工藝管道焊接方案

1、目 錄 1 編制說明12 編制依據(jù)13 工程概況23.1 工程基本情況23.2 工程特點24 裝置內(nèi)材料狀態(tài)一覽表35 焊接技術(shù)管理35.1 焊接設備、焊接材料的選用和管理35.1.1 焊接設備管理35.1.2 焊接材料管理35.1.3 焊接材料的選用45.2 焊接環(huán)境要求56 焊接工藝56.1 坡口制備56.2 管道組對66.3 焊前預熱及熱處理76.4 焊接方法和要求76.4.1 一般要求76.5 焊接程序86.5.1 碳素鋼焊接96.5.2 不銹鋼焊接106.6 焊縫返修126.7 焊縫表示127 焊接檢驗127.1 焊前檢查127.2 焊縫外觀檢查127.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查137.4

2、 無損檢驗結(jié)果不合格時處理規(guī)定138 焊接質(zhì)量保證措施148.1 焊接施工質(zhì)量控制工作程序148.2 質(zhì)量監(jiān)督檢查機構(gòu)148.3 質(zhì)量保證體系158.4 焊接質(zhì)量保證措施168.5 冬、雨季焊接施工保證措施169 焊接施工安全文明施工措施179.1 焊接施工安全風險識別179.2 焊接施工安全措施179.3 焊接文明施工措施189.4 應急救護措施1810 JHA分析191 編制說明本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術(shù)文件和焊接工藝評定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。焊接方案經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和總承包代表審查通過后，即可用于指導xxxxxx裝置工藝管道的焊接工作；在管道安裝焊接過程中，以焊接工藝卡的

3、形式對本方案進行進一步細化，并下發(fā)作業(yè)班組進行技術(shù)交底，用于指導具體部位的焊接施工。本方案僅適用于普通材質(zhì)工藝管道的手工電弧焊焊接；哈氏合金B(yǎng)619-N10276管道及鈦管B861-2.Ti2的焊接不包括在本方案中。2 編制依據(jù)1） xxxxxx建設有限公司設計院xxxxxx項目管道設計說明XG10-0000-0142）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011；3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010；4）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2011；5）承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-20116）焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 J

4、B3223-19967）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50184-20118）石油化工建設工程項目施工技術(shù)文件編制規(guī)范 SH/T3550-20129）承壓設備無損檢測 JB/T4730.16-200510）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-200911）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20801-200612）石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-200410）我公司類似工程項目的施工經(jīng)驗。3 工程概況3.1 工程基本情況工程名稱：xxxxxx項目精對二苯甲酸裝置（PTA）；建設單位：四川晟達化學新材料有限責任公司；設計單位：xxxxxx建設有限公司；EPC單位

5、：xxxxxx；PC單位：xxxxxx；安全管理公司：xxxxxx；監(jiān)理單位：xxxxxx有限公司； xxxxxx監(jiān)理有限公司；土建施工單位：xxxxxx限公司；鋼結(jié)構(gòu)制作單位：xxxxxx有限公司；安裝單位：xxxxxx有限公司；工程地點：xxxxxx工業(yè)園區(qū)；合同開工日期：2013年06月01日；合同機械竣工日期：2014年05月31日；日歷工期：364天；3.2 工程特點xxxxxx裝置；一般材質(zhì)的工藝管道材質(zhì)主要有碳素鋼：A106GR.B、API5L GR.B、A672GR.GB65 CL22;不銹鋼：SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H；和雙相鋼S32750、

6、S32205等。碳鋼管徑為1/256，壁厚為3.7359mm，不銹鋼管徑為1/280、壁厚為2.7722.23mm，雙相本鋼為180，壁厚為3.3822.23mm；本裝置的工藝管道管徑大、管壁厚、焊縫多、特別是焊接不銹鋼管道和雙相鋼管道時，技術(shù)條件要求苛刻，焊接難度大；其間交叉施工頻繁，臨時技術(shù)措施復雜，對施工和管道焊接順序有一定的要求；為指導整個裝置普通工藝管道的焊接施工特制定此方案。4 裝置內(nèi)材料狀態(tài)一覽表材 質(zhì)管 徑壁厚范圍熱處理備注CS API 5L Gr.B1/2-363.73-19.05mm是CS A106 Gr.B12-2421.44-38.89mm是CS A672 GR.B65

