火寶耐火材料.ppt

1、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理李全有先生承諾,企業(yè)精神,科學(xué)管理 追求卓越 篤守誠(chéng)信 厚德載物 和諧共贏 持續(xù)發(fā)展,市場(chǎng)導(dǎo)向以市場(chǎng)需求,確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 質(zhì)量卓越質(zhì)量是火寶的生命 服務(wù)至上以持續(xù)改進(jìn)為宗旨,以客戶滿意為目標(biāo) 穩(wěn)步發(fā)展發(fā)展、做大、做強(qiáng)是提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ),企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,一九八四年“國(guó)營(yíng)密縣東方耐火材料廠”在密縣成立，以生產(chǎn)澆注料和手工粘土磚為主 一九九三年因城區(qū)擴(kuò)展搬遷至現(xiàn)址，建設(shè)了5座倒煙窯和兩座梭式窯 二零零零年“一號(hào)隧道窯投產(chǎn)”，邁上了現(xiàn)代化的步伐 貳零零三年“國(guó)營(yíng)新密市東方耐火材料廠”改制為股份制企業(yè)，進(jìn)入了高速發(fā)展的階段 貳零零五年“二號(hào)超高溫隧道窯和1000噸壓力機(jī)”的投產(chǎn)，結(jié)束了新密

2、地區(qū)不能生產(chǎn)水泥窯用高檔堿性耐火材料的歷史 二零零八年“年產(chǎn)600000噸的全自動(dòng)化配料澆注料生產(chǎn)線”投產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 二零零九年10月三號(hào)超高溫隧道窯在國(guó)家發(fā)改委的鼓勵(lì)和支持下開始了建設(shè) 二零一零年火寶公司將會(huì)站的更高,火寶歷程,火寶用戶,公司組織機(jī)構(gòu),為發(fā)展企業(yè)品牌、提高公司知名度，2003年公司商標(biāo)“火寶”注冊(cè)成功，有“火中寶物，取之于火，用之于火”之意。,質(zhì)量保證,嚴(yán)密的質(zhì)量控制與檢測(cè) - 火寶提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 加強(qiáng)質(zhì)量觀念，落實(shí)全員參與，推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，保證顧客滿意 - 火寶的質(zhì)量方針。 不生產(chǎn)不良，不接收不良，不流出不良- 火寶的質(zhì)量政策。,品質(zhì)管理 電腦控制配料系統(tǒng),

3、為了保證產(chǎn)品出廠100%合格，公司對(duì)生產(chǎn)配料實(shí)行了電腦控制全自動(dòng)操作，避免了人工作業(yè)的不穩(wěn)定性,澆注料自動(dòng)配料及包裝系統(tǒng),代表國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的環(huán)保節(jié)能型超高溫天然氣隧道窯燒結(jié)溫度可達(dá)1850，具備生產(chǎn)水泥窯所需高檔堿性耐火材料的能力。隨著這條新線投產(chǎn)使我公司提前一年實(shí)現(xiàn)了河南省政府下達(dá)的節(jié)能、減排目標(biāo)，順利通過(guò)了省環(huán)保局的驗(yàn)收。,超高溫隧道,水泥窯砌磚機(jī),公司筑爐施工隊(duì)為您提供全方位服務(wù),火寶，為新型干法水泥窯配套高品質(zhì)耐火材料,勇立潮頭創(chuàng)佳績(jī),主要檢測(cè)設(shè)備,火寶耐火材料,強(qiáng)度測(cè)試儀 抗 折 儀,中溫焙燒爐 高溫焙燒爐,制樣鉆孔機(jī) 制樣切割機(jī),烘 干 爐,分子分析儀,化 學(xué) 分 析 室,熱震穩(wěn)定

4、試驗(yàn)機(jī) 高溫荷重軟化測(cè)試儀,公司現(xiàn)場(chǎng),火寶耐火材料,產(chǎn)品包裝現(xiàn)場(chǎng),隧道窯生產(chǎn)一角,整齊的產(chǎn)品堆放現(xiàn)場(chǎng),產(chǎn)品出窯現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備技改拆遷現(xiàn)場(chǎng),耐火材料 理化指標(biāo)解析,火寶耐火材料,耐火材料理化指標(biāo)解析（一）,顯氣孔率： 耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構(gòu)成。它大致可以分為三類： 開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 閉口氣孔：封閉于制品內(nèi)部，與外界處于隔絕狀態(tài)。 貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過(guò)。 通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測(cè)定，因此

