壓力容器制造焊接責(zé)任工程師培訓(xùn)講義

1、壓力容器制造單位質(zhì)量保證人員培訓(xùn) 壓力容器的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制焊接責(zé)任工程師講義江 蘇 省 特 種 設(shè) 備 協(xié) 會(huì)2010年4月（江蘇.南京）,目 錄,一、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 二、焊接責(zé)任人員的職責(zé)和任職條件 1、焊接責(zé)任工程師的職責(zé) 2、焊接責(zé)任工程師任職基本條件 三、焊接質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行 1、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成 2、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 3、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 ,四、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 1、壓力容器焊工管理 2、焊接設(shè)備 3、焊接材料質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn) 1）采購訂貨 2）到貨驗(yàn)收 3）焊接保管 4）烘干及存放 5）發(fā)放和使用 4、焊接工藝 1）焊接工藝評

2、定 2）焊接工藝管理,5、產(chǎn)品焊接 1）產(chǎn)品焊接 2）產(chǎn)品焊接試板 3）焊縫返修 6、焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一欄 五、焊接責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí) 1、相關(guān)法規(guī) 2、壓力容器常用焊接牌號(hào)及性能特點(diǎn),一、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述,1、壓力容器制造焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制和管理，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，對焊工、焊接設(shè)備、焊接材料管理、焊接工藝、產(chǎn)品焊接等一系列與焊接產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的環(huán)節(jié)作出的規(guī)定，對壓力容器焊接質(zhì)量實(shí)施有效控制的措施和方法。 2、地位和作用 是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分； 是保證焊制壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵； 直接關(guān)系到

3、其他相關(guān)子系統(tǒng)如檢驗(yàn)等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 影響產(chǎn)品的制造周期和成本。,3、焊接責(zé)任工程師 根據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，由壓力容器制造單位任命的，負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)、建立/健全運(yùn)行本單位焊接質(zhì)量保證體系，貫徹實(shí)施壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證手冊的有關(guān)焊接的各項(xiàng)規(guī)定，對壓力容器制造與產(chǎn)品焊接焊接質(zhì)量相關(guān)的環(huán)節(jié)實(shí)施有效控制和管理的質(zhì)量體系人員。集質(zhì)量技術(shù)管理于一體的專職工程師，叫壓力容器制造焊接責(zé)任工程師。持證上崗資格證書有效期為四年。 焊接責(zé)任人員應(yīng)熟悉壓力容器相關(guān)規(guī)范、焊接標(biāo)準(zhǔn)、性能、適用范圍； 熟悉本單位的質(zhì)量控制系統(tǒng)焊接的質(zhì)量控制要求和規(guī)定；,二、焊接責(zé)任工程師職責(zé)及任職條件 1、焊接工程師職責(zé) 1）貫徹執(zhí)行國

4、家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 2）編制、修訂和貫徹焊接質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）焊接試驗(yàn)、評定管理； 4）焊接工藝審核和核查； 5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行； 6）配合人事部門對焊接質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)； 8）焊接技術(shù)問題、焊接返修的處理。 9）焊接材料代用的批準(zhǔn)和材料代會(huì)簽； 10）向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況,2、焊接責(zé)任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動(dòng)合同） 2）職稱要求 A1/A2/A3、B2/B3、C級(jí)壓力容器制造單位大專以上焊接專業(yè)或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷（或從事焊接專業(yè)工作5年以上），工程師或以上技術(shù)職稱； D級(jí)壓力容器制造單位-大專以上焊接專業(yè)或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷（或從事焊

5、接專業(yè)工作3年以上），助理工程師或以上職稱； 3）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，全面的焊接專業(yè)知識(shí)；,二、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行 在壓力容器制造過程中，為確保焊接質(zhì)量得到有效控制，必須建立一個(gè)分工合理、權(quán)責(zé)明確，由焊接質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)施焊制壓力容器制造加工過程中的焊接質(zhì)量管理。 1、焊接質(zhì)量控制體系構(gòu)成 1）完善的焊接質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 保證焊接的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對焊接的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，必須建立完善的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過質(zhì)保手冊中進(jìn)行原則性規(guī)定之外，必須制定控制程序和崗位職責(zé)，即對焊接過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、運(yùn)作程序等焊

6、接控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下： （1）焊工管理制度 （2）焊工藝管理制度，包括焊接試驗(yàn)、工藝評定管理等； ,（3）焊接材料管理制度 （4）焊接設(shè)備管理制度 （4）產(chǎn)品焊接管理包括焊工指派、焊接材料現(xiàn)場管理、焊接環(huán)境、焊接工藝執(zhí)行、焊后接頭標(biāo)記、焊接過程質(zhì)量控制等 （5）產(chǎn)品焊接試板管理制度 （6）焊縫返修管理 2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件 為了證明焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行及其正確性，在焊接質(zhì)量體系運(yùn)行過程中，在各控制點(diǎn)采用表、卡、單等形式進(jìn)行焊接的質(zhì)量記錄，為焊接質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提

7、供依據(jù)。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系 根據(jù)質(zhì)量體系的運(yùn)行需要，需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)焊接人員的崗位職責(zé)，它們也成為焊接質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。 ,2、焊接質(zhì)量控制體系的建立 1）設(shè)置焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置相關(guān)人員 2）質(zhì)量保證手冊對焊接體系原則性要求進(jìn)行規(guī)定，主要包括： （1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系-理順關(guān)系 （2）制定焊接質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)-確定重點(diǎn) （3）對焊接各環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的控制程序、基本要求作出規(guī)定提出原則要求 2)焊接控制程序（管理制度）的制定 焊接的質(zhì)量控制程序是保證焊接質(zhì)量系統(tǒng)正常運(yùn)行和質(zhì)量控制