7、 CL.2232-4247.63-59mm是CS API 5L Gr.B1/2-563.73-17.48mm否CS A106 Gr.B1/2-103.73-18.26mm否SS 3041/2-242.77-9.52mm否SS 304L1/2-642.77-19.05mm否SS 316L1/2-722.77-22.23mm否SS 316H2-405.49-17.48mm否S32750 S322051-803.38-22.23mm否5 焊接技術(shù)管理5.1 焊接設備、焊接材料的選用和管理5.1.1 焊接設備管理焊接設備（包括焊機、焊條烘烤箱及焊條恒溫箱、焊條保溫筒等）設專人管理維護及保養(yǎng)，保證焊接設

8、備的正常運轉(zhuǎn)使用。焊機必須具備電流表、電壓表，同時還應經(jīng)計量校驗合格。焊條烘烤箱、恒溫箱的電流表、電壓表、時間繼電器等都應計量校驗合格。5.1.2 焊接材料管理1）焊接技術(shù)人員按工程項目要求提出焊接材料計劃后，必須經(jīng)過專業(yè)工程師的審批，經(jīng)主管經(jīng)理簽字后由物資供應部門在合格供貨方中進行采購。2）焊材應在合格供貨方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，所采購的焊接材料應具有焊材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其型號、規(guī)格及批號應與實物標識一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復印件時，應由提供復印件的焊材承銷商加蓋質(zhì)檢公章。3）焊接材料在入庫前必須進行檢驗，除通常要求具備相應爐批號、材質(zhì)質(zhì)量證明書外還應對焊材外觀質(zhì)量進行抽查

9、，必要時要進行復檢，并把每一批次的焊材報業(yè)主相關(guān)單位，焊材入庫驗收應包裝完好，并具有合格標簽、包裝及合格標簽上的型號、規(guī)格及批號應與質(zhì)量證明書一致，沒有破損和受潮現(xiàn)象。4）焊接材料設一級專庫，必須按JB3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程和公司質(zhì)量體系程序的要求進行管理保管，一級庫應有焊材一級庫管理規(guī)程，設二級庫（烘烤室）應有焊條烘烤規(guī)程；二級庫烘烤、發(fā)放、回收。焊材一、二級庫應保持適宜的溫度及濕度，應具備防潮、通風、保溫性能，并設有溫濕度計實時監(jiān)控, 庫內(nèi)溫度應在5以上，相對濕度不超過60%。焊材按規(guī)格、型號、批號、分類排放在貨架上，作出標識，以免混雜。5）二級庫為（烘烤室）設專職烘烤員，

10、負責每天焊條烘烤和焊材的發(fā)放、回收，焊條回收，烘干后的焊條，要保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。烘烤員做好每個焊工的焊材領用記錄，讓每個焊工每天領取的焊材都有可追溯性，以免用錯焊材。6）每天要根據(jù)當天的焊接工作量合理安排焊條的烘烤量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用，焊條烘烤次數(shù)不超過二次。7）對無標識的焊材為了避免用錯必須進行涂色標示，并設色標說明上墻。8）焊材的嚴格管理和對焊條焊前烘烤是防止焊接接頭產(chǎn)生

11、氫致裂紋的有效工藝措施，必須予以重視，以降低焊縫金屬中的含氫量，減少裂紋的產(chǎn)生。5.1.3 焊接材料的選用焊接前必須查明所焊接接頭的鋼號，便于正確地選用相應焊接材料，同時能確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。根據(jù)京鼎設計工程公司施工設計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，本裝置使用的鋼材和焊接材料對照及烘烤溫度一覽表：序號鋼 號焊條電弧焊（SMAW）鎢極氬弧焊（GTAW）焊條烘烤溫度（）烘烤時間（h）120#、20GQ235B、A106 J427H08Mn2SiA350400123040Cr18Ni9E308 A102ER308 H0Cr20Ni10藥皮焊絲TGF30815013304L00Cr18Ni9E308LA

