黃金灣大橋人工挖孔樁專項施工方案（優(yōu)秀工程范文）

1、中鐵港航局第三工程有限公司 黃金灣大橋人工挖孔樁施工作業(yè)指導書國道G352習水楊柳莊至方家壩段公路改擴建工程（主線：K0+000K3+921.205、連接線：K0+000K1+468.641）（全長5.39千米）黃金灣大橋挖孔樁作業(yè)指導書中國中鐵編 制：審 核：編制單位：中鐵港航局第三工程有限公司G352改建工程項目經(jīng)理部編制日期：二一四年五月二十日 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概述12.1 工程概況12.2 工程地質13 主要施工方法13.1 施工準備23.2 挖孔樁施工工藝13.3 挖孔樁施工方法33.3.1 挖孔前施工準備33.3.2 孔樁開挖43.3.4 護壁施工63.3.5 鋼筋籠制

2、作安裝83.3.6 樁身混凝土灌注93.3.7 樁基檢測94 質量進度控制措施104.1 質量標準104.2 質量保證措施104.3 技術保證措施104.4 主要機械設備114.5 勞動組織115 施工安全技術措施116 危險因素及防范措施166.1 重大危險源的識別166.2 對重大危險源的評價166.2.1 高處墜落166.2.2 機械傷害176.2.3 物體打擊176.2.4 坍塌176.2.5 觸電176.2.6 窒息中毒176.3 安全防范措施176.3.1 危險源的綜合預防、控制措施176.3.2 六個重大危險源的具體預防措施187 環(huán)境保護與水土保持措施217.1 自然及生態(tài)環(huán)境

3、保護措施217.2 水資源環(huán)境保護和水土保持措施217.3 大氣環(huán)境、噪音及粉塵的防治措施217.4 固體廢棄物防治措施228 應急救援預案228.1 搶險應急組織安排及工作流程228.2 突發(fā)事件應急準備238.2.1 成立搶險領導小組,明確責任分工238.2.2 組建搶險隊,進行應急知識教育培訓238.2.3 進行應急演練,提高應急救援能力238.2.4 緊急情況發(fā)生和上報程序238.3 突發(fā)事件分析及應急措施248.3.1 挖孔樁施工階段防淹措施248.3.2 挖孔樁防止變形、坍孔措施248.3.3 安全用電248.3.4 井下作業(yè)人員昏闕的處理251 編制依據(jù)(1) 兩階段施工圖設計第

4、三冊第一分冊黃金灣大橋施工設計圖；(2) 兩階段施工圖設計第六冊路線工程地質勘測報告；(3) 橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011；(4) 安全技術規(guī)范和臨時用電規(guī)范.2 工程概述2.1 工程概況黃金灣大橋為線路于K2+084處跨越一處山溝,根據(jù)上階段橋型推薦方案,橋梁采用等跨布置,上部結構采用預應力砼（后張）T梁,先簡支后連續(xù),橋型跨徑組合為（3x30+4x30）米,全橋共分為2聯(lián),其中第一聯(lián)第2號墩以及第二聯(lián)第5號橋墩設計采用墩梁固結形式以增強結構穩(wěn)定性.下部結構橋臺采用U型橋臺,橋墩除第4,5號橋墩墩采用薄壁實體墩外均采用鋼筋混凝土柱式墩,墩臺基礎均采用樁基礎.橋梁起點樁號為K1

5、+935,終點樁號為K2+159,橋梁全長為224米.橋梁縱面位于3%的下坡路段,平面分別位于直線（起始樁號：K1+935,終止樁號：K2+150.202）和圓曲線（起始樁號：K2+150.202,終止樁號：K2+159,半徑：900米,左偏）上,橋面橫坡為雙向2%,墩臺均徑向布置.下部構造：0號臺,7號臺均采用U型橋臺,0#臺橋臺基礎采用C30鋼筋混凝土樁基礎,樁徑1.5米：7#臺橋臺采用C25片石砼分離式擴大基礎.全橋樁基：0號臺樁徑1.5米/6根,樁長30米； 1號墩樁徑2米/2根,樁長16米；2號墩樁徑2米/2根,樁長18米；3號墩樁徑2米/2根,樁長17米；4號墩樁徑1.6米/4根,

