TPS日本企業(yè)內(nèi)部經(jīng)典培訓資料.ppt

1、T P S概論 ( Toyota Production System = 生産方式 ),用有關在豐田進行的制造的方法，按照浪費的徹底排除的思想通過生產(chǎn)的全體(入口出口)追求制造方法的科學性，與質量的包含構造的同時做原價降低等的考慮推進的綜合技術,成形,加工,出荷,客先,材料,豐田的形勢和汽車工業(yè)的特征,豐田形勢的變化 （）銷售輸出的狀況 國內(nèi)市場的成熟 國內(nèi)市場的狀況 汽車市場的增長率鈍化 市場成熟,海外市場的輸入規(guī)制 對最近的汽車的市場的要求 (1) 用戶喜歡的多樣化式樣的擴散 (2) 高品質低價格 (3) 交貨期短,- 99-, 汽車工業(yè)的特征 (1) 生産工程復雜又長,(2)零部件的種類

2、對多，零部件制造廠的依存度高,鋳造,鍛造,焼結,成形,熱処理,機械加工,組付,組付,外注廠商,沖壓,車身組裝,塗裝,最終組立,.豐田生產(chǎn)方式為目標的東西 “徹底排除浪費，降低成本” 在必要的時候生產(chǎn)必要的量必要的物品 好的物品價格便宜,.豐田生產(chǎn)方式的基本考慮方法 1. 降低成本 (1)企業(yè)目的 (企業(yè)活動) 與社會相協(xié)調(diào)完成社會使命，追求利益 確保利益為目標之一 確保利益企業(yè)繼續(xù)存在及保障作業(yè)人員的生活,與國際社會相協(xié)調(diào) （豐田通過供給車）,完成社會的使命,推遲豐富的文化生活,通過公司活躍地域性,使就業(yè)人員生活安定,為此取得利益 企業(yè)繼續(xù)生存,- 100-,豐田生產(chǎn)方式的根底，是貫徹始終的排

3、除浪費的思想 浪費產(chǎn)生浪費，不久壓迫企業(yè)經(jīng)營本身的生產(chǎn)現(xiàn)場是丟失由于省去浪費的事有關了生產(chǎn)的多余的費用的，那樣的話必然性地原價下降豐田生產(chǎn)方式為目標的東西，是按照徹底排除浪費的的思想，推進造方法的科學性，工時降低，提高生產(chǎn)率的一連串的活動,(2) 利潤和成本 （不降成本利潤不增加） 売値 原価 利益 原価主義 成立 (賣主市場的情況) 利益 售價 成本 成本降低, 原価主義, 原価低減, 提高賣價 需要供給 降低成本 需要供給,增加利潤 ,賣價顧客決定,- 101-,原価,利益,売値,利益,売値,原価,賣價成本利潤 這個式子成立的話要考慮的是、製造成本花費是沒有辦法的， 不管什么樣的制造成本總

4、是要考慮的，這樣考慮的話，消費者變成高負擔、 結果導致企業(yè)縮小、導致破產(chǎn)。 把對實際懸掛了的原價加以合理利潤決定賣價的事稱為所謂原價主義 （売値原価利益） 原價主義如果考慮方法，上述的式就好可是，因為賣價，通過市場的實際勢力(行 情)決定困難對于我們制造業(yè)，沒有原價主義成立的余地 有賣價原價+利益 這個想法即，賣價必須為了如果用市場的實際勢力(行情)決定取得利益確保就是做原價降低因此，我們積極地推進原價降低的必要被理解 （売値原価利益 ） 成本主意不去除的話、成本降低很必要。 消費者如果不是高負擔、提供好品質低價格、評価持續(xù)性的得到。 成本降低、在考慮制造的方法中、是我們?nèi)w人員共同致力的活動

5、。,- 102-,(3) 制造方法考慮原價,) 制造方法，人，庫存都要減少,材料,製品,仕掛品,材料,製品,仕掛品“”,仕掛品,仕掛品,) 成本的構成 各個公司各項目的單價 有差別 制造的方法不同 產(chǎn)生的經(jīng)費成本的差,設備，材料，有關人等做合理的構造方面的 技術很必要,競爭激烈的制造業(yè)、只是在原價上添加合理的利潤的原價主義是很難的。 原価主義的考慮方法挖掘后、這是最基本的考慮方法、花費多少原價，讓消費者負擔 什么養(yǎng)的制造原價不變的想法連接，但是 如果真的是什么樣的制造原價不變， 如果不變不是原價主義得不到利潤。 消費者強迫高負擔、企業(yè)甘、許 企業(yè)內(nèi)期待原價降價 原価降低活動、在制造物品中要多考