5、制品的氣孔率指標(biāo)常用開口氣孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分?jǐn)?shù)。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標(biāo)和使用性能。,耐火材料理化指標(biāo)解析（二）,顯氣孔率： 一般常識(shí)，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率15%不能用來(lái)制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)10，以56為好。耐火材料的氣孔分布主要集中在細(xì)粉中和細(xì)粉與顆粒的接觸之間，35左右的細(xì)粉制造了占總量50的氣孔率，侵蝕介質(zhì)（水泥液相、K2O、NaO熔體等）都是通過(guò)氣孔進(jìn)入耐火材料機(jī)體內(nèi)部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽

6、命。合理的氣孔率指標(biāo)是很重要的，氣孔率過(guò)低會(huì)提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，把開口氣孔轉(zhuǎn)變成閉氣孔，或產(chǎn)品在使用中與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔。,耐火材料理化指標(biāo)解析（三）,耐壓強(qiáng)度 常溫耐壓強(qiáng)度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。耐火材料內(nèi)部有各種形狀氣孔，使物料形成無(wú)規(guī)則的物理接觸，構(gòu)成纖維物理結(jié)構(gòu)，需要施加能量才能被破壞，耐壓強(qiáng)度主要是表明制品的燒結(jié)情況以及與其組織結(jié)構(gòu)相關(guān)的性質(zhì)，另一方面能通過(guò)耐壓強(qiáng)度間接地評(píng)價(jià)其它指標(biāo)。如：耐磨性、耐沖擊性以

7、及不燒制品的結(jié)合強(qiáng)度。,耐火材料理化指標(biāo)解析（四）,荷重軟化溫度（簡(jiǎn)稱荷軟） 荷軟一般指在荷重0.2Mpa/cm2軟化變形的溫度。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時(shí)作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測(cè)定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時(shí)的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內(nèi)把材料的結(jié)構(gòu)性能明顯地表示出來(lái)，因而可以對(duì)耐火材料作出較全面的估價(jià)。,耐火材料理化指標(biāo)解析（五）,熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。 傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是將原磚一端加熱至1100，取出放在水流中急冷，再加熱、再急冷，直到試驗(yàn)面剝落

8、到原磚面的50為檢驗(yàn)終點(diǎn)。耐火材料在急冷急熱時(shí)損壞的原因在于：當(dāng)制品在急冷急熱時(shí)，制品表面和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。此種情況下如果是急熱過(guò)程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹，相對(duì)于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。在急冷過(guò)程中則情況相反。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制品的極限強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時(shí)，經(jīng)常遇到溫度波動(dòng)情況。使得耐火材料有可能因受操作時(shí)溫度經(jīng)常波動(dòng)而損壞。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。,耐火材料理化指標(biāo)解析（六）,耐火度 耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫

9、作用而不融化的性質(zhì)稱為耐火度。 耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于1580。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。因此，耐火度無(wú)疑是判定耐火材料質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)。但達(dá)到該溫度時(shí)，材料不再有機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕。因而認(rèn)為耐火度越高磚越好是不適宜的。同時(shí)，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時(shí)，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為合理選用耐火材料的參考。,耐火材料理化指標(biāo)解析（七）,重?zé)€變化 在指定溫度下（14581500）試樣在恒溫2小時(shí)，冷卻后測(cè)定體積變化和原體積百分比。 耐火材料在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不

10、發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過(guò)程中，其間的物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當(dāng)制品在長(zhǎng)期使用中受高溫作用時(shí)，一些物理、化學(xué)變化仍然會(huì)繼續(xù)進(jìn)行。另一方面，制品在實(shí)際燒成過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)有燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時(shí)，由于一些燒成變化繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)果使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重?zé)湛s或膨脹。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。,耐火材料理化指標(biāo)解析（八）,熱導(dǎo)率 是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。 耐火材料的導(dǎo)熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)

