聚丙烯包裝線.ppt

1、,聚丙烯車間包裝碼垛機操作規(guī)程,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,包裝生產(chǎn)線流程,包裝機開機、停機步驟,故障判斷和分析,噴碼機的編程和真空泵的維護,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,聚丙烯包裝生產(chǎn)線是由哈爾濱博實自動化設備有限責任公司生產(chǎn)的ZBM-A1200型全自動包裝機器人碼垛生產(chǎn)線。本產(chǎn)品是典型的光-機電一體化高科技產(chǎn)品，于2006年1月投入包裝，生產(chǎn)效率達到1200包/小時。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,自動供袋機,自動供袋機-是自動包裝機的關鍵部機之一，作用是為了裝袋機提供包裝袋。它有兩個供袋工位交替工作，操作人員只需將包裝袋放置在供袋盤上，其余均有設備自動完成。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,自動裝袋機-功能是將電子秤放

2、出的物料裝入料袋稱重并傳送到立袋輸送機上。本機采用伺服電機驅動取袋開袋夾送裝置橫進，具有速度塊、運行平穩(wěn)的特點，夾袋縮口機械手設有真空泵檢測裝置，保證料袋夾取的可靠性，防止誤投料。本機的工作效率達到1200袋/小時。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,折邊、縫口及立袋輸送機功能是一同完成料袋的縫口工作。折邊機將到口翻折，立袋輸送到縫口機，將袋口縫合并自動將線切斷后，立袋輸送機將料袋輸送到下一工位。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,機器人碼垛工作站,機器人碼垛工作站-是生產(chǎn)線的重要組成部分。本機為高架式碼垛機，由斜坡輸送機、緩停壓平機、轉位機、編組機、推袋機、體升機、托盤倉、托盤輸送機和碼、垛盤輸送機等部機組成。完成

3、料袋的碼垛作業(yè)，效率為1400袋/小時。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,伺服驅動轉位機-料袋在碼垛時要求袋口朝內(nèi)側，本機可根據(jù)需要將料袋回轉90、-90、180，從而保證垛形整齊、美觀、牢靠。本機為上轉位伺服驅動的轉位機，具有轉動速度塊、定位精度高特點。,轉位機,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,推袋壓袋機,推袋壓袋機本機將已編組的料袋推至緩沖區(qū)，并在分層碼垛時將料袋進行壓袋整形，使垛形保持良好。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,升降機及垛盤輸送機,升降機及垛盤輸送機本機在碼垛過程中完成對空托盤的提升和對垛盤逐層進行碼垛作業(yè)，并將完成碼垛的垛盤向叉車工位輸送。本機升降為雙側提升吊藍式升降機。,聚丙烯包裝生產(chǎn)線介紹,托盤倉及

4、托盤輸送機托盤倉用來存儲托盤，在PLC的命令下通過托盤輸送機自動向上提升機輸送托盤。工作時只要人工將托盤放入托盤倉，其余全部可以自動完成。,包裝生產(chǎn)線流程,整個系統(tǒng)由自動包裝機、定量電子秤、輸送檢測部分、自動碼垛機四部分組成，要求操作人員必須熟悉生產(chǎn)線工作流程，清楚每一步工序: D901- D902定量稱重供袋裝袋袋折邊封口倒袋金屬檢測重量檢測剔除轉位編組碼垛托盤輸送和垛盤輸送全部實現(xiàn)自動化。生產(chǎn)過程中基本不需人工干預。,包裝生產(chǎn)線流程,包裝機開機、停機步驟,啟動準備工作:開機前應對生產(chǎn)線進行吹掃，尤其是縫紉機部位的兩個光電，一定要擦拭干凈；將縫紉機蓋打開使用氣管吹除粉塵；同時對設備進行巡檢，

5、確保各個部位的部件無外力損傷；將各個包裝物準備完善；檢查各個檢測點螺絲是否松動。安全注意事項：不允許在皮帶轉動過程中，從皮帶上部跳躍；每一臺設備開車前必須目視檢查該設備對應的部機是否正常，是否有人員正在進行維修操作或停留在上面；設備啟動是否存在對周圍人員或物體造成傷害；托盤倉托盤不能過多，最多12個托盤；并且托盤倉附近禁止近距離停留，防止托盤滑落傷人；特別是碼垛機，一定要檢查升降機下面是否有人員；必要時按下急停按鈕，在升降機側面有兩個鐵管鑰匙，可以在維修過程中，將其插入升降機兩側的孔內(nèi)，可以從機械上進行保護。 開機步驟：a.確認整個包裝生產(chǎn)線處于正常狀態(tài)，觀察觸摸屏上無電機故障報警、變頻故障報

