鋼筋機(jī)械連接施工工藝試驗(yàn)方案

1、目錄一、工程概況2二、考試目的2三、編制的依據(jù)2四、施工準(zhǔn)備2五、適用范圍3六、工藝原理3七、工藝流程和操作要點(diǎn)3八、質(zhì)量要求5九、鋼筋連接接頭檢查6十、結(jié)論7十一、安全與環(huán)境保護(hù)措施8十二、附件八滾軋直螺紋的機(jī)械連接工藝性試驗(yàn)方案一、工程概況本工程排水箱現(xiàn)采用澆注C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)110m，箱截面采用雙孔內(nèi)部空隙5.05.0m，頂板和側(cè)壁厚度0.8m，中間隔墻厚度0.6m。 箱體縱向設(shè)有10m標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)變形縫，變形縫的具體設(shè)置位置可根據(jù)基礎(chǔ)情況適當(dāng)調(diào)整，變形縫寬0.03m，用橡膠止水帶和聚硫封膠封閉。 箱體在與現(xiàn)有箱體連接的位置采用植筋，現(xiàn)在乘以0.6m長(zhǎng)，截面尺寸與箱體一致。 排水箱包

2、括進(jìn)口處設(shè)置了八字墻，墻體采用了C20素混凝土構(gòu)造。 進(jìn)口底面用M7.5砂漿鋪上MU30塊石屏水墻。箱體兩側(cè)填料采用砂礫填筑，基礎(chǔ)地基承載力在0.8MPa以上，不符合修訂要求的區(qū)域需進(jìn)行基礎(chǔ)填筑。普通鋼筋：必須符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 除非另有說(shuō)明，直徑12mm的鋼筋為采用HRB400鋼筋的鋼筋直徑20時(shí)，用等強(qiáng)度輥直螺紋機(jī)械連接。焊條：采用E5003焊條。二、考試目的根據(jù)滾軋直螺紋的加工性試驗(yàn)確定各尺殘奧，確保現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的機(jī)械連接質(zhì)量。三、編制的依據(jù)1、施工組織的設(shè)訂和箱子包含的施工方案。二，鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010。三，滾

3、軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004。4，水工混凝土施工規(guī)范 (sdj 207-1982 )。5、設(shè)訂、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位的要求。四、施工準(zhǔn)備1 .機(jī)械設(shè)備機(jī)械連接的主要設(shè)備是AX-40C型直螺紋滾子。 其各種殘奧儀表如下表所示產(chǎn)品型號(hào)電源電壓(v )主電機(jī)功率(KW )主軸轉(zhuǎn)速r/min最大加工長(zhǎng)度(mm )重量(公斤)電機(jī)頻率(HZ )AX-40C機(jī)場(chǎng)380440628050502、人員配置機(jī)械連接人員配置：焊工1名、試驗(yàn)者1名、試驗(yàn)合作工1名、保安員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、材料(1)、鋼筋：所有鋼筋原材料入場(chǎng)后，必須對(duì)入場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行討論，并

4、按批次、規(guī)格、爐號(hào)以及不同廠家的原材料進(jìn)行外觀和物理性能的檢查。 (每批的數(shù)量不能超過(guò)60噸。) 其中，在外觀檢查中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得發(fā)生龜裂、傷痕、折疊的表面凸點(diǎn)和其他缺陷的深度和高度，不得大于場(chǎng)所尺寸的偏差。 此外，測(cè)量本批鋼筋直徑的偏差。 從外觀檢查合格的各批鋼筋中選取2根鋼筋，對(duì)其母材的物理性能分別進(jìn)行了拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。 考試合格后才能使用。 切勿使用不符合要求的材料。(2)、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為成套產(chǎn)品。 套筒母材質(zhì)為45#鋼。 各批套管入場(chǎng)時(shí)驗(yàn)證其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套加以保護(hù)，入場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢討合格后用于施工。 材質(zhì)必須符合現(xiàn)行鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

