兩端安全脫開(kāi)。

用懸掛裝置保護(hù)脫開(kāi)后的拉斷閥不會(huì)掉落，用測(cè)力計(jì)記錄在拉斷閥斷開(kāi)過(guò)程當(dāng)中拉力最大值。

試驗(yàn)應(yīng)至少測(cè)試３次，每次測(cè)試值均應(yīng)在５．５．５．２規(guī)定的軸向脫開(kāi)力范圍內(nèi)。

９

犌犅／犜３８５２０—２０２０

說(shuō)明：

１、１０———管線（左側(cè)、右側(cè)）；

２———緩沖罐；

３———工藝閥（Ｋ１～Ｋ６）；

４、５———壓力表（Ｙ１～Ｙ４）；

６———懸掛裝置；

７———測(cè)力計(jì)；

８———拉力裝置；

９———安全閥；

１１———軟管；

１２———拉斷閥；

１３———溫度計(jì)（Ｔ１、Ｔ２）。

圖４拉索斷開(kāi)式拉斷閥低溫拉斷性能試驗(yàn)裝置

６．４．６拉斷密封性

拉斷閥拉斷后的密封性試驗(yàn)可結(jié)合圖３（適用于致斷螺栓式拉斷閥）或圖４（適用于拉索斷開(kāi)式拉斷

閥）的試驗(yàn)裝置進(jìn)行。當(dāng)拉斷閥在低溫條件下被拉斷后，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝閥分別使兩端試驗(yàn)管線壓力調(diào)節(jié)

至≤０．０５ＭＰａ和≥１．７６ＭＰａ，保壓時(shí)間≥１０ｍｉｎ。在壓力保持過(guò)程中，觀察閥體各連接部位和密封面

是否有液氮可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。在做低壓和高壓密封試驗(yàn)時(shí)，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，必要時(shí)

應(yīng)更換壓力表。

６．４．７耐跌落性能

拉斷閥耐跌落試驗(yàn)可結(jié)合圖３（適用于致斷螺栓式拉斷閥）或圖４（適用于拉索斷開(kāi)式拉斷閥）的試

０１

犌犅／犜３８５２０—２０２０

驗(yàn)裝置進(jìn)行。試驗(yàn)裝置中左側(cè)管線離地面的高度應(yīng)為１．５ｍ，右側(cè)連接軟管的長(zhǎng)度按表６的規(guī)定。當(dāng)

拉斷閥在低溫條件下被拉斷后，通過(guò)釋放懸掛裝置，將右側(cè)斷開(kāi)后的拉斷閥連同軟管以自由落體方式跌

落到混凝土地面上，觀察閥體是否受損，各連接部位和密封面是否有液氮可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)

行３次。

表６測(cè)試軟管長(zhǎng)度單位為米

公稱尺寸ＤＮ２５５０８０１００１５０２００２５０

測(cè)試軟管長(zhǎng)度３５７８１０１５２０

６．４．８復(fù)位操作性能

結(jié)合６．４．５、６．４．３和６．４．４的試驗(yàn)進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中允許更換易損件，確保拉斷閥內(nèi)部無(wú)壓力。

６．４．９耐低溫高壓沖擊性能

將經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)驗(yàn)證合格后的拉斷閥的兩個(gè)單閥，在６．４．４．１規(guī)定的低溫試驗(yàn)條件下，按６．４．２．１耐

壓強(qiáng)度試驗(yàn)的方法進(jìn)行低溫高壓沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為８．０ＭＰａ，保壓６０ｓ，觀察閥體是否有變形或損

壞現(xiàn)象。

６．４．１０耐火性能

拉斷閥耐火性能按照ＩＳＯ１０４９７規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

７檢驗(yàn)規(guī)則

７．１檢驗(yàn)分類

拉斷閥檢驗(yàn)分為：

ａ）型式檢驗(yàn)；

ｂ）出廠檢驗(yàn)。

７．２型式檢驗(yàn)

７．２．１凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

ａ）新產(chǎn)品試制、定型或鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

ｂ）首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；

ｃ）產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量；

ｄ）產(chǎn)品停產(chǎn)２年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

ｅ）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或檢驗(yàn)主管部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

７．２．２拉斷閥型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表７的規(guī)定。

７．２．３拉斷閥型式檢驗(yàn)的樣品為每種結(jié)構(gòu)型式每種規(guī)格生產(chǎn)５臺(tái)中抽１臺(tái)。經(jīng)耐低溫高壓沖擊性能試

驗(yàn)后的樣品不應(yīng)再作為出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品。

１１

犌犅／犜３８５２０—２０２０

表７檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)

１尺寸

●●

５．２６．１

２外觀質(zhì)量

●●

５．３６．２

３導(dǎo)電性

●—

５．１．２６．３

４耐壓強(qiáng)度

●●

５．５．２６．４．２

５常溫密封性

●●

５．５．３６．４．３

６低溫密封性

●—

５．５．４６．４．４

７流量壓力損失特性

●—

５．５．１６．４．１

８低溫拉斷性能

●—

５．５．５６．４．５

９復(fù)位操作性能

●—

５．５．８６．４．８

１０拉斷密封性

●—

５．５．６６．４．６

１１耐跌落性能

●—

５．５．７６．４．７

１２耐低溫高壓沖擊性能

●—

５．５．９６．４．９

１３耐火性能

●—

５．５．１０６．４．１０

注：“●”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。

７．２．４全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求的拉斷閥，

則判為型式檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的項(xiàng)目，允許在

采取糾正措施后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)只允許一次。若復(fù)驗(yàn)符合要求，仍判拉斷閥型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)驗(yàn)仍有

不符合要求的項(xiàng)目，則判拉斷閥型式檢驗(yàn)不合格。

７．３出廠檢驗(yàn)

７．３．１每臺(tái)拉斷閥在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

７．３．２出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表７的規(guī)定。

７．３．３全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求的拉斷閥，

判定為出廠檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的項(xiàng)目，允許在

采取糾正措施后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)只允許一次。若復(fù)驗(yàn)符合要求，仍判該拉斷閥出廠檢驗(yàn)合格；若復(fù)驗(yàn)仍

有不符合要求的項(xiàng)目，則判該拉斷閥出廠檢驗(yàn)不合格。

８標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

８．１標(biāo)志

８．１．１每臺(tái)拉斷閥殼體上應(yīng)設(shè)有關(guān)于產(chǎn)品型號(hào)的永久性標(biāo)記。

８．１．２每臺(tái)拉斷閥應(yīng)在殼體明顯位