供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1、第7章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制,1,PPT學(xué)習(xí)交流,案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理,神龍汽車有限公司是由法國雪鐵龍汽車公司與中國東風(fēng)汽車公司集團(tuán)合資,注冊(cè)十億人民幣,投資百億人民幣,于1992年5月18日成立的一個(gè)轎車生產(chǎn)企業(yè)。1995年9月8日,神龍公司武漢工廠總裝車間第一輛富康車下線。中、法兩國企業(yè)間人員,技術(shù)交往不斷增多,雪鐵龍公司在汽車工業(yè)領(lǐng)域的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),包括物流管理在內(nèi),越來越多地被中方人員學(xué)習(xí),引入和應(yīng)用。1998年初,神龍公司相關(guān)部門決定試行部分外協(xié)件的JIT采購,進(jìn)行直送看板供應(yīng)。 第一個(gè)被選為JIT采購試點(diǎn)的外協(xié)件為汽車座椅。之所以選擇座椅，是因?yàn)樽喂?yīng)商云

2、鶴座椅廠距離神龍公司很近，就在神龍公司旁邊，且該廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，服務(wù)也較好。雙方通過協(xié)商談判，開始了JIT采購的直送看板供應(yīng)運(yùn)作。神龍富康轎車成套座椅價(jià)值為4100元，采用專用耐久容器盛放，每個(gè)容器盛放兩套座椅，供應(yīng)商云鶴座椅廠距神龍公司總裝車間約1公里，運(yùn)輸工具為3t東風(fēng)輕卡，每車運(yùn)送9個(gè)容器。,2,PPT學(xué)習(xí)交流,神龍公司總裝車間實(shí)行5天兩班制生產(chǎn)，日產(chǎn)汽車214輛。云鶴座椅廠實(shí)行5天單班制生產(chǎn)，但倉庫發(fā)交和運(yùn)輸作業(yè)時(shí)間與神龍總裝車間同步。 改革之前，座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫存水平240套左右。實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后，庫存水平降低到24套左右。平均庫存水

3、平同比降低90，減少了庫存資金占用。在此基礎(chǔ)上，神龍公司開始逐步擴(kuò)大JIT采購物資的范圍，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 直送看板供應(yīng)管理示意圖,具體方法是：神龍公司首先對(duì)座椅直送看板工藝流程進(jìn)行描述和設(shè)計(jì)，結(jié)合工時(shí)分析，確定工時(shí)參數(shù)，通過進(jìn)行看板計(jì)算，確定出重要控制點(diǎn)和作業(yè)點(diǎn)，提出看板樣本和看板運(yùn)行所需要的人員、設(shè)備、物品、面積、環(huán)境配套等資源需求，從而確保整個(gè)過程運(yùn)行有序。,3,PPT學(xué)習(xí)交流,接收看板指令,生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時(shí)間,質(zhì)量保證AQP,看板倉庫管理 儲(chǔ)量、FIFO,站臺(tái)管理 運(yùn)輸批量管理 運(yùn)輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收,生產(chǎn)線消耗 線邊儲(chǔ)備（滿容器、 空容器、面積

4、、碼放方式）,站臺(tái)管理 卸車 儲(chǔ)量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報(bào)警及處理 供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn),運(yùn)輸管理 滿容器運(yùn)輸 空容器運(yùn)輸 看板回收 運(yùn)輸車輛 運(yùn)輸路線 頻率 時(shí)刻表 正常率保證 運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間,座椅廠內(nèi)物流循環(huán),廠際物流循環(huán),神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán),滿容器 +看板,空容器,看板,空容器,看板,滿容器 +看板,滿容器 +看板,空容器 +看板,空容器,滿容器,4,PPT學(xué)習(xí)交流,主要內(nèi)容,第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想間的差距 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的特點(diǎn) 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法 第四節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 第五