12、002ER308L H00Cr20Ni10藥皮焊絲TGF308L15014316L00Cr17Ni14Mo2E316LA022ER316LH00Cr19Ni14Mo2藥皮焊絲TGF316L15015316HE316HER316HH06Cr19Ni12Mo215016A790 UNS S31803 E2209ER2209 H03Cr22Ni8Mo3N150 17A106、Q235、20#、16Mn、Q3450Cr18Ni9（304）00Cr18Ni9（304L）00Gr17Ni14Mo2（316L）A302E309ER309150 1備注：如焊條生產(chǎn)廠家提供焊條烘干溫度，按其說明書所指溫度執(zhí)行烘

13、干。5.2 焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采用有效的防護措施，否則禁止施焊：1）風速：氬弧焊焊時大于2m/s,焊條電弧焊時大于8m/s；2）相對濕度大于90；3）雨、臺風環(huán)境；6 焊接工藝6.1 坡口制備坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來選擇，但要滿足焊縫金屬量少、熔合比小、易操作的要求。本工程工藝管道所選擇對接接頭的坡口形式見下圖： V型坡口示意圖坡口的加工應優(yōu)先選擇機械加工（車床、坡口機），如采用火焰加工應將表面的淬火層及氧化物用砂輪機打磨干凈，并將管內(nèi)的鐵屑等雜物清理干凈。6.2 管道組對碳鋼和不銹鋼組對前，應將坡口及坡口兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)應清理干凈；坡口及兩側(cè)規(guī)定范圍內(nèi)不得

14、有氧化物、熔渣、飛濺物、銹斑、污漬、油泥等有害雜質(zhì)存在。采用磨光機打磨，不銹鋼打磨時，砂輪片應區(qū)使用而且要用不銹鋼專用磨片，以免造成不銹鋼被碳鋼污染。厚管道對接組對時，薄管端面應位于厚管端面之內(nèi)，壁厚的10%，檢查等級為級不大于1mm，其它等級不大于2mm?；蛲獗阱e邊量大于3mm時，應對焊件進行加工（見下圖）。圖 不同壁厚對接焊件坡口加工 注：用于管件時如受長度限制，圖中的15角允許改為1530角之間。6.3 焊前預熱及熱處理1）進行焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性。焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2）當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱

15、15以上。3）焊前預熱采用氧乙炔焰加熱的方法，加熱需有測溫工具。4）根據(jù)當設計文件沒有說明時，按規(guī)范和下表執(zhí)行，管道焊接時焊前預熱及熱處理參數(shù)見表：預熱及熱處理溫度一覽表碳鋼壁厚（mm）預熱（）熱處理（）2519 60065025806006506.4 焊接方法和要求6.4.1 一般要求1）焊接方法: 手工鎢極氬弧焊用的電極采用鈰鎢極，所用氬氣純度99.95%，外徑89mm及壁厚小于5mm采用氬弧焊，其它采用氬電聯(lián)焊。2）坡口形式：焊縫外觀尺寸等嚴格按照施工圖紙要求進行施工。3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺

16、陷；引弧應在坡口內(nèi)側(cè)，地線應與工件接觸牢固。4）焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、凹坑、焊瘤和熔合性飛濺等缺陷，要求焊縫與母材應平滑過渡。5）管道組對時所點焊的點固焊焊點等留下的焊疤或因氣割割傷等部位在探傷前一律打磨平滑，低于母材0.5mm以上的補焊后再打磨平滑。定位焊時，焊接定位焊縫的焊接材料和焊接工藝應與根部焊接相同，且由合格焊工施焊。不銹鋼、雙相鋼定位焊時，用藥皮焊絲或背面進行氬氣保護。定位焊縫應均勻分布，其長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，且不少于4點（處），高度不應超過壁厚的2/3。定位焊縫應保證焊透及熔合良好，不得有氣孔、夾渣等缺陷。6）焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風，防

