第二章管子的加工與連接教程.ppt

1、第二章管道加工與連接管道組合：管道、附件、附件管道加工主要包括調(diào)整、切割、切絲、燒彎、異型管道制作。 配管連接方法：螺釘連接、焊接、法蘭連接、槽連接、插座連接、熱熔連接、套管連接、卡壓連接。 HOME，2管加工和連接，2-1管調(diào)整和切斷2-2管螺紋加工2-3鋼管坡口2-4鋼管管制作2-5彎管加工2-6管連接， 2-1管的對準(zhǔn)和切斷2-1-1管的對準(zhǔn)修正出廠錯誤引起的彎曲1 .管彎曲檢查方法：目視法滾動法2 .對準(zhǔn)方法： (1)冷對準(zhǔn)法(2)熱對準(zhǔn)法、HOME， 2-1-2管切斷常用切斷方法： 1 .小型機(jī)械的切斷(1)用手動鋼鋸切斷鋸齒L=300，有粗、細(xì)齒分，粗齒的切斷速度快，但容易切斷齒。

2、 鋸片請安裝在前方。 特征：靈活、方便，但費時、工作效率低。 小徑使用。 操作時用力按下，直到最后不能切斷，用于HOME，手動鋼鋸，(2)機(jī)械切斷往復(fù)鋸： d220mm的金屬管，塑料管切斷。 圓鋸：用于有色金屬管、塑料管的切斷，(3)滾刀3360用管刀管切斷，管刀，特征3360速度快，切口平坦，但容易收縮，用絞車開口縮口的適用范圍在：種以上，不產(chǎn)生管材、型鋼，注3360砂輪片，使其不受損傷，適用于砂輪切割機(jī)、DN100管，切割后必須去除渣和表面氧化層。 2 .氣割：用氧乙炔火焰熔化金屬，吹走熔渣的切割方法分為手工作業(yè)、半自動和自動切割3種。 3 .大型機(jī)械切割機(jī)，同時切割，坡口如圖2-92-1

3、0所示。 4 .管切割(圖2-11) 5.等離子切割適用于不銹鋼管、鑄鐵管、銅、鋁管等。 6 .水切、2-2管螺紋加工、2-2-1管螺紋管螺紋種類：管端一般為錐形螺紋，管部件一般為柱形螺紋。 連接方式：錐臺。 管螺紋規(guī)格：請參閱表2-1、2-2。 2-2-2管螺紋加工1 .人工切絲捻板：的規(guī)格及切絲范圍如表2-32-4所示。 2 .手動線套、電動線套、3 .電動線套、電動線套組件、2-3鋼管坡口、2-3-1坡口形式有v、x、u等，表2-5坡口作用：保證焊道的焊接質(zhì)量。 2-3-2坡口加工可采用車床、氣切割、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等2-3-2坡口的保護(hù)(略)、2-4鋼管制作、2-4-1彎頭制作1 .狹縫

4、沖壓彎頭(1)2.焊接彎管DN大、厚或薄焊接彎曲的r和n (分節(jié)數(shù))如表2-6所示。 3 .熱推彎曲，4 .褶皺彎曲(圖2-18 )，2-4-2三通管制作，1 .推三通：一般成品三通2 .焊接三通：一般用主管張開眼睛打開三通(需要放樣)。 (1)等直角三通(2)不同直角三通(3)平焊口三通、焊接三通、2-4-3變徑管加工1 .焊接變徑管、2 .縮徑變徑管3 .卷制變徑管4 .完成變徑管取得方法： (1)購買產(chǎn)品(2)現(xiàn)場制作2-5-1曲管品質(zhì)要求1 .曲管受力分析(1)腹部受壓、 (2)變形：彎曲截面橫向延伸，縱向短，呈橢圓形，管軸45變形最小，2 .質(zhì)量要求：彎曲度均勻，沒有裂紋、鼓包，變薄

5、率為15%，橢圓率為6%。 注：縫鋼管彎曲時，焊接在45處，3 .影響因素： (1)管彎曲角度(2)管彎曲半徑r一般為R=1.54DN。 2-5-2 .管彎曲長度l修正計算：(1)彎曲長度L=2R/360、實際上是： 90彎曲、L6.28DN、(L1.5B (軸線偏移) :往復(fù)彎曲注：對角補(bǔ)償器每90首增長DN/2，因此兩首連續(xù)90首應(yīng)減去DN的管長。 2-5-3鋼管冷彎法，適用范圍： DN175，R2d (1)彎板彎曲，(2)滾子彎曲器彎曲(d25 )，(3)小型液壓彎曲管機(jī)，液壓式：d=15電動式： D 125mm，(3)小型液壓彎曲管機(jī)，液壓式：d=15 電動式3: D 125mm，2

