印刷工作流程講義課件(ppt 44頁).ppt

1、印刷工作流程,講師：羊羊,目 錄,2,印刷基礎(chǔ)知識(shí),3,印刷工作流程,印刷機(jī)臺(tái)崗位職責(zé),4,膠印不良原因分析,白光經(jīng)三棱鏡折射，可分解成紅、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫各色光，其中紅、綠、藍(lán)三種色光不能再分解成其它色光。而紅、綠、藍(lán)三種一定波長的光波，在不同強(qiáng)度下，卻可以復(fù)合成光譜中的各種色光，所以稱為色光三原色。,兩種或兩種以上色光同時(shí)反映在人們眼中時(shí)，視覺便產(chǎn)生另一種色光的效果，它們的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此為色光加色法，如上圖所示：,第一章:印刷基礎(chǔ)知識(shí),1.色與色光的基本概念,顏料或染料的色彩與色光不同，色光是單色的光波呈現(xiàn)的色彩，顏料或染料是吸收其本身以

2、外的色光，反射其本身的色光而呈現(xiàn)顏色的。如黃顏料是從白光中吸收藍(lán)光而反射其它色光呈黃色。,顏料和染料中的品紅、黃、青三色，不能由其它顏色的顏料混合而成，它們按不同比例混合后，因?qū)Ω鞣N色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各種色彩，因而把黃、品紅、青三種顏色稱為色料三原色。 兩種或兩種以上的色料混合會(huì)產(chǎn)生另一種顏色，但這種顏色要比原來的顏色暗得多，如色料三原色等量相加則成黑色，如右圖所示。,廣義: 依據(jù)原稿復(fù)制成印版,將印版上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上，然后再按所需功能進(jìn)行后加工的總稱。 夾義:利用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)，有凸印、凹印、平版（膠?。⒔z印、柔印等 。

3、,2.印刷的定義,3.印刷的五大要素,油 墨,承 印 物,原 稿,印 刷 機(jī) 械,印 刷,印 版,飛達(dá)定位裝置,供水系統(tǒng)裝置,供墨系統(tǒng)裝置,壓印裝置,收紙裝置,干燥系統(tǒng)裝置,中央控制,膠印機(jī),4.現(xiàn)代膠印機(jī)結(jié)構(gòu),用接觸曝光的方法把陰圖或陽圖底片上的信息轉(zhuǎn)移到印版或其它感光材料上的過程。,即平印、印刷品的圖文先印在中間載體上，（膠布）再轉(zhuǎn)移到承印物上的間接印刷方式。,5.曬 版,6.膠 印,利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡關(guān)系，來實(shí)現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移。,7.膠印基本原理,8.網(wǎng) 點(diǎn),網(wǎng)點(diǎn)：是膠印中實(shí)現(xiàn)圖文還原的最小，最基本的單位，是表現(xiàn)圖文濃淡、層次、輪廓的必要條件，用網(wǎng)

4、點(diǎn)成數(shù)，網(wǎng)點(diǎn)形狀、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)、網(wǎng)點(diǎn)角度來表達(dá)。,9.實(shí) 地,印版上未加網(wǎng)的、全部均勻受墨的平面。,10.水墨平衡,制程中在機(jī)械力作用下，在油墨輕微乳化后，以最小的供水量與印版上最大的油墨相抗衡。,11.油墨的組成,油墨 由顏料、連接料、填料、附加料組成：是膠印進(jìn)行色彩還原的因素，用色相、明度、彩度表達(dá)。,12.紙張的組成,紙張由植物纖維、填料、膠料、色料等組成：按尺寸分大度和正度（*）（*），紙張克數(shù)是指每平方米的單位重量，紙張幅面用開數(shù)表達(dá)：對(duì)開、四開按類型可分為新聞紙、銅版紙、膠版紙、金、銀卡紙、鐳射紙。500大張稱一令。,13.油墨的干燥方式,普通油墨干燥方式主要有氧化結(jié)膜、滲透干燥等（物