17、止焊縫出現(xiàn)氣孔和淬硬現(xiàn)象，每條焊縫應盡可能一次焊完，多層焊時層間接頭應錯開，要求焊前預熱的焊件，要嚴格控制層間溫度，其層間溫度不應低于規(guī)定的預熱溫度，焊縫焊接完成后，焊工進行自檢，并經(jīng)質(zhì)檢員專檢合格后再按規(guī)定比例進行無損探傷。7）要適當減少一次領用量，一次領用量最好不超過兩小時，以降低潮濕氣候的不良影響。8）焊條應嚴格按規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用焊條必須裝入保溫筒，每次取用焊條后立即關(guān)閉桶蓋，嚴禁手持焊條。9）組對好的焊縫應盡量在當天焊接完成，確實需要隔天焊接的，應做好焊后處理及防護措施，重新焊接時要進行焊道檢查并處理后方可施焊焊接過程中嚴格按焊接工藝卡規(guī)定參數(shù)執(zhí)行。6.5 焊接程序不合格合格不合格焊

18、接工藝評定編制焊接施工方案焊前預熱坡口加工與組對審查圖樣及設計文件焊縫外觀檢查 焊縫無損檢測焊后表面酸洗鈍化（不銹鋼）鋼）焊后熱處理現(xiàn)場施焊硬度試驗焊接資料管理返工返工發(fā)放使用焊條烘烤入庫儲存進廠復驗材料檢驗與管理工作回收記錄焊接設備條件焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證焊工管理環(huán)境條件6.5.1 碳素鋼焊接碳素鋼的焊接方法：除6.4.1條規(guī)定外，外徑800mm的管道能進行雙面焊的焊縫，可進行雙面焊接。碳鋼焊接接頭熱處理曲線示意圖： 溫度（） 溫度（） 800 800600 600400 400 200 200 時間（h) 0 8 0 3 1h 4 5 6 2.4min/mm 25 2550目

19、的：1）消除或降低焊接殘余應力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出6.5.2 不銹鋼焊接本裝置選用的不銹鋼材為SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H和雙相鋼S32750、S32205；雙相鋼屬奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼，其他四種屬奧氏體不銹鋼。不銹鋼管道的焊接內(nèi)部需要氬氣保護，施焊過程中外徑800mm的管道可實行人工雙面焊接的方法進行打底，以提高效益。1）奧氏體不銹鋼的焊接a. SS 304、SS 304L、SS 316L、SS 316H的焊接方法按6.4.1條規(guī)定。b.為防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊接線能量不宜選擇過大，層間溫度不大于100，

20、必要時可以通過強制冷卻的方法來控制過熱現(xiàn)象。c.施工時，奧氏體不銹鋼應避免與碳素鋼接觸，所用的工具如果是碳素鋼的材料可在上面堆焊一層不銹鋼材料，以免污染生銹。d.施焊時管內(nèi)充氬，充氬時可用水溶紙或堵板方式進行焊道背部保護，保證焊縫金屬不被氧化；施焊過程中也可用不銹鋼藥皮焊絲打底焊接。2）雙相鋼的焊接a.雙相鋼焊接采用全氬（GTAW）和氬電聯(lián)焊的方法（GTAWSMAW）施焊。b.焊接時，焊縫背面應采取氬氣保護措施，焊接方法與奧氏體不銹鋼相同；固定焊口的焊接由于內(nèi)部無法充氣，施焊過程中也可采用雙相鋼藥皮焊絲打底焊接。焊接時采用小熔合比、小線能量、短弧、不擺動或小擺動快速焊的操作方法。c.焊接前焊絲

21、表面應清理干凈方可焊接；焊接時坡口應保持干燥清潔；焊接和背面保護所用氬氣應干燥。焊接時，嚴禁在母材上引弧，焊縫表面應平緩過渡。d.焊接時應嚴格控制層間溫度，層間溫度應100。不銹鋼與雙相鋼管道焊接時管內(nèi)要充Ar氣保護，充Ar氣保護裝置如下圖：15聯(lián)桿螺釘=6鋁板=4膠板1.53平衡出氣孔拉線裝置出口300300裝置出口拉線氬氣進氣管拉線Ar進氣水溶性紙膠布母材 A直管接頭B彎管接頭C固定口內(nèi)保護示意圖氬氣進氣管膠布6.6 焊縫返修外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫要進行返修，返修時應按原工藝進行返修，一般采取挖補的方法。補焊前要徹底清理缺陷，補焊后按原要求進行外觀和無損探傷檢查。、焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的

