第三章 新產(chǎn)品研發(fā)與工藝選擇.ppt

1、生產(chǎn)與運作管理 Production and Operations Management,第三章 新產(chǎn)品研發(fā)與工藝選擇,2020/8/14,2,第三章 新產(chǎn)品研發(fā)與工藝選擇,第一節(jié) 新產(chǎn)品研發(fā)概述 第二節(jié) 工藝管理,2020/8/14,3,第三章 新產(chǎn)品研發(fā)與工藝選擇,第一節(jié) 新產(chǎn)品研發(fā)概述 研發(fā)（研究與開發(fā)ResearchDevelopment）：企業(yè)的研究與開發(fā)是指企業(yè)所作的新產(chǎn)品研制與現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)技術的研究與改進活動。 新產(chǎn)品：指在一定的范圍內首次生產(chǎn)、并具有一定新質的產(chǎn)品。,產(chǎn)品的結構、性能、材質、技術特性等的改進、提高、獨創(chuàng),2020/8/14,4,新產(chǎn)品研發(fā)的任務,研發(fā)市場需要的新

2、產(chǎn)品，提高企業(yè)競爭力； 研發(fā)配套的關鍵件、新材料、新工藝、新技術等，提高企業(yè)技術儲備水平； 提高企業(yè)設計能力。,2020/8/14,5,新產(chǎn)品研發(fā)的意義,振興國家和地方經(jīng)濟的需要； 提高人們生活水平的需要； 保證企業(yè)生存發(fā)展的需要； 提高企業(yè)效益的需要。,2020/8/14,6,新產(chǎn)品研發(fā)的一般原則,滿足顧客的需求； 充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢； 與本企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃一致； 綜合考慮技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性； 實現(xiàn)的可能性及適用性； 提高新產(chǎn)品的通用化、標準化、系列化水平； 便于使用和制造。,2020/8/14,7,新產(chǎn)品研發(fā)的方向,高能化與多能化 微型化 簡化 多樣化 個性化 綠色化

3、 美觀化,2020/8/14,8,（1）依靠現(xiàn)有技術使產(chǎn)品多樣化及多量化，擴大市場容量。 （2）向原有市場推出用新技術開的產(chǎn)品，擴大消費者的消費面。 （3）提高生產(chǎn)能力，將原有產(chǎn)品打入新市場。 （4）用新技術開發(fā)新產(chǎn)品，打入新市場。,新產(chǎn)品種類： 全新產(chǎn)品改進產(chǎn)品 換代產(chǎn)品本企業(yè)新產(chǎn)品 新產(chǎn)品特征： 多能化：擴大同一產(chǎn)品的功能和使用范圍。如組合音響。 復合化：把功能相互關聯(lián)的產(chǎn)品復合在一起。如洗衣機和于燥機。 微型化輕便化； 智能化個性化； 多樣化 綠色化。,（1）獨立研發(fā) （2）委托研發(fā) （3）聯(lián)合研發(fā)：由兩個以上的企業(yè)、或企業(yè)與高校、科研單位等共同提出課題，組織力量投入研發(fā)，達到資源共享，

4、利益共享，成果共享。,研發(fā)過程分： 順序研發(fā)過程： 即產(chǎn)品規(guī)劃部門、技術開發(fā)部門、設計部門、生產(chǎn)工藝部門、營銷部門依順序完成各自的工作。 并行研發(fā)過程： 即由以上部門在差不多并行的時間內完成各自的工作。,新產(chǎn)品研發(fā)的策略,市場策略選擇,研發(fā)方式選擇,研發(fā)過程選擇,新產(chǎn)品特征,2020/8/14,9,先找好現(xiàn)有的和潛在的市場，與顧客或未來的消費群體進行充分溝通，并收集相關信息，理解消費者需求。 進行產(chǎn)品的技術預測和市場預測。 對國內外的有關產(chǎn)品的先進性、市場現(xiàn)狀、市場需求和經(jīng)濟情報進行研究分析。,產(chǎn)品規(guī)劃部門應對產(chǎn)品研發(fā)可行性進行全面的評價： 技術評價：成功的可能性、可靠性、結構合理性、適用性及

5、技術領先性。 生產(chǎn)評價：生產(chǎn)能力的適應性、原材料的配套性、大量生產(chǎn)的可行性、標準化程度。 財務評價：研發(fā)與生產(chǎn)成本、投資能力、經(jīng)濟效益。 市場評價：新穎性、性價比、市場占有規(guī)模、同類及替代品竟爭性、產(chǎn)品的預期壽命。 管理評價：資源的可利用性、經(jīng)營目標的貢獻度、,（1）要配備研發(fā)部門的足夠的資源和人員結構，成立研發(fā)小組，明確人員的職責并制訂好研發(fā)計劃與進度。 （2）研發(fā)輸入：明確產(chǎn)品的功能和性能要求。 （3）確保研發(fā)過程受到有效控制，研發(fā)結果要符合最初的設計要求。 （4）分階段進行設計驗證。包括樣品制作、小批試制、批量試產(chǎn)、用戶試用、設計定型等過程。 先搶市場，后成熟產(chǎn)品的觀念風險大！,（1）要

