質(zhì)量知識培訓.ppt

1、質(zhì)量知識學習(一) 寧波總裝 version 01,Agenda大綱,3,質(zhì)量是神馬?(定義),顧客:接受產(chǎn)品的組織或個人,要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 “ 明示的” 可以理解為是規(guī)定的要求。如在文件中闡明的要求或顧客明確提出的要求。 “ 通常隱含的” 是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法,所考慮的需求或期望是不言而喻的.例如: 化妝品對顧客皮膚的保護性、金屬牙冠不會引起口腔潰爛等。 “必須履行的” 是指法律法規(guī)要求的或有強制性標準要求的.如食品衛(wèi)生安全法、玩具安規(guī)等組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。,特性指“可區(qū)分的特征”,特性可以是固有的或賦予的,有的就是

2、指某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的特性.例如,螺栓的直徑,機器的生產(chǎn)率,手機的峰值相位誤差、均方根相位誤差、平均功率、峰值功率、比特誤碼率等技術(shù)特性.賦予特性不是固有的,不是某事物中本來就有的,而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性,如產(chǎn)品的價格、硬件產(chǎn)品的供貨時間和運輸要求(如:運輸方式)、售后服務(wù)要求(如:保修時間)等特性.產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的,某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性,例如:供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言,屬于賦予特性；但對運輸服務(wù)而言,就屬于固有特性.,4,5,質(zhì)量包含些什么(范圍),體系(系統(tǒng)):相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素,6,質(zhì)量

3、管理八項原則,質(zhì)量管理基礎(chǔ)概念,產(chǎn)品:產(chǎn)品是指“過程的結(jié)果”,延鋒江森質(zhì)量方針,延鋒江森質(zhì)量方針Q.S.T.P 在質(zhì)量/服務(wù)/技術(shù)/成本上不斷改進并超越客戶的期望,成為客戶的第一選擇,產(chǎn)品種類服務(wù)：服務(wù)是無形的.如：商貿(mào)、運輸 軟件：由信息組成,通常是無形產(chǎn)品如：計算機程序、字典 硬件：通常是有形產(chǎn)品,其量是具有計數(shù)的特性, 如：發(fā)動機零件、電視機 流程性材料：通常是有形產(chǎn)品,其量具有連續(xù)的特性,如：潤滑油,質(zhì)量績效指標,延鋒江森質(zhì)量績效指標主要包括: 1.客戶AUDIT扣分 工廠目標：臨港48分/儀征36分 2.RPPM每百萬件客戶退貨數(shù) 工廠目標：0 3.CPPM每百萬件客戶關(guān)注數(shù) 工廠目

4、標：60 4.IPPM每百萬件內(nèi)部缺陷數(shù) 工廠目標：130 5.SPPM每百萬件供應(yīng)商缺陷數(shù) 工廠目標：40 6.Scrap Rate零件報廢率 7.Warranty Cost售后索賠費用 工廠目標：5000元/月,質(zhì)量策劃,1、質(zhì)量體系的策劃 這是一種宏觀的質(zhì)量策劃，應(yīng) 由最高管理者負責進行，根據(jù)質(zhì)量 方針確定的方向，設(shè)定質(zhì)量目標， 確定質(zhì)量管理體系要素，分配質(zhì)量 職能等。在組織尚未建立質(zhì)量管理 體系而需要建立時，或雖已建立卻 需要進行重大改進時，就需要進行 這種質(zhì)量策劃。,質(zhì)量策劃,2.產(chǎn)品和過程的質(zhì)量策劃 用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標、 任務(wù)、步驟、計劃

5、，并確保達到預(yù)期要求的活動。,質(zhì)量策劃,3.質(zhì)量改進的策劃 質(zhì)量改進雖然也可視為一種過程，但卻是一種特殊的、可能脫離了企業(yè)常規(guī)的過程。因此，更應(yīng)當加強質(zhì)量策劃。如果說有關(guān)過程的策劃一旦確定，這些過程就可以按策劃規(guī)定重復(fù)進行的話，那么質(zhì)量改進則不同，一次策劃只可能針對一次質(zhì)量改進課題（項目）。這樣，質(zhì)量改進策劃就可以有是經(jīng)常進行的，而且是分層次（組織及組織內(nèi)的部門、班組或個人）進行的。質(zhì)量改進策劃越多，說明組織越充滿生機和活力。,13,工廠具體實施-質(zhì)量管理,質(zhì)量策略:進貨檢驗介紹、過程控制/首件檢驗/成品Audit,定義:是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗,是在入庫之前