11、系。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度內(nèi)，對(duì)一定的氣孔率來(lái)說(shuō)，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。 以前我國(guó)采用的測(cè)量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測(cè)法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序?yàn)椋杭饩u鎂鉻磚方鎂石尖晶石復(fù)合磚高鋁磚粘土磚。,耐火材料理化指標(biāo)解析（九）,膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為每升高1時(shí)耐火材料的膨脹率。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長(zhǎng)則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂鉻磚的1400的膨脹系數(shù)為1

12、.4左右，即膨脹量為2.8mm左右。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時(shí)磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。,火寶耐火材料,水泥窯常用 耐火材料理化指標(biāo),改性鎂鋁鉻磚,改性鎂鋁鉻磚是采用高純復(fù)合尖晶石做原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)制成的低鉻環(huán)保產(chǎn)品。具有強(qiáng)度高。高溫韌性好、耐熱震、耐侵蝕、窯皮粘掛性能好且Cr2O3含量低等特點(diǎn)。主要用于4000T/D以上大型水泥回磚窯燒成帶。,鎂鐵尖晶石磚性能指標(biāo),鎂鐵尖晶石磚是在剖析國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制成功的無(wú)鉻環(huán)保新產(chǎn)品，該產(chǎn)品克服了鎂鋁尖晶石磚因鋁含量高，在使用中易行成低熔點(diǎn)礦物鋁酸鈣，造成

13、制品柔韌性差的不足，具有熱震性能好、抗?jié)B透、抗侵蝕、抗應(yīng)力強(qiáng)度高等特點(diǎn)。主要用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。,直接結(jié)合鎂鉻磚是指以高純?cè)?主要是高純電熔或燒結(jié)鎂砂)和鉻精礦為原料制成的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)高壓成型,高溫?zé)?該產(chǎn)品雜質(zhì)少，玻璃相集中在晶相的三角區(qū)內(nèi)，晶相和晶相之間呈直接結(jié)合狀。具有氣孔率低、耐壓強(qiáng)度高、高溫下抗侵蝕、抗熱震和抗剝落性好的堿性耐火制品。主要用于中、小水泥窯燒成帶。,直接結(jié)合鎂鉻磚,方鎂石一尖晶石磚,方鎂石-尖晶石磚是指以方鎂石和優(yōu)質(zhì)人工合成鎂鋁尖晶石為主要原料,經(jīng)過(guò)高壓成型,高溫?zé)?具有氣孔率低、耐侵蝕、耐壓強(qiáng)度高、熱震和抗剝落性好耐火制品，是專門研制的用于大型干法水泥窯過(guò)

14、渡帶、燒成帶的無(wú)鉻公害的堿性制品。,鎂 鉻 磚,鎂鉻磚是采用燒結(jié)鎂砂、鉻礦為原料，在太于1600的溫度下燒成的產(chǎn)品，主晶相為方鎂石和鎂鉻尖晶石，具有抗侵蝕、耐剝落等特點(diǎn)。主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶。,不燒鎂鉻磚,不燒鎂鉻磚是指以方鎂石和鉻礦為主要原料,用化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合,經(jīng)過(guò)高壓成型,低溫烘烤而制得具有氣孔率低、耐壓強(qiáng)度高、熱震和抗剝落性好的堿性耐火制品。牌號(hào)分為BMGe-8,BMGe-12,BMGe-16,硅 莫 磚,硅莫磚是以特級(jí)高鋁礬土和高級(jí)碳化硅為原料，配以添加劑、外加物經(jīng)特殊燒結(jié)工藝制成具有強(qiáng)度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、高溫狀態(tài)下能抵抗水泥窯內(nèi)堿性氣氛的侵蝕的高級(jí)耐火磚。 在使用過(guò)程中