6、.機(jī)械冷彎(D25 )，工作原理3360固定導(dǎo)輪式(圖2-29):導(dǎo)輪位置固定，隨著管的前進(jìn)(旋轉(zhuǎn))使管彎曲變形。 可動導(dǎo)向式(圖2-30):導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)，管彎曲變形。 (1)無芯冷彎：適用于D108、R=2D的鋼管、有色金屬管。 (2)無芯彎管機(jī)，(3)芯冷彎：適用于D325的管，2-5-4鋼管熱彎(由鋼材的熱塑性彎曲引起)1.加砂熱燒(略)2.機(jī)械熱燒鑄鐵管：插座連接。 塑料管：插座連接、熱熔接、粘接、壓接等。 2-6-1鋼管的螺紋連接連接管端加工的外螺紋和管等內(nèi)螺紋。 適用于DN150mm鋼管、2-6管連接，1 .螺絲連接工具和密封件(1)管夾：用于夾住管緊固。 種類3360開式：小口徑配管

7、用鏈?zhǔn)剑河糜诖罂趶脚涔堋?(2)密封件為了使接口的嚴(yán)密性和拆卸變得容易，常用密封件：鉛油(白厚漆)、麻線、面料帶、2 .螺絲連接方法(1)短線連接：用于一般接頭、圓錐螺絲-圓柱螺絲。 (2)燈絲連接：圓柱螺釘-圓柱螺釘。 3、螺絲連接的特點：加工方便，連接靈活，拆卸簡單，不破壞管道內(nèi)表面。 但是，不適合大管徑、大壓力管路4。 螺釘連接需要先用手?jǐn)Q入2-3按鈕，然后用鉗子擰緊，使螺釘2按鈕露出。 填充劑請用管內(nèi)介質(zhì)選擇。 連接后將露出的密封件清掃干凈，2-6-2法蘭連接管首先與法蘭連接，然后用螺栓連接2片法蘭形成管連接口。 特點：強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，拆卸方便但成本高，1 .連接要求：按設(shè)定修訂和相

8、應(yīng)的PN等級進(jìn)行選擇。 法蘭的中心與管子的中心線一致。 法蘭密封面與管的中心線垂直。 兩個連接的法蘭必須平行，螺紋孔對應(yīng)一致。 適用：高壓配管、管道與閥門、設(shè)備等的連接部位、同一管道兩端法蘭的螺紋孔對應(yīng)一致(1)安裝前的外觀檢查、無缺陷。 (2)組裝：管插入不得超過1/2法蘭厚度。 連接允許范圍參照表2-12、2-12、2 .凸緣和管的連接方式，(1)引線接合3360用于鑄鐵凸緣和鋼管的連接，(2)焊接3360用于鑄鋼凸緣和鋼管的連接，(3)松套連接3360用于鑄鋼套常用法蘭墊圈為石棉橡膠墊圈，如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等連接附件：上有螺栓的墊圈法蘭墊圈等。 (4)法蘭墊圈符合介質(zhì)的性質(zhì)，內(nèi)徑在

9、管徑以上，外徑不影響螺栓的安裝，禁止雙墊圈，(5)法蘭連接用螺栓滿足規(guī)定的要求，一般擰緊時露出長度在螺栓直徑的一半以下，螺栓稱為擰緊，方向一致、2-6-3溝槽連接、2-6-4插座連接、2-6-5熱熔連接、2-6-6焊接能量使金屬熔化連接、2 .常用種類：焊接的種類：手動電弧焊接、CO2氣體保護(hù)電弧焊接、1 .特征：英寸3 .焊接方法為：dn50、3.5及低溫冷凍配管、選擇氧-乙炔焊接的其他一般采用電弧焊接。 根據(jù)焊接中放置金屬材料的狀態(tài)，現(xiàn)在將焊接方法分為焊接中將焊接接頭加熱到熔融狀態(tài)，不施加壓力完成焊接的方法稱為焊接的3種。 常用的焊接方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。 在壓焊過程中，為了完成焊

10、接，需要將對焊接構(gòu)件施加壓力(加熱或者非加熱)的方法稱為壓焊。 常用的壓接方法有電阻焊(對接焊、點焊、縫焊)、摩擦壓焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。4焊接概要；(3)手動電弧焊接手動電弧焊接，利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，將焊條和焊件熔化，得到牢固的接頭焊接過程。 此過程由導(dǎo)引電弧、運動焊條和最后三個動作組成。 (4)、手弧焊接手動電弧焊接的主要設(shè)備：電焊機(jī)、電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器、振蕩器、電焊夾、面罩、焊條等電焊機(jī)：分交流和直流，直流分為旋轉(zhuǎn)式和整流式。 電焊條： (1)保證焊接金屬具有一定的化學(xué)成分、機(jī)械性能和其他物理化學(xué)性能；(2)保證焊接金屬和焊接接頭不發(fā)生氣孔、焊劑和裂紋；(3)具有良好的工

