沖壓模具設(shè)計(jì)素材

1、沖 壓 模 具 設(shè) 計(jì) 素 材一、制件圖的分析1、所要沖壓生產(chǎn)的制件圖紙如下：（圖 1 制件圖）2、從制件圖可以看出 ，此制件用沖壓方法進(jìn)行生產(chǎn)需要四道工序，即：落料 拉深 修邊 沖孔?？紤]到實(shí)驗(yàn)的特殊情況，只需設(shè)計(jì)制造三套沖壓模具，即：落料模具、拉深模具、沖孔模具，修邊工序采用手工方式進(jìn)行。3、此制件是和其它多種小零部件相互配合、有嚴(yán)格裝配關(guān)系的零件，雖然圖紙上的尺寸精度沒(méi)要求那么高，但考慮到使用時(shí)的互換性，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)仍然要對(duì)模具的型腔尺寸精度要求高些。二、模具結(jié)構(gòu)的選取1、此次制做的沖壓模具是用來(lái)做實(shí)驗(yàn)的，為簡(jiǎn)化沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、縮短模具的制做周期，設(shè)計(jì)時(shí)采用了單工序模具結(jié)構(gòu)，

2、便于調(diào)整。2、為降低模具的制做成本，設(shè)計(jì)時(shí)采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。1 / 51）落料模具模架尺寸180mm150mm（材料： ht200 ）2）拉深模具模架尺寸150mm125mm（材料： ht200 ）3）沖孔模具模架尺寸150mm125mm（材料： ht200 ）3、由導(dǎo)柱、導(dǎo)套（材料： 20#鋼 滲碳淬火 hrc60-62 ）組成的上、下模之間的導(dǎo)向定位系統(tǒng)采用滑動(dòng)配合方式，配合間隙0.03，足以保證 it7 it8 級(jí)的尺寸精度。三、落料模具設(shè)計(jì)1、落料件尺寸的確定1）制件圖尺寸如圖1 所示，可按低盒形件處理。2）切邊余量取0.4mm。3）彎曲的直邊部分展開(kāi)長(zhǎng)度為：lz h 0.57rd式中：

3、lz 彎曲的直邊部分展開(kāi)長(zhǎng)度h拉深總高度rd底部園角半徑4）落料件尺寸的確定按低盒形件近似做圖法得到如圖2 所示的毛坯尺寸：（圖 2 落料毛坯圖）2、落料模具凸、凹模尺寸的確定1）落料件的尺寸取決于凹模刃口尺寸。設(shè)計(jì)落料模具時(shí)應(yīng)先考慮凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，縮小凸模刃口尺寸來(lái)獲取沖裁間隙。2 / 52）沖裁間隙（單邊）cmin=0.015mm3)凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式設(shè)制件尺寸為d 0則：d a(dx ) 0adt( da2cmin )0t式中：d a、 d t 分別為落料模具凹模、凸模的刃口尺寸a、t 分別為落料模具凹模、凸模的制造公差制件的制造公差c min 單邊最小沖

4、裁間隙x 磨損系數(shù)（取x 1）4）凸、凹模刃口尺寸（略）3、為降低模具制造成本，沒(méi)有進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，而是在凹模的相應(yīng)部位設(shè)計(jì)了定位銷（采用手工送料方式） ，以解決用小塊板料落料生產(chǎn)時(shí)的定位問(wèn)題。4、因鎂板的壁厚只有 0.6mm，落料時(shí)包緊力不大，故采用彈性卸料裝置。卸料板和凸模之間的間隙取 0.1mm。5、壓力中心和沖裁力的計(jì)算（略）6、凹模采用柱孔口直筒形結(jié)構(gòu)，既便于制造又解決了向下漏料的問(wèn)題。四、拉深模具設(shè)計(jì)1、拉深的總高度比較小，只有 5mm，設(shè)計(jì)時(shí)采用了一次拉深成形工藝。2、拉深模具凸、凹模尺寸的確定1）此制件是要求外形尺寸零件（便于裝配） ，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙通過(guò)減小凸模尺寸

5、獲得。2）拉深間隙拉深間隙值 c 的大小對(duì)拉深力、制件質(zhì)量、模具壽命等影響很大。間隙過(guò)大，制件易起皺，有錐度、精度差；間隙過(guò)小，則有害摩擦加大，制件變薄嚴(yán)重，甚至破裂。因此，確定合適的拉深間隙值 c 是很重要的?？紤]到鎂板的拉深性能差 （需把拉深模具和坯料加熱到合適的溫度才能進(jìn)行拉深生產(chǎn)） 、制件精度要求較高等諸方面的因素，拉深間隙取值如下：（1）直邊部分拉深間隙值c=1t=0.6mm（2）轉(zhuǎn)角部分拉深間隙值c=1.1t=0.66mm3）凸、凹模園角半徑3 / 5rt 1mm（制件尺寸決定）ra 2mm（便于拉深）4）凸、凹模工作部分橫向尺寸的計(jì)算公式la( lmax0.75 ) 0alt(

6、la2c)0t式中：l a、 lt 分別為凹模、凸模工作部分橫向尺寸a、 t 分別為凹模、凸模的制造公差lm ax 制件外形標(biāo)注的最大尺寸c 凸模、凹模之間的單邊間隙制件的制造公差（單向公差）5）凸、凹模尺寸（略）3、壓邊裝置為了防止拉深過(guò)程中制件起皺，設(shè)計(jì)時(shí)采用了橡膠式彈性壓邊裝置，同時(shí)兼起卸料板作用（單邊間隙0.1mm）。4、拉深坯料定位考慮到在拉深時(shí)鎂板坯料和拉深模具需要加熱 ，從而會(huì)引起模具尺寸的微小變化、做實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)批量不大等因素，設(shè)計(jì)時(shí)定位裝置沒(méi)有采用周邊定位法，而是在相應(yīng)部位使用定位銷定位。5、彈頂裝置為了保證拉深時(shí)底面的平整和拉深制件不滯留在凹模 ，設(shè)計(jì)時(shí)采用了橡膠式彈頂機(jī)構(gòu)。但

7、要注意，調(diào)整時(shí)應(yīng)使彈頂機(jī)構(gòu)的預(yù)緊力小于壓邊裝置的壓邊力，這樣才能使拉深工序順利進(jìn)行。6、加熱系統(tǒng)用 220v 電熱管加熱，電熱管環(huán)繞在拉深凹摸的周圍。五、沖孔模具設(shè)計(jì)1、沖孔模具凸、凹模尺寸的確定1）沖孔件的尺寸取決于凸模刃口尺寸。設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí)應(yīng)先考慮凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)獲取沖裁間隙。2）沖裁間隙（單邊）cmin=0.015mm3)凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式設(shè)制件尺寸為d 0則：dt(dx ) 0tda(dt2cmin ) 0a式中： dt、 da 分別為沖孔模具凸模、凹模的刃口尺寸t、 a 分別為沖孔模具凸模、凹模的制造公差4 / 5制件的制造公差c min 單邊最小沖裁間隙x 磨損系數(shù)（取x 1）4）