6、進行的. 目的:a.防止不合格的原材料(外協(xié)件、外購件)等進入生產(chǎn)過程 b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件 c.對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段 工作步驟: a.明確質(zhì)量要求:明確檢驗項目和各項目的質(zhì)量要求(來料檢驗記錄表、封樣件等),即合格品的標準 b.明確抽檢數(shù)量:根據(jù)進貨批量數(shù),確定抽檢概率及數(shù)量 c.檢驗、測量:用適當?shù)姆椒?工具,適當?shù)臋z測產(chǎn)品,得到檢測結(jié)果 d.比較:將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求 e.判定:根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批 f.處理:根據(jù)判定結(jié)果,對合格品進行放行入庫;對不合格

7、品外箱貼上黃色標簽,隔離放存.然后決定:拒收、分選、返工、退換. g.反饋:記錄所測得的數(shù)據(jù),反饋給質(zhì)量工程師或質(zhì)量經(jīng)理 注解 進貨檢驗是提升對于零件質(zhì)量信心指數(shù)的工具,而不是控制供應(yīng)商零件質(zhì)量的主要方式.質(zhì)量穩(wěn)定需要依靠供應(yīng)商端的過程來進行控制,但需要有足夠的手段來檢驗(偵測識別)確認供應(yīng)商提供的產(chǎn)品是否合格.,15,進檢流程圖,進貨驗證清單 產(chǎn)品特性 抽檢頻率 抽樣比例,進貨檢驗ODS 滑道 骨架 面套 塑料件 線束,開始 收貨,SQE準備,檢驗員檢驗,合格,不合格,開立SMRR,入庫,SQE判定,拒收,物料簽核SMRR 退回供應(yīng)商,分揀/返工/返修,讓步接收,調(diào)換,更新不合格品臺帳,更新

8、檢驗記錄,更新SMRR清單,過程控制介紹,而質(zhì)量部過程檢查的主要工作,就是檢查、復(fù)核現(xiàn)有的控制手段是否都按照正常的現(xiàn)有的控制標準進行實施,并進一步發(fā)現(xiàn)未受控的缺陷.為之后的“補牢”工作提供必要的信息.,過程控制是為了控制過程的輸出,利用統(tǒng)計或工程上的方法處理過程的結(jié)構(gòu)、運作方式或其演算方式的手段. 過程是一組將輸入轉(zhuǎn)換為輸出,同時產(chǎn)生增值效果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.,17,過程控制介紹,待處理品清單 生產(chǎn)過程中遇疑似缺陷或缺陷零件,由生產(chǎn)填寫待處理品清單(包括零件號,零件名稱,缺陷原因)過程檢針對缺陷進行判斷分類,統(tǒng)一放置在進檢不合格品堆放點管理,首件檢驗介紹,首件檢驗是每次持續(xù)過程經(jīng)過間

9、歇又再次開始時的產(chǎn)品檢驗. 為了檢驗在過程中的因素,是否因為間隔導致了變化,從而產(chǎn)生批量性的產(chǎn)品缺陷.,成品AUDIT介紹,成品AUDIT是對產(chǎn)品進行進一步精致檢驗的過程. 通過成品AUDIT我們能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的細微不足,而能進行進一步的提高.,20,成品AUDIT介紹,1.外觀(目測),靠背與座墊的泡沫不能外露. 靠背面套須居中對準，特別是中塊的兩上角必須到位 座椅表面無污染、破損、開裂等缺陷和客戶不能接受的皺褶 頭枕導管和靠背無間隙 靠背與座墊縫制線對齊 調(diào)角器手柄、高度調(diào)節(jié)手柄與塑料飾板間隙均勻 無漏裝、錯裝零件,2.緊固件確認,緊固和連接件(螺栓、螺釘無漏打,C型環(huán)無漏打) 打扣(J型條

10、扣好,塑料扣扣好,鋼絲扣扣好) 對座盆螺母扭矩進行手動測量,記錄各個螺母數(shù)據(jù),3.操作力測量,頭枕(前、后)操作力測量 滑道手柄釋放力 滑道前后滑動操作力(手動座椅) 高度調(diào)節(jié)手柄操作力(手動座椅) 調(diào)角器手柄操作力 腰托手柄操作力矩,4.功能檢驗,裝車位置準確,電動座椅所有按鈕功能正確. 頭枕在鎖緊狀態(tài)下不能被拔出,在不受力狀態(tài)下不會自動下落 腰托功能正常(全程調(diào)節(jié)) 調(diào)角器功能正常(全程調(diào)節(jié)),無異響 高度調(diào)節(jié)器功能正常(全程調(diào)節(jié)) 滑道移動正常(全程移動),運動時無明顯噪音、異音 線束走向正確,不與金屬結(jié)構(gòu)干涉、摩擦,輸出,出具當日AUDIT檢驗報告,明確扣分問題報告簽字確認,進行優(yōu)先級