5、節(jié) 基于供應(yīng)鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造,5,PPT學(xué)習(xí)交流,第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制與供應(yīng)鏈管理思想間的差距,一、概述 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是以顧客需求驅(qū)動(dòng)的、以生產(chǎn)計(jì)劃于控制活動(dòng)為中心展開的。 傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是以某個(gè)企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，企業(yè)的計(jì)劃制定沒有考慮供應(yīng)商以及分銷商的實(shí)際情況，不確定性對(duì)庫存和服務(wù)水平影響較大，庫存控制策略也難以發(fā)揮作用。 二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式和供應(yīng)鏈管理思想間的差距,1）決策信息來源多源信息 2）決策模式?jīng)Q策群體性、分布性 3）信息反饋機(jī)制遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋 4）計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境不確定性、動(dòng)態(tài)性,傳統(tǒng)計(jì)劃決策信息來源：

6、用戶訂單 需求信息 需求預(yù)測(cè) 資源信息,6,PPT學(xué)習(xí)交流,第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制,一、概述 有效的供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)集成企業(yè)所有的計(jì)劃和決策業(yè)務(wù)，包括需求預(yù)測(cè)、庫存計(jì)劃、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料需求與采購計(jì)劃等,7,PPT學(xué)習(xí)交流,（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的方法與工具,方法與工具主要有：MRP，管理JIT，DRP/LRP。,（2）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化方法,TOC(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機(jī)庫存理論與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模型。,（3）供應(yīng)鏈企業(yè)的計(jì)劃類型,根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃對(duì)象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計(jì)劃和局

7、部供應(yīng)鏈計(jì)劃。,（4）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃層次性,根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應(yīng)鏈計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計(jì)劃和運(yùn)作供應(yīng)鏈計(jì)劃三個(gè)層次。,供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮如下幾個(gè)方面的問題：,8,PPT學(xué)習(xí)交流,二、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的提出 供應(yīng)鏈同步化計(jì)劃的提出是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理的必然途徑。企業(yè)的制造過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施必須無縫連接且實(shí)時(shí)運(yùn)作才能有面對(duì)不確定性事件不斷修改計(jì)劃的能力。 供應(yīng)鏈企業(yè)同步計(jì)劃通過改進(jìn)MRPII或在ERP中加入新的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。必須使供應(yīng)鏈中信息達(dá)到同步共享。 同步化計(jì)劃的提出是為了挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈運(yùn)行中的各類約束。一方面要建立不同供應(yīng)鏈系統(tǒng)之間的有效

8、通信標(biāo)準(zhǔn)，另一方面要建立協(xié)調(diào)機(jī)制和沖突管理服務(wù)。 實(shí)現(xiàn)同步化計(jì)劃，必須建立透明的合作機(jī)制。合作方式：同時(shí)同地、同時(shí)異地、異時(shí)同地、異時(shí)異地。合作模式：同步、異步、分布式同步、分布式異地,9,PPT學(xué)習(xí)交流,三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃,在供應(yīng)鏈中，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。制定生產(chǎn)計(jì)劃過程主要面臨以下問題：,柔性使承諾方有可能修正原有的承諾。柔性實(shí)際上是對(duì)承諾的一種完善。使承諾與未來的實(shí)際情況能夠更加接近，減少誤差。承諾是企業(yè)對(duì)合作伙伴的保證，只有在這基礎(chǔ)上企業(yè)間才能具有基本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對(duì)穩(wěn)定的需求信息。承

9、諾與柔性是供應(yīng)合同簽訂的關(guān)鍵要素。,1柔性約束,2生產(chǎn)進(jìn)度,3生產(chǎn)能力,10,PPT學(xué)習(xí)交流,柔性是雙方共同制定的一個(gè)合同要素，對(duì)于需方而言，它代表著對(duì)未來變化的預(yù)期；而對(duì)供方而言，它是對(duì)自身所能承受的需求波動(dòng)的估計(jì)。本質(zhì)上供應(yīng)合同使用有限的可預(yù)知的需求波動(dòng)代替了可以預(yù)測(cè)但不可控制的需求波動(dòng)。,下游企業(yè)的柔性對(duì)企業(yè)的計(jì)劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個(gè)在已知的需求波動(dòng)下最為合理的產(chǎn)量。企業(yè)的產(chǎn)量不可能覆蓋整個(gè)需求的變化區(qū)域，否則會(huì)造成不可避免的庫存費(fèi)用。在庫存費(fèi)用與缺貨費(fèi)用之間取得一個(gè)均衡點(diǎn)是確定產(chǎn)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。,11,PPT學(xué)習(xí)交流,供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘孜蚕嗤ǖ模髽I(yè)在確定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)還必須考慮上游