8、活動(dòng)能有效進(jìn)行的基本措施和手段。,（1）制定管理制度的基本原則 以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點(diǎn)，對焊接質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量控制提出具體要求。 控制程序制定應(yīng)在滿足規(guī)范要求的同時(shí)符合企業(yè)實(shí)際情況要求； 完整的的焊接控制程序文件應(yīng)能對本企業(yè)的焊接質(zhì)量實(shí)施全面、系統(tǒng)和有效的管理 （2）主要焊接質(zhì)量控制管理制度及基本要求 A、焊接工管理控制程序 規(guī)定焊工基本要求、培訓(xùn)、考試、發(fā)證的基本程序，合格焊工的管理，焊工質(zhì)量活動(dòng)及考核；,B、焊接材料控制程序 規(guī)定到貨驗(yàn)收的程序、驗(yàn)收條件、內(nèi)容、方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊接驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)過程管理規(guī)定，不合格焊接的處理，到貨合格焊接材料標(biāo)記、驗(yàn)收資料的填寫審批管理規(guī)定，焊接代用審批，焊接材

9、料存放、烘干保管條件及要求（如分區(qū)存放、標(biāo)記清晰等），焊接材料發(fā)放、使用管理要求，焊接材料控制文件資料編制、審批和存檔。 C、焊接設(shè)備管理控制程序 焊接設(shè)備采購、管理維修、使用、儀器儀表校驗(yàn)、報(bào)廢等應(yīng)作出規(guī)定。 D、焊接工藝 焊接工藝評定、焊接工藝的編制、審批程序、修訂及資料保存要求 E、產(chǎn)品焊接 焊接環(huán)境要求、焊接過程質(zhì)量要求及產(chǎn)品焊接記錄、焊縫返修等要求。 3）驗(yàn)證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的焊接質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實(shí)性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保焊接的可追溯性。,3、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的運(yùn)行 焊接質(zhì)量體系的正常運(yùn)行是壓力容器制造質(zhì)量控制的重要方面，是壓力容器制造質(zhì)量

10、的根本保證。質(zhì)量體系文件制定完成后，焊接質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)焊接系統(tǒng)相關(guān)人員做好焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行工作，焊接責(zé)任人員應(yīng)注意： 1）學(xué)習(xí)貫徹犯規(guī)和焊接體系程序文件規(guī)定； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展質(zhì)量活動(dòng)； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運(yùn)行情況，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作； 4）及時(shí)處理焊縫返修和質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系； 6）修訂、完善焊接質(zhì)量體系文件； 7）檢查審核焊接質(zhì)量資料文件。,三、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制按嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量控制體系，通過焊接質(zhì)量控制體系的控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)

11、的控制來實(shí)現(xiàn)，主要包括： 1、焊工管理 焊工作為實(shí)施焊接技術(shù)方案的主體，焊工應(yīng)具有一定的工作能力和技術(shù)水平，才能進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量，所以根據(jù)相應(yīng)法規(guī)要求，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要具備相應(yīng)資質(zhì)條件的持證焊工，必須對焊接焊工依據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，JB4745附錄A、 JB4756附錄A、JB4755附錄A等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)考核，具有進(jìn)行壓力容器焊接接頭的焊接能力和資質(zhì)。根據(jù)焊工管理要求設(shè)置焊工培訓(xùn)、焊工考試、持證焊工上崗管理、焊工業(yè)績和檔案管理等四個(gè)控制點(diǎn)，具體要求如下： 1）焊工培訓(xùn) （1）依據(jù)產(chǎn)品要求及公司具體情況編制焊工培訓(xùn)計(jì)劃； （2）培訓(xùn)包括理論和

12、實(shí)際； （3）培訓(xùn)管理要求； 2）焊工考試 （1）目的： 對焊工的能力進(jìn)行評價(jià)，即焊工在給定條件下制備合格焊縫的能力； （2）考試焊工的基本條件 具有初中或以上文化程度，身體健康、獨(dú)立承擔(dān)焊接工作的能力 平定合格的焊接工藝、設(shè)備完好、儀器儀表正常、材料合格；,（3）考試內(nèi)容 包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，基礎(chǔ)知識(shí)考試合格后方可參加操作技能考試； 3）持證焊工上崗管理 (1)焊工資質(zhì)一覽表和焊工鋼印 焊工考試合格后，應(yīng)給每一焊工發(fā)放焊工鋼印編號(hào)，并編制焊工合格項(xiàng)目一覽表，并表明焊工合格項(xiàng)的有效日期。主要作用： A、焊工鋼印號(hào)有利對焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理，檢查焊工技能水平；有利于驗(yàn)證焊工是否連續(xù)作業(yè)；

13、 B、焊工資質(zhì)一覽表有利于焊接生產(chǎn)車間指派合格焊工從事相應(yīng)資質(zhì)的焊接工作，確保焊工持證上崗率；及時(shí)進(jìn)行到期焊工的取換證工作； （2）焊工業(yè)績檔案管理 焊工檔案應(yīng)包括焊工的基本情況，培訓(xùn)考試情況，工作業(yè)績、連續(xù)性作業(yè)記錄和獎(jiǎng)罰情況記錄等，作為焊工焊接質(zhì)量和連續(xù)性作業(yè)的主要證明資料，為后續(xù)的焊工培訓(xùn)、考試、管理提供依據(jù)。,2、焊接設(shè)備 焊接設(shè)備作為焊制壓力容器制造企業(yè)的重要資源條件，是焊接工作必不可少的生產(chǎn)要素，企業(yè)應(yīng)根據(jù)公司發(fā)展需要，配置滿足規(guī)范要求、實(shí)用高效的焊接設(shè)備以滿足企業(yè)焊接生產(chǎn)需要。 一般根據(jù)需要設(shè)置焊接設(shè)備資源條件、焊接設(shè)備采購、設(shè)備完好、焊接設(shè)備儀器儀表有效性等四個(gè)控制點(diǎn)，具體如下