6、慮。,原價，制作東西，真的必要的不一定僅僅是原價、制造物品、 要包含計算不必要的 原價 人，設備，效率性地使用材料的，事，即，制造東西的方法，對原價帶來很大影響 用更便宜的方法制造同樣的東西和高(貴)的附加值的事，為此是徹底地排除浪費事 制造物品真的有必要降低成本，制造方法不好，成本不斷提高，利潤減少。,一般物品的制造方法,工序流程制造物品,- 103-,引進豐田生產(chǎn)方式的考慮方法,是根據(jù)浪費徹底排除推進工時降低提高生產(chǎn)率的活動【儲生仕組造】 歸納由于豐田生產(chǎn)方法引進的好處 (1)庫存減少，籌錢變得輕松 (2)生產(chǎn)率提高，成本降低 (3)工作崗位整齊，誰都能明白生產(chǎn)狀態(tài) (4)作業(yè)者（生産者）

7、的生產(chǎn)意識提高,各項作業(yè)的工程偏離了。 如果各工作者制作有的量引導東西搬運到下面工序作業(yè)者等待。,座作業(yè),工程,工程,工程,材料,仕掛品A,仕掛品B,仕掛品C,完成品,工程,站著作業(yè),A先生兼職12工序、 D先生兼職3.4工序,材料,完成品,工程,工程,工程,工程,作業(yè)集中 制造一個物品,）為了達到精益生產(chǎn)，每個工序間不要停滯 ）為了更好的分配工作、坐著的作業(yè)變成站著工作，每個工序持久工作。,制造物品要確保好的品質、徹底排除浪費提高效率。 看見浪費就要排除浪費、提高浪費的意識很重要。 (1) 浪費的定義 “ 原価高生産諸要素 “ 言 “ 付加価値高総 “ 人 動 働 = ,浪費的發(fā)現(xiàn)方法,-

8、104-,. 浪費的考慮方法,有對存在問題有認識持續(xù)現(xiàn)場觀察 動作 必須要做的事和不允許做的事情 物 需要的東西和不需要的東西,浪費的舉例 ）作業(yè)推進太多的浪費 ）等待 反復 ） -，庫存的浪費 -，托盤，收容箱子，爬山電梯等增加(投資的浪費) -，倉庫變成必要(投資的浪費) -，倉庫投入，能堆積替換發(fā)生(橫(側)持久性的浪費) -，人間管理出來導入（投資的浪費） -，雇傭程序編制員(人事費的浪費） -，劃傷商品（品質不良的浪費） -，商品全部成為舊品(庫存的浪費) 浪費叫來浪費，越發(fā)變得不明白的浪費,7大浪費,浪費有很多種,每個人都有7各潔癖、什么樣的生產(chǎn)線都有以上的浪費。,- 105-,（

9、）制造過多的浪費,造過多的浪費能分2個 一個是在必要的量上生產(chǎn)過多 另外一個也叫做用適當?shù)臅r機去生產(chǎn)。 不管哪一個都不可以、特別是后者適當?shù)臅r機去生產(chǎn)而制造過多， 要特別重視。 在必要的時候，生產(chǎn)必要的量及必要的物品是豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)是原則， 如果違背這個原則的話，制造過多就形成浪費，性能出色，如果因為使用高價的機器， 無視生產(chǎn)必要數(shù)造了過多就算銷售很好也不能忘記浪費。,（）等待的浪費,機械設備自動輸送時，作業(yè)者守在機械旁邊工作的時候，機械回轉不用出手的狀態(tài)， 這就是所謂的浪費。等待的浪費是復數(shù)構成的加工生產(chǎn)線作業(yè)組合不好，這兒那兒 發(fā)生。自動輸送的機械組裝工程少，擔當?shù)囊粋€周期的工作完

10、成了，下一個部品還 沒有到自己的工作區(qū)域中，這就形成了等待的浪費。,（）運輸?shù)睦速M,搬運的浪費，精益生產(chǎn)中生產(chǎn)必要的，搬運以外的搬運，豐田生產(chǎn)方式的搬運是不光 是指物品，還包括各式各樣的情報運輸，這種作用也很重要。但是搬運本身不提高產(chǎn) 品的附加價值，但是在精益生產(chǎn)中還是有很重要的作用，,（）加工的浪費,工序的進展、加工精度沒有要求不需要加工的也加工。 加工的浪費，在一般的物品中有過剩加工的物品，機械加工的粗加工使用研磨盤，另外 涂防銹油時防銹紙不用的時候也像用防銹紙一樣。,（）庫存的浪費,庫存的浪費，各工序間的產(chǎn)品在必要的數(shù)量上太多，購貨方納入品的量太多，發(fā)生了 庫存，庫存不過是對異常的放心，

