生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法課件

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理,內(nèi)容提要,生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 法約爾;14項管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度,優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理的基本理念 生產(chǎn)活動的6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場管理的實施方法 現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,何謂現(xiàn)場,現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。 “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象

2、、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1、什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)

3、的目的。,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn),1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；,6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,走進(jìn)現(xiàn)場,1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，

4、效率待提高。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)） 2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能力） 簡單講：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題 3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（Environment)：,現(xiàn)場管理的金科玉律,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 檢查

5、現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 當(dāng)場采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 正確的意識及正確的工作方法 不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R： 只要認(rèn)真，工作就能做好。 熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）。 按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識） 5S沒有生產(chǎn)重要 不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌?不知如何借助無形的壓力激勵部下。 貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 正確的現(xiàn)場管理意識,現(xiàn)場管理的基本理念,案例分析,某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。

6、管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,案例分析-一般處理,反思正常機器故障處理會是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個， 2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。 3、維修費： 4、

7、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。,案例分析-三直三現(xiàn)法,運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ）,馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維 修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。,案例分析-標(biāo)準(zhǔn)化,針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-找出問題根源- 確認(rèn)解決問題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！,生產(chǎn)活動的6條基本原則,后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評

8、價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） 必達(dá)生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費 2、待處理的浪費 3、生產(chǎn)過多的浪費 4、著手作業(yè)的浪費,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察-事前收集

9、情報，采取下一步措施 掌握實力-提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等,現(xiàn)場的日常工作,現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),目前新趨勢： 產(chǎn)品的設(shè)計 決定產(chǎn)品質(zhì) 量,現(xiàn)場的日常工作,現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善） 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機器停機時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用

10、了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。,現(xiàn)場的日常工作,交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

11、現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 現(xiàn)場的工作設(shè)計 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計，,現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,自主管理,以給自己做事的心態(tài)工作。 自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 不推卸責(zé)任 以自我為根本，完成工作任務(wù),自主管理守則,上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別

12、人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,三檢法,自檢，互檢和專檢，其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）,要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。(人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。（明確責(zé)任）,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定的SMART原則 Specific: 目標(biāo)要明確清晰 Mesureable: 目標(biāo)要可量化 Attainable: 目標(biāo)要有可達(dá)性（根據(jù)生產(chǎn)力設(shè)定） Relevant:

13、目標(biāo)要組織與個人能結(jié)合（人員的技能因素) Time-Table: 目標(biāo)要有時程 啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標(biāo)的工作是懶惰,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,1、什么是5S現(xiàn)場管理： “5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。,（一）、5S現(xiàn)場管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、“5S”的基本內(nèi)容： 1）整理(SEI

14、RI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示； 3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生： 4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果； 5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。,（一）、5S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,3、實施5S管理的作用： 提升品質(zhì)，減少浪費，降低成本； 營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情； 工作規(guī)范有序，提高工作效率； 美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心； 提高企業(yè)的知名度和形象。,（一）、

15、5S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,整理,清潔,企業(yè)文化,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作場所(范圍)全面檢查； 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)； 清除不需要物品； 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 制定廢棄物處理方法； 每日自我檢查。,（一）、5S現(xiàn)場管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,紅牌作戰(zhàn)的對象: 1.打印機,電話,電腦

16、2.單證 3.資料 4. .,紅牌張貼的基準(zhǔn) 1.物品不明者 2物品過期者,（1）整理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,二、現(xiàn)場管理的基本方法,調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（2）整頓 要落實前一步驟整理工作； 布置流程，確定置放場所； 規(guī)定放置方法； 劃線定位； 標(biāo)識場所物品(目視管理的重點)。,（一）、5S現(xiàn)場管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,整頓重點: 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）

17、對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,清掃要領(lǐng)： 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)； 執(zhí)行例行掃除,清理臟污； 執(zhí)行例行污染源,予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。,（3）、清掃,清掃的內(nèi)容： 例行掃除,清理臟污； 資料文件的清掃； 機器設(shè)備的清掃； 公共區(qū)域的清掃。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。,清潔要領(lǐng)： 1）.落實前3S工作； 2）.制

18、訂目視管理的基準(zhǔn)； 3）.制訂稽核方法；,4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行； 5）.維持5S意識； 6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。,素養(yǎng)內(nèi)容： 1）.持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化 2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定 3）.制訂禮儀守則 4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強) 5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等),生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（6）、5S現(xiàn)場管理法的推行步驟,（一）、5S現(xiàn)場管理,1：成立推行組織,2：擬定推行方