22、焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。、焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。、當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當?shù)诙畏敌迺r，焊縫返修工藝卡需由上一級焊接責任工程師審核；同一部位的第三次以上返修，必須由質(zhì)量保證工程師批準。、焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。、焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。6.7 焊縫表示1）工號技術(shù)員應按管線號在單線圖編寫焊口號。2）當焊工每焊完一道焊口時，施工作業(yè)組應在單線圖的焊口上注明焊工的鋼

23、印號及施焊日期。3）有探傷比例的管線焊口，已探傷完的焊口應在單線圖的焊口號上注明探傷日期，并在焊縫上用記號筆寫上焊工鋼印號。4）施工作業(yè)組應認真填寫管道焊接記錄。7 焊接檢驗7.1 焊前檢查對焊絲、焊條進行必要的檢查，焊材上的標識是否明顯，以免用錯。還要對坡口角度、對口間隙、鈍邊及錯邊量以及金屬表面的缺陷，預熱溫度等進行檢查。7.2 焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量要符合下列規(guī)定：a、焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。b、焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定。 （1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。 （2

24、）對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不應大于100mm，焊縫兩側(cè)凹陷的總長度，不得超過該焊縫長度的10，且焊縫的余高不得大于2.0mm。焊縫外型尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型余高（mm）每側(cè)增寬（mm）表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣缺陷咬邊尺寸深度mm長度mm與母材圓滑過渡022不允許碳鋼0.510%L與母材圓滑過渡022不允許不銹鋼007.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查管道焊接接頭的無損檢測按JB4730-2005進行焊縫缺陷等級評定。1）射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級；超聲波檢測時，焊接接頭級合格；磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭級合格。2）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采

25、用超聲波代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。7.4 無損檢驗結(jié)果不合格時處理規(guī)定若抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。2）當這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，應對每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同批焊縫。再次檢驗的焊縫合格時可認為檢驗所代表的這批焊縫合格。3）當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。8 焊接質(zhì)量保證措施8.1 焊接施工質(zhì)量控制工作程序NoCABC簽字確認存檔進入下道工序班組自檢合

26、格班組自檢記錄有關(guān)質(zhì)量記錄返工yes施工隊十一化建質(zhì)監(jiān)科專檢業(yè)主監(jiān)理總承包代表現(xiàn)場共同檢查8.2 質(zhì)量監(jiān)督檢查機構(gòu)質(zhì)量管理科科長xxxxxx技術(shù)負責人xxxxxx各施工班組電氣安裝質(zhì)檢員儀表安裝質(zhì)檢員 防腐質(zhì)檢員專職計量員焊接質(zhì)檢員 設備安裝質(zhì)檢員管道安裝質(zhì)檢員 材料質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員8.3 質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖材料機具責任工程師 xxxxxx鋼結(jié)構(gòu)安裝責任工程師 xxxxxx設備安裝責任工程師 xxxxxx電氣安裝責任工程師 xxxxxx焊接責任工程師 xxxxxx儀表安裝責任工程師 xxxxxx檢驗責任工程師 xxxxxx計量責任工程師 xxxxxx各專業(yè)施工隊管道責

27、任工程師 xxxxxx質(zhì)量經(jīng)理xxxxxx質(zhì)量保證工程師xxxxxx項目經(jīng)理xxxxxx8.4 焊接質(zhì)量保證措施1）建立明確的焊材采購制度，焊材采購員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接材料在焊接生產(chǎn)中的用途及性能。焊材在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。2）設立焊材一級庫，并設一級庫焊材管理員。一級庫焊材管理員應具備有關(guān)焊接材料保存的基本知識，熟悉本崗位的各項管理程序和制度。焊材管理員應對焊材入庫登記、焊材發(fā)放等管理，并認真填寫焊材入庫登記表、焊材發(fā)放記錄，確保準確無誤。3）在施工隊設焊材二級庫，并設專職焊條烘烤員，焊條烘烤員應熟悉焊條烘烤及保溫設備操作規(guī)程，熟悉本崗位的各項管理程序和