5、規(guī)程 JGJ 107-2003的有關(guān)規(guī)定。五、適用范圍本工程性適用于施工中采用HRB400級(jí)25、20鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、過(guò)程原理鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)的基本原理是用滾軋技術(shù)將連接的兩根鋼筋的端部加工成直螺紋，然后通過(guò)對(duì)應(yīng)的連接套筒用管夾或扳手將兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、工藝流程和操作要點(diǎn)1 .工藝流程如下圖所示要連接的鋼筋的調(diào)整、切斷、尖端的切斷斷材，端切平鋼筋滾軋直螺釘線端加工直螺絲的線端尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，是否符合要求不及格剪斷線頭否線端螺釘擰緊塑料保護(hù)帽或連接套管進(jìn)行保護(hù)連接套筒質(zhì)量檢查和檢查是用扳手或管子鉗在現(xiàn)場(chǎng)擰上連接完成后，檢查接頭及緊固扭矩值2 .操作

6、步驟：(1)、檢查被加工鋼筋是否滿足設(shè)定修正要求后，用砂輪片切斷機(jī)切斷連接的鋼筋，使鋼筋端面平坦，與鋼筋軸線垂直。(2)、鋼筋直螺紋軋制設(shè)備可在調(diào)試運(yùn)行正常后加工直螺紋絲端。 鋼筋滾軋直螺紋絲端加工有三種工藝方法：軋制圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾軋工藝。3 .操作過(guò)程：(1)、鋼筋基材鋼筋的材料使用砂輪刀具切斷鋼筋，切口面垂直于鋼筋的軸線，不允許馬蹄形的彎曲。 嚴(yán)禁用切割機(jī)切割，或氣割切斷材料。(2)、鋼筋加工a .駕駛前準(zhǔn)備檢查電源及軋輥機(jī)床的安裝是否水平，向機(jī)床的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱注入足夠量的水溶性切削液。b .試運(yùn)行打開(kāi)電源檢查卷筒頭的旋

7、轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面向卷筒頭時(shí)，卷筒頭應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)充分供給，門水應(yīng)順暢。c .角色調(diào)整安裝與加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭，調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d .直螺絲頭加工定心夾夾住鋼筋，鋼筋的軸向卡止位置與滾頭端面齊平，誤差在4mm以下，啟動(dòng)冷卻泵和主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，將滑臺(tái)向鋼筋方向進(jìn)給。 這種時(shí)力要均勻，速度要適中。 鋼筋咬合后，松開(kāi)進(jìn)給手柄。 此時(shí)，滑臺(tái)可以自動(dòng)送出，滑臺(tái)碰到擋塊后，自動(dòng)停止約3秒鐘，然后滾頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾頭退出，手動(dòng)將滑臺(tái)移回原來(lái)的位置，鋼筋的e .鋼筋連接連接是用扳手?jǐn)Q松直螺絲接頭拔出鋼筋連接端的保護(hù)蓋，同時(shí)檢查鋼筋的線端是否與接頭

8、的規(guī)格一致，直螺絲的齒是否損傷，清潔，發(fā)現(xiàn)垃圾和銹跡后用鐵刷清除，然后用扳手和扳手f .連接映像：八、質(zhì)量要求1 .連接套的入場(chǎng)必須具備產(chǎn)品合格證和套原材料質(zhì)量證明文件。 螺紋牙型豐滿，套管表面不得裂縫。 表面和內(nèi)螺紋不能有嚴(yán)重的銹跡和其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。2 .連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)定訂齒型、螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 .如果要連接的鋼筋的端部彎曲，在下料前放下必須筆直調(diào)整的鋼筋材料時(shí)，請(qǐng)用砂輪片切斷機(jī)切斷，不要用氣切或沖孔切斷切斷材料。4 .鋼筋直螺紋軋制設(shè)備注入水溶性潤(rùn)滑冷卻液，請(qǐng)勿使用油性潤(rùn)滑液。5、現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋線端的有效螺紋長(zhǎng)度、線端的中徑、齒型角、螺距等符合