6、警、斷線報警、碼垛故障報警、輸送單元報警：b.確認包裝機處于碼垛連鎖、秤連鎖；c.確認縫紉機機閘處于手動狀態(tài)，同時手動輸送選擇開關處于停止狀態(tài)；d.啟動生產(chǎn)線：（先開碼垛）,包裝機開機、停機步驟,停車： 在包裝完畢后，將電子秤停止稱重； 確認秤體內(nèi)無物料后,待袋夾上最后一包物料已送出檢選機，停止生產(chǎn)線，便按下“全線?！卑粹o，整條包裝線從縫紉機開始依次向后開始停止。整條輸送線上將沒有一包物料。正常停車應先停止上袋機，在停全自動包裝線。 拍下急停按鈕，關閉鑰匙開關，斷開生產(chǎn)線電源；,故障判斷和分析,故障處理：在正常運行狀態(tài)下，出現(xiàn)停車現(xiàn)象的原因有： 按下“停止按鈕”； 縫紉機斷線； 碼垛連鎖狀態(tài)下

7、，碼垛出現(xiàn)故障，導致連鎖停車，這時觸摸屏會出現(xiàn)碼垛機故障指示，如果處于碼垛連鎖解除狀態(tài)下，碼垛機出現(xiàn)故障，不會影響生產(chǎn)線運行狀態(tài)，或者在碼垛故障情況下，仍然可以啟動生產(chǎn)線； 手動機閘撥至釋放或手動輸送選擇開關沒有位于停止狀態(tài)； 輸送單元異常信號：請檢查輸送單元是否出現(xiàn)電機跳閘現(xiàn)象，輸送單元選擇開關是否處于聯(lián)動狀態(tài)；,故障判斷和分析,電機故障：電機斷路器出現(xiàn)故障，斷路器跳閘，這時需要打開控制柜，將跳閘的斷路器撥至接通狀態(tài)(將斷路器開關推至上端)，如果某一個電機斷路器頻繁出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，這就需要增大斷路器過載電流同時并對對應的電機進行檢查；,變頻故障：變頻器出現(xiàn)故障，這時需要打開控制柜，正常狀態(tài)下“

8、變頻器”指示屏幕顯示“rdy”或運行的頻率，如果發(fā)現(xiàn)顯示不正常，斷掉出現(xiàn)故障變頻器對應的斷路器，等待至指示屏幕上的字完全消失，重新上電，如果故障仍未消除，請與維修人員聯(lián)系，參考變頻器手冊進行維修；,故障判斷和分析,故障判斷和分析,光電故障：需要人員清楚三種不同型號光電的工作狀態(tài)，首先判斷光電電源燈是否亮(綠燈)，在光電電源正常情況下分別用手遮擋、露出光電，檢查信號燈（黃燈）是否隨狀態(tài)不同而出現(xiàn)閃爍，如果在正常時，與控制柜的PLC輸入點聯(lián)合判斷，檢測是否出現(xiàn)輸入點閃爍現(xiàn)象，常見出現(xiàn)問題有對射式、反射板式光電沒有對上（正常情況時，兩端間無物體遮擋，信號燈黃燈亮，中間存在物體時黃燈滅，信號給出，如果

9、沒有對上，需要左右調整光電角度，調整正確后將螺絲固定好），光電連線斷開，光電位置與機械位置配合不好，反射式光電檢測距離不正確（可以通過調整光電后部的黑色調節(jié)旋鈕進行調整）；,接近開關的檢查：接近開關檢測周圍金屬物體接近后給出信號，所以當用金屬物體接近檢測開關時，如果指示燈亮，說明開關正常，這時需要調整檢測開關在實際工作的位置，使被檢測點距離開關大約48mm左右，如果發(fā)現(xiàn)指示燈不亮，說明接近開關的接線斷了或者接近開關損壞； 接通電源發(fā)現(xiàn)PLC電源燈亮，輸入點燈不亮：檢查外圍信號線是否出現(xiàn)24V斷路現(xiàn)象；,故障判斷和分析,故障判斷和分析,縫紉機縫邊效果不好：產(chǎn)要獲得良好的縫口效果，需要縫紉機、夾口