5、理反應(yīng)），油墨是由紫外光激發(fā)油墨中的光引發(fā)劑，使之發(fā)生鏈變進(jìn)行干燥（化學(xué)反應(yīng)）。,實(shí)施生產(chǎn)：做好開機(jī)前人員、物料、設(shè)備、工具等的準(zhǔn)備工作，確保后續(xù)生產(chǎn)能連續(xù)正常運(yùn)行；,膠印機(jī)長崗位職責(zé),機(jī)臺(tái)管理：維護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備；通過現(xiàn)場實(shí)際指導(dǎo)和培訓(xùn)培育助手、學(xué)徒。,質(zhì)量控制：全程監(jiān)控生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)，確保達(dá)到產(chǎn)品的品質(zhì)合格率。,項(xiàng)目工作：執(zhí)行并落實(shí)所有分解到切紙機(jī)機(jī)臺(tái)的項(xiàng)目，確保按時(shí)完成項(xiàng)目對(duì)切紙機(jī)機(jī)臺(tái)的任務(wù)要求。,專業(yè)知識(shí)和技能：,1、熟悉切紙機(jī)專業(yè)知識(shí)，能熟練操作機(jī)器； 2、有較強(qiáng)的分析及學(xué)習(xí)能力； 3、具有團(tuán)隊(duì)精神和合作意識(shí)。,第二章:印刷機(jī)臺(tái)崗位職責(zé),實(shí)施生產(chǎn)： 領(lǐng)取油墨、樣稿、 印版,設(shè)備保

6、養(yǎng)： 協(xié)助機(jī)長做好設(shè)備保養(yǎng),質(zhì)量控制： 協(xié)助機(jī)長全 程監(jiān)控生產(chǎn) 過程中產(chǎn)品 的品質(zhì),機(jī)臺(tái)5S： 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)及 周邊的5S管理,1,2,3,4,膠印助手崗位職責(zé),專業(yè)知識(shí)和技能,1、具有專業(yè)知識(shí),對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)； 2、具有團(tuán)隊(duì)合作精神,能配合機(jī)臺(tái)完成生產(chǎn)； 3、具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)及分析能力。,實(shí)施生產(chǎn)：協(xié)助機(jī)長、助手準(zhǔn)備準(zhǔn)備開機(jī)前的工作(拉紙,上紙,領(lǐng)取 機(jī)臺(tái)所需物品) 做好 開機(jī)前人員、物 料、設(shè)備、工具 等的準(zhǔn)備工作。,質(zhì)量控制：開機(jī)時(shí),檢查紙張是否存在不良品；全程監(jiān)控裝板、 簽樣生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品的品質(zhì)，確保 達(dá)到產(chǎn)品的品 質(zhì)合格率。,機(jī)臺(tái)管理： 按標(biāo)準(zhǔn)化要求，實(shí) 施現(xiàn)場5S管理、維 護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)

7、備并及 時(shí)報(bào)告設(shè)備異常狀況。,項(xiàng)目工作： 執(zhí)行并落實(shí)所有分 解到印刷機(jī)臺(tái)的項(xiàng) 目，確保按時(shí)完成項(xiàng)目 對(duì)剝離機(jī)臺(tái)的任務(wù)要求。,膠印副手崗位職責(zé),專業(yè)知識(shí)和技能,1、具有專業(yè)知識(shí),對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)； 2、具有團(tuán)隊(duì)合作精神,能配合機(jī)臺(tái)完成生產(chǎn)； 3、具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)機(jī)分析能力。,1,2,3,4,實(shí)施生產(chǎn)： 協(xié)助機(jī)長裝板 及校板、規(guī)范操 作機(jī)器,質(zhì)量控制： 協(xié)助機(jī)長全程監(jiān)控 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的 品質(zhì)，確保達(dá)到產(chǎn) 品的品質(zhì)合格率,設(shè)備保養(yǎng)： 協(xié)助機(jī)長做好設(shè)備的 保養(yǎng)工作,機(jī)臺(tái)5S： 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)及周邊 的5S管理,膠印學(xué)徒 崗位職責(zé),專業(yè)知識(shí)和技能,1、工作認(rèn)真、有耐心； 2、有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和分析能力； 3、有

8、較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。,德國產(chǎn)/羅蘭六色電腦膠印機(jī)(過油UV兩用)Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press,平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上濕水。使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使印刷部分附著油墨，然后使承印物與印版間接接觸，加以適當(dāng)壓力，使油墨移到承印物上成為印刷品 的過程。,1.膠印工藝簡介,第三章:印刷生產(chǎn)流程,來料檢查,1.尺寸是否有誤 2.是否符合工單要求 3.外包裝是否合格 4.數(shù)量是否足夠,流程標(biāo)牌,1.注明數(shù)量和裁切時(shí)間 2.在靠身