6、樁長21米；5號墩樁徑1.6米/4根,樁長15米.6號墩樁徑2米,樁長18米.全橋共計22根,其中4#墩,5#墩孔樁采用鉆孔樁施工,其余孔樁暫定人工挖孔施工.2.2 工程地質橋區(qū)屬構造剝蝕低山溝谷地貌.沿橋軸線,斷面呈不對稱V形,最高海拔410米,最低海拔310米,相對高差100米.橋臺兩岸及溝谷覆蓋殘坡積碎石土、崩塌塊石土、漂石土,植被為季節(jié)性農(nóng)作物.根據(jù)橋位區(qū)地勘鉆孔資料,結合巖土物理力學實驗指標,至上而下各巖土層分布特征及性質描述如下：殘坡積層碎石土：紫紅色,結構松散,碎石成分為中至強風化泥巖、砂巖,含量60-70%,厚0.7-1.1米.普通土級,主要分布于2,3,4#橋墩.卵石土：雜色

7、,結構松散,厚1-3米.普通土級,主要分布于4#橋墩.塊石土：紫紅色,成分為中至強風化泥巖、砂巖及粉質粘土,粒徑3-100厘米,塊石含量50-60%,結構松散,為崩塌堆積層,厚1.9-2.7米.主要分布于5、6#橋墩.強風化層：紫紅色,碎裂結構,巖體極破碎,巖芯成碎塊狀,礦物成分已被破壞,易鉆進鉆探揭露,厚3.4-6.2米,軟石級.中風化層：紫紅色,局部夾石英砂巖,泥質結構,薄至中厚層狀構造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體破碎至較破碎,巖芯成柱狀、短柱狀及塊狀.承載力高,堅石級.3 主要施工方法 根據(jù)實際地質情況與設計圖圖紙相關文件規(guī)定,全橋共計14根孔樁均采用人工挖孔樁施工.3.1 施工準備(1) 組織

8、施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程水文地質條件,熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程,并對施工管理和操作人員作詳細技術交底.(2) 測量放線.按圖紙進行總體測量放線,把工程總體布局放出,對控制樁進行綁點記錄,并進行認真復核,確保測量精度滿足規(guī)范要求.(3) 樁基礎現(xiàn)場接通水電,為保證樁基施工連續(xù)作業(yè),設置發(fā)電機組.(4) 在平整好的場地上,根據(jù)已放出的控制樁將孔樁位置定出,并在四周設點控制,以便核對.(5) 準備施工必須物資.3.2 挖孔樁施工工藝同一墩臺宜跳孔開挖,相鄰開挖孔凈距不小于3米.當樁長不一致時,應先開挖最長樁.挖孔樁施工工藝流程圖見下頁 人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場地測量定位挖第

9、一節(jié)孔樁土安裝垂直運輸設備安模澆第一節(jié)砼護壁安裝活動吊桶在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土安裝排水通風照明設施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護壁到樁底設計標高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土及養(yǎng)護3.3 挖孔樁施工方法3.3.1 挖孔前施工準備施工前,平整場地,鏟除松軟土層并夯實,施測孔樁十字線,樁孔位置定位,設置護樁并經(jīng)常檢查校核.孔口四周挖排水溝,作好排水系統(tǒng),及時排除地表水,搭好孔口雨棚,安裝提升設備,布置好出碴道路,合理堆放材料和機具,孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物.孔口四周設帶警示色的鋼管

10、圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在120厘米,防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi).3.3.2 孔樁開挖（1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,挖土次序為先挖中間部分后挖周邊.挖至地下水位時,在孔內(nèi)挖集水井,設小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi),集水井隨挖土加深而加深.隨著挖孔加深,及時安裝孔底通風、照明、防護、通訊等設備,垂直運輸如下：挖孔樁垂直運輸示意圖（2）挖孔達到設計標高后,進行孔底處理,使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴,嵌入巖層符合設計要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應馬上封底,安放鋼筋籠,灌注樁身混凝土.（3）挖孔樁內(nèi)強風化及部分中風化軟石采用風鎬鑿除,中微風化巖石則采用微差控制爆破開挖.A、挖孔樁