10、機、折邊機和立袋輸送機的速度相匹配。本套設備中，縫紉機速度固定，夾口機、折邊機、立袋輸送機為變頻調速。首先調整立袋輸送機與縫紉機速度匹配，準備好與稱重定量相當?shù)牧洗庞诹⒋斔推希瑔釉O備進入運行狀態(tài)，當袋口進入縫紉機，觀察袋口狀態(tài)，若袋口上部向前傾斜，說明皮帶速度慢于縫紉機速度，將立袋輸送變頻頻率適當調大；反之調小，調整到料袋無傾斜為好。接下來，以立袋輸送速度為準，調整折邊機速度，準備同樣的料袋放于皮帶上，觀察袋口狀態(tài)，若袋口向前傾斜，說明折邊機速度較快，適當降低折邊機變頻頻率；反之提高，調整到料袋無傾斜為好。調整好以后，應記錄設定頻率，以備日后參考；物料袋長度變化，需要調整夾口、折邊

11、、縫紉機高度；,故障判斷和分析,縫紉機斷線故障：1，穿線錯誤，沒有按照正常穿線方法進行，存在忘記穿的孔；2，縫紉機勾針纏線，這就要求操作人員每次在穿線完成后，需要打開縫紉機底線護板，進行檢查；3，壓角壓力太緊或太松或沒有推上壓角；縫紉機在沒有袋子通過時空縫紉導致斷線；4，直針彎曲與勾針間隙改變；5，縫紉機線從小孔中跳出來或刮到機械；6，線的質量有問題（選用3x3股強力維綸或滌綸塔線，規(guī)格為1kg/只，單強9.5kg，長度約3400m）；7，折邊太大或太?。?，縫紉機本體存在故障；（在這里一定注意，不允許在針已經(jīng)扎入物料袋時反向輸送皮帶）,故障判斷和分析,折邊不好原因：1，上袋不準導致?lián)未鳑]有

12、撐到袋子的中心縫處；2，袋子長短不一致（袋子長度必須一致并固定下來，并且達到10mm）；3，夾口整形與折邊機中心線不在一條直線上；4，夾口整形、折邊機與立袋輸送機速度不匹配；5，折邊機鏈條太松；6，袋子質量存在問題；7，折邊板之間的間隙太??；,故障判斷和分析,伺服故障：當伺服狀態(tài)燈不亮，觸摸屏提示伺服故障時，請在觸摸屏自動運行界面按下“伺服初始化”按鈕，此時觸摸屏會自動切換到故障界面，同時提示伺服初始化過程中，等到觸摸屏等到?jīng)]有故障提示后，伺服故障燈亮，故障解除；,故障判斷和分析,抱夾開關故障：對伺服進行初始化或按下“手動抱夾”按鈕； 斜板下位光電超時/斜板上位光電超時：請檢查斜板的上下光電，

13、如果此時在斜板上有袋子，請將其取下，如果多次出現(xiàn)超時現(xiàn)象，請檢查袋子是否打卷，供袋盤袋子是否放整齊，供袋壓輪是否壓力不一致；,故障判斷和分析,供袋機構頻繁吹袋子:請檢查開袋真空管路是否出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，真空壓力表是否出現(xiàn)破損，內(nèi)部參數(shù)是否存在觀察袋子是否出現(xiàn)打卷現(xiàn)象，袋子是否翻轉現(xiàn)象，袋子袋口折壓的地方是否正好位于吸盤處；開袋效果不好：請注意開袋、縮口、料門的動作配合；,故障判斷和分析,輸送并線部分： 1.啟動： 在電機故障指示燈沒有亮的情況下就可以啟動，啟動時請注意，盡量不要將輸送帶上面的袋子過密，要求一般情況時將控制柜上的選擇開關撥至聯(lián)動狀態(tài)下，這時輸送控制皮帶啟動停止就與前面對應的包裝相配合