19、針及目標(biāo),3：擬定工作計劃及實施方法,4：教育,5：宣傳造勢,6：實施,7：評比及獎懲,8：檢討與修正,9常態(tài)化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),程序類 標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類 標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)

20、備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計劃書,經(jīng)營方針/目標(biāo),根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn),人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項工作的人執(zhí)行這

21、個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義,制定標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),完善標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo) 準(zhǔn) 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動化,少量化/量簡化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上級 （2）確定你的提議的確是一個好

22、方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,

23、生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用： （1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。 （2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 （4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求： 1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品 質(zhì)的產(chǎn)品。 因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 2）、顯示原因和結(jié)果：

24、比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 4）、數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 5）、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 6）、修訂：及時更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,選擇作業(yè)項目,技術(shù)能手起草,參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實際修正,試驗論證確定,不斷更新完善,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,

25、二、現(xiàn)場管理的基本方法,5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題： 1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；（技能培訓(xùn)） 可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 “5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表揚,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,1、目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織

26、現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。,（三）、目視管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,（一）、5S現(xiàn)場管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,3、目視管理的作用： （1）迅速快捷地傳遞信息 ； （2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效

27、率 ； （3）客觀、公正、透明化 ； （4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,4、推行目視管理的基本要求 ： 統(tǒng)一：目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化； 簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然； 鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清； 實用：不擺花架子，少花錢、講實效； 嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,（三）、目視管理,看板管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)

28、車間管理實務(wù),二、現(xiàn)場管理的基本方法,看板管理,生產(chǎn)車間管理實務(wù),二、現(xiàn)場管理的基本方法,看板管理,生產(chǎn)車間管理實務(wù),訂貨點,加工設(shè)備,貨位號,零件名稱： 零件貨號： 投入批量：,二、現(xiàn)場管理的基本方法,看板管理,管理信息欄 *科,方針目標(biāo),管理狀況,公布信息,A4紙,A4紙,A4紙,A4紙,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。,生產(chǎn)車間管理實務(wù),X,Y,X,A,裝配線（

29、后道工序）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,作業(yè)日報的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,看板管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)車間管理實務(wù),看板管理,生

30、產(chǎn)車間管理實務(wù),看板管理,生產(chǎn)車間管理實務(wù),訂貨點,加工設(shè)備,貨位號,零件名稱： 零件貨號： 投入批量：,看板管理,管理信息欄 *科,方針目標(biāo),管理狀況,公布信息,A4紙,A4紙,A4紙,A4紙,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。,生產(chǎn)車間管理實務(wù),X,Y,X,A,裝配線（后道工序）,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,作業(yè)日報的要求,設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣

31、 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,作業(yè)日報的填寫,填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解

32、決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,生產(chǎn)統(tǒng)計方法,1。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 2。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。數(shù)據(jù)真實性 3。各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設(shè)備問題 G。技術(shù)，工藝問題,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場效率管理,1。效率公式：,制度,執(zhí)行,效率,效率公式： 效率=制度X執(zhí)行,2

33、。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,工程平衡的重要性,1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力,1。責(zé)任者：IE，班組長 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。

34、2。時機： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴(yán)重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。 3。方法： 出整改要求-確定整改方案-實施整改-觀摩整改結(jié)果-驗證與確認(rèn)。,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,生產(chǎn)性,生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%,完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。,提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,直通率,直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。,

35、操作1,操作3,操作2,操作4,不良品30,不良品27,不良品17,不良品9,投入,產(chǎn)出,直通率計算表,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,設(shè)置最佳的流程,1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,如何改進(jìn)流程,抓住特點，有的放矢地實施改進(jìn)。 1。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 2。改進(jìn)流

36、程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如ISO,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,制造時間的分析,現(xiàn)狀下的 總制造時間,基本時間,多余時間,無效時間,A,B,C,D,制品的基本作業(yè)時間,由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間,由于管

37、理人員方面的疏忽而造成的無效時間,作業(yè)者制約的無效時間,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動,B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯誤的機械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車

38、間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多,D、作業(yè)者的制

39、約導(dǎo)致的無效時間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,動作研究與分析 18個基本動作,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,動作經(jīng)濟(jì)原則,動作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且

40、靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng),二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,時間研究,時間研究,標(biāo)準(zhǔn)時間,準(zhǔn)備時間,主作業(yè)時間,純準(zhǔn)備時間,準(zhǔn)備余裕時間,一般余裕,特殊余裕,每單位時間,純正時間