11、藝性能。 (5)自動和半自動弧焊自動焊：起弧、托架和端部三項工作完全由機(jī)械完成。 半自動焊接：起弧和末端動作由機(jī)械完成，帶材由手動完成。6、焊接方式：平焊、立焊、橫焊、背焊、焊、角焊。 7 .焊接連接方法(1)管端坡口加工坡口加工：能夠保證焊透深度和焊接強(qiáng)度坡口形式3360i型、v型、x型、u型等，根據(jù)壁厚進(jìn)行選擇。管坡口、切斷與焊接、組對：縱焊脫離，在環(huán)距離必須在100mm以上的組對短管的情況下，短管的長度必須檢查直徑以上150mm以上的坡口的質(zhì)量，坡口表面無龜裂、三明治等缺陷，尺寸必須合格(2)鋼管管的焊接，一、焊接缺陷分析(一)外部缺陷焊接尺寸不合要求的咬邊：由于焊接兩端的母材過燒，熔融

12、金屬不滿足，形成了槽狀坑。 焊接腫瘤：焊接中焊接以外的未熔化的母材中流過熔化金屬形成的金屬腫瘤。 7、焊接質(zhì)量檢查、回火：焊接過程中熔融金屬從坡口背面流出，形成穿孔缺陷。 弧坑未滿：由于弧線斷裂或弧線未閉合，在焊道前端形成了低地部分。 表面裂紋及氣孔：7，焊接質(zhì)量檢查，一，焊接缺陷分析(二)內(nèi)部缺陷未熔化：焊接時接頭根部未完全熔化的現(xiàn)象，對接焊接的焊接深度未達(dá)到設(shè)定要求的現(xiàn)象。 焊劑：焊劑是非金屬固形物殘留在焊接金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在焊接中。 氣孔：焊接時熔池中的氣泡凝固時無法逃逸而殘留形成的空孔。 氣孔有密集氣孔、絳蟲狀氣孔、針狀氣孔等。 8、焊接質(zhì)量檢驗，一、焊接缺陷分析(二)內(nèi)部缺陷

13、裂紋：由于焊接應(yīng)力及其他脆性因素的共同作用，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子鍵合力被破壞而形成的新界面上產(chǎn)生的縫隙。 具有尖銳的間隙和大的縱橫比特征。 3.3焊接質(zhì)量檢查、二、焊接接頭的性能鑒定化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機(jī)械性能試驗、3.3焊接質(zhì)量檢查、焊接照片-金相組織、三、無損探傷法(一)放射線探傷原理放射線通過被檢查圓角時，由圓角內(nèi)的缺陷引起的放射線的衰減和吸收能力不同，通過圓角的放射線的強(qiáng)度也不同，所以膠片上的感光程度顯著不同，可以判斷圓角內(nèi)部的缺陷程度。 3.3焊接質(zhì)量檢驗、(二)超聲波探傷(三)磁探傷(四)液體滲透探傷、3.3焊接質(zhì)量檢驗、5.2管焊接(CJJ33-2005) 5.2.

14、1管焊接遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管工程的專業(yè)和檢驗規(guī)范5.2.2管道的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法采用瓦斯切割等熱加工方法時，必須去除坡口表面的水垢，進(jìn)行磨削。 5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合目前國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及檢驗規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定。3.3焊接質(zhì)量檢查、5.2.4電弧焊時，焊接口組的對間隙宜為24mm。 其他坡口尺寸應(yīng)符合目前國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及檢驗規(guī)范GB 50236的規(guī)定。 5.2.5請勿在配管焊接上開孔。 管道開孔邊緣與管道焊接之間的間隔應(yīng)不小于100mm。 在不可避免的情況下，對以開孔中心為中心、開孔直徑為半徑的15倍的圓中包含的所有圓

15、角進(jìn)行100%攝影檢查。 5.2.6管道焊接完成后，在強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊接進(jìn)行外觀檢查和焊接內(nèi)部質(zhì)量檢查，外觀檢查必須在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。 3.3焊接質(zhì)量檢驗，5.2.7設(shè)置修訂文件規(guī)定焊接系數(shù)為1的焊接或設(shè)置修訂要求為100進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊接，其外觀質(zhì)量不得低于目前國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及檢驗規(guī)范GB 50236要求的級質(zhì)量要求。 抽檢內(nèi)部質(zhì)量的焊接，其外觀質(zhì)量必須低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及檢驗規(guī)范GB 50236要求的等級質(zhì)量要求。 3.3焊接質(zhì)量檢驗，5.2.8焊接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 1設(shè)置修訂文件規(guī)定焊接系數(shù)為1的焊接或設(shè)置修訂要求為100進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊接，焊接內(nèi)部質(zhì)量放射線照相檢驗是目前國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫焊接接頭的放射線透射技術(shù)和質(zhì)量等級GB/不能低于T 126