14、進行并線輸送動作，如果選擇開關撥至調試狀態(tài)，那么輸送部分就會獨立工作； 2.停止： 一般情況下輸送部分與包裝一起聯(lián)動工作，包裝停止，輸送部分停止，如果需要獨立停止輸送部分，需要將選擇開關撥至停止，另一種停止原因是由于斷路器跳閘引起，需要打開控制柜，將斷路器重新合閘即可； 3.故障處理： 電機故障報警：重新將斷路器合閘；,自動碼垛機開、停機步驟,自動碼垛部分： 自動碼垛機輸入檢測點比較多，要求操作人員必須記住每一個輸入檢測點的位置，并能夠了解每一個觸摸屏報警故障產(chǎn)生的原因并進行處理，熟練修改運行參數(shù)（編組袋數(shù)=轉位機的料袋編號+編組緩停的袋子數(shù)）。 啟動：確認觸摸屏無故障報警前提下，觀察轉位電機

15、的位置和方向無誤時，轉位和編組位置料袋編號正確，啟動碼垛機； 停止：發(fā)生故障或進行機械調整的情況下，停止碼垛機；,自動碼垛機開、停機步驟,啟動：確認觸摸屏無故障報警前提下，觀察轉位電機的位置和方向無誤時，轉位和編組位置料袋編號正確，啟動碼垛機； 停止：發(fā)生故障或進行機械調整的情況下，停止碼垛機；,自動碼垛故障判斷和分析,故障處理及非正常處理： 運行參數(shù)修正：當編組機、推袋機或轉位機出現(xiàn)錯誤時，需要對料袋的編號進行重新調整，根據(jù)運行參數(shù)修正界面左側的說明對料袋進行編號，當前層數(shù)指的是當前以碼垛成型、位于分層板下面料垛的層數(shù)，編組計數(shù)指的是位于編組機（已過編組2光電）、推袋中間位、分層板上部的料袋

16、總數(shù)，轉位計數(shù)指的是位于前轉位、后轉位兩個部機上的料袋數(shù)加上編組計數(shù)的和，在這里注意：第一，編組位未滿時，料袋以遮擋編組2光電為齊，不許遮擋編組滿光電；,自動碼垛故障判斷和分,第二，參數(shù)修改完后請觀察轉位機前面的前緩停部機上的料袋是否已經(jīng)進入后轉位部機上，如進入，請將其拉回至前緩停部機上，防止啟動時料袋定位不準；第三，觀察轉位輸送機上料袋方向，如果轉位動作已完成，則修改參數(shù)時會可能出現(xiàn)參數(shù)混亂，處理方法是手動操作，將輸送皮帶上的料袋輸送至編組，人工擺放正確，注意是否應當遮擋編組2光電和編組滿光電，如果是三豎或兩橫則需要遮擋編組滿光電，反之，則需要遮擋編組2光電；,自動碼垛故障判斷和分,在運行狀

17、態(tài)下，轉位不動、轉位機不向前輸送：檢查編組是否已滿，轉位伺服電機的位置是否正確,如果位置不正確，停止生產(chǎn)線，在自動運行界面下對伺服進行初始化； 碼垛過程中，料袋從料垛掉下來：停止生產(chǎn)線，將掉落的料袋移除后，回到二層操作臺，手動將料垛降下，并手動垛盤輸送將垛排出，修改參數(shù)后重新啟動； 運行過程中，托盤不向垛盤1位置輸送：檢查托盤等待位光電是否正常，垛盤1光電是否正常，特別是保證垛盤1光電反射板整潔； 電磁閥故障：如果電磁閥指示燈已經(jīng)亮了，氣源接通但氣缸不動作，可能是出入氣管反了，如果反接仍然不動，可能是氣缸上的截流閥被關閉了，或者是電磁閥損壞、電磁閥相關接線錯誤；,自動碼垛故障判斷和分,電機故障

18、：電機斷路器出現(xiàn)故障，斷路器跳閘，這時需要打開控制柜，將跳閘的斷路器撥至接通狀態(tài)(將斷路器開關推至上端)，如果某一個電機斷路器頻繁出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，這就需要增大斷路器過載電流同時并對對應的電機進行檢查； 觸摸屏亮但是按下時無反應，料袋通過時也無變化：將操作臺鑰匙開關撥至斷開狀態(tài)后再接通；。,自動碼垛故障判斷和分,推袋、分層、升降、垛盤輸送變頻故障：變頻器出現(xiàn)故障，這時需要打開控制柜，正常狀態(tài)下“變頻器”指示屏幕顯示“rdy”或運行的頻率，如果發(fā)現(xiàn)顯示不正常，斷掉出現(xiàn)故障變頻器對應的斷路器，等待至指示屏幕上的字完全消失，重新上電，如果故障仍未消除，請與維修人員聯(lián)系，參考變頻器手冊進行維修，如果頻繁出