11、爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32炮眼深度：0.50.7米以內(nèi)起 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15千克/米B、爆破技術設計全部采用淺眼（40米米）,掏槽孔成螺旋狀布置,并在掏槽孔周邊孔之間適當布置輔助炮孔.11中心孔略深,掏槽孔和輔助孔次之,周邊孔略淺.掏槽孔向中心方向略作傾斜,周邊孔則應向外側傾斜.二者均與地面夾80角.1210L/3 L/3 L/34135396070214876L= L=1.9、2.2、2.4、2.6、2.7mL=1.9、2.2、2.4、2.6、2.7m挖孔樁爆破方案為增強掏槽效果,井內(nèi)采取微差爆破,起爆順序依次為掏槽孔、輔助孔、周邊孔.

12、C、起爆網(wǎng)絡樁井采取單井單次起爆,采用兩發(fā)瞬發(fā)電雷管作為起爆源,用膠布緊纏繞包扎于集簇塑料導爆管腳線上,要求電雷管與導爆管正確連接,起爆雷管的聚能穴應逆向于導爆管轟波傳播方向,確?？煽恳?D、安全驗算根據(jù)“爆破安全規(guī)程”規(guī)定,爆破震動安全距離按下式計算：Q=R（V/K）1/a3式中：Q代表為允許最大段藥量,千克； R為爆心距建筑物的直線距離,米； V為允許質點震速,取V=4厘米/s；（以邊防哨為主要防護對象） K為與地震波傳播地段介質特性等有關的系數(shù),取K=150 A為地震波衰減指數(shù),取a=1.8 代入上式中可計算得出距爆心不同距離處的最大允許段藥量見下表：距爆心不同距離處的允許最大藥量表距

13、離（米）101520253040Q（千克）238811923756481536爆破飛石控制及警戒范圍：由于爆源位于井下,因此只要真正有效的做好井口防護工作,爆破飛石可以控制不逸出孔外.警戒范圍為地盤紅線以外50米,周圍工棚里的人員要疏散到指定避炮點.E、組織安排為了確保施工的有序進行,將成立一個項目經(jīng)理部負責各項工作的協(xié)調(diào),下設穿孔組、爆破組、技術組、后勤組、安全組,各組的分工如下： 穿孔組負責按審批的設計方案的設計方案要求鉆眼； 爆破組負責裝藥、聯(lián)線、起爆并協(xié)助技術組； 技術組負責孔網(wǎng)參數(shù)布置、爆后現(xiàn)場處理等一切技術指導工作； 后勤組負責火工品的驗收、供應、檢測、退庫,并做好臺帳記錄；3.3

14、.4 護壁施工為防止坍孔和保證施工的安全,根據(jù)設計要求,孔樁采用砼護壁支護,每節(jié)護壁高1米.為了便于混凝土的澆注,護壁做成錐形,上口寬20厘米,下口寬15厘米,護壁保護層為2厘米,護壁使用C30砼.第一圈護壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護壁外徑30厘米,鎖口處要高出地面30厘米,護壁施工見下頁圖： 26護壁鋼筋構造圖鎖口護壁工程數(shù)量表樁徑（米） 鎖口（每個） 護壁（每米）N1（12)N2（12)N3（8)合計（Kg)砼（米3）N4（8)合計（Kg)砼（米3）長度（厘米）根數(shù)長度（厘米）根數(shù)長度（厘米）根數(shù)長度（厘米）根數(shù)1.5672249021062430.690.612465.019.70.9

15、51.6703252121062431.790.642622.0110.41.002829264721062436.250.773249.9112.81.22 護壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉使用,模板用U形卡連接,上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設支撐,混凝土用強制式攪拌機拌制、吊桶運輸人工澆筑,從第二節(jié)護壁模板開始上部留50米米高作澆筑口,拆模后用砼堵塞.正常溫度下24h后即可拆模.灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用木棒反復插搗.不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi).同一水平面上的孔圈正

16、交直徑不宜大于50米米.在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點,每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周.孔的中軸線誤差不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必須滿足設計要求.3.3.5 鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外現(xiàn)場綁扎,采用汽車吊起吊安裝.鋼筋籠制作與安裝遵守以下頁規(guī)定： 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查.鋼筋籠吊裝采用1臺25T汽車吊起吊,吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取安設砼墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置；鋼筋籠需分段連接時,其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術規(guī)范要求挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度10米米按骨架30