10、企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應(yīng)合同之中，上游企業(yè)表達(dá)的含義除了對(duì)自身所能承受的需求波動(dòng)的估計(jì)外，還表達(dá)了對(duì)自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡?？梢哉J(rèn)為，上游企業(yè)合同中反映的是相對(duì)于該下游企業(yè)的最優(yōu)產(chǎn)量。因?yàn)樯嫌纹髽I(yè)可能同時(shí)為多家企業(yè)提供產(chǎn)品。,下游企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)該盡量幫助供應(yīng)企業(yè)達(dá)到最優(yōu)產(chǎn)量。,12,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)進(jìn)度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動(dòng)制定生產(chǎn)計(jì)劃過程中用于修正原有計(jì)劃和制定新計(jì)劃的重要信息。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃屬于可共享的信息。,1柔性約束,2生產(chǎn)進(jìn)度,3生產(chǎn)能力,13,PPT學(xué)習(xí)交流,（1）供應(yīng)鏈上游企業(yè)通過了解對(duì)方的生產(chǎn)進(jìn)度情況實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。,共

11、享生產(chǎn)進(jìn)度信息的作用在于：,（2）在供應(yīng)鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃，使供應(yīng)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。避免出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象，從而保證了供應(yīng)鏈上的整體利益。,14,PPT學(xué)習(xí)交流,企業(yè)完成一份訂單都不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時(shí)期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。 通常上游企業(yè)提供給每一個(gè)相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動(dòng)。這樣，在下游企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須考慮到上游

12、企業(yè)的這一能力上的約束。,3生產(chǎn)能力,15,PPT學(xué)習(xí)交流,四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的制定,1、具有縱向和橫向的信息集成過程,這里的縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。,生產(chǎn) 計(jì)劃,上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中。同時(shí)，上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息一起作為滾動(dòng)編制計(jì)劃的依據(jù),外包決策和外包生產(chǎn)進(jìn)度分析是集中體現(xiàn)供應(yīng)鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。企業(yè)在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)所面臨的訂單有可能轉(zhuǎn)向外包。,16,PPT學(xué)習(xí)交流,2、豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用,傳統(tǒng)的能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間差距的手段

13、，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果對(duì)計(jì)劃進(jìn)行修正。,（2）為外包和零部件（原材料）急件外購的決策提供依據(jù),（3）在主生產(chǎn)計(jì)劃和投入出產(chǎn)計(jì)劃中所使用的上游企業(yè)能力 數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，可以 為供應(yīng)鏈管理的高效運(yùn)作提供保證。,（4）在信息技術(shù)的支持下，對(duì)本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài) 的實(shí)時(shí)更新使生產(chǎn)計(jì)劃具有較高的可行性。,生產(chǎn) 計(jì)劃,（1）為主生產(chǎn)計(jì)劃和投入產(chǎn)出計(jì)劃進(jìn)行修正提供依據(jù),17,PPT學(xué)習(xí)交流,3、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制,（1）主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力平衡主生產(chǎn)計(jì)劃 （2）投入出產(chǎn)計(jì)劃能力需求分析（細(xì)能力平衡）投入出產(chǎn)計(jì)劃 （3）投入出產(chǎn)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)投入出產(chǎn)計(jì)劃