9、面劃上粗線標(biāo)識(shí) 3.平裝紙一板還一板,機(jī)器檢查,1.運(yùn)作是否正常 2.切刀是否鋒利,切紙控制,1.轉(zhuǎn)單時(shí)切紙不得超1萬張 2.長單正常印刷時(shí)保證超前3萬張,查看工單,1.工單要求裁切 2.用直鋼尺檢查規(guī)格 3.對(duì)折或用菲林尺檢查斜度（ 0.5mm ）,換刀頻率,1.切灰底白卡紙時(shí)，要求每4萬張紙換刀一把 2.另根據(jù)來料特殊情況需加大換刀頻率,2.印刷前準(zhǔn)備,1.切 紙,油墨盤點(diǎn),2.調(diào) 墨,接工單,審核工單,校版校色,主任簽樣,機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn),裝版、裝紙、裝墨,核對(duì)樣稿的完整性、有效性。,1.印刷流程圖,3.膠印生產(chǎn)流程控制,先開30張50張200張，待墨色穩(wěn)定后主任進(jìn)行簽樣,3.校色簽樣,質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn),簽樣表,檢查項(xiàng)目： 1.針位確認(rèn)(咬口線，拉規(guī)線是否符合規(guī)范要求) 2.套印確認(rèn) 3.圖文(包含文字)是否對(duì)準(zhǔn)蘭圖、樣稿，無殘缺 4.顏色的確認(rèn)(是否對(duì)準(zhǔn)色稿) 5.水油及UV膠布切割是否規(guī)范的確認(rèn)（不能大于折痕線4mm） 6.各標(biāo)識(shí)的確認(rèn)(包括班組、針位、廠名) 7.后工序測試（試燙、試啤、過膠等下工序確認(rèn)） 8.防偽確認(rèn)【 眼看 燈照 】 9.耐磨擦測試(儀器測試 次,人工測試情況: ) 注：對(duì)色時(shí)必須根據(jù)印刷顏色一一核對(duì)，不能疏漏。 簽樣時(shí)已印刷車頭數(shù): (本工單投料數(shù): ) 機(jī)長簽名： 主任簽名： IPQC簽名: 時(shí)間:200 年 月 日 時(shí) 分 時(shí)間:200 年 月 日 時(shí) 分

11、 時(shí)間:200 年 月 日 時(shí) 分,4.生產(chǎn)控制,1）機(jī)臺(tái)人員檢查是否存在油墨乳化現(xiàn)象,影響油墨乳化的因素： 1.PH值7時(shí)，油墨乳化現(xiàn)象加?。?2.版面水分大，油墨易乳化； 3.圖文占整個(gè)印版的面積百分率越小，油墨易乳化； 4.多色、高速印刷時(shí)，短墨路，可減少油墨乳化現(xiàn)象。,油墨乳化： 在平版印刷中油墨和潤版液進(jìn)行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動(dòng)性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時(shí)油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。,2）控制好水墨平衡，做到“三勤”,三勤： 勤看版面水分 勤抽樣 勤攪墨,水墨平衡 在一定的印

12、刷條件下，使用最少的墨層厚度和潤版液量達(dá)到印刷質(zhì)量要求。,3）控制好潤版液的PH值，酒精濃度,水質(zhì)純凈、無雜質(zhì)、潤版液PH值控制在4.65.8之間，酒精濃度控制在812%之間，潤版液溫度控制在812，導(dǎo)電率控制在8001200姆歐。每2小時(shí)監(jiān)控（責(zé)任人，記錄，檢查，歸檔）。,4）對(duì)異常情況做出快速反應(yīng),5）將半成品用圍膜圍好，防止紙張變形,工單準(zhǔn)備,加入新墨,洗墨斗,洗后炮,洗橡皮,整理拆卸的橡皮布、PS版,換橡皮,換襯紙,洗版,校版,拆裝版,裝備飛達(dá),機(jī)長：輸入工單基本資料和顏色分布（電腦機(jī)）。,助手副手,學(xué)徒,副手/學(xué)徒,洗 車,5.轉(zhuǎn)單流程,完工結(jié)束,6.工單完工工作,一、印刷半成品的針

13、位、拉規(guī)、班號(hào)、色標(biāo) 膠印印刷品在印刷過程中會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題，為便于生產(chǎn)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)然也為了品質(zhì)檢驗(yàn)的要求，需要針位線、拉規(guī)號(hào)、班號(hào)、色標(biāo)等標(biāo)識(shí)；,第四章:膠印不良原因分析,1、針位線主要包括：成品線、咬口線、十字線。 成品線未印刷在樣品上，會(huì)導(dǎo)致最終模切成品不夠位，也不利于模切的定位； 咬口線決定了成品在印刷紙張咬口邊的印刷圖文是否滿足要求，咬口線未印刷出現(xiàn)時(shí)需警惕圖文不能滿足生產(chǎn)需要； 十字線的主要功能是印刷人員對(duì)整版套印的標(biāo)準(zhǔn)（各版之間的十字線套好為一個(gè)十字線），未套成一個(gè)十字線需警惕整版圖文套印有問題。十字線、咬口線的另一個(gè)重要功能是印刷人員、品管人員在制程中檢驗(yàn)針位是否一