17、%抽查2鋼筋骨架直徑5米米3主鋼筋間距20米米每構件檢查兩個斷面4箍筋間距或螺旋筋間距10米米每構件檢查510個斷面注：d為鋼筋直徑,單位為米米.3.3.6 樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C30砼.混凝土由攪拌運輸車運輸,混凝土輸送泵泵送入模.在干燥無水或滲水量較小的地層,可用干孔法灌注砼,當自由傾落高度超過2米時,混凝土必須通過溜槽和串筒或導管,并宜采用插入式振搗器振實.在樁上部鋼筋加密部位,仍用振動棒振搗密實.為了保證樁端的砼強度,施工時要超灌一定高度的砼（2030厘米）,在砼達到規(guī)定的強度以后進行樁頭處理.當樁孔內(nèi)滲水量過大（1）時,采用水下砼灌注法,按挖孔樁水下砼灌注有關規(guī)定進行.砼澆筑

18、12h后,采取覆蓋草袋,并灑水的方法進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d.3.3.7 樁基檢測（1）檢測管預埋,每根孔樁埋管數(shù)量均為4根管,如下圖所示.聲測管應采用無縫鋼管制成.聲測管連接保證管內(nèi)光滑.聲測管不得破漏,下端及接頭應嚴格封閉,管頂在檢測前應加蓋,以免異物入內(nèi),堵塞管道.在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內(nèi)側主筋上.在樁身無鋼筋籠的部分應制作簡易鋼筋支架,確保在灌注混凝土過程中不走位.聲測管應在全長范圍內(nèi)與樁基軸心線保持平行,各管垂直度偏差不大于1%.在灌注樁身混凝土過程中,振搗器應避免直接作用在聲測管上,樁身澆注完成7天后,必須清除樁頭浮漿,為檢測作準備.（2）檢測要求受檢樁基混凝土強度

19、至少達到設計強度的70%,且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可檢測.檢測必須在樁基上部構造物施工前進行.現(xiàn)場檢測時聲測管內(nèi)應注滿清水,作為聲波耦合介質.4 質量進度控制措施4.1 質量標準人工挖孔樁允許偏差表序號項目允許偏差（米米）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距20每構件檢查510個間距箍筋間距10外徑5尺量主筋保護層厚度10在承臺底以下長度102護壁厚度20尺量護壁模板直徑符合設計3樁位中心偏差垂直于樁基中心線50測量檢查4挖孔傾斜度5吊線尺量5樁徑滿足設計要求尺量6樁底標高滿足設計要求尺量、測量4.2 質量保證措施開工前進行定位復測,安設護樁,放置水準基點,施工期及時測量孔位和孔深,及時調(diào)

20、整挖孔深度,做好深度記錄,并嚴格控制孔樁尺寸.通過不同地層時要及時取樣與設計核對,發(fā)現(xiàn)與設計不相符時,及時與監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系,進行變更設計,采取處理措施.在干燥無水或滲水量較小的地層,可用干孔法灌注砼,自由傾落高度不得超過2米時,采用插入式振搗器振實.在樁上部鋼筋加密部位,仍用振動棒振搗密實.為了保證樁端的砼強度,施工時要超灌一定高度的砼,在砼達到規(guī)定的強度以后進行樁頭處理.當樁孔內(nèi)滲水量過大（1）時,采用水下砼灌注法,按挖孔樁水下砼灌注有關規(guī)定進行.由于南方氣溫較高,故砼澆筑12h后,采取覆蓋草袋,并灑水的方法進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d.4.3 技術保證措施(1) 挖孔樁施工前,施

21、工單位應制定詳細施工方案,落實安檢人員及相關制度,配備安全可靠的機械設備. (2) 作好場地的綜合規(guī)劃,合理堆放材料和機具,挖孔前鋪設施工用水、用電管線并保持暢通.(3) 經(jīng)常檢查和保護施工機具設備,保證機械設備狀態(tài)完好.(4) 挖孔人員須經(jīng)崗位培訓合格,并取得專業(yè)施工操作證后方可下井作業(yè).(5) 本橋孔樁護壁均為C30鋼筋混凝土,鎖口外徑大于護壁外徑35厘米,且須高出地面30厘米.(6) 第一節(jié)護壁施作后,及時將樁位十字護樁恢復到井口護壁上,作為下部開挖時樁位檢查和中心投射依據(jù).(7) 每開挖完成一節(jié)護壁,及時綁扎鋼筋,設立護壁模型,經(jīng)自檢合格后報主管工程師檢查,合格后方可進行下道工序.(8

