GB-T3669-2001 鋁及鋁合金焊條

ICSJ33

25.160.20

著臀

中華人民共和國國家標準

GB/T3669-2001

鋁及鋁合金焊條

Aluminumandaluminum-alloyelectrodesfor

shieldedmetalarcwelding

2001一12一17發(fā)布

2002一06一01實施

中華人民共和國

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

GB/T3669-2001

目次

前言·········“··········”··························“··································”·······”········“??

1范圍·········································································，.························??

2引用標準··············································································”·······“······??

3型號分類······························”··················，.···········································??

4技術要求································································································??

5試驗方法···············································································”···············??

6檢驗規(guī)則······················，················································”·······················??

7包裝、標志和質(zhì)量證明書····”······”···········”·······..·.··..·..·..·..·..·..·..·..·..·............??

附錄A(提示的附錄)焊條的簡要說明

附錄B(提示的附錄)新舊型號對照表·················.·..·..·..·..·.................................??

附錄C(提示的附錄)引用相關標準目錄··········.······.............................................??

GB/T3669-2001

前言

本標準非等效采用美國焊接協(xié)會標準AWSA5.3/A5.3M:1999《鋁及鋁合金焊條規(guī)程》，是對

GB/T3669-1983((鋁及鋁合金焊條》的修訂，技術內(nèi)容與該規(guī)程基本等效。

本標準在以下內(nèi)容進行修訂:

—焊條型號的表示方法:采用字母‘`E”和鋁及鋁合金國際牌號表示焊條的型號。這種表示方法與

AWS完全一致，同時鋁及鋁合金的牌號也與GB/T3190-1996表示方法相一致;

—焊接接頭抗拉強度:將原標準中TAI型焊條(修訂后為E1100)焊接接頭最低抗拉強度由

64MPa改為80MPa;TAlMn,TAISi型焊條(修訂后為E3003,E4043)焊接接頭最低抗拉強度由

118MPa改為95MPa，與AWS規(guī)程一致;

—試板厚度由8mm改為10mm;

-一明確彎曲試驗的彎曲角度和壓頭直徑。

本標準從實施之日起，代替GB/T3669-1983,

本標準的附錄A、附錄B和附錄C是提示的附錄。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本標準主要起草人:溫安然、儲繼君、田銘策、吳國權(quán)、劉瓊。

中華人民共和國國家標準

鋁及鋁合金焊條

GB/T3669-2001

Aluminumandaluminum-alloyelectrodesfor

shieldedmetalarcwelding

代替GB/T3669-1983

范圍

本標準規(guī)定了鋁及鋁合金焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

本標準適用于焊條電弧焊用鋁及鋁合金焊條。

引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法(neqISO5173:1981)

GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金化學成分(neqISO209-1)

GB/T3375-1994焊接術語

型號分類

焊條型號根據(jù)焊芯的化學成分和焊接接頭力學性能劃分。

型號編制方法

字母“E”表示焊條，E后面的數(shù)字表示焊芯用的鋁及鋁合金牌號。

完整的焊條型號舉例如下:

E1100

33132

一二表一‘’‘合金’號

L一~一-一一-表示焊條

凡列人一種型號中的焊條，不能再列人其他型號中。

技術要求

尺寸

1焊條尺寸應符合表1規(guī)定。

2焊條夾持端長度應符合表2規(guī)定。

3344.14141

中華人民共和國國家質(zhì)f監(jiān)督檢驗檢疫總局2001一12-17批準2002一06一01實施

GB/T3669-2001

表1焊條尺寸

焊條直徑

焊條長度

基本尺寸極限偏差基本尺寸

極限偏差

2.5

士0.05

340^360士2.0

3.2

4.0

5.0

士().07

60

注:根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應其他尺寸的焊條。

表2夾持端長度

焊條直徑

蕊4.0

)5.0

夾持端長度

10-30

15-35

4.2藥皮

4.2.1焊芯和藥皮不應有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。

4.2.2焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧。沿焊條長度方向露芯長度不應大于

2.5mm或焊芯直徑的三分之二兩者的較小值。

:.:.:

焊條沿圓周方向的露芯不應大于圓周的一半。

焊條偏心度應符合如下規(guī)定:

a)直徑不大于2.5mm焊條，偏心度不應大于7%;

b)直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大于5%;

c)直徑不小于5.0mm焊條，偏心度不應大于4%.