15、不斷形成保護(hù)層、減少結(jié)圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過(guò)渡帶、分解帶及冷卻機(jī)。,鎂鋁尖晶石磚,鎂鋁尖晶石磚具有耐侵蝕、抗堿蒸汽沖刷及熱震穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)。低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚是鎂鋁磚的更新?lián)Q代產(chǎn)品。鎂橄欖石磚具有抗so芒硝等堿性金屬氧化物的侵蝕性能強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。,新型抗剝落高鋁磚,在抗剝落高鋁磚的基礎(chǔ)上我公司根據(jù)大、中型水泥窯過(guò)渡帶耐火材料損毀機(jī)理又研制開發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強(qiáng)度高耐磨損而且熱震穩(wěn)定性抗剝落性更加優(yōu)良是大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產(chǎn)品。,抗剝落高鋁磚,抗剝落高鋁磚是在高鋁磚中加入與高鋁礬土膨脹不一致的原料利用復(fù)相增韌原理使制品組織結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微

16、裂紋提高制品的熱震穩(wěn)定性。其特點(diǎn)是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應(yīng)用于中、小型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門罩。,磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚,磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是指以精選的優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為主要原料,用磷酸或磷酸鋁為結(jié)合劑,配以添加劑、外加物,經(jīng)半干法高壓成型、450600熱處理的化學(xué)結(jié)合而成的高鋁質(zhì)耐火制品。用于小型水泥回轉(zhuǎn)窯,耐 堿 磚,耐堿磚是指含有相當(dāng)數(shù)量的游離SiO2，屬于酸性耐火材料。分為普通型、隔熱型、高強(qiáng)型和拱頂型耐堿磚系列。該種耐火磚在使用過(guò)程中，與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧4化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔，阻擋水泥窯料與磚的進(jìn)一步反應(yīng)。具

17、有體積穩(wěn)定、抗侵蝕、耐滲透等特點(diǎn)。適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐、三次風(fēng)管等部位。,抗結(jié)皮澆注料,抗結(jié)皮澆注料系指以優(yōu)質(zhì)碳化硅為主要原料,以超微粉或鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,摻入適當(dāng)外加劑配制而成的。由于SiC屬于中性材料，不與堿反應(yīng)，具有極好的耐堿性。由其組成的澆注料不與水泥生料反應(yīng)，具有好的抗結(jié)皮性。用于水泥干法生產(chǎn)線預(yù)熱器具有防堵塞、抗結(jié)皮和耐磨作用的致密耐火澆注料。,高鋁質(zhì)澆注料,高鋁質(zhì)澆注料系指以鋁礬土熟料為骨料和粉料,以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑, 摻入適當(dāng)外加劑配制而成的致密水硬性耐火澆注料。高鋁質(zhì)澆注料按性能分為普通高鋁質(zhì)澆注料GLJ60、高強(qiáng)型澆注料G16、高強(qiáng)防爆型澆注料G16K三種牌號(hào)。,噴

18、煤管專用澆注料,噴煤管專用澆注料是指以高檔剛玉料和優(yōu)特級(jí)鋁礬土熟料為骨料和粉料,以超微粉和鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,摻入其他高性能材料當(dāng)外加劑配制而成,專用于水泥窯噴煤管,具有施工方便、壽命長(zhǎng)、性能優(yōu)越的致密防爆耐火澆注料。噴煤管專用澆注料分為G16P、G17P兩種牌號(hào)。,窯口專用澆注料,窯口澆注料系指以高檔剛玉料和優(yōu)特級(jí)鋁礬土熟料為骨料和粉料,以超微粉和鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,摻入其他高性能材料當(dāng)外加劑配制而成,專一用于水泥干法線窯口,具有壽命長(zhǎng)性能優(yōu)越的致密耐磨耐火澆注料。分為高強(qiáng)窯口澆注料G17K、GC18、防爆澆注料G19三種牌號(hào)。,高強(qiáng)耐堿澆注料,高強(qiáng)耐堿澆注料是指以耐火粘土熟料等硅鋁質(zhì)材料為