14、,企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí)，一般有三個(gè)信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)的內(nèi)部：,18,PPT學(xué)習(xí)交流,（1）主生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡主生產(chǎn)計(jì)劃 （2）主生產(chǎn)計(jì)劃外包工程計(jì)劃外包工程進(jìn)度主生產(chǎn)計(jì)劃 （3）外包工程計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡外包工程計(jì)劃 （4）投入出產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)鏈鏈企業(yè)能力需求分析（細(xì)能力平衡）投入出產(chǎn)計(jì)劃 （5）投入出產(chǎn)計(jì)劃上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析投入出產(chǎn)計(jì)劃 （6）投入出產(chǎn)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)投入出產(chǎn)計(jì)劃,在供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：,19,PPT學(xué)習(xí)交流,五、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點(diǎn),供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)控制需要更多的

15、協(xié)調(diào)機(jī)制（企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)調(diào)），體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系原則。協(xié)調(diào)控制包括如下的內(nèi)容：,生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時(shí)間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)裝配出廠。,1生產(chǎn)進(jìn)度控制,供應(yīng)鏈環(huán)境下許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù)，其控制難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機(jī)制和快速反映機(jī)制進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度信息的跟蹤和反饋。,20,PPT學(xué)習(xí)交流,同步化計(jì)劃需要同步化生產(chǎn)，只有各供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時(shí)，供應(yīng)鏈的同步化才能實(shí)現(xiàn)。,供應(yīng)鏈形成的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準(zhǔn)時(shí)為下游企業(yè)提供必需的零部件。如果供應(yīng)鏈中任何一個(gè)企業(yè)不能準(zhǔn)時(shí)交貨，都

16、會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)定或中斷，因此嚴(yán)格控制供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)供應(yīng)鏈的敏捷性是十分重要的。,2生產(chǎn)節(jié)奏控制,21,PPT學(xué)習(xí)交流,基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)是新世紀(jì)一種新的競(jìng)爭(zhēng)策略，具體到企業(yè)的運(yùn)作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，提前期管理是實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑。縮小提前期，提高交貨期的準(zhǔn)時(shí)性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵,缺乏對(duì)供應(yīng)商不確定性有效控制是供應(yīng)鏈提前期管理中一大難點(diǎn)，因此，建立有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)是供應(yīng)鏈提前期管理中值得研究的問題。,3提前期管理,22,PPT學(xué)習(xí)交流,在供應(yīng)鏈管理模式下，實(shí)施的多級(jí)、多點(diǎn)、多方管理庫存的策略，對(duì)提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低

17、制造成本有著重要意義。這種庫存管理模式涉及的部門不僅僅是企業(yè)內(nèi)部。,基于JIT的供應(yīng)與采購、供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）、聯(lián)合庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）管理等是供應(yīng)鏈庫存管理的新方法，對(duì)降低庫存都有重要作用。 建立供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制體系和運(yùn)作模式,4庫存和在制品管理,23,PPT學(xué)習(xí)交流,供應(yīng)鏈計(jì)劃總體框架,24,PPT學(xué)習(xí)交流,在生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的集成研究中，到目前為止，較完善的理論模型是馬士華教授于1995年提出的一個(gè)三級(jí)集成計(jì)劃與控制系統(tǒng)模型，即把生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP）和作

18、業(yè)計(jì)劃三級(jí)計(jì)劃與訂單控制、生產(chǎn)控制和作業(yè)控制三級(jí)控制系統(tǒng)集成于一體。,該模型的核心在于提出了制造資源網(wǎng)絡(luò)和能力狀態(tài)集的概念，并對(duì)制造資源網(wǎng)絡(luò)的建立和生產(chǎn)計(jì)劃提前期的設(shè)置提出了相應(yīng)模型和算法，并在MRP軟件開發(fā)中運(yùn)用了這一模型。,一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想,第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法,25,PPT學(xué)習(xí)交流,1.資源：內(nèi)部（物料）供應(yīng)鏈整體系統(tǒng) 2.能力：能力需求問題，或能力平衡問題 3.提前期：固定動(dòng)態(tài)準(zhǔn)時(shí)交貨（交貨期Delivery Time）,（一）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)中幾個(gè)概念的新拓展,（二）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式,開

