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文檔簡介
1、典型食品生產(chǎn)線,一、濃縮蘋果汁生產(chǎn)線,特點(diǎn): 采用帶式壓榨;過濾設(shè)備采用世界先進(jìn)的超精過濾技術(shù)來取代傳統(tǒng)的澄清劑、機(jī)械分離和過濾工藝過程;濃縮裝置采用三效降膜蒸發(fā)器,采用閃蒸新技術(shù),產(chǎn)量大,濃縮效率高。,(一)生產(chǎn)工藝 原料選擇配果洗果破碎榨汁過濾滅酶一效蒸發(fā)器濃縮酶解脫膠過濾清汁滅菌罐裝清汁成品 二效蒸發(fā)器濃縮三效蒸發(fā)器濃縮滅菌罐裝濃縮汁成品,(二) 主要設(shè)備與工作特點(diǎn) 1配果 2洗果 常用的洗果機(jī)包括: (1)毛刷洗果機(jī) (2)滾筒清洗機(jī) (3)鼓風(fēng)式洗果機(jī) 檢果機(jī)常用的為滾杠檢果機(jī),水果旋轉(zhuǎn),可確保檢果質(zhì)量。滾杠材質(zhì)分為:1C18N9T不銹鋼管、鋁管、符合食品衛(wèi)生工程塑料管。 3破碎 常
2、用的破碎機(jī)為鼠籠式破碎機(jī)。,4榨汁 帶式榨汁機(jī)廣泛應(yīng)用于大中型果汁生產(chǎn)線,節(jié)能,壓濾充分、出汁(水)率高,自動進(jìn)出料,氣囊控制、濾帶自動糾偏,工作連續(xù)可靠。以蘋果計(jì),生產(chǎn)能力一般在3-20th。 臥式螺旋榨汁機(jī)有單螺桿、雙螺桿兩種形式,與物料接觸部分為全不銹鋼材質(zhì),渣汁自動分離,以蘋果計(jì),生產(chǎn)能力一般在0.51.5th。 5粗濾 常用振動式過濾機(jī)。,6滅酶 作用:蘋果粉碎后,從細(xì)胞中逸出的氧化酶如酚氧化酶、抗壞血酸氧化酶和過氧化酶等,會促進(jìn)果汁的“褐變”反應(yīng),使果汁顏色變深而降低質(zhì)量。滅酶裝置的作用就是在對果汁進(jìn)一步加工以前用高溫將各種氧化酶分解,從而防止褐變。 過程:濁汁從滅酶進(jìn)料罐流入滅酶
3、裝置的物料罐,再用螺桿泵抽吸,經(jīng)雙聯(lián)過濾器第二次過濾后壓人板式滅酶換熱器。濁汁在其內(nèi)被加熱至8595,并在該溫度下保持2030s,使酶充分分解,然后被冷卻至7075后經(jīng)螺桿泵壓入一效蒸發(fā)器。 主要設(shè)備:離心泵、貯料罐、螺桿泵、雙聯(lián)過濾器、板式滅酶換熱器。,7一效蒸發(fā)器濃縮 三效蒸發(fā)器就是造成真空條件,使果汁中的水分在低于100的溫度下沸騰蒸發(fā),最后獲得濃縮果汁。 濁汁進(jìn)入一效蒸發(fā)器上部的列管式換熱器,溫度達(dá)82時,水分在真空環(huán)境下經(jīng)“閃蒸”作用而蒸發(fā),果汁中所含的香精由于沸點(diǎn)低而同時全部蒸發(fā)出去。生成的二次蒸汽,經(jīng)主分離器利用離心力分離掉夾帶的果汁后,進(jìn)入二效蒸發(fā)器的列管式換熱器中作為加熱熱源
4、。濃縮果汁則落人底部,一部分經(jīng)循環(huán)泵打入蒸發(fā)器進(jìn)口作再次循環(huán),另一部分則被離心泵抽出送人板式換熱器,經(jīng)冷卻至5055后進(jìn)入酶解脫膠罐。一效蒸發(fā)器約蒸發(fā)掉果汁中13的水分。,8酶解脫膠 果汁在進(jìn)入超濾前必須將容易粘附于超濾膜上而不易清洗掉的果膠、淀粉類物質(zhì)進(jìn)行分解,使其成為易于濾除的絮狀物。 9過濾 脫膠后的果汁用超濾法過濾,超濾裝置的主要附件是120個分成10組串接的M180超濾膜管,它只允許分子量小于2000030000的物質(zhì)透過。被阻留的大分子物質(zhì)隨其余濁汁一起回到循環(huán)罐中。生產(chǎn)清汁時,透過液直接經(jīng)過消毒、灌裝,完成整個生產(chǎn)過程。,10二、三效蒸發(fā)器濃縮 生產(chǎn)濃汁時,清汁由泵經(jīng)二次加熱器預(yù)
5、熱至6065后打入二效蒸發(fā)器閃蒸蒸發(fā)濃縮,生成的二次蒸汽,經(jīng)二效主分離器分離掉夾帶的果汁后進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源。濃縮果汁則匯集于二效蒸發(fā)器底部作再循環(huán),部分被抽出送到三效蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器的“閃蒸”蒸發(fā)溫度為42,生成的二次蒸汽不再被利用,而是排入真空冷卻塔冷凝成水,來自二效的加熱蒸汽冷凝成水后亦排入真空塔。濃縮汁達(dá)到7072白利糖度后由螺桿泵抽出送入濃汁罐中儲存,以便定時灌裝。,11滅菌、灌裝 濃縮汁在瞬時滅菌機(jī)內(nèi)進(jìn)行殺菌,然后送入高位儲罐,再經(jīng)無菌灌裝機(jī)灌袋,得到最終產(chǎn)品。,二、鮮榨蘋果汁生產(chǎn)線,(一)生產(chǎn)工藝,(二)主要設(shè)備 洗果機(jī)、去皮機(jī)、去核機(jī)、去梗機(jī)、打漿機(jī)、臥螺榨汁機(jī)、帶式榨汁