19、現(xiàn)某一變頻器故障，請修改變頻器轉動扭矩或降低變頻器運行速度；,自動碼垛故障判斷和分,轉位伺服旋轉料袋位置不正：首先在停止狀態(tài)下對伺服進行初始化操作，開車觀察旋轉情況，如果問題沒有解決，則需要觀察旋轉偏掉的原因，正常狀態(tài)下夾板應當夾持料袋的中部，如果出現(xiàn)夾持位置不對，說明光電位置出現(xiàn)錯誤，需要調整光電位置，使夾板夾持料袋中部；如果夾持正確旋轉錯誤，檢查伺服轉位機定位鐵是否松動，如果松動，需要將轉位機上端鐵和下端夾板調整平行后，重新初始化，進入手動操作，旋轉伺服電機觀察，如果旋轉合適，問題解決，開車生產(chǎn)，如果出現(xiàn)旋轉過度或旋轉不到位，則需要進入系統(tǒng)參數(shù)設定，在所對應的旋轉方式上進行+1度或-1度的

20、調整，配合對定位鐵的調整，重新伺服初始化，手動旋轉觀察效果，重復操作，直至旋轉正常；,自動碼垛故障判斷和分,接近開關的檢查：接近開關檢測周圍金屬物體接近后給出信號，所以當用金屬物體接近檢測開關時，如果指示燈亮，說明開關正常，這時需要調整檢測開關在實際工作的位置，使被檢測點距離開關大約48mm左右，如果發(fā)現(xiàn)指示燈不亮，說明接近開關的接線斷了或者接近開關損壞；,自動碼垛故障判斷和分,伺服故障：首先進行在自動運行界面下進行伺服初始化操作，如果無效的情況下，打開控制柜，斷掉出現(xiàn)故障伺服控制器對應的斷路器，等待至指示屏幕上的字完全消失，重新上電，如果故障仍未消除，請與維修人員聯(lián)系，參考伺服手冊進行維修，

21、故障解除后對伺服重新進行初始化；,自動碼垛故障判斷和分,推板關故障/系統(tǒng)低氣壓：檢查碼垛三聯(lián)體是否已送上氣，并擰死三聯(lián)體下面的螺絲，如果氣壓正常的情況下，檢查推板開接近開關、推板關接近開關是否正常； 編組機動作超時、編組2動作超時、編組機堵袋故障：確認編組1、編組2光電無遮擋后，檢查編組2、編組2光電是否已經(jīng)對上（黃燈亮），具體調節(jié)方法同前；,自動碼垛故障判斷和分,升降機上升超時、升降機下降超時：確認升降機變頻器處于正常狀態(tài)下時，檢查升降機上升上限位1接近開關、上升減速接近開關、升降機下降下限位1接近開關、下降減速位接近開關是否正常；,自動碼垛故障判斷和分,分層開超時、分層關超時：確認分層機變

22、頻器處于正常狀態(tài)下時，檢查分層機開位接近開關、分層機開減速位接近開關、分層機關接近開關、分層機關減速接近開關是否正常；,自動碼垛故障判斷和分,推袋機推袋超時、推袋機返回超時：確認推袋機變頻器處于正常狀態(tài)下時，檢查推袋機返回位接近開關、推袋機返回減速位接近開關、推袋機中位減速位接近開關、推袋機中位關接近開關、推袋機前位減速位接近開關是否正常,自動碼垛故障判斷和分,斜坡堵袋、緩停堵袋、編組堵袋：分別檢查所對應部機的光電是否正常，料袋是否發(fā)生堆現(xiàn)象； 垛盤1、垛盤2、垛盤3、垛盤4傳感器故障：分別檢查對應部機的接近開關是否正常；,自動碼垛故障判斷和分,托盤倉托盤不下降：檢查托盤倉中托盤叉是否位置正確