41、,余裕時間,一般余裕,特殊余裕,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,生產(chǎn)流水線及工藝流程,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場生產(chǎn)性管理,現(xiàn)場生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短,Q：品質(zhì)向上,C：成本降低,縮短單位時間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,提高良品率,提高設(shè)備 稼動率,每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場IE,勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備

42、的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達(dá)成率）,二、現(xiàn)場管理的基本方法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制,生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制,1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法, PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）,A,P,D,C,P（Plan） 計劃階段 D（Do） 執(zhí)行階段 C（Check）檢

43、查階段 A（Action）處理階段,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制,1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制,2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法,因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,生產(chǎn)效率低落,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,步驟三：找出形成大原因之小原因,生產(chǎn)車間管理實務(wù),環(huán)境,管理,人員,方法

44、,材料,機器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機率低,不足,故障高,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機率低,不足,故障高,步驟四：找出主要原因，并把他圈起來,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,步驟五：主要原因再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐

45、項進(jìn)行，直至取得成果。,缺乏訓(xùn)練計劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時間,缺乏訓(xùn)練,缺乏場所,缺乏時間,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,3、QC小組的活動方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。,（1）直線式,（2）直線職能式,四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能,2、現(xiàn)場組織設(shè)計的原則： (1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權(quán)責(zé)對等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,法約爾;14項管理原則,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方

46、法,（3）職能式,車間主任,生產(chǎn)班,材料保障,設(shè)備維護(hù),電工班,四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。 4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。,四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理,1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn) 積極推行企業(yè)文化 會制定和實施合理的管理制度 倡導(dǎo)者與實施安全生產(chǎn) 避免各種不必要的浪費 向上管理和向下負(fù)責(zé) 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 使用現(xiàn)代管理工具的多面手,生

47、產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （1）嚴(yán)格執(zhí)行制度 （2）提高員工技能 （3）關(guān)心員工 （4）積極處理問題 （5）上下信息傳遞 （6）修正管理制度 （7）設(shè)計科學(xué)操作流程 （8）提高工作效率 （9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （10）安全生產(chǎn) （11）實施員工績效考核,五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,六、生產(chǎn)計劃的制定要求,生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求: (1)、客觀闡

48、述生產(chǎn)能力； （2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （3）、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。,六、生產(chǎn)計劃的制定要求,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求： （1）、優(yōu)化操作流程； （2）、解決瓶頸問題； （3）、協(xié)調(diào)機料關(guān)系； （4）、提高生產(chǎn)效率； （5）、及時溝通信息。,六、生產(chǎn)計劃的制定要求,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1、生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。,七、生產(chǎn)成本的控制,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、生產(chǎn)成

49、本控制的方法： （1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)： 1）計劃指標(biāo)分解法； 2）預(yù)算法 ； 3）定額法 。 （2）監(jiān)督成本的形成； （3）及時糾正偏差； （4）用管理控制生產(chǎn)成本。,七、生產(chǎn)成本的控制,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,3、影響生產(chǎn)成本的主要因素： 產(chǎn)品質(zhì)量事故； 設(shè)備故障事故； 產(chǎn)生流程瓶頸； 員工工作消極； 生產(chǎn)流程不順； 員工技能偏低； 生產(chǎn)能力不足； 過多生產(chǎn)浪費等。,七、生產(chǎn)成本的控制,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,4、成本管理的有效方法（一）消滅浪費, 制造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工過程中的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費,七、生產(chǎn)成本的控制,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1）、

50、增進(jìn)員工對公司的了解； 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； 3）、 增強員工紀(jì)律性，降低員工流動率； 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 5）、 能使員工自信心更強，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。,七、生產(chǎn)成本的控制,4、成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓(xùn),生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,流程設(shè)計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計。 1）.流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達(dá)到更好的效果。 2）.流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴張的目的。 3）.簡化是流程管理的精髓。 4）.流程管

51、理的生命力在于時刻評估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。,七、生產(chǎn)成本的控制,4、成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法, 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 多動因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制,七、生產(chǎn)成本的控制,4、成本管理的有效方法（四）多動因理論,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用： 規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高

52、效、低耗。,八、現(xiàn)場管理制度,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)。,八、現(xiàn)場管理制度,生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法,現(xiàn)場管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。 魯迅先生說過:“日本人可怕的是太過認(rèn)真，中國人可怕的是太不認(rèn)真”,八、現(xiàn)場管理制度,目標(biāo)管理與管理項目,目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者