14、： 1）焊接設(shè)備資源條件 從事焊制壓力容器制造的企業(yè)必須具有鍋爐壓力容器制造許可條件第二十條規(guī)定的各級(jí)別壓力容器制造資質(zhì)所必備的焊接設(shè)備的數(shù)量和種類。 2）焊接設(shè)備采購 制定設(shè)備采購管理程序，確保采購設(shè)備適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要和焊接質(zhì)量要求。 3）設(shè)備完好 建立設(shè)備管理制度，做好焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備性能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求焊接安全要求； 4）儀器儀表有效 焊接電流、電壓表和氣體流量計(jì)等應(yīng)按計(jì)量器具校驗(yàn)要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保儀器儀表的準(zhǔn)確性符合產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求。,3、焊接材料管理 焊接材料作為熔化焊接不可缺少的重要組成部分，焊接焊接材料管理應(yīng)符合焊接材料管理的相關(guān)規(guī)定，確保應(yīng)用于產(chǎn)品的焊接

15、材料正確，接頭質(zhì)量符合產(chǎn)品焊接接頭性能要求， 一般情況下，焊接材料采購、保管、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)、烘干和發(fā)放回收等由供應(yīng)部門歸口管理，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工藝和檢驗(yàn)部門配合。對該系統(tǒng)各有關(guān)環(huán)節(jié)工作負(fù)責(zé)。 一般設(shè)置采購訂貨、驗(yàn)收入庫、焊接保管、烘干和恒溫存放、焊接發(fā)放和回收五個(gè)控制點(diǎn)。 1）采購訂貨 （1）合格供方的確認(rèn)和質(zhì)量控制 內(nèi)容包括分供方的評價(jià)、選擇、重新評價(jià)和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價(jià)報(bào)告和合格供方名錄及相關(guān)資質(zhì)資料(如許可資質(zhì)、質(zhì)量控制體系、設(shè)備能力等)。 （2）與分供方的質(zhì)量異議的處理方式的規(guī)定； （3）供貨方的單位的資質(zhì)和質(zhì)量控制措施的規(guī)定 （4）采購文件的控制程序 采購文

16、件控制程序設(shè)立采購文件的審批、合格供方確認(rèn)、采購訂貨三個(gè)控制點(diǎn)，焊接材料采購應(yīng)遵循擇優(yōu)訂貨原則，此程序應(yīng)對采購合同的基本內(nèi)容作出規(guī)定。,A、采購文件審批 明確采購文件編制、更改和審批程序及權(quán)限； 采購文件的編制依據(jù)-設(shè)計(jì)圖樣和采購說明書； 焊接責(zé)任人員審核采購文件包括訂貨技術(shù)條件和質(zhì)量要求、焊接變更說明等，具體內(nèi)容如下： 產(chǎn)品名稱和編號(hào) 焊接材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求； 焊接材料資料、標(biāo)志及驗(yàn)收條件； 焊接材料變更說明 采購文件變更規(guī)定等 B、合格供方的確認(rèn) 供方是指焊接材料生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商，合格供方的評估應(yīng)由焊接材料歸口管理部門會(huì)同焊接責(zé)任工程師、質(zhì)管辦、檢驗(yàn)部門一起進(jìn)行。 評

17、價(jià)的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評估，履約能力、信譽(yù)的評價(jià)，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研； 合格供方的選擇具有長期供貨關(guān)系、信譽(yù)好 合格供方應(yīng)建立檔案，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。,采購訂貨 焊接采購應(yīng)在合格供方中選擇，保質(zhì)保量合理定價(jià)，采購合同中應(yīng)注明質(zhì)量保證、驗(yàn)收方法和質(zhì)量異議處理等內(nèi)容。 焊接材料除符合焊接材料通用標(biāo)準(zhǔn)之外，還應(yīng)符合壓力容器用焊接材料JB/T4747壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件、JB/T4745鈦制壓力容器焊接材料要求等相關(guān)容器用焊接材料對成分、性能等方面的附加要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求是應(yīng)予以說明并滿足。 焊接材料證明文件資料應(yīng)符合法規(guī)要求，內(nèi)容齊全； 焊接材料應(yīng)滿足訂貨技術(shù)要求 對于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以外

18、的技術(shù)要求應(yīng)有特殊說明； 特殊工藝要求應(yīng)提交相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)資料及質(zhì)量控制記錄； 驗(yàn)收方法及規(guī)定的協(xié)議； 2）驗(yàn)收入庫 未經(jīng)驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）或這不合格焊接材料不得投入使用。 到貨焊接材料的驗(yàn)收入庫設(shè)質(zhì)量證明文件的審查、實(shí)物檢查、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)記及標(biāo)記移植、和入庫審查檢查點(diǎn)。主要驗(yàn)證性資料為焊接材料入庫記錄、焊接材料入庫臺(tái)帳、檢驗(yàn)記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)物標(biāo)記等。 到貨驗(yàn)收的程序： 辦理交接手續(xù)：提交材質(zhì)證明資料，填寫到貨物資檢驗(yàn)通知單； 驗(yàn)收： 依據(jù)“到貨物資檢驗(yàn)通知單”、采購合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行到貨焊接材料的質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、尺寸、數(shù)量和包裝狀態(tài)，核對質(zhì)量證明文件與實(shí)物