14、致的標(biāo)記。 2、拉規(guī)線的主要功能是檢驗(yàn)每一張印刷品的左右定位是否一致；班號(hào)的目的是為了在區(qū)分廢品的生產(chǎn)班組。色標(biāo)的目的是分色疊印時(shí)，檢驗(yàn)單色密度是否達(dá)到要求，同時(shí)便于大張檢驗(yàn)是否漏印顏色。,二、套印與色相,1、多色印刷根據(jù)原搞要求進(jìn)行組合稱套印。 套印不準(zhǔn)是指在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。，套印不準(zhǔn)會(huì)造成樣稿失真，不能還原色彩及效果。 套印不準(zhǔn)產(chǎn)生原因： 制版本身沒套準(zhǔn)； 機(jī)臺(tái)操作人員沒套準(zhǔn)； 生產(chǎn)中受環(huán)境、機(jī)械力，如：印刷壓力、機(jī)械磨損、橡皮松動(dòng)、印版走位、咬牙壓力不均、紙張伸縮等。 2.色相是指印刷樣張表面色彩在人眼中的綜合體現(xiàn)（亮度、彩度、飽和度）。印刷的最終目的就是印刷品能夠忠實(shí)原

15、稿色彩要求。,三、文字圖案是否準(zhǔn)確、齊全、清晰、位置是否準(zhǔn)確。,1、文字圖案需同樣稿（色樣及藍(lán)圖）一致，色樣、藍(lán)圖必須有相關(guān)人員簽名確認(rèn)方有效。 2、位置的準(zhǔn)確是印刷菲林已決定，如有錯(cuò)誤一般是菲林錯(cuò)誤，還有套印不好也會(huì)造成位置的不準(zhǔn)確（精細(xì)套?。喝鐥l碼或印刷無須套印，但后工序需套準(zhǔn)）。,四、表面外觀缺陷,1、擦花、刮花、拖花 擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各種物理傳紙外力施加在印刷表面破壞表面整體效果的痕跡，嚴(yán)重的使墨層脫落。造成的具體原因：印刷多次工序時(shí)在印刷設(shè)備紙張通過時(shí)與機(jī)器部件摩擦產(chǎn)生，例如：飛達(dá)部分的吸嘴、導(dǎo)紙輪、壓紙鋼片、毛刷輪、壓紙棍。印刷部分的傳紙滾筒、遞紙牙、吸風(fēng)版、壓印滾

16、筒吹風(fēng)杠。收紙部分的紙拍（齊紙）、吸風(fēng)輪、連續(xù)開機(jī)的插版、手動(dòng)裝紙時(shí)的拖動(dòng)。,2、粘花、過油不均 由于在普通樹脂油墨印刷后，需要承受后面印張的壓力，所以必須對(duì)印品表面噴粉，噴粉機(jī)不正常工作造成堆放過高，印墨嚴(yán)重乳化不干，UV印刷干燥不完全。過油不均是指油不能均勻地展印在印品上，同印張厚、不一致或一邊有油一邊沒油，主要是堆橡皮，壓力設(shè)置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。 3、墨皮 墨皮又叫墨失。造成的原因：印版圖文部分粘有異物；橡皮布粘有異物；墨輥及水輥有雜物；油墨中有雜物；紙張掉粉 ；油墨干結(jié)皮。印版上有墨皮印品上有小白點(diǎn)，而橡皮布有異物會(huì)整個(gè)偏深或不上墨。,4、重影 重影是印刷品上同一色網(wǎng)

17、點(diǎn)線條或文字出現(xiàn)雙重輪郭。產(chǎn)生原因：印刷壓力過重過輕，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松動(dòng)等。 5、滴水、滴油 印張?jiān)谏a(chǎn)中粘附了水珠，油滴不再附著油墨的缺陷，產(chǎn)生原因：水盤飛水，機(jī)器凝結(jié)水珠往下掉，牙排飛油等等。,6、水干、水大 水干是由于水輥供水不能滿足印版表面的濕潤量，導(dǎo)致局部印版的非圖文部分上水不良而上墨的現(xiàn)象。 水大是由于水輥供水大于印版表面的標(biāo)準(zhǔn)濕潤量，導(dǎo)致圖文部分的咬口邊緣呈現(xiàn)不規(guī)則的鋸齒狀的水紋，表現(xiàn)為好象圖文油墨被水沖掉的樣子。（潤版液往圖文部分?jǐn)U張）,7、破損、折皺 破損是由于紙張?jiān)谟∷⑦^程中部分被造成物理破壞，印刷中不多見，一般為紙張的抗拉強(qiáng)度不夠，印刷品從橡皮布上剝離時(shí)被拉壞，常見于薄紙（90克以下）。 折皺主要是由于紙張變形成波浪邊時(shí)，在通過圓壓圓的線壓時(shí)會(huì)在印刷品的表面留下紙