《建塑成型之模壓》PPT課件.ppt

1、6.3 模壓成型工藝 6.3.1 熱固性模塑料的成型工藝性能 流動(dòng)性 指預(yù)聚物的流動(dòng)性 加工工藝的關(guān)鍵：預(yù)聚物在固化之前完成流動(dòng)過(guò)程。, 固化速度 熱固性塑料在一定的溫度和壓力下，壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣，制品的物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值時(shí)所需要的時(shí)間與試樣厚度的比值(秒/毫米)。 比值小，固化速度大。, 成型收縮率 SL SL = (L0-L) / L0100% 式中 L0 模具型腔的單向尺寸 L 制品相應(yīng)的單向尺寸 熱固性塑料在高溫高壓下模壓成型后，脫模冷卻至室溫，各向尺寸會(huì)發(fā)生收縮。 成型收縮率大，制品易發(fā)生曲翹變形，甚至開(kāi)裂。, 壓縮率RP RP = D2 / D1 RP1 式中 D2 制品的密度 D

2、1 壓塑粉的密度 模壓前后，模塑料的體積變化很大。 6.3.2 工藝過(guò)程 熱固性塑料的模壓成型工藝通常由三個(gè)階段組成：成型物料的準(zhǔn)備、成型、制品的后處理。,工藝過(guò)程： 嵌件安放 粉料 預(yù)壓 預(yù)熱 加料 閉模 排氣 模具吹洗 脫模 保壓固化 熱固性塑料制品 制品冷卻和后處理, 模壓成型的原料 通常用粉狀原料 組成：樹(shù)脂與粉狀填料及其他助劑 如：將一定配比的甲階酚醛樹(shù)脂與填料(木粉、碳粉)混合均勻后，制成壓塑粉。 組成：樹(shù)脂與纖維狀或片狀填料。 如：甲階酚醛樹(shù)脂與小布片、小紙片等。, 預(yù)壓 壓塑粉可不經(jīng)預(yù)壓直接使用。也可在室溫下，將松散的粉狀物預(yù)壓成壓片或一定形狀的錠料。preform 錠料的優(yōu)點(diǎn)

3、： 加料快而準(zhǔn)確，無(wú)粉塵。 降低壓縮率，減小模具高度。 傳熱快，可縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。 預(yù)壓的設(shè)備：預(yù)壓機(jī)和壓模, 預(yù)熱 加料之前將物料置于適當(dāng)?shù)臏囟认录訜嵋欢ǖ臅r(shí)間，既可排除物料中的揮發(fā)份(如：水份)，又可提高物料溫度縮短成型時(shí)間。 由于預(yù)聚物中 含有能反應(yīng)的官能 團(tuán)，因而預(yù)熱溫度 不能過(guò)高，時(shí)間不 能過(guò)長(zhǎng)。, 嵌件安放 模壓帶嵌件的制品時(shí)，嵌件必須在加料前放入模具。嵌件的安放要求平穩(wěn)。 嵌件一般是金屬小部件，如：接線柱。 加料 往模具內(nèi)加入規(guī)定量的物料。 加料的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確和均勻。加料量的多少和加料的均勻性直接關(guān)系到制品的尺寸。,加料量多，制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確性差，并且脫模困難。 加料量少

4、，制品不緊密，光澤性差，甚至因缺料而產(chǎn)生廢品。 加料時(shí)，物料應(yīng)堆放均勻。按物料在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況和各部位所需用量的大致情況合理堆放。對(duì)于流動(dòng)性差的物料尤應(yīng)注意。否則會(huì)造成局部物料過(guò)多和局部物料過(guò)少。,加料方法： 重量法 準(zhǔn)確，但操作較麻煩。 容量法 不如重量法準(zhǔn)確，但操作方便。 計(jì)數(shù)法 只用于預(yù)壓物的加料。, 閉模 加料完畢后閉合模具。合模時(shí)，應(yīng)先快后慢。 當(dāng)陽(yáng)模尚未觸及物料前，應(yīng)高速閉模。以縮短成型周期。 當(dāng)陽(yáng)?？旖佑|物料時(shí)，應(yīng)降低閉模速度，以免粉料被空氣吹出，模具中嵌件位移。, 排氣 模具閉合后即可增大壓力，對(duì)物料加壓，同時(shí)加熱。物料受熱軟化、熔融、開(kāi)始固化反應(yīng)。固化反應(yīng)會(huì)放出小分子副產(chǎn)物

5、(如：水汽、揮發(fā)物)。 為了排出這些副產(chǎn)物，并排出加料時(shí)帶入的空氣，在固化反應(yīng)進(jìn)行到適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，要卸壓，使模具快速啟閉數(shù)次，排出氣體。,排氣不能過(guò)早也不能過(guò)遲。過(guò)早，達(dá)不到排氣目的。過(guò)遲，物料表面已固化，氣體排不出。 排氣次數(shù)和時(shí)間視具體情況而定。 排氣操作能縮短固化時(shí)間，提高制品的物理機(jī)械性能。, 保壓固化 curing 排氣后，慢速升高模壓到一定值。在一定溫度下保壓一段時(shí)間。使固化反應(yīng)完成。 固化反應(yīng)所需的溫度、壓力和時(shí)間視物料的種類、制品的厚度、預(yù)熱情況而定。 脫模與模具吹洗 熱固性塑料是經(jīng)固化反應(yīng)定型的，固化反應(yīng)結(jié)束后即可趁熱脫模，以縮短成型周期。脫模通常靠頂出桿來(lái)完成。,對(duì)于形狀較復(fù)雜的制品或薄壁制品，脫模后應(yīng)放在與制品形狀相仿的型面上加壓冷卻，以防曲翹。 脫模后，通常要用壓縮空氣吹洗模具，以保持模具的清潔。如果模具上的附著物用壓縮空氣無(wú)法去除，可用銅刀和銅刷清理，甚至用拋光劑拭刷。, 后處理 為了提高制品的質(zhì)量，脫模后需對(duì)制品進(jìn)行修整和熱處理。 修整： 用切刀去掉因溢料而產(chǎn)生的毛邊。flash 熱處理： 將制品在一定溫度下加熱一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。,經(jīng)過(guò)熱處理，可使