19、的一致性；并做好“物資入庫驗(yàn)收記錄” 審核到貨檢驗(yàn)資料，包括質(zhì)量證明資料、檢驗(yàn)記錄等；,復(fù)驗(yàn) 依據(jù)：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求等；具體如下： 1）質(zhì)量證明書真實(shí)性或?qū)υ囼?yàn)項(xiàng)目有懷疑的焊接材料； 2）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求需要復(fù)驗(yàn)的； 3）主要驗(yàn)證資料為復(fù)驗(yàn)報(bào)告 焊接復(fù)驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)取樣和制樣和試驗(yàn)； 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求； 焊接材料復(fù)驗(yàn)的處理： 合格焊接焊接材料的處理 合格焊接材料應(yīng)按入庫程序要求辦理入庫手續(xù)，做好入庫等臺(tái)帳；并做好標(biāo)記和資料收集整理存檔工作； 復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料應(yīng)按焊接管理要求存放； 不合格焊接材料的處理 按不合格品控制程序進(jìn)行處理，首

20、先填寫不合格品報(bào)告，做明顯的不合格標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行不合格焊接材料存放和處理 做好驗(yàn)收入庫資料的管理工作,3）、焊接材料的保存 根據(jù)焊接材料的性能特點(diǎn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制造單位應(yīng)具有容器用焊接材料的的存放場地、存放條件能確保庫存焊接材料性能不會(huì)產(chǎn)生變化，并有明顯標(biāo)記； 焊接存放要求的內(nèi)容： 嚴(yán)格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)管理 規(guī)定標(biāo)識(shí)管理要求確保標(biāo)識(shí)明顯清晰 制定相關(guān)規(guī)定并配備相應(yīng)設(shè)施，保持焊材庫室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不超過60%，并做好記錄，確保存放的焊接材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機(jī)械損傷等影向焊接質(zhì)量的影響因素出現(xiàn)。 焊材庫不得存放腐蝕性物品，焊接材料應(yīng)按JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程要

21、求進(jìn)行存放和過期檢驗(yàn)，如焊材存放到貨架上，離墻離地不少于300mm,分類分批存放，有色金屬焊接材料與黑色焊接材料分開存放、確保焊接材料質(zhì)量符合要求。,焊接材料庫管理應(yīng)做到賬卡物相符，及時(shí)檢查標(biāo)記和包裝完好情況，確保庫存焊接材料符合要求。如出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)向材料責(zé)任工程師反映處理。 4）、焊接烘干和保溫 焊接材料在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了烘干處理，并進(jìn)行密封包裝，但由于運(yùn)輸、包裝質(zhì)量等的差異，可能會(huì)出現(xiàn)焊接材料的吸潮，建議在焊接前對可能吸潮的焊接材料如焊條、焊劑等進(jìn)行烘干后使用，焊接材料烘干應(yīng)注意以下問題： (1)焊材庫烘干設(shè)備和保溫設(shè)備應(yīng)完好，儀器儀表在校驗(yàn)期內(nèi)； （2）烘干前應(yīng)檢查焊接材料是否存在

22、質(zhì)量問題； （3）烘干工藝應(yīng)按照焊接材料供應(yīng)商的烘干說明或焊接工藝執(zhí)行； （4）焊接材料的烘干數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃和焊接工藝要求進(jìn)行； （5）烘干焊條是應(yīng)防止驟熱驟冷，堆放的層數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程要求； （6）有色金屬焊接材料與黑色金屬焊接材料應(yīng)分開烘烤；焊接材料烘烤應(yīng)做好記錄； （7）烘干的焊接材料應(yīng)及時(shí)放入保溫箱進(jìn)行保溫直到發(fā)放；,5）、焊接材料的發(fā)放和回收 焊接發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按程序要求進(jìn)行。主要驗(yàn)證資料為焊接材料領(lǐng)料單、發(fā)放臺(tái)帳和退庫記錄等。發(fā)放依據(jù)：領(lǐng)料單、工藝文件 焊接發(fā)放工序要點(diǎn)： 核對領(lǐng)料單與實(shí)物相符； 焊接材料發(fā)放的文件資料填寫和確認(rèn)； 標(biāo)記移植和檢驗(yàn)確認(rèn)； 焊接過程中未使用

23、完的焊接材料應(yīng)及時(shí)退庫，焊材庫官員應(yīng)仔細(xì)檢查焊接材料，按報(bào)廢、回用或烘干進(jìn)行處理，并做好退庫焊接材料記錄，在現(xiàn)場焊接過程中，焊條的在大氣中暴露時(shí)間超過4小時(shí)或退庫的焊條應(yīng)及時(shí)重新烘干，并做好標(biāo)記?；赜玫暮竸?yīng)無灰塵、無焊劑塊等異物，并重新烘干與好的焊劑混合使用。,4、焊接工藝 1）焊接工藝評定 焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序，焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的性能。 目的：在于獲得焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝；驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性；掌握按擬定的工藝焊接的接頭性能是否符合設(shè)計(jì)要求；綜合反映工廠焊接技術(shù)水平和實(shí)施產(chǎn)品焊接的能力。是焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

24、的重要控制環(huán)節(jié)，主要包括焊接性試驗(yàn)、焊接工藝指導(dǎo)書的擬定、焊接工藝評定試驗(yàn)、工藝評定報(bào)告等控制點(diǎn)。 工藝評定的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、技術(shù)文件； 焊接工藝評定的一般過程： 制定評定方案擬定焊接工藝指導(dǎo)書制備評定試件試件焊接試件無損檢測制備試樣試驗(yàn)試驗(yàn)評定編制評定報(bào)告； （1）焊接性試驗(yàn) 焊接性試驗(yàn)是檢查材料在一定工藝條件下的性能的好與壞，評定其是否可用于壓力容器，能否承受焊接熱循環(huán)的考驗(yàn)，得到無缺陷的焊接接頭。通過焊接性試驗(yàn)可了解材料可能產(chǎn)生焊接缺陷的特性和形成優(yōu)質(zhì)接頭的性能特點(diǎn)，是選用焊接材料、焊接工藝的前提和基礎(chǔ)。當(dāng)對材料的焊接性不了解時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，確定焊接評定方案。,（2）焊接工藝指導(dǎo)書

