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文檔簡介

1、6.3 模壓成型工藝 6.3.1 熱固性模塑料的成型工藝性能 流動性 指預(yù)聚物的流動性 加工工藝的關(guān)鍵:預(yù)聚物在固化之前完成流動過程。, 固化速度 熱固性塑料在一定的溫度和壓力下,壓制標準試樣,制品的物理機械性能達到最佳值時所需要的時間與試樣厚度的比值(秒/毫米)。 比值小,固化速度大。, 成型收縮率 SL SL = (L0-L) / L0100% 式中 L0 模具型腔的單向尺寸 L 制品相應(yīng)的單向尺寸 熱固性塑料在高溫高壓下模壓成型后,脫模冷卻至室溫,各向尺寸會發(fā)生收縮。 成型收縮率大,制品易發(fā)生曲翹變形,甚至開裂。, 壓縮率RP RP = D2 / D1 RP1 式中 D2 制品的密度 D

2、1 壓塑粉的密度 模壓前后,模塑料的體積變化很大。 6.3.2 工藝過程 熱固性塑料的模壓成型工藝通常由三個階段組成:成型物料的準備、成型、制品的后處理。,工藝過程: 嵌件安放 粉料 預(yù)壓 預(yù)熱 加料 閉模 排氣 模具吹洗 脫模 保壓固化 熱固性塑料制品 制品冷卻和后處理, 模壓成型的原料 通常用粉狀原料 組成:樹脂與粉狀填料及其他助劑 如:將一定配比的甲階酚醛樹脂與填料(木粉、碳粉)混合均勻后,制成壓塑粉。 組成:樹脂與纖維狀或片狀填料。 如:甲階酚醛樹脂與小布片、小紙片等。, 預(yù)壓 壓塑粉可不經(jīng)預(yù)壓直接使用。也可在室溫下,將松散的粉狀物預(yù)壓成壓片或一定形狀的錠料。preform 錠料的優(yōu)點

3、: 加料快而準確,無粉塵。 降低壓縮率,減小模具高度。 傳熱快,可縮短預(yù)熱和固化時間。 預(yù)壓的設(shè)備:預(yù)壓機和壓模, 預(yù)熱 加料之前將物料置于適當(dāng)?shù)臏囟认录訜嵋欢ǖ臅r間,既可排除物料中的揮發(fā)份(如:水份),又可提高物料溫度縮短成型時間。 由于預(yù)聚物中 含有能反應(yīng)的官能 團,因而預(yù)熱溫度 不能過高,時間不 能過長。, 嵌件安放 模壓帶嵌件的制品時,嵌件必須在加料前放入模具。嵌件的安放要求平穩(wěn)。 嵌件一般是金屬小部件,如:接線柱。 加料 往模具內(nèi)加入規(guī)定量的物料。 加料的關(guān)鍵在于準確和均勻。加料量的多少和加料的均勻性直接關(guān)系到制品的尺寸。,加料量多,制品毛邊厚,尺寸準確性差,并且脫模困難。 加料量少

4、,制品不緊密,光澤性差,甚至因缺料而產(chǎn)生廢品。 加料時,物料應(yīng)堆放均勻。按物料在模腔內(nèi)的流動情況和各部位所需用量的大致情況合理堆放。對于流動性差的物料尤應(yīng)注意。否則會造成局部物料過多和局部物料過少。,加料方法: 重量法 準確,但操作較麻煩。 容量法 不如重量法準確,但操作方便。 計數(shù)法 只用于預(yù)壓物的加料。, 閉模 加料完畢后閉合模具。合模時,應(yīng)先快后慢。 當(dāng)陽模尚未觸及物料前,應(yīng)高速閉模。以縮短成型周期。 當(dāng)陽??旖佑|物料時,應(yīng)降低閉模速度,以免粉料被空氣吹出,模具中嵌件位移。, 排氣 模具閉合后即可增大壓力,對物料加壓,同時加熱。物料受熱軟化、熔融、開始固化反應(yīng)。固化反應(yīng)會放出小分子副產(chǎn)物

5、(如:水汽、揮發(fā)物)。 為了排出這些副產(chǎn)物,并排出加料時帶入的空氣,在固化反應(yīng)進行到適當(dāng)?shù)臅r候,要卸壓,使模具快速啟閉數(shù)次,排出氣體。,排氣不能過早也不能過遲。過早,達不到排氣目的。過遲,物料表面已固化,氣體排不出。 排氣次數(shù)和時間視具體情況而定。 排氣操作能縮短固化時間,提高制品的物理機械性能。, 保壓固化 curing 排氣后,慢速升高模壓到一定值。在一定溫度下保壓一段時間。使固化反應(yīng)完成。 固化反應(yīng)所需的溫度、壓力和時間視物料的種類、制品的厚度、預(yù)熱情況而定。 脫模與模具吹洗 熱固性塑料是經(jīng)固化反應(yīng)定型的,固化反應(yīng)結(jié)束后即可趁熱脫模,以縮短成型周期。脫模通??宽敵鰲U來完成。,對于形狀較復(fù)雜的制品或薄壁制品,脫模后應(yīng)放在與制品形狀相仿的型面上加壓冷卻,以防曲翹。 脫模后,通常要用壓縮空氣吹洗模具,以保持模具的清潔。如果模具上的附著物用壓縮空氣無法去除,可用銅刀和銅刷清理,甚至用拋光劑拭刷。, 后處理 為了提高制品的質(zhì)量,脫模后需對制品進行修整和熱處理。 修整: 用切刀去掉因溢料而產(chǎn)生的毛邊。flash 熱處理: 將制品在一定溫度下加熱一段時間,然后緩慢冷卻至室溫。,經(jīng)過熱處理,可使

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