常見螺紋的加工方法

1、常見螺紋的加工方法一、模具直接用模具加工出螺紋的方法1、滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。為什么要用它（優(yōu)點(diǎn)是什么）表面粗糙度小于

2、車削銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲2

3、個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有34個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。二、切削指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)

4、行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿蝸桿等工件上的螺紋銑刀梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.251.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 89級，表面粗糙度為R 50.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。在科技發(fā)達(dá)技術(shù)先進(jìn)的今天加工中心成為各生產(chǎn)企業(yè)不可代替的工具，所以螺紋加工越來越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡化 精度高 從而給企業(yè)帶來更大的效益。為了適應(yīng)這一需求 很多公司應(yīng)需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業(yè)的方案。螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上

5、加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為56級，表面粗糙度為R1.250.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠螺紋量規(guī)蝸桿小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已

6、加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床鉆床攻絲機(jī)和套絲機(jī)。退模方式？三、常見的塑料螺紋加有的為直接注塑成型,有的為后期加工,像桶蓋的螺紋就是注射成型的,在螺紋部分是一個(gè)獨(dú)立的嵌件,可隨工件一起脫模,然后旋轉(zhuǎn)取出。通常，礦泉水、可樂等飲料瓶或食用油及其它生活用液體物艷

7、服瓶的瓶蓋，瓶口為螺紋連接方式，且其中大部分為特殊螺紋。其特殊性表現(xiàn)在收頭掃尾、分段、分段收頭掃尾、收短頭收短尾等方面，有時(shí)甚至是幾個(gè)特征綜合在一起。收頭掃尾是一個(gè)專業(yè)的俗稱，又叫做螺紋螺旋線收頭掃尾或老鼠尾，意指一段螺紋，在螺距不變的情況下，開始部分由淺而深，逐漸變“ 粗”，結(jié)束部分由深而淺，逐漸變“ 細(xì)”。常見收頭掃尾往往在1/3周1 周內(nèi)完成。在1/3周內(nèi)甚至1/10周內(nèi)“ 迅速”完成的收頭掃尾稱作收短頭收短尾。而常見的螺紋因有進(jìn)刀槽、退刀槽，往往只見螺紋的中間部分，不見頭尾。這種帶有特殊螺紋的塑料瓶的用量之大不問可知，以至我國模具之鄉(xiāng)黃巖有上百家的模具廠及模具加工個(gè)體戶專業(yè)生產(chǎn)這類塑料瓶模具。這種模具加工的技術(shù)難點(diǎn)之一就是特殊螺紋的加工。很多廠家嘗試過手工、電加工、銑削(包括數(shù)控銑削)、鑄造等加工方式，效果均不理想。目前，高檔數(shù)控設(shè)備中，單臺價(jià)格在七八十萬元的全功