19、骨料和粉料,以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,可摻入適當(dāng)外加劑配制而成的具有耐堿性的水硬性澆注料。 耐堿澆注料按性能分為GT13NL、GG13、G14N三種牌號(hào)。,莫來(lái)石澆注料,莫來(lái)石澆注料系指以高檔人工合成莫來(lái)石料或天然莫來(lái)石料為骨料和粉料,以超微粉和鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑配制而成,具有熱態(tài)強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好的致密高性能耐火澆注料。莫來(lái)石澆注料可分為GM16、GM16H兩種牌號(hào)。,火寶耐火材料,水泥窯用 耐火材料配置,水泥窯各部位特點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯擋磚圈位置圖,主傳動(dòng),擋輪帶,擋輪帶,擋輪帶,8000T/D生產(chǎn)線（5.687m）,在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過(guò)渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置

20、受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。,5000T/D回轉(zhuǎn)窯耐火材料配置圖,5000T/D熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯用耐火材料配置,5000T/D水泥窯預(yù)熱器推薦耐火材料配置,5000T/D水泥窯分解爐三次風(fēng)管、窯頭罩推薦耐火材料配置,出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。,5000T/D水泥窯篦冷機(jī)推薦耐火材料配置,2500T/D熟料生產(chǎn)線（460m）,2500T/D水泥窯各部位推薦耐火材料配置,火寶耐火材料,水 泥 窯 耐火材料施工,耐火材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理,倉(cāng)儲(chǔ)管理

21、原則：盡量減少自然損耗，維護(hù)耐火材料質(zhì)量。做好通風(fēng)、防雨、防潮工作，需分類、分堆存放，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，避免出現(xiàn)積壓過(guò)期造成不能使用或影響使用效果。 耐火制品的堆放應(yīng)按種類、用途、磚型和等級(jí)分別進(jìn)行堆放，同時(shí)須做好防雨防潮工作。并標(biāo)明牌號(hào)、磚號(hào)、批號(hào)、日期及其它應(yīng)記事項(xiàng)。 單重小于12kg的制品，用側(cè)面排列法，每垛高度不得超過(guò)1.9m；單重在12kg以上堆垛時(shí)，高度不得超過(guò)1.8m。 采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時(shí)，不得超過(guò)4.8m，為有效利用庫(kù)容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放35層。袋包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過(guò)25包。 針對(duì)澆注料保管容易過(guò)質(zhì)保期的情況，為延長(zhǎng)耐火澆

22、注料的保管期限，我公司澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨(dú)包裝的方式，通過(guò)增加密封包裝，把質(zhì)保期由三個(gè)月提高到六個(gè)月左右。,耐火材料施工時(shí)注意事項(xiàng)（一）,施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。 磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(zhǎng)度需均齊，每米環(huán)縫長(zhǎng)偏差小于2mm，但單環(huán)長(zhǎng)度偏差最大不超過(guò)8mm。 砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用

23、一塊鋼板。 預(yù)熱器、分解爐的砌筑：預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料；,耐火材料施工時(shí)注意事項(xiàng)（二）,澆注料的施工應(yīng)：嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動(dòng)棒，而且要均勻振動(dòng)，嚴(yán)禁在同一地方長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。 加強(qiáng)鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不的連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)三塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚

24、區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用。 加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制：此部位也是最薄弱的地方。一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長(zhǎng)磚加工，而小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(zhǎng)不得小于98mm，加工磚的切割誤差2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌；,耐火磚的施工要求（一）,砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫，殼體無(wú)法校正部位用泥漿找正。 墻體的耐火磚：應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，磚與硅鈣板接合時(shí),應(yīng)分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不

25、得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達(dá)到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑； 砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長(zhǎng)度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。,耐火磚的施工要求（二）,窯內(nèi)施工前：要對(duì)窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。 窯內(nèi)測(cè)量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長(zhǎng)每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每2m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線

26、。 窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。 全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對(duì)磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。,澆注料的施工要求（一）,澆注料施工前：檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周圍的防失水措施；材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量。 澆注料攪拌：必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過(guò)磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。

27、施工前要：認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。 膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。 錨固件：的開口要相互交錯(cuò),焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。,澆注料的施工要求（二）,防水劑：澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可以脫模.脫模時(shí)要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整,有無(wú)孔洞、麻面,并及時(shí)修復(fù),問(wèn)題嚴(yán)重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ),嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。 環(huán)境溫度：或爐體表面溫度低于5或高于40時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之