22、) 當施工到一定深度發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場不符合人工挖孔樁條件時,應立即改用鉆（沖）孔樁施工.(9) 挖孔樁內(nèi)外防排水措施：1）挖孔樁開挖時在孔樁垂直提升架上設雨傘,樁內(nèi)積水采用潛水泵隨挖隨抽的方法.2）地下水較大時,采用注水泥水玻璃雙液漿方法堵水.4.4 主要機械設備人工挖孔樁施工應配備以下機械序號機械名稱單位數(shù)量備注10.5t電動提升設備臺8配制動器2汽車起重機臺216t、25t3鋼筋加工設備套24潛水泵臺65鼓風機臺86毒氣檢測儀臺14.5 勞動組織項目部黃金灣大橋橋梁隊根據(jù)需要成立2個挖孔樁工班,每工班設班長1名,副班長1名,技術員1名,爆破工2人,鋼筋工6名,砼工6人,普工18人.5 施工安全

23、技術措施(1) 在進行孔樁施工時要先硬化場地,場地硬化用C25砼.孔口四周應設置排水系統(tǒng),及時排除地表水,孔口施工范圍內(nèi)必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在1.2米,并設置醒目標志牌. 孔口防護示意圖 (2) 每個樁孔必須編號,第一圈護壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護壁外徑30厘米,鎖口處要高出地面30厘米以上,孔口邊不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖.(3) 樁基位置處于陡坡地段時,必須先開挖施工平臺,做好邊坡防護和臨邊圍攔設置后方可開挖；開挖作業(yè)應先上后下,嚴禁交叉作業(yè).所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全,并設置在醒目位置.(4)

24、 挖孔樁采用砼護壁時,應對護壁進行檢查,每挖深1米（土質不好還要適當減少）,要及時澆注護壁,護壁厚度應滿足設計及規(guī)范要求.(5) 人工挖孔時每天上班之前必須先檢查吊具設備,設備完好方可下井開挖作業(yè).作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時應配置適用可靠的升降設備(如專用吊籠等)和安全爬梯,軟梯采用14圓鋼,頂部與鎖口連接牢固,在孔壁上埋植鋼筋,用以固定中間部分.佩帶安全帶、安全帽,設置保險繩,做到雙保險.嚴禁采用其它方式上下孔,挖孔作業(yè)停止時,孔口應設置罩蓋將孔口蓋住并設標志.施工人員上下專用吊籠示意圖 (6) 起吊設備必須有限位器,防脫保險裝置,起重架安裝要平穩(wěn)牢固,配重不小于設計要求,吊桶容量不得超過100千

25、克,吊桶內(nèi)所裝土石方應低于桶口1520厘米,并加蓋,未經(jīng)計算或現(xiàn)場技術人員的認可,不得隨意增大,嚴禁人工提升；每次交接班時應對提升設備和電氣進行檢查.棄土裝入吊桶應垂直運輸,每樁孔上口安裝一臺提升吊架,用0.5T卷揚機提升.(7) 人工挖孔必須遵守相關規(guī)定,挖孔人員下孔前應先用風機將孔內(nèi)氣體排換,再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體,必要時投放小動物進行活體檢驗,觀察時間不得少于15米in,并做二氧化碳等氣體含量測定,如CO2含量超過0.3%時,要采取通風措施,在含量雖不超過規(guī)定的標準,但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應采用加大通風或換班作業(yè)等措施.(8) 人工挖孔樁穿越煤系地層時,必須加強通