25、的擬定 焊接工藝指導(dǎo)書是為了焊接工藝評定所擬定的，需要工藝評定試驗(yàn)驗(yàn)證的焊接工藝文件，當(dāng)按焊接工藝評定合格后，需對焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行重新修訂，用于指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。實(shí)際上應(yīng)存在試驗(yàn)用焊接工藝指導(dǎo)書和產(chǎn)品用焊接工藝指導(dǎo)書 。 編制焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)：材料焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或技術(shù)文件、生產(chǎn)條件和工藝評定問題分析； 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)考慮： 評定所涉及的所有重要因素、補(bǔ)加因素； 各焊接要素之間的影響及處理措施； 盡量擴(kuò)大后續(xù)工藝評定應(yīng)用范圍 （3）焊接工藝評定試驗(yàn),1）試件焊接和檢驗(yàn) 試驗(yàn)前準(zhǔn)備： 材料驗(yàn)收合格符合焊接工藝指導(dǎo)書要求； 試板加工符合焊接工藝指導(dǎo)書要求； 試件尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)取

26、樣要求； 焊接和檢驗(yàn) 試件有本單位的熟練焊工焊接； 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行； 焊接工藝員現(xiàn)場進(jìn)行參數(shù)記錄，確保試驗(yàn)參數(shù)的準(zhǔn)確性，記錄應(yīng)包括至少所有重要參數(shù)、補(bǔ)加參數(shù)等； 對試樣進(jìn)行外觀、RT或PT等無損檢測并劃出缺陷； 2） 取樣和試驗(yàn) 可避開缺陷取樣（當(dāng)懷疑缺陷由工藝引起時(shí)建議重新焊接）,試樣加工，試樣尺寸和光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有影響試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的缺陷如加工刀痕等缺陷存在； 試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行。 工藝評定試樣應(yīng)保存至少五年以上。 3）工藝評定報(bào)告 工藝評定報(bào)告是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告收集，以及焊接過程要素記錄進(jìn)行收集整理而形成的綜合性的焊接工藝評價(jià)報(bào)告。是

27、對完成符合要求焊接接頭性能的焊接工藝綜合評價(jià)，是制定產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程基礎(chǔ)。 焊接工藝評定的內(nèi)容： 包括所有焊接工藝重要參數(shù)、補(bǔ)充重要參數(shù)（當(dāng)需要時(shí)）、以及非重要參數(shù)； 工藝評定指導(dǎo)書、材料質(zhì)量證明書； 評定日期、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評定結(jié)論 焊工、試驗(yàn)執(zhí)行人、單位名稱 焊接工藝評定報(bào)告由焊接工程師編制、責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。監(jiān)檢確認(rèn)后生效。 焊接工藝人員應(yīng)整理焊接工藝評定報(bào)告編制工藝評定一覽表以便焊接工藝人員編制工藝使用。 焊接工藝評定檔案應(yīng)專人管理，保存質(zhì)焊接工藝評定失效為止；,焊接工藝管理 焊接工藝是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的焊接技術(shù)文件文件，包括焊前準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、過程控制和焊后

28、清理等一系列措施。依據(jù)工藝評定的科學(xué)依據(jù)、結(jié)合一定的生產(chǎn)條件，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，分析、總結(jié)制定出來。 焊接工藝的作用： 指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 組織和管理焊接生產(chǎn)的基礎(chǔ)；規(guī)定程序、規(guī)范焊接參數(shù)等、解決生產(chǎn)中的焊接問題 交流焊接先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的橋梁；科技發(fā)展、新技術(shù)的引進(jìn)、工人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的采納等促進(jìn)工藝改進(jìn)和技術(shù)交流。 焊接工藝編制原則保持技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、技術(shù)的可行性、創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件。 焊接工藝管理包括焊接工藝文件的編制、校核、更改、貫徹實(shí)施等控制點(diǎn)。,焊接工藝文件的編制 依據(jù)：工藝評定報(bào)告、圖紙和技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、工廠生產(chǎn)條件； 焊接工藝的內(nèi)容：焊接節(jié)點(diǎn)圖、母材、焊接材料、預(yù)熱、后熱、熱處理

29、、焊接參數(shù)、技術(shù)措施等；焊接工藝有焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核。 焊接工藝文件的更改 原因：由于技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)驗(yàn)的積累、圖紙或技術(shù)文件要求、材料代用等； 變更方法：換版或修訂、焊接工藝修訂應(yīng)按員工藝審核程序進(jìn)行； 焊接工藝文件的貫徹實(shí)施 技術(shù)交底，現(xiàn)場嚴(yán)格按工藝進(jìn)行作業(yè)；,6、產(chǎn)品施焊管理 產(chǎn)品焊接是焊接工藝實(shí)踐的過程。所以應(yīng)嚴(yán)格做好產(chǎn)品施焊管理工作，產(chǎn)品施焊管理控制環(huán)節(jié)包括焊接環(huán)境、焊接工藝紀(jì)律檢查、施焊過程及焊接檢驗(yàn)等控制點(diǎn)。 1）焊接環(huán)境 適于焊接工藝實(shí)施的環(huán)境條件具體有： （1）風(fēng)速限制（2）相對濕度不得大于90%；不得有雨雪（3）試件溫度不得過低（4）有色金屬焊接是的鐵污染及灰塵