11、而且放心在多條生產(chǎn)線上發(fā)生異常時，就會變成大 問題，被掩蓋了，結果是不能進行改善推進預防再次發(fā)生。,（）動作的浪費,動作的浪費是作業(yè)中不產(chǎn)生附加價值。人的動作設備的浪費。例如作業(yè)運行中，沒有 放置放置工具的場所，小件物品沒有，到處找部品和工作臺的動作的徒勞。機械設備 的布置不好，機器之間的間隔太遠，作業(yè)間隔太遠，步行太多，所發(fā)生的動作是浪費。,（）不良修正的浪費,制造的產(chǎn)品發(fā)生不良時，必須要用手工修正，不良品手工修正品時加工所需的材料，能 源費，設備費再加上勞務費會發(fā)生浪費，提高成本。手工修正成良品，避免不了品質的 降低，手工修正時的能源費，勞務費及多余的浪費導致成本提高。在浪費中最應該注意,

12、- 106-,- 107-, “ 制造過多的浪費 ”是最不好的浪費,売量余分造？,余分 造？,多余的人和設備 設備的能力,設備故障，不良，對缺勤率 的放心 錯誤稼動力的提高、外觀效率提高, 材料部品的先用 電気空氣等能源的浪費 托盤箱子的増加 運搬費明細的増加 時間變長 放置場所的確定 金利,制造多余的部分導致庫存、 隱藏問題無法判斷,制造過多的浪費的考慮,造過多認可的話新的浪費發(fā)生,成本沒有下降,造過多的浪費發(fā)生的理由 機器故障，不良，對缺勤 需要変動平衡的安心賃 提高錯誤稼動率、外觀的效率提高 停止生產(chǎn)線是不好的想法。 有過多人設備的能力 結構不好,- 108-,浪費發(fā)生的原因,- 109

13、-, 能率的考慮方法 能率生産性能評價 “” 一定時間內(nèi)一個人生產(chǎn)幾個 (1)外觀的效率和真正的效率 (2)全體的效率和各個的效率 個別的效率提高其他什么也不成 首先必須考慮全體的效率提高的,關于可動率和稼動比率,對實際成果時間，生產(chǎn)線及設備正常動了的時間的比 機械運転時正常動狀態(tài)割合率表 ( 実績時間 停止時間 ) 実績時間 常望,生產(chǎn)線及設備的定時， 對于生產(chǎn)能力負荷時間的比率 對定時能力的需求的比例 負荷時間 定時時間 以上以下,（）可動率（）,（）稼働率（）,效率提高和労働強化不同,- 110-,運動變成工作的豐田生產(chǎn)方式 2)與勞動強化不做 改善使之努力的事,豐田生產(chǎn)方式是排除等待的

14、優(yōu)先，設備的稼動率的犧牲，機械設備折舊成為免費。對于人要永久支付薪金，還要逐漸增大。,豐田生產(chǎn)方式的特征 1一般的生産方式的問題點 （） 需要予測 ） 為了生產(chǎn)時間變長長期的需求預測很必要，不然不符合狀態(tài)變化 ） 現(xiàn)場沒有信用 ）過剩庫存容易發(fā)生，一口氣庫存調(diào)整 （） 生産計畫 ） 各工程的生産計畫指示 ） 各工程間的在庫管理 ） 各工程的進捗管理和計畫変更,- 111-,豐田生產(chǎn)方式 （）初期之間，按照強有力的市場調(diào)查的信息預料制定生產(chǎn)的計劃 （）隨著生產(chǎn)的實施接近，轉移到接受訂貨生產(chǎn)的計劃 （） 在生產(chǎn)的實行階段、根據(jù)訂單的情況調(diào)整、按照“順序計畫” 進行生 產(chǎn)的前工序按照看板情報生產(chǎn) 需

15、求根本的實際狀態(tài)，是接受訂貨生產(chǎn)，而且要對應，由于生產(chǎn)時間的壓倒的縮短變成必要，采用1個流(水）生產(chǎn)的事，從構造工序逐次，成為追溯到上流工序，與零部件加工構造工序成為流程。,) 自働化 （自動化） 専用生產(chǎn)線的生産方法的舉例 効率好，制造便宜的 擺脫一人一臺 (多臺持久性，多工序持久性) 不用監(jiān)視設備異常，可以安心 需要等待的部分，分擔給其他工序 引入自動化 (豊田佐吉 自動織機発明精神),) 精益生產(chǎn)（ ） 通用線的生產(chǎn)方法的例子 為了美國普通的生產(chǎn)率的 錢和空間沒有只制造需要的東西 縮短替換時間，批量尺寸變小 精益生產(chǎn)的考慮方法 (豊田喜一郎 創(chuàng)業(yè)精神),- 112-,生産方式考方 本柱,試著丟失倉庫很