19、放性的、以團(tuán)隊(duì)工作為組織單元的、多代理制的 行為準(zhǔn)則：自勉、鼓勵(lì)、激勵(lì)、信托、最佳伙伴 協(xié)調(diào)形式：供應(yīng)-生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-分銷協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào),26,PPT學(xué)習(xí)交流,27,PPT學(xué)習(xí)交流,（三）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的信息組織與決策特征,經(jīng)濟(jì)全球化使企業(yè)進(jìn)入全球開放市場(chǎng)，不管是基于虛擬企業(yè)的供應(yīng)鏈還是基于供應(yīng)鏈的虛擬企業(yè)，開放性是當(dāng)今企業(yè)組織發(fā)展的趨勢(shì)。供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N網(wǎng)絡(luò)化組織，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃信息已跨越了組織的界限，形成開放性的信息系統(tǒng)。決策的信息資源來自企業(yè)的內(nèi)部與外部，并與其他組織進(jìn)行共享。,1開放性,28,PPT學(xué)習(xí)交流,供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃信息具有動(dòng)態(tài)的特性，是市場(chǎng)

20、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。為了適應(yīng)不斷變化的顧客需求，使企業(yè)具有敏捷性和柔性，生產(chǎn)計(jì)劃的信息隨市場(chǎng)需求的更新而變化，模糊的提前期和模糊的需求量，要求生產(chǎn)計(jì)劃具有更多的柔性和敏捷性。,2動(dòng)態(tài)性,3集成性,供應(yīng)鏈?zhǔn)羌傻钠髽I(yè)，是擴(kuò)展的企業(yè)模型，因此供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃信息是不同信息源的信息集成，集成了供應(yīng)商、分銷商的信息，甚至消費(fèi)者和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的信息。,29,PPT學(xué)習(xí)交流,供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃決策過程具有群體特征，是因?yàn)楣?yīng)鏈?zhǔn)欠植际降木W(wǎng)絡(luò)化組織，具有網(wǎng)絡(luò)化管理的特征。,4群體性,5分布性,供應(yīng)鏈企業(yè)的信息來源從地理上是分布的，信息資源跨越部門和企業(yè)，甚至全球化，通過Internet/Intrane

21、t、EDI等信息通信和交流工具，企業(yè)能夠把分布在不同區(qū)域和不同組織的信息進(jìn)行有機(jī)地集成與協(xié)調(diào)，使供應(yīng)鏈活動(dòng)同步進(jìn)行。,30,PPT學(xué)習(xí)交流,二、生產(chǎn)計(jì)劃與控制總模型及其特點(diǎn),（一）生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn) 提出基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法 把成本納入生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃決策過程，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想 體現(xiàn)基于價(jià)值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式 （二）生產(chǎn)控制模型的特點(diǎn) 1.訂貨決策與訂單分解控制 訂貨決策：價(jià)格/成本比較分析交貨期比較分析能力比較分析。 訂單分解：外包和自制 2.面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式 供應(yīng)鏈的訂單驅(qū)動(dòng)原理,31,PPT學(xué)習(xí)交流,32,PPT學(xué)習(xí)交流,

22、面向?qū)ο?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式有如下特點(diǎn)： 體現(xiàn)了供應(yīng)鏈集成的觀點(diǎn)，從用戶訂單輸入到訂單完成，供應(yīng)鏈各部門的工作僅僅圍繞訂單來運(yùn)作 業(yè)務(wù)流程和信息流程保持一致，有利于供應(yīng)鏈信息跟蹤和維護(hù) 資源的配置原則更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理 顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃訂單采用模糊預(yù)測(cè)理論和QFD相結(jié)合，使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行更靠近顧客需求 體現(xiàn)“X”模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想，在供應(yīng)鏈的橫向以訂單驅(qū)動(dòng)方式，而在縱向則采用MRP/OPT基于資源約束的生產(chǎn)控制方法。,33,PPT學(xué)習(xí)交流,不恰當(dāng)?shù)拇黉N策略擾亂了正常的供應(yīng)與需求關(guān)系，導(dǎo)致不必要的混亂,正常需求曲線,促銷需求曲線,時(shí)間,數(shù)量,三、