30、等污染要求（5）安全要求，電源安全電壓等（6）光線要求； 2）焊接工藝紀(jì)律 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，從事焊接人員應(yīng)符合接頭相應(yīng)的資質(zhì)要求； 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，并做好記錄； 焊接檢查應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，并做好檢驗(yàn)記錄； 對于不符焊接規(guī)程行為任何人都有權(quán)制止；,3）焊接過程及檢驗(yàn) 焊前準(zhǔn)備： 指派有資質(zhì)焊工、檢查焊接條件及材料等符合焊接要求，熟悉焊接工藝； 焊接：嚴(yán)格按工藝要求施焊、按資質(zhì)范圍要求資質(zhì)進(jìn)行作業(yè)； 焊后：按規(guī)定進(jìn)行焊縫標(biāo)記，外觀檢查并作好檢驗(yàn)記錄等； 驗(yàn)證性焊接資料為施焊記錄和焊接檢驗(yàn)記錄 4）焊縫返修及母材修補(bǔ) 焊接由于受焊接工藝、焊工技能、焊接環(huán)境等各方面條件限制，往往會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)

31、缺陷，需要進(jìn)行返修。焊接返修設(shè)置一二次返修、超次返修兩個(gè)控制點(diǎn)。 （1）焊接返修方案制定，原因分析、方案制定、平定合格的焊接工藝、有資質(zhì)焊工、檢驗(yàn)要求 （2）一二次焊接返修的處理，焊接工藝員編制返修工藝，責(zé)任工程師審核 （3）超次返修的處理，焊接工藝人員編制、責(zé)任工程師審核、技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) （4）焊縫返修的時(shí)間段 熱處理前進(jìn)行，熱處理后返修需視返修深度確定是否進(jìn)行熱處理,（5）返修記錄和資料存檔，驗(yàn)證資料焊縫返修工藝和記錄報(bào)告 7、產(chǎn)品焊接試件 產(chǎn)品焊接試板是用于驗(yàn)證完工焊縫性能的試件。產(chǎn)品焊接試板主要有試板制備和試樣制備兩個(gè)控制點(diǎn)。 1）試板制備 試板制備包括制備產(chǎn)品試件的條件和制備要求，

32、確保不出現(xiàn)試件遺漏和錯(cuò)誤。 （1）制備產(chǎn)品試板的條件： 碳鋼、低合金鋼低溫容器 Rm540Mpa的低合金鋼制容器 需要經(jīng)過熱處理改善或恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； 盛裝極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； 圖樣或本規(guī)程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器,（2）制備要求 材料要求：合格，與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、厚度和熱處理狀態(tài)； 焊接試件的焊接：作為筒節(jié)縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節(jié)縱縫一起焊接； 焊接試件的熱處理狀態(tài)：與容器具有同樣的熱處理狀態(tài)； 焊接試件數(shù)量:與材料、厚度、結(jié)構(gòu)和焊接工藝、設(shè)計(jì)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān) 產(chǎn)品焊接試件的標(biāo)記;容器編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工鋼印、移植號(hào)等 2）試

33、樣制備和理化實(shí)驗(yàn) 試樣制備和理化實(shí)驗(yàn)應(yīng)依據(jù)JB/T4744、JB/T4745、JB/T4756等關(guān)于產(chǎn)品焊接試樣要求和規(guī)定進(jìn)行試樣制備、試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)。,8、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 如果說半導(dǎo)體是計(jì)算機(jī)之母的話，那么焊接是壓力容器之母。常識(shí)所知，“好刀出自好鋼”、“巧婦難做無米之炊”。(1)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖(附錄C)(2)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表,四 焊接責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)及專業(yè)知識(shí) 焊接責(zé)任工程師應(yīng)有深厚的焊接專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)同時(shí)要掌握壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接的專業(yè)知識(shí)及相關(guān)特殊要求。 （一）焊接責(zé)任工程師應(yīng)熟悉的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容： 1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2

34、、 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及附件鍋爐壓力容器制造許可條件 3、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4、 超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 5、 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 6、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 7、 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 8、液化氣體氣車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 9、 GB150鋼制壓力容器 10、 GB151鋼制管殼式換熱器 11、 GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐 12、 GB50094球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 13、 GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 14、 GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 15、 GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼 16、 GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸形狀、質(zhì)量及允許偏差 17、 GB/

35、T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 18、 GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板 ,（二）、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器用焊接材料的要求 1、壓力容器材料要求 1）材料應(yīng)具有滿足容器的安全使用性能； 2）具有良好的加工工藝性能； 3）與一般材料標(biāo)準(zhǔn)相比具有更為嚴(yán)格的要求如成分、性能等方面； 2、對焊接接頭性能要求 根據(jù)壓力容器材料性能要求，為了確保焊接接頭性能與母材的匹配性，對用于壓力容器的焊接材料提出相應(yīng)的要求，接接頭性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材規(guī)定的限值或滿足圖樣和技術(shù)條件要求；當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求。即焊接接頭應(yīng)具有如下特點(diǎn)： （1）碳素鋼、低合金鋼焊接接頭保證接頭力學(xué)性能不低

36、于母材下限值，同時(shí)不高于母材上限制的加30MPA,耐熱型低合金鋼還應(yīng)保證化學(xué)成分； （2）高合金鋼、有色金屬的焊接接頭應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能； （3） 不銹鋼、有色金屬復(fù)合板的焊接接頭應(yīng)保證力學(xué)性能，基層的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30Mpa，覆層應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。,（4）異種金屬材料之間的焊接接頭應(yīng)保證接頭的力學(xué)性能符合要求； 3、對焊接材料的要求 由于壓力容器接頭性能的要求，所以焊接材料除滿足通用標(biāo)準(zhǔn)之外，還應(yīng)滿足通用標(biāo)準(zhǔn)之外的容器對焊接材料的特殊性能要求，具體如下: （1）提高了對焊條偏心度的技術(shù)要求如 3.2和4.0mm焊條，偏心度應(yīng)