23、，檢查托盤輸送光電是否正常、托盤等待位光電是否正常、托盤倉內(nèi)是否有托盤、托盤倉下部的托盤倉上位接近開關、中位接近開關是否正常，托盤是否不規(guī)則，導致機械相掛；,自動碼垛故障判斷和分,滿垛垛盤后不向前輸送：首先觀察是否前部垛盤輸送位已滿，檢查垛盤1各種輸入信號是否正確，如果滿，運行后等待叉車移走垛盤后自動排垛，如果垛盤輸送位未滿，則觀察在垛盤向前傳送方向是否出現(xiàn)機械阻塞現(xiàn)象，必要時人工將滿垛盤向托盤倉方向少量推動，觀察問題并解決后啟動； 碼垛機報警蜂鳴器鳴叫：碼垛機報警蜂鳴器共有三種情況發(fā)出聲音，托盤不足、滿垛報警時發(fā)出間歇式鳴叫，如果出現(xiàn)托盤傳輸?shù)裙收蠒r會發(fā)出持續(xù)鳴叫；,噴墨打印機的編程方法,威

24、利特大字體噴碼機的編程方法： 1.CTRL B XXX CR XXX為信息號（第幾條信息）099 *1* T30S BC.DE.FG A1 輸入信息 CTRL A CR 2. .CTRL W XXX CR 調整寬度 XXX為寬度數(shù)0255 3. .CTRL Y XXX CR 調整延遲時間 XXX 為時間0999 4. .CTRL S XXX CR 調整斜度XXX 為斜度數(shù)015 5. .CTRL P XXX CR P為強噴清洗噴頭如停止清洗就按 CR 注意事項： 1.威利特大字體噴碼機，如長時間不用的情況下，請用清洗劑代替墨汁，然后用命令強噴（.CTRL P XXX CR 強噴命令 ）清洗，當

25、管子內(nèi)無墨汁和噴頭噴出透明的清洗劑時，說明清洗干凈了。 2.每天工作完后，可以用清洗劑和刷子清洗噴頭至干凈。 3.壓力控制在0.6MPa.,噴墨打印機的編程方法,多米諾噴碼機的編程方法： 1.密碼：ECIVRES 回車 2.打開電源顯示：Message Entry回車 顯示：1：Create輸入資料 2：View/Edit查看/編輯 3：Assingn指定噴印 選擇 2：View/Edit（查看/編輯）-回車 顯示 ：Message Number (1039) ? 這時可以輸入001（表示第一條信息）字出現(xiàn)： T30S 年 月 日 A 1(牌號、日期、罐號、班次/人員編號） 按 Enter（確

26、認鍵）又出現(xiàn)：光標閃爍此時可以編輯/更改(牌號、 日期、罐號、班次/人員編號） 注意：用Mode(轉換方式鍵） M 1輸入字母大寫鍵 M 2移動光標鍵/時間編輯鍵,真空泵的日常維護,1.真空泵應定期加油； 2.真空泵上的空氣過濾器定期拆開清理； 3電磁閥旁的空氣過濾器定期拆除清理粒料和粉塵； 4.電磁閥上的消音器每班工作間隙用風吹掃表面的灰塵，以免杜塞。,班組三檢重點內(nèi)容,班組三檢重點內(nèi)容 班前：1、檢查設備、叉車和工具； 2、上袋機處轉動軸承、緊固螺絲及信號、三濾吹掃，真空泵油位，氣原三聯(lián)件加潤滑油，縫紉機內(nèi)部吹掃和加潤滑油，碼垛系統(tǒng)的檢查。 3、輸送皮帶是否完好，并且保持皮帶內(nèi)不夾帶粒料； 4、工作環(huán)境（如：操作室、更衣室、休息室、廠房衛(wèi)生是否干凈）； 5、個人勞保穿戴是否合符要求。 班中：1、檢查設備運行狀況（如發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系處理）； 2、加強巡檢 (按時記錄)； 3、文明操作（做到不違章操作、不違紀、不脫崗）。 班后：1、工作環(huán)境的清理及碼垛處不準有破包和散包料； 2、寫好交接班日志和記錄表、傳票； 3、收好當班的工具和關好電、水和門窗，鎖好門。,聚丙烯包裝質量管理細則,包裝班操作人員每天運行包裝線前，必須到造粒崗位確認料倉的產(chǎn)品牌號及數(shù)量，并簽字。根據(jù)產(chǎn)品牌號、生產(chǎn)日期、料倉號及班次