11、問題判定,AUDIT缺陷圖例,成品AUDIT檢驗標準及報告,C -10分 挑剔的客戶會抱怨的缺陷 C1-20分 立即能引人關(guān)注的缺陷 B -30分 沒有嚴重影響的功能性/外觀問題 B1-40分 有嚴重影響,能被明顯辨識的功能性/外觀問題 A -50分 可能影響安全,或無法接受的功能性缺陷 A1-60分 影響安全的缺陷,必須停線整改,紅兔子,紅兔子是一種檢驗過程控制中缺陷識別模塊是否有效的方法.通過受控的缺陷樣件的放置、跟蹤,來檢驗過程中是否有識別缺陷樣件的能力.,我只要白兔子,PPM介紹,PPM(parts per Million)含義為“百萬分之一”,在工廠主要是缺陷發(fā)生頻次統(tǒng)計指標的單位.

12、在工廠指標中,主要統(tǒng)計的有以下幾個PPM指標. RPPM每百萬件客戶退貨數(shù) CPPM每百萬件客戶關(guān)注數(shù) IPPM每百萬件內(nèi)部缺陷數(shù) SPPM每百萬件供應(yīng)商缺陷數(shù) 按照我們產(chǎn)量1000量份/月,如果缺陷1000PPM,我們只能夠出現(xiàn)1個客戶關(guān)注座椅,1個內(nèi)部缺陷座椅.所以，我們需要更加穩(wěn)定、受控的過程，也需要大家齊心協(xié)力才能完成這樣的目標.,24,不合格品處理,進貨檢驗不合格品處理流程,生產(chǎn)線不合格品處理流程,客戶退回不合格品處理流程,25,常見標識,標識不合格的原材料、半成品、成品,箭頭指向標識零件缺陷位置填寫缺陷名稱、工號、日期、班次信息,進料檢驗標簽,產(chǎn)品合格標簽,產(chǎn)品合格標簽,試制標簽,

13、首件標簽,缺陷標簽,合格證標簽,校槍以及各計量器具合格標簽,標識有疑問/待確認的零件或成品,CC/SC,CC:關(guān)鍵特性 可以簡單的認為關(guān)乎乘員性命的特性. 需逐一關(guān)注,記錄.而且需要進行分析.在工廠主要是以電動槍+點檢來控制.,SC:重要特性 可以簡單的認為關(guān)乎產(chǎn)品功能、零件完整性的特性. 在工廠主要是以氣動槍+定期校驗來控制.,我們需要做些什么？,座靠結(jié)合、座盆擰緊、保險帶、氣囊,生產(chǎn)線員工與檢驗員的關(guān)系,1.相互監(jiān)督 生產(chǎn)監(jiān)督來料檢驗缺陷 巡檢員檢查生產(chǎn)是否符合ODS,現(xiàn)場是否有不明狀態(tài)零件,設(shè)備是否出現(xiàn)明顯故障,過程是否有失控跡象 2.相互提醒 生產(chǎn)員工提醒巡檢/進貨檢驗來料缺陷 巡檢員

14、提醒員工操作不符合項,或明顯的成品缺陷 3.主動溝通，相互理解 對于不明白之處,主動詢問 相互信任,相互理解,相互配合,相互提高! 共損共榮！,28,相關(guān)術(shù)語,QC： Quality Control 質(zhì)量控制 QA： Quality Assurance 質(zhì)量保證 QE： Quality Engineer 質(zhì)量工程師 IQC： Incomming Quality Control 進料質(zhì)量控制 IPQC：In Process Quality Control 制程質(zhì)量控制 PQA： Process Quality Assurance 制程質(zhì)量保證 FQC： Final Quality Control

15、 最終質(zhì)量控制 FQA： Final Quality Assurance 最終質(zhì)量保證 OQC：Outgoing Quality Control 出貨質(zhì)量控制 SQE：Source(Supplier) Quality Engineer原材料/供應(yīng)商質(zhì)量工程師 SQA： Source(Supplier) Quality Assurance 原材料/供應(yīng)商質(zhì)量保證 DCC： Document Control Center 文控中心 ISO：International Organization for Standardization國際標準化組織 QMS：Quality Management Sys

16、tem質(zhì)量管理體系 QSR：Quality System Requirement質(zhì)量體系要求 APQP：Advanced Product Quality Planning and control plan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 PPAP：Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準程序 FMEA： Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與效果分析 SPC： Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制 MSA： Measurement System Analysis測量系統(tǒng)分析 AQL：Acceptable Quality Limit接收質(zhì)量限 PPM：Parts Per Million零部件的百萬分比率 QFD：Quality Function Deployment質(zhì)量功能展開 QCC：Quality Control Circle品管圈 DOE：Design Of Experiments 實驗設(shè)計 PDCA：Plan Do Check Action計劃 執(zhí)行 檢查 改進/處理 TQC： Total Quality Control 全面質(zhì)量控制 TQM： To