6、有必要的生產(chǎn)工藝技術、制訂出工藝方案、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程。 （2）研發(fā)人員要深入生產(chǎn)一線培訓生產(chǎn)者。 （3）新部件的配套廠要理解設計要求并形成配套的供貨能力。 （4）市場人員應及時收集用戶（顧客）的意見。,（1）設計更改不能由設計人員拍腦殼行事。 （2）要經(jīng)過相關部門充分的論證。 （3）更改要有依據(jù)。屬顧客要求更改的，必需由對方確認。,新產(chǎn)品的研發(fā)過程,市場調研,產(chǎn)品規(guī)劃,產(chǎn)品研發(fā),產(chǎn)品實現(xiàn),設計更改,2020/8/14,10,確定產(chǎn)品的質量特性、其目標值、質量要求和約束條件應能滿足市場（顧客）及法律法規(guī)的全部要求。,確保產(chǎn)品實現(xiàn)各過程所需的資源與設施能得到滿足，確定需要建立的文件及所需資料有

7、效。保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程有效運行并得到控制。,根據(jù)產(chǎn)品的設計要求（輸入）有正確的接收準則。并在實施過程中能夠采取必要的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動。,產(chǎn)品實現(xiàn)過程應有必要的表單和記錄證實產(chǎn)品能符合最初的要求。,新產(chǎn)品研發(fā)過程控制-產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃,確定質量目標,確定實現(xiàn)過程,確定驗證和確認活動,確定應建立的文檔,2020/8/14,11,（1）明確顧客規(guī)定的要求。 （2）了解顧客潛在的和預期的要求。 （3）明白與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)要求。 （4）清楚顧客滿意的要求，如售后服務、可維修性、服務業(yè)的特色服務等。,（1）產(chǎn)品要求已形成文件并經(jīng)過確認。 （2）與顧客的分歧或合同爭議已得到解決，顧客要求沒形

8、成文件時，應對其進行確認。 （3）生產(chǎn)能力能滿足產(chǎn)品要求的性能指標。 （4）產(chǎn)品要求發(fā)生變化時，有確認的更改文件且相關人員已明白更改項目。,應對以下方面確定，并實施與顧客溝通的有效安排： （1）產(chǎn)品信息。 （2）問詢、合同或訂單處理，包括對其更改。 （3）收集顧客意見與抱怨。,新產(chǎn)品研發(fā)過程控制-與顧客有關的過程,與產(chǎn)品有關的要求的確定,與產(chǎn)品有關的要求的評審,與顧客溝通,2020/8/14,12,應對產(chǎn)品的設計和開發(fā)進行策劃和控制并確定： （1）設計和開發(fā)階段 （2）適合每個階段的評審、驗證和確認活動 （3）設計和開發(fā)的職責和權限 對參與設計各開發(fā)的不同小組之間的接口實施管理，以確保有效溝通

9、，并明確職責分工。 隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，應對策劃進行更新。,應確定產(chǎn)品的有關要求并保持記錄： （1）功能與性能要求 （2）適用的法律法規(guī)要求 （3）適用時，以前類似設計信息 （4）設計和開發(fā)所必需的其它要求 應對這些輸入進行評審，以確保其充分性與適宜性。要求應完整、清楚、并不能自相矛盾.,輸出應以能夠針對設計各開發(fā)的輸入進行驗證方式提出，并應在放行前得到批準。 設計輸出應包括： （1）滿足設計各開發(fā)輸入的要求 （2）給出采購、生產(chǎn)和服務提供的適當信息 （3）包含各引用產(chǎn)品的接收準則 （4）規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性,在適宜的階段，應依據(jù)策劃的安排，對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)

10、的評審，以便： （1）評價設計和開發(fā)的結果滿足要求的能力。 （2）識別任何問題并提出必要的措施。 評審的參加者應包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關的職能的代表。評審結果及任何必要的記錄應保持。,為確保設計與開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應依據(jù)所策劃的安排對設計和開發(fā)進行驗證。 驗證結果及任何必要措施的記錄應保持。,為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據(jù)所策劃的安排對設計和開發(fā)進行確認。 只要可行，確認應在產(chǎn)品交付或實施之前完成。 確認結果及任何必要措施的記錄應保持。,應識別設計和開發(fā)的更改，并保持記錄。在適當時，應對設計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。 設