9、設(shè)定修訂規(guī)定，與相應(yīng)的連接套管匹配，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行連接工序。 此處，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的有效螺紋長(zhǎng)度請(qǐng)控制在1/2連接套筒長(zhǎng)度以上。6 .連接套筒及絲端加工時(shí)的外觀質(zhì)量、螺紋尺寸等檢測(cè)要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010的相關(guān)條款。7 .直螺絲線端檢查合格后，蓋上塑料保護(hù)帽或擰緊連接套筒，按規(guī)格分類放置好的雨季或長(zhǎng)期電線時(shí)，在線頭采取防刺繡措施。 鋼筋的端部切平后再加工螺絲。8 .緊固鋼筋接頭后，應(yīng)用扭矩扳手，在下表的緊固扭矩值以上進(jìn)行檢查，做上標(biāo)記。 安裝接頭時(shí)，請(qǐng)用管夾扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋線頭在套筒的中央位置相互擰緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝

10、后的露出螺釘不得超過(guò)2p。 安裝接頭時(shí)，請(qǐng)確保鋼筋和連接套筒的規(guī)格一致。滾軋直螺紋接頭緊固扭矩值鋼筋直徑/mm1618-20戰(zhàn)斗機(jī)二十二至二十五28-32戰(zhàn)斗機(jī)36-40戰(zhàn)斗機(jī)緊固扭矩值/(Nm )1360注意：如果連接了不同直徑的鋼筋，則緊固扭矩值將用于小直徑鋼筋的相應(yīng)值。9、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢查1 .試驗(yàn)檢查從剪切材料到鋼筋連接，在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的目擊下操作。 接頭外觀檢驗(yàn)合格后，將試件送至渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)中心站進(jìn)行檢驗(yàn)。2 .試驗(yàn)方法鋼筋連接接頭的力學(xué)性能檢測(cè)主

11、要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強(qiáng)度和接頭變形能力試驗(yàn)，是真正決定鋼筋機(jī)械連接接頭實(shí)際質(zhì)量的重要指標(biāo)。 其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求接頭的抗拉強(qiáng)度接頭水平第一類第二類級(jí)戰(zhàn)列艦抗拉強(qiáng)度f(wàn)mstfmst在鋼筋斷裂或者1.10 fstk被接頭切斷fmst fstkfMST特1.25 fstk注： fmst接頭試驗(yàn)片的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f(wàn)mst接頭試驗(yàn)片鋼筋抗拉強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值fstk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值接頭的變形性能接頭水平第一類第二類級(jí)戰(zhàn)列艦單向拉伸殘馀變形(毫米)00.10(d32 )00.14(d32 )00.14(d32 )00.16(d32 )00.14(d32 )00.16(d32 )最大力總增長(zhǎng)率(%

12、 )Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力重復(fù)拉伸殘馀變形(毫米)200.3200.3200.3反復(fù)大變形的拉伸壓力殘馀變形(毫米)40.3且80.640.3且80.640.6十、結(jié)論通過(guò)本次工藝試驗(yàn)，在渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站檢測(cè)，試件合格，符合招標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全與環(huán)境保護(hù)措施用本法施工，除嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程安全施工規(guī)程和規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)1、施工作業(yè)人員必須掌握本技術(shù)的技術(shù)操作要領(lǐng)，接受“三級(jí)”安全教育后才能出港的特殊工種必須有資格出港。2 .軋鋼設(shè)備應(yīng)在檢驗(yàn)及試運(yùn)行合格后進(jìn)行準(zhǔn)作業(yè)。3、用電設(shè)備應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按照用電安全規(guī)程操作。4 .嚴(yán)格按照各種機(jī)器的使用說(shuō)明和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。 鋼筋切斷頭部或滾線時(shí)，必須防止機(jī)械傷害。5 .鋼筋加工機(jī)械設(shè)置人員維持維修，定期檢查各種零件，特別是在易損件磨損的情況下，必須立即更換現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品已裝齊，良品由卡片區(qū)分。6 .磨鋼筋的砂輪在使用前，砂輪罩、砂輪片是否干凈，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，斷裂的砂輪絕對(duì)