23、合作性計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）,34,PPT學(xué)習(xí)交流,CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供應(yīng)商Warner-Lambert等5家公司聯(lián)合成立的零售供應(yīng)鏈工作組。工作組旨在改善零售商和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系，期望改善預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，降低成本和減少庫存。在項(xiàng)目成功實(shí)施后，組成了由30多個(gè)單位參加的CPFR理事會(huì)，與VICS (Voluntary Inter-industry Commerce Standards Association）一起致力于CPFR的研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、軟件開發(fā)和推廣工作。,CPFR（Collaborative Planning, Forecasting and Reple

24、nishment）的提出,35,PPT學(xué)習(xí)交流,CPFR在實(shí)踐中證明是很有效的方法： 80%的合作伙伴業(yè)務(wù)增加 銷售額增加 庫存降低10% 客戶滿意度增加 計(jì)劃的準(zhǔn)確性提高 CPFR的概念與流程 CPFR通過一系列合作伙伴認(rèn)同的業(yè)務(wù)流程，制定共同的銷售和運(yùn)作計(jì)劃，并通過電子化的交流與溝通合作修改銷售計(jì)劃和補(bǔ)給計(jì)劃，從而提高計(jì)劃的前瞻性和準(zhǔn)確性，有效地減少事后性修補(bǔ)帶來的高成本。,36,PPT學(xué)習(xí)交流,CPFR流程的活動(dòng),37,PPT學(xué)習(xí)交流,CPFR流程,38,PPT學(xué)習(xí)交流,CPFR的9步指導(dǎo)方針,Step 1 前端協(xié)定 就保密性和爭(zhēng)端的解決達(dá)成一致； 創(chuàng)建衡量供應(yīng)鏈績(jī)效的指標(biāo)； 建立激勵(lì)措

25、施。 Step 2 協(xié)同商務(wù)計(jì)劃 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)就促銷、庫存政策變化、新產(chǎn)品引進(jìn)、門店開業(yè)/關(guān)閉等創(chuàng)建計(jì)劃。 Step 3-5 協(xié)同銷售預(yù)測(cè) 合作伙伴共享需求預(yù)測(cè)信息，并標(biāo)識(shí)預(yù)測(cè)異常，然后協(xié)同制定預(yù)測(cè)。 Step 6-8 協(xié)同訂單預(yù)測(cè) 合作伙伴共享補(bǔ)貨計(jì)劃,識(shí)別并處理異常情況。 Step 9 生成訂單/發(fā)貨執(zhí)行 共享結(jié)果數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)預(yù)測(cè)精度；評(píng)價(jià)績(jī)效,39,PPT學(xué)習(xí)交流,案例:漢高應(yīng)用CPFR的成效,漢高集團(tuán)(Henkel)西班牙大型清潔產(chǎn)品供應(yīng)商 20世紀(jì)90年代后期，公司深受訂貨預(yù)測(cè)和供應(yīng)鏈管理實(shí)施乏力所困，存貨水平高得無法接受，產(chǎn)品輸出緩慢，運(yùn)輸效率低下 主要原因是公司沒有連貫的系統(tǒng)，無法整合

26、連續(xù)補(bǔ)充的預(yù)測(cè)計(jì)劃。無法預(yù)測(cè)目標(biāo)市場(chǎng)需求的確切數(shù)量。 1999年，漢高集團(tuán)與西班牙最大的零售連鎖集團(tuán)Eroski一起，實(shí)施了CPFR Eroski以Consum品牌經(jīng)營(yíng)著47個(gè)大賣場(chǎng)，800個(gè)超級(jí)市場(chǎng)和2000多個(gè)特許經(jīng)營(yíng)超市 兩家公司當(dāng)時(shí)已有很多業(yè)務(wù)往來。但是，漢高的銷售預(yù)測(cè)中有50%的誤差，缺貨現(xiàn)象十分嚴(yán)重。在Eroski龐大的500家商店提供服務(wù)的中轉(zhuǎn)倉庫出貨經(jīng)常出錯(cuò),40,PPT學(xué)習(xí)交流,兩個(gè)企業(yè)決定實(shí)施CPFR。雙方成立了一個(gè)小型的工作小組來開展工作。 開始時(shí)，每周交換一次訂貨信息，每15天交換一次銷售預(yù)測(cè)，每4個(gè)月交換一次促銷計(jì)劃表。雙方還開發(fā)了應(yīng)用因特網(wǎng)的工作平臺(tái)。 隨著CPFR