11、計和開發(fā)更改的評審應包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。 更改的評審結果及任何必要措施的記錄應保持。,新產(chǎn)品研發(fā)過程控制-設計和開發(fā)過程控制,設計與開發(fā)策劃,設計與開發(fā)輸入,設計與開發(fā)輸出,設計與開發(fā)評審,設計與開發(fā)驗證,設計與開發(fā)確認,更改控制,2020/8/14,13,新產(chǎn)品的“三化”工作,新產(chǎn)品的系列化 零部件的通用化（通用化系數(shù)） 零部件的標準化 （標準化系數(shù)）,2020/8/14,14,新產(chǎn)品工藝流程設計,線性流程 間歇性流程 項目流程,工藝流程類型,產(chǎn)品流程運作順序,產(chǎn)品定制程度,按訂單生產(chǎn)模式 按庫存（備貨）生產(chǎn)模式,2020/8/14,15,工藝流程選擇決策,2020

12、/8/14,16,影響工藝流程選擇的因素,市場與顧客需求 資金供應 產(chǎn)量與批量 勞動力的供給和成本 各種工藝過程對管理技能的要求 原材料的供應狀況和價格及供應商的忠誠度 工藝流程和產(chǎn)品的技術狀況,2020/8/14,17,設計工藝流程的關鍵問題（5W1H）,What做什么？目標與內容。 Why為什么做？原因。 Who誰去做？人員。 Where何地做？地點。 When何時做？時間。 How怎樣做？方式和手段。,2020/8/14,18,第二節(jié) 工藝管理 工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手

13、段。,2020/8/14,19,產(chǎn)品設計的工藝性分析和審查 工藝流程設計 工藝方案的編制和經(jīng)濟評價 工藝文件的編制 工藝裝備的設計與制造等,新產(chǎn)品的工藝準備工作：,2020/8/14,20,新產(chǎn)品設計的工藝性分析與審查,一切圖紙都必須經(jīng)過工藝性分析與審查,分析繼承系數(shù) 分析產(chǎn)品結構 分析產(chǎn)品的標準化和規(guī)范化程度 零部件加工方便與質量保證 材料選擇的合適、經(jīng)濟 產(chǎn)品是否便于制造、裝配和分解 生產(chǎn)設備和生產(chǎn)條件是否適合產(chǎn)品加工,2020/8/14,21,工藝工作原則,規(guī)定應達到的技術經(jīng)濟指標和質量指標 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式和工藝路線安排原則 確定工藝裝備的系數(shù) 確定生產(chǎn)周期和投料方式 確定工藝堆

14、積編制的原則 確定材料利用率 其他工藝原則,2020/8/14,22,工藝工作內容,裝配工藝原則 金工工藝原則 電氣工藝原則 工裝的設計原則 產(chǎn)品包裝設計原則等,2020/8/14,23,新產(chǎn)品工藝流程設計,工藝流程 設計的基本要素,產(chǎn)量 質量 設備,工藝流程設計圖，見P53 圖3-3。,2020/8/14,24,編制新產(chǎn)品工藝方案,確定產(chǎn)品的工藝原則和工裝系數(shù) 列出各種關鍵件及應采取的工藝措施 確定產(chǎn)品工藝路線、產(chǎn)品零件加工的車間劃分原則和零件分布情況 進行工藝方案的經(jīng)濟,2020/8/14,25,編制新產(chǎn)品工藝規(guī)程,工藝規(guī)程：指用來指導產(chǎn)品加工和操作的技術文件的總稱。 內容包括：,產(chǎn)品及零

15、部件制造的順序和方法（車間、工序）； 在什么設備上以何種方式進行加工； 使用的工裝等。,2020/8/14,26,編制工藝規(guī)程,編制外購件、外協(xié)件和毛坯件明細表。 確定零件工藝路線，制定車間零件明細表。 制定裝配系統(tǒng)圖。 制定加工、裝配的過程卡、工藝卡或工序卡。 編制主要工藝裝備設計任務書。 編制自制專用工裝明細表及專用工具明細表。 制定材料消耗定額及匯總表。 制定工時定額及匯總表。 編制關鍵設備的負荷平衡表。,2020/8/14,27,新產(chǎn)品工藝文件的編制,工藝文件：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、工時定額表、原材料消耗定額表等。 工藝文件是企業(yè)安排計劃、生產(chǎn)調度、組織勞動和進行技術檢查、組織材料供應的主要依據(jù)。,2020/8/14,28,工藝規(guī)程的文件形式有三種 工藝路線卡、工藝卡片、工序卡片。,工藝路線卡：按產(chǎn)品的每個零件編制，規(guī)定該零件在整個制造過程中所經(jīng)過的車間、小組以及各道工序的名稱、使用設備和工裝。 工藝卡片：按產(chǎn)品的每個零件的每一個工藝階段（車間、工段）編制的。規(guī)定加工對象在一個工藝階段所經(jīng)過的各道工序，以及各道工序所有的設備、工裝、切削時和工時定額，