37、不大于4%，允許受檢焊條數(shù)量的5%，其偏心度大于4%，但不大于5% ; (2)T型接頭角焊縫又允許存在未焊透改為不允許，要求焊條焊接電弧的穿透能力進(jìn)一步提高； （3）焊縫熔覆金屬的雜質(zhì)元素含量有了進(jìn)一步提高，要求不高與母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，磷含量不大于0.03%,硫含量不應(yīng)大于0.02%； 由于焊縫金屬為鑄造組織，不均勻性大，比起鋼板、鍛件等軋制材料來力學(xué)性能要差一些，為了確保焊縫金屬的性能不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能過的下限，應(yīng)對焊接材料的雜質(zhì)元素含量提出要求。 （4）用于壓力容器的焊接材料熔覆金屬進(jìn)一步規(guī)定了上限值，為母材規(guī)定上限值加30Mpa。焊條熔敷金屬強(qiáng)度過高，會(huì)造成焊縫金屬與母材的強(qiáng)度、

38、塑性、韌性不匹配，影響焊接接頭性能。 （5）規(guī)定焊接材材料熔覆金屬延伸率不低于20%，與母材性能相匹配； （6）除不銹鋼、有色金屬材料，鋼焊接材料均規(guī)定焊材熔覆金屬應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)臎_擊功。 ,4、金屬材料焊接性,焊接性是指金屬適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭的特性。一般包括經(jīng)受焊接加工時(shí)對缺陷的敏感性和焊接接頭在一定使用條件下可靠運(yùn)行的能力。一般分為使用焊接性、冶金焊接性和熱焊接性。 使用焊接性是金屬在一定工藝條件下形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力。即金屬獲得力學(xué)性能、低溫韌性、耐蝕性能等一系列滿足使用要求和技術(shù)文件規(guī)定的使用性能的程度。影響使用焊接性的因素主要有材料因

39、素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素和使用條件如高溫低溫等。 工藝焊接性是指在一定工藝條件下，獲得致密、無缺陷的優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。工藝焊接性的影響因素有焊接方法、工藝措施等。工藝焊接性又分為冶金焊接性和熱焊接性。 冶金焊接性是指在一定工藝條件下，焊縫金屬經(jīng)過熔化結(jié)晶成為焊縫的區(qū)域發(fā)生冶金反應(yīng)和固態(tài)相變，這種焊接過程中物理化學(xué)變化對對焊接性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度。與材料、工藝有關(guān)。 熱焊接性是指一定焊接工藝條件下，焊接熱循環(huán)對焊接接頭熱影響區(qū)的組織和使用性能產(chǎn)生的影響程度，熱焊接性主要與焊接工藝有關(guān) 一般情況下可通過焊接性試驗(yàn)了解材料對焊接工藝的適應(yīng)性。實(shí)現(xiàn)對不同焊接材料采用不同工藝進(jìn)行焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對接頭

40、的使用焊接性的評價(jià)。,壓力容器常用鋼材的焊接性,1)熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化 1100以上區(qū)域形成粗晶區(qū)，出現(xiàn)魏氏組織降低熱性；限制線能量、多層多道焊、控制層間溫度。 2）熱應(yīng)變脆化 C-Mn鋼接頭熔合線及Ac1的亞臨界熱影響區(qū)出現(xiàn)氮、碳原子聚集在位錯(cuò)周圍，造成位錯(cuò)的釘扎作用，在熔合線出應(yīng)力集中的作用下，使接頭脆化。添加碳化物形成元素、焊后消應(yīng)力處理可改善和恢復(fù)韌性。 3)冷裂紋 冷裂紋是指在金屬結(jié)晶后的較低溫度下產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。 冷裂紋產(chǎn)生的原因：擴(kuò)散氫的影響、淬硬組織的形成、拘束應(yīng)力的作用。 淬硬性主要與合金元素含量有關(guān)，炭是影響鋼的淬硬性、冷裂敏感性及脆化的主要因素。即碳越多，淬硬性冷裂

41、敏感性和脆化越嚴(yán)重。為了綜合評價(jià)合金元素對冷裂紋的影響，將合金元素?fù)Q算成碳的相當(dāng)當(dāng)量，形成了碳當(dāng)量，規(guī)定碳當(dāng)量的公式如下：,Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq0.4,淬硬傾向不大，焊接性良好，不預(yù)熱 Ceq=0.4-0.6,易于淬硬，預(yù)熱可保證焊接性良好 Ceq0.6,淬硬傾向大，焊接性差，必須采取嚴(yán)格工藝措施 另外一個(gè)判定冷裂傾向的敏感指數(shù)Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 敏感指數(shù)越大、冷裂傾向越大。 Q345R鋼含少量合金元素，淬硬性比低碳鋼大一些，環(huán)境溫度較低或鋼板厚度較大，

42、可能出現(xiàn)馬氏體淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。需要適當(dāng)預(yù)熱焊接。冷裂傾向并不大。 其他低合金鋼，合金元素含量多，強(qiáng)度級(jí)別較高，淬硬傾向更大，采用低氫型焊條，做好焊前清理防止氫的混入，預(yù)熱、控制線能量，控制層間溫度、避免淬硬組織出現(xiàn)，避免強(qiáng)行組對、采取合理的焊接順序、多層多道焊、逐層錘擊、減少拘束應(yīng)力等措施，防止冷裂紋。,（3）低合金耐熱鋼的焊接性 常用低合金耐熱鋼有15CrMoR、12Cr1MoR、12Cr2Mo1R等，Mo和 W能顯著提高鋼的高溫強(qiáng)度，Cr能提高鋼的強(qiáng)度和抗氧化性，W、V、Ti等能提高耐熱鋼的抗蠕變能力。耐熱鋼含有較多的合金元素，所以焊接性比較差，焊接時(shí)應(yīng)注意： 1）具有較大的冷裂傾向