偏心度的計算按GB/T3375進行。

4.2.5焊條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常的搬運過程中損壞。藥皮加熱到200C時，不應起泡。

焊接過程中，藥皮應能均勻熔化，不應起泡和從焊芯上回燒。焊接熔渣應易于清除。

4.3化學成分

焊芯的化學成分應符合表3規(guī)定。

表3焊芯化學成分%

焊條型號

SiFeCuMn

MS

ZnTi

Be

其他

AI

單個

合計

E1100

Si+Fe0.95

0.05--

0.20

0.05

0.100.00080.0.50.15

>99.00

E30030.60.7

1.0-1.5

余量

E40434.5^-6.C0.80.30

0.050.050.20

注:表中單值除規(guī)定外，其他懊子為最大值

4.4力學性能

4.4門焊接接頭的抗拉強度應符合表4規(guī)定。

4.4.2彎曲試驗后，焊縫金屬被拉伸表面的任何方向不允許有大于3.0mm的裂紋或其他缺陷。試樣

棱角處的裂紋除外。

2

GB/T3669-2001

表4焊接接頭抗拉強度

5試驗方法

5門化學分析

化學分析的試樣取自焊芯，化學分析試驗可采用供需雙方同意的任何適宜的方法，仲裁試驗應按

GB/T6987.1^6987.32進行。

5.2力學性能試驗

5.2.1試驗用母材

a)E1100型焊條，試驗用母材化學成分應符合GB/T319。中1100鋁合金的要求;

b)E3003,E4043型焊條，試驗用母材化學成分應符合GB/T319。中3003鋁合金的要求。

5.2.2試件的制備、尺寸及試樣的取樣位置按圖1的規(guī)定進行。

1-2.90

一

l

l

棄去

拉伸

】}

試樣

正彎

試樣

背彎

}

l

試樣

拉伸

}

試樣

棄

去

圖1力學性能試驗試件的制備

GB/T3669-2001

5.2.3墊板材料應與試驗用母材相同。

5.2.4焊前試件應預熱到170200-C，從一邊開始在平焊位置焊接。焊后試件的角變形不應大于50,

可用適當?shù)姆椒ǚ乐菇亲冃?。如果試件角變形大?“時，應在室溫下矯正。

5.2.5按圖1取樣位置，加工兩個橫向拉伸試樣，一個正彎試樣，一個背彎試樣，試樣尺寸見圖20

捍縫表面最大寬度

土

份女6

3250

a)拉伸試樣

3250}

b)正彎和背彎試樣

注

1焊縫余高應加工與母材表面齊平，機械加工方向應垂直焊縫方向

2彎曲試樣拉伸面上的棱角應當用機械方法加工成半徑不超過2mm的圓角

圖2拉伸、彎曲試樣尺寸

5.2.6橫向拉伸試驗按GB/T2651進行。

5.2.7彎曲試驗按GB/T2653進行，壓頭直徑為70mm,彎曲角度為180',彎曲后允許試樣有回彈。

6檢驗規(guī)則

成品焊條由制造廠質(zhì)量檢驗部門按批檢驗。

6.1批量劃分

每批焊條由同一焊芯、同一批號主要涂料原料，以同樣的配方和制造工藝制成。每批焊條的最高質(zhì)

量為5c,

6.2焊條取樣方法

每批焊條檢驗時，按照需要數(shù)量至少在三個部位平均取有代表性的樣品。

6.3驗收

每批焊條應按6.3.1,6.3.2的規(guī)定驗收。

同一塑號的焊條，直徑2.5mm,3.2mm,5.0mm焊條可不進行力學性能試驗。當直徑等于或小于

4.0mm時，其力學性能可根據(jù)直徑4.0mm焊條檢驗結(jié)果判定。當直徑等于或大于5.0mm時，其力學

4

Gs/T3669-2001

性能可根據(jù)直徑6.0mm焊條檢驗結(jié)果判定。如需要試驗時，按相應條款規(guī)定進行。

6.3門每批焊條焊芯的化學成分應符合4.3規(guī)定。

6.3.2每批焊條焊接接頭力學性能應符合4.4規(guī)定。

6A復驗

任何一項檢驗不合格時，該項應加倍復驗，其試樣可在原試件或新焊的試件上截取。加倍復驗的結(jié)