28、制度，嚴格按照“焊條烘烤規(guī)范”進行烘烤。焊條烘烤員對焊條烘烤、發(fā)放、回收進行管理，并認真填寫焊條發(fā)放與退回記錄卡。4）焊工必須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)定考試合格的合格證，同時根據(jù)焊工資質(zhì)挑選技術(shù)較好、身體健康的焊工，并進行現(xiàn)場考試，合格后方能上崗。5）設立專職焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量實施檢測，確保焊接質(zhì)量。6）施焊前，管道工程師和焊接工程師進行管道與焊接技術(shù)和安全交底，焊接工藝員編制焊接工藝卡并發(fā)給施工技術(shù)員和作業(yè)組。7）施焊前，各種焊口形式、材質(zhì)都應按規(guī)定做相應的焊接工藝評定。8）焊工認真熟悉焊接方案和焊接工藝卡，在施焊時，嚴格按焊接工藝執(zhí)行，凡與焊接工藝要求不符時，焊工應拒絕施

29、焊。8.5 冬、雨季焊接施工保證措施進行冬、雨季焊接施工的項目，在入冬前和進入雨季前確保工程焊接質(zhì)量；經(jīng)濟合理的減少能源消耗。1）加強雨季勞動保護工作。做好防滑、防淹、防潮工作。2）焊接機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。焊接設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零；電閘箱的漏電保護裝置要可靠。3）室外施工的要制做“三防”棚，保證在雨、風的氣候下焊接施工不受影響。4）如溫度低于零下時，焊接管道焊口應有氣焊火焰烘烤加熱，去除焊口濕氣。9 焊接施工安全文明施工措施9.1 焊接施工安全風險識別按公司職業(yè)安全健康管理體系的要求，對焊接中可能存在的安全風險識別如下：焊接過程中設備

30、漏電事故焊接電纜漏電事故焊工觸電事故高空墮落事故火災、爆炸事故電弧光打眼灼傷、燙傷砂輪機傷人空中重物擊傷人和設備9.2 焊接施工安全措施經(jīng)上述安全風險分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對性安全措施：1）安全教育應在施工前進行，要對每位職工進行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患，將采取的針對性預防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹立安全第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守安全規(guī)定。2）進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護用品，各工種必須按安全操作規(guī)程進行作業(yè)。3）施工現(xiàn)場要有專職安全員，施工隊長和作業(yè)班長組長要做好兼職安全員的工作，特殊工種要兩證齊全，持證上崗。4）吊裝

31、作業(yè)時，吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個不準吊”。吊車下及吊裝物移動路線下，嚴禁行走和站人；交叉作業(yè)時，嚴禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設備。5）電焊機、電焊把線等電氣設備作業(yè)之前要由安全員、電工檢查合格，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作，要搭設焊機防雨、防曬棚，以避免焊接過程中設備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6）焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施（如可能，最好暫停施焊），要將潮濕的工件表面用氣焊把烘烤干，以避免觸電。登高作業(yè)必須系掛好安全帶，要注意防滑，避免跌倒和墜落。7）施工時，動火處附近不得有易燃易爆物品，離明

32、火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設防曬棚，氧氣、乙炔瓶兩瓶之間的安全距離10m；施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器，以避免火災和爆炸事故的發(fā)生。8）焊接、砂輪打磨和切割時，應接在漏電保護器上，焊工要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護鏡，同時要注意彼此之間的距離，采取適當?shù)膿踝o，以免電弧光打歸、熔融性飛濺物灼傷和燙傷。9）焊接雙面焊大管時，必須通風良好，有安全電壓的照明燈以防觸電，焊工在內(nèi)部應設專人監(jiān)護。10）在使用砂輪機打磨時，應戴防護鏡，手要握緊砂輪機把，采用正確的打磨方式，不可用力過狠，頭要偏在砂輪機的一側(cè)，以免砂輪片破碎飛出和砂輪機反彈出來傷人。11）嚴格遵守動火、動電制度。采用液化氣火焰進行焊前預熱處理時，必須按操作規(guī)程進行，必須清除附近的易燃物；所有帶電設備必須接地并有防風防雨設施，風雨后要對電源進行仔細檢查合格后方可施工。12）嚴禁違章指揮、違章作業(yè)在現(xiàn)場發(fā)生。13）夜