43、 采用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)之外，還應(yīng)選用適合的預(yù)熱、保持層間溫度、后熱和熱處理等措施。 2）再熱裂紋傾向 再熱裂紋是焊接接頭在焊后在加熱過程中產(chǎn)生的裂紋。加熱可能是焊后熱處理或高溫(500-700)運(yùn)行 形成原因：由于鋼中碳化物形成元素V、Ti、Nb在再加熱過程中沉淀晶內(nèi)析出使晶內(nèi)二次硬化，晶間雜質(zhì)元素析集使晶界弱化，造成晶界開裂?？刂撇牧现械奶蓟镄纬稍亍⑦x用高溫塑性優(yōu)于母材的焊材、低焊接線能量、選用合理的熱處理工藝、合理設(shè)計(jì)焊接接頭、減小余高、避免咬邊、減小應(yīng)力集中均可減小再熱裂紋。 3）回火脆性 低合金耐熱鋼及焊接接頭在一個(gè)溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生劇烈脆變就是回火脆性，回火脆性與P、S等雜

44、質(zhì)元素含量有關(guān)。降低雜質(zhì)元素含量、限硅含量可防止回火脆性、采用小線能量、選擇最佳回火參數(shù)可防止回火脆性。,（4）奧氏體不銹鋼的焊接性 1）晶間腐蝕問題 晶間腐蝕是指奧氏體不銹鋼焊接接頭在450-850的敏化溫度區(qū)間內(nèi)加熱時(shí)，晶界會(huì)析出碳化鉻，晶內(nèi)的鉻擴(kuò)散速度比碳慢，鉻補(bǔ)不上，造成晶界貧鉻，晶界的電位降低，失去原有的耐蝕性，在腐蝕介質(zhì)的作用下，造成晶間腐蝕。另外西格瑪相在晶界析出或高溫過熱使大部分含鈦等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼造成大部分碳化物溶解，在再敏化溫度受熱時(shí)，會(huì)造成熔合線的刀狀腐蝕，造成晶間腐蝕。 防止措施：采用超低碳母材、采用含碳化物形成元素的奧氏體不銹鋼、采用含鐵素體的焊材、采用較低

45、線能量和控制層間溫度或焊后固溶處理或穩(wěn)定化處理； 2）焊接接頭應(yīng)力腐蝕 由于焊接接頭存在應(yīng)力，在高氯離子、低氧的腐蝕介質(zhì)中會(huì)引起奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。 采用避免十字焊縫、對稱坡口、合理安排焊接順序、低線能量多層多道焊、焊后錘擊等降低焊接殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應(yīng)力腐蝕。 3）熱裂紋 奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、膨脹系數(shù)大、高溫存在時(shí)間長、結(jié)晶區(qū)間大、晶粒方向性強(qiáng)，造成低熔點(diǎn)雜質(zhì)易在晶界聚集，所以易產(chǎn)生熱裂紋。 防止措施：限制S、P含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當(dāng)提高含錳量、控制有較大的寬深比、多層多道焊、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯(cuò)開和填滿弧坑等措施。,

46、焊接材料 焊接材料是焊接時(shí)使用的形成熔覆金屬的填充材料、保護(hù)熔融金屬不受空氣污染的保護(hù)材料、協(xié)助熔融金屬凝固成型的襯墊材料等，包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。 （1）焊條 1）按藥皮可分六種，如下表： 2)國產(chǎn)焊條的分類 國產(chǎn)焊接材料按用途分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條,焊條藥皮類型及特點(diǎn),焊條藥皮類型,結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) J X X X X 特殊用途或性能(G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí) 結(jié)構(gòu)鋼焊條,耐熱鋼/不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法： R X

47、X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)不同牌號(hào)（0-9） 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí) R-耐熱鋼焊條或A/G-奧氏體或鉻不銹鋼 耐熱鋼焊條化學(xué)成分等級(jí)見培訓(xùn)教材表8.5，不銹鋼焊縫金屬化學(xué)成分等級(jí)見 表8.6， 焊條型號(hào)和焊條牌號(hào),焊條型號(hào)是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條型號(hào)，牌號(hào)是原國家機(jī)械工藝委員會(huì)在焊接材料產(chǎn)品樣本中統(tǒng)一規(guī)定的焊條行業(yè)編號(hào)，區(qū)別在于牌號(hào)中沒有區(qū)別焊接位置的 編號(hào)。如碳鋼焊條型號(hào)表示方法; E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位置 熔覆金屬最小抗拉強(qiáng)度（kgf/mm2） 表示焊條 焊條型號(hào)與牌號(hào)對照見培訓(xùn)教材表8.7,（5）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，

48、只起導(dǎo)電作用。由于熔點(diǎn)（3410）沸點(diǎn)（5900）高，主要用作非融化及電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。常用的是鈰鎢極，因?yàn)橛?jì)入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發(fā)射能力強(qiáng)、許允電流大、電極損耗少等優(yōu)點(diǎn)。主要牌號(hào)WCe-20; (6)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑如常用的HJ431、HJ350等，HJ431表示高錳高硅低氟，HJ35O表示中錳中硅中氟。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（60-14目），制造耗能多、顆粒強(qiáng)度高、耐吸潮性能好。不能加入脫氧和合金劑。 燒結(jié)焊劑如SJ101,SJ601等，由藥粉和粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強(qiáng)度低，耐吸潮性

49、差等。 焊劑作用相當(dāng)于焊條藥皮主要是; 保護(hù)熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數(shù)。,低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常用低溫鋼牌號(hào)有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR 。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過降低含碳量、限制S、P等雜質(zhì)元素含量、通過微量合金元素細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預(yù)熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當(dāng)厚板焊接或拘束較大時(shí)應(yīng)預(yù)熱；焊接焊接應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量防止熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； 低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強(qiáng)鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。熱強(qiáng)鋼在高溫下既能抗氧化性同時(shí)具有一定的高溫強(qiáng)度。 ,耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為低合金（5%以下）、中合金（5-10%）和高合金（大于10%）耐熱鋼三種。 合金系列有Mo、M