6、機(jī)、三套管連續(xù)式滅酶設(shè)備、離心分離機(jī)、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、液膜紫外線冷殺菌機(jī)(或連續(xù)高壓冷殺菌設(shè)備、微波殺菌設(shè)備)、無菌冷灌裝機(jī)組、酶解罐、過濾機(jī)、超濾裝置(起到固體顆粒過濾與細(xì)菌的脫除兩種作用)。,液膜紫外線冷殺菌機(jī):由于紫外線的穿透能力有限,為了改善殺菌效果,本機(jī)型通過管式液體成膜機(jī)理,提高了紫外線輻射的均勻性,達(dá)到低溫殺菌的效果。 連續(xù)高壓冷殺菌設(shè)備:利用鮮榨蘋果汁中危害性微生物對高壓的敏感性,在常溫下出現(xiàn)壓致死亡的機(jī)理,科學(xué)利用微生物受低變溫協(xié)同殺菌效應(yīng)的影響,進(jìn)行鮮榨蘋果汁的連續(xù)高壓冷殺菌。 無菌灌裝機(jī)組:將經(jīng)過低溫殺菌的鮮榨蘋果汁,填充到無菌容器并及時密封的一種罐裝技術(shù)。,三、果蔬
7、脆片生產(chǎn)線,(一)生產(chǎn)工藝 原料浸泡清洗去皮修整切片(段) 滅酶殺青真空浸漬脫水速凍真空油炸冷卻稱量包裝,(二)操作要點(diǎn)與主要設(shè)備 1原料浸泡 使果蔬表面泥土、農(nóng)藥易于清洗去除,一般在浸泡池中完成。 2清洗去皮 對不需要去皮的果蔬用清洗機(jī)自動清洗,去除果蔬表面雜物;對需要去皮的果蔬用清洗去皮機(jī)一次清洗去皮。 3修整 在修整臺上人工去除果蔬不宜食用的部分。 4切片(段) 使用切片機(jī)將清洗后的果蔬按要求的形狀和厚(長)度切制。,5滅酶殺青 防止果蔬切片在空氣中發(fā)生氧化變色并去除果蔬中的生青異味,殺青溫度為80100; 6真空浸漬 去除果蔬切片中的部分水分、浸人工藝加工中要求的成分并校正口感,其真空
8、度可達(dá)0.092MPa,速度快,效果好; 7脫水 去除果蔬切片表層在浸漬時連帶的浮液; 8速凍 改變果蔬切片的內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加通透性,同時蒸發(fā)部分水分;,9真空油炸 選用棕櫚油,油溫控制在70100進(jìn)行炸制,真空度可達(dá)使水分迅速汽化,同時引起細(xì)胞及組織的破裂膨化并干燥; 10真空脫油 更充分地去除果蔬切片內(nèi)的含油量,減少成品含油率,其真空度可達(dá)0.095 MPa; 11冷卻 降低炸制脫油后果蔬脆片的溫度,涼至室溫以下; 12包裝 將脆片成品按照國家要求定量包裝,使用鍍膜塑料袋充氮包裝,以延長保質(zhì)期。,四、天然資源有效成分提取生產(chǎn)線,(一)天然資源中水溶性有效成分的提取生產(chǎn)工藝 粉碎動態(tài)提取離心過
9、濾殺菌冷卻超速離心三效濃縮噴霧干燥粉劑成品,(二)生產(chǎn)線的組成 1提取裝置 采用了熱水溫浸動態(tài)提取工藝,提取罐采用蒸汽夾套加熱,帶有特殊攪拌裝置。原料經(jīng)粉碎后在一定溫度下進(jìn)行動態(tài)提取,提取率大大高于靜態(tài)的提取方式,節(jié)省了原料,同時縮短了提取時間,也節(jié)省了能源。,2固液分離裝置 采用了三級分離工藝,由外溢式下卸渣離心機(jī)、振動篩和管式高速離心機(jī)來完成提取液和殘?jiān)皯腋∥锏姆蛛x,本分離裝置殘?jiān)^干,殘存的提取液量少,減少有效成分的損失,也有利于避免蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結(jié)焦、粘壁、堵塞等問題。,3三效節(jié)能濃縮裝置 本系統(tǒng)不僅考慮了料液的性質(zhì)、設(shè)備的處理能力,并且充分考慮了溫度系數(shù)、濃縮比、濃縮液濃縮恒定和許多植物提取物易結(jié)垢、發(fā)泡等特點(diǎn),結(jié)構(gòu)簡單,裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。對三效節(jié)能濃縮器進(jìn)行了合理安裝,由一效進(jìn)料,經(jīng)過二效、三效出來已成膏,提取液連續(xù)自動循環(huán),具有速度快、節(jié)能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時間等特點(diǎn)。三效與單效對比節(jié)能率在68以上。,
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