26、風,配備瓦斯檢測儀,檢查瓦斯?jié)舛?當孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止施工,撤出人員,切斷電流,待進行通風處理后,由瓦斯檢測員進行再次檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復施工.(9) 孔內(nèi)應在距孔底2米處設置半圓防護板,在取土吊斗升降時,挖土人員要躲避到掩體設施里,當取土吊斗安全落底或離開孔口后,方可繼續(xù)作業(yè)施工,要有可靠的聯(lián)絡手段,時刻保持緊密聯(lián)系.挖孔樁施工作業(yè)示意圖(10) 相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土時,另一孔的挖孔人員應停止作業(yè),并撤出井孔.(11) 挖孔樁超過10米深時,應采用機械通風,風量不少于25L/s,風管口要求距離孔底2米左右,使用風鎬鑿巖時要加大通

27、風風量,排除有害氣體.孔內(nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護罩,燈泡位置離孔底2米,不能直接放在孔底.如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè).(12) 凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時,孔上必須有監(jiān)護人員,監(jiān)護人員要密切注意孔內(nèi)情況,不得在孔口閑聊,不得擅離職守,孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設施上.作業(yè)人員不得超時工作,上班前不允許喝酒,孔內(nèi)嚴禁吸煙及使用明火.(13) 在距孔口3米以內(nèi)不得有施工機具、材料和機動車輛行駛或停放,挖出的土石方要隨出隨運,暫時不能運走的,應堆放在孔口1.5米以外,且堆高不得超過1米.并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、磨損、斷絲等情況,

28、必須立即更換.(14) 孔內(nèi)巖石需要爆破時,必須采用淺眼松動爆破法,現(xiàn)場爆破技術人員及爆破員跟班作業(yè),嚴格控制用藥量,嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”,并按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關規(guī)定操作,在有瓦斯和煤塵爆炸危險中進行爆破作業(yè),應具備下列條件：工作面有風流,風量和風速符合特殊要求；使用的爆破器材和輔助爆破器材,應是經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格,并取得礦用產(chǎn)品的安全標志；掘進爆破前,應對作業(yè)面內(nèi)進行灑水降塵；在爆破時,作業(yè)人員必須撤離到安全地段.專職爆破員必須經(jīng)專門培訓,考試合格,持證上崗.爆破防護設計：(1)在孔口處架設鋼管（或圓木）在上面覆蓋鋼筋安全網(wǎng)；(2)木板疊放在覆蓋

29、鋼筋安全網(wǎng)的鋼管（或圓木）上方,木板須伸出孔口護壁外緣；(3)最后覆蓋鐵皮疊壓沙包袋.放炮后向孔內(nèi)進行通風排煙,經(jīng)檢查孔內(nèi)空氣符合要求后,施工人員方可繼續(xù)作業(yè).爆破防護設計示意圖(15) 電力線路采用非裸露電線架設,統(tǒng)一布置電力電路,在作業(yè)機械端口安裝漏電保護裝置,嚴禁帶電移動機械設備,對備用電源設備,由專人負責管理和操作,操作人員必須要持證上崗.(16) 在挖孔樁成孔后應及時澆灌,如未及時進行澆灌的孔樁,孔口必須設置罩蓋將孔口蓋住并設標志.澆灌完成后,應把所堆棄的棄土推平. 挖孔樁成孔防護示意圖6 危險因素及防范措施6.1 重大危險源的識別人工挖孔樁是廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中地基處理辦法,

30、由于人工挖孔樁造價低,單樁承載力大,工期短,不依賴大型機械協(xié)助和大面積開挖等優(yōu)勢被很多建設單位、監(jiān)理單位、施工單位認可,特別在場地狹窄,場地不平,地質復雜的,地基軟弱山區(qū)進行地基處理是一種最佳的經(jīng)濟適用處理辦法,但在人工挖孔樁中施工安全是安全管理重點,人工挖孔樁是一項工程基礎分部,關系到后期主體施工的進度、質量和安全,由于人工挖孔樁是地下作業(yè),工作環(huán)境的不確定因素較多,并有可能伴有地下水、流砂、有害氣體、觸電、物體打擊、高處墜落、護壁坍塌等不安全因素造成孔樁作業(yè)人員傷亡事故時有發(fā)生,針對施工現(xiàn)場人工挖孔樁存在的一些安全通病和不安全因素,確定以下6項為本項目重大危險源.(1) 高處墜落(2) 機

31、械傷害(3) 物體打擊(4) 坍塌(5) 觸電(6) 窒