27、合作實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，在1999-2000間，平均錯(cuò)誤從50%下降到5%。同時(shí)，控制在20%的合理誤差率范圍內(nèi)的預(yù)測(cè)比率從20%上升到75%。 其它：98%的客戶滿意度，5天的供貨期，2%的缺貨率，大于85%的預(yù)測(cè)可靠性，98%的卡車滿載率。 漢高從一開始面對(duì)的困難就是CPFR的復(fù)雜模型。其次是改變舊有的習(xí)慣，鼓勵(lì)數(shù)據(jù)的自由流動(dòng)。,41,PPT學(xué)習(xí)交流,四、供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計(jì)劃模型,有一供應(yīng)鏈系統(tǒng)如圖所示。該供應(yīng)鏈上有兩個(gè)生產(chǎn)廠，可由三家供應(yīng)商提供零部件，產(chǎn)品可由三個(gè)倉儲(chǔ)中心向兩個(gè)市場(chǎng)部分撥。,42,PPT學(xué)習(xí)交流,建立模型: 各個(gè)部分的生產(chǎn)能力： 供應(yīng)商：S1- 2000 單位, S2- 300

28、0 單位, S3- 4000 單位 工廠： P1- 5000單位, P2- 6000單位 倉儲(chǔ)中心：W1- 4000單位, W2- 7000單位, W3- 2000單位 市場(chǎng)需求量：C1- 4000單位，C2- 3000單位 設(shè)置工廠的固定成本：P1- ￥500,000, P2- ￥750,000 設(shè)置倉儲(chǔ)中心的固定成本：W1- ￥80,000, W2- 60,000, W3- 45,000 單位產(chǎn)品的運(yùn)輸成本如圖中的數(shù)字所示。,供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計(jì)劃與物流組織優(yōu)化之算例,43,PPT學(xué)習(xí)交流,目標(biāo)函數(shù): Min 總成本 = 3S11+4S12+6S21+2S22+8S31+5S32+3P11+4P

29、12+P13+5P21+2P22+4P23+ 6W11+3W12+4W21+8W22+10W31+3W32+500000a+750000b +80000c+60000d+45000e 約束條件： 對(duì)供應(yīng)商 S11 + S12 = 2000 S21 + S22 = 3000 S31 + S32 = 4000 對(duì)工廠 P11 + P12 + P13 = 5000a P21 + P22 + P23 = 6000b 倉儲(chǔ)中心 W11 + W12 = 4000c W21 + W22 = 7000d W31 + W32 = 2000e,44,PPT學(xué)習(xí)交流,需求約束: W11 + W21 + W31 =

30、4000 W12 + W22 + W32 = 3000 倉儲(chǔ)中心平衡約束: P11 + P21 = W11 + W12 P12 + P22 = W21 + W22 P13 + P23 = W31 + W32 工廠生產(chǎn)平衡約束: S11 + S21 + S31 = P11 + P12 + P13 S12 + S22 + S32 = P21 + P22 + P23 其它約束: a, b, c, d, e為0-1整數(shù)變量, 取 0或1 非負(fù)條件： Sij, Pjk, Wkm0 求解：LINGO,LINGO是Linear Interactive and General Optimizer的縮寫，即“交