果應符合該項檢驗的規(guī)定。

7包裝、標志和質(zhì)f證明書

了.1包裝

7.1.1焊條按批號每0.5kg,Ikg,2kg,3kg,5kg凈重或按相應的根數(shù)作一包裝。包裝應密封，并能

保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質(zhì)損壞。

7.1.2若干包焊條應裝箱，以保證在正常的運輸過程中不致?lián)p壞。

7.2標志

7.2.1在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印有一個焊條型號或牌號，字型應采用醒目的印刷體，字體顏

色與焊條藥皮之間應有較強的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。

也可用其他適宜的方法標明焊條的型號或牌號。

7.2.2每包及每箱焊條外面至少應標出下列內(nèi)容:

a)標準號、焊條型號及焊條牌號;

b)制造廠名及商標;

c)規(guī)格及凈重或根數(shù);

d)批號及檢驗號。

了3質(zhì)量證明書

制造廠對每一批號焊條，根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制

造廠應提供檢驗結(jié)果的副本。

GB/'r3669-2001

附錄A

(提示的附錄)

焊條的簡要說明

A1E1100焊縫金屬具有塑性高，導電性好，最低抗拉強度為80MPaoE1100焊條用干焊接1100'和

其他工業(yè)用的純鋁合金。

A2E3003焊縫金屬塑性高，最低抗拉強度為95MPaoE3003焊條用于焊接1100和3003鋁合金。

A3E4043焊條含有大約5%的硅，它在焊接溫度下具有極好的流動性，因此對于一般用途的焊接更為

有利。E4043焊條的焊縫金屬塑性相當好，最低抗拉強度為95MPa?？捎糜诤附?XXX系列鋁合金、

5XXX系列(Mg含量在2.5%以下)鋁合金和鋁一硅鑄造合金，以及1100,3003鋁合金。

A4許多鋁合金的應用，要求焊縫具有耐腐蝕性能。在這種情況下，選擇焊條的成分應盡可能接近母材

的成分。對于這種用途的焊條，除了母材為110。鋁合金和3003鋁合金以外，一般來說，都需要特殊定

貨。采用氣體保護電弧焊方法更為有利，因為用氣體保護電弧焊容易得到成分范圍較寬的填充金屬。

附錄B

(提示的附錄)

新舊型號對照表

GB/T3669-1983

GB/T3669-2001

TAI

TAIMn

TAISi

E1100

E3003

E4043

附錄C

(提示的附錄)

引用相關標準目錄

GB/T6987.1--2001鋁及鋁合金化學分析方法電解重量法測定銅量

GB/T6987.2-2001鋁及鋁合金化學分析方法草酞二酞麟分光光度法測定銅量

GB/T6987.3-2001鋁及鋁合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定銅量

GB/T6987.4-2001鋁及鋁合金化學分析方法鄰二氮雜菲分光光度法測定鐵量

GB/T6987.5-2001鋁及鋁合金化學分析方法重量法測定硅量

GB/T6987.6=2001鋁及鋁合金化學分析方法鉑藍分光光度法測定硅量

GB/T6987.7-2001鋁及鋁合金化學分析方法高碘酸鉀分光光度法測定錳量

GB/T6987.8-2001鋁及鋁合金化學分析方法EDTA滴定法測定鋅量

GB/T6987.9-2001鋁及鋁合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鋅量

GB/T6987.10-2001鋁及鋁合金化學分析方法苯基熒光酮分光光度法測定錫量

GB/T6987.11-2001鋁及鋁合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鉛量

GB/T6987.12-2001鋁及鋁合金化學分析方法二安替毗琳甲烷分光光度法測定欽量

GB/T6987.13-2001鋁及鋁合金化學分析方法苯甲酞苯胺分光光度法測定釩量

GB/T6987.14-2001鋁及鋁合金化學分析方法丁二酮厲分光光度法測定鎳量

GB/T3669-2001

GB/T6987.15-2001鋁及鋁合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鎳量

GB/T6987.1