31、互式的線性和通用優(yōu)化求解器”，由美國LINDO系統(tǒng)公司（Lindo System Inc.）推出的，可以用于求解非線性規(guī)劃，也可以用于一些線性和非線性方程組的求解等，功能十分強(qiáng)大，是求解優(yōu)化模型的最佳選擇。其特色在于內(nèi)置建模語言，提供十幾個(gè)內(nèi)部函數(shù)，可以允許決策變量是整數(shù)(即整數(shù)規(guī)劃，包括 0-1 整數(shù)規(guī)劃)，方便靈活，而且執(zhí)行速度非?？?。能方便與EXCEL，數(shù)據(jù)庫等其他軟件交換數(shù)據(jù)。,45,PPT學(xué)習(xí)交流,總成本 = 3x1000+4x1000+2x3000+5x2000+4x1000+2x6000+4x4000+8x3000+500000+750000+60000 =1,389,000,4

32、6,PPT學(xué)習(xí)交流,第四節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制,一、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制 根據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分兩類： 不同職能活動(dòng)之間的協(xié)調(diào)與集成（生產(chǎn)-供應(yīng)、生產(chǎn)-銷售、庫存-銷售） 同一職能不同層次活動(dòng)的協(xié)調(diào)（工廠之間） 根據(jù)協(xié)調(diào)內(nèi)容劃分 信息協(xié)調(diào) 非信息協(xié)調(diào),47,PPT學(xué)習(xí)交流,二、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模型 中心化協(xié)調(diào)控制模式 集中方式?jīng)Q策，忽視代理的自主性，對(duì)不確定性的反應(yīng)比較遲緩 分散協(xié)調(diào)控制 過分強(qiáng)調(diào)代理模塊的獨(dú)立性，對(duì)資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應(yīng)鏈的同步化。 分散及集中相結(jié)合的混合模式 獨(dú)立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一,48,PPT學(xué)習(xí)交流,三、供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制 提供供應(yīng)鏈兩方

33、面的協(xié)調(diào)輔助 信息協(xié)調(diào)：按時(shí)完成用戶訂單，及時(shí)交貨（生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)） 非信息協(xié)調(diào)：完善實(shí)物供需條件（JIT生產(chǎn)與采購、運(yùn)輸調(diào)度等） （一）跟蹤機(jī)制的外部運(yùn)行環(huán)境 供應(yīng)鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下三個(gè)部門展開： 1.采購部門與銷售部門 2.制造部門 3.生產(chǎn)計(jì)劃部門 （二）生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制 對(duì)于子訂單的生產(chǎn)實(shí)施控制，保證對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量 （1）按優(yōu)先級(jí)保證對(duì)客戶的產(chǎn)品供應(yīng)（保證高優(yōu)先級(jí)的子訂單的生產(chǎn)成套性，獲得物資上的保證） （2）保證下游企業(yè)所需要的實(shí)時(shí)計(jì)劃信息（面向訂單的數(shù)據(jù)搜集、面向用戶的實(shí)時(shí)計(jì)劃修正）,49,PPT學(xué)習(xí)交流,跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境,制造部門,銷售部門,采購部門,計(jì)

34、劃部門,制造部門,銷售部門,采購部門,計(jì)劃部門,制造部門,銷售部門,采購部門,計(jì)劃部門,本企業(yè),下游企業(yè),上游企業(yè),50,PPT學(xué)習(xí)交流,第五節(jié) 基于供應(yīng)鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造,一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想 大批量定制（Mass Customization）：可以像MP（Mass Production）一樣以低價(jià)格吸引客戶，同時(shí)又如CP（Customized Production）那樣獨(dú)立對(duì)待客戶的個(gè)性化需求。 升華為一種能力：通過高度敏捷、柔性和集成的過程，為每一個(gè)客戶提供獨(dú)立設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 基本思想：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組（部分）轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。 實(shí)現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無數(shù)個(gè)性特征的基因產(chǎn)品，根據(jù)客戶訂單的實(shí)際要求，通過對(duì)基因產(chǎn)品的重新配置和變型設(shè)計(jì)為客戶提供個(gè)性化的定制產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)CP和MP的有機(jī)結(jié)合。 MP的規(guī)模經(jīng)濟(jì)與CP的范圍經(jīng)濟(jì),51,PPT學(xué)習(xí)交流,二、延遲制造基本思路,52,PPT學(xué)習(xí)交流,供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 延遲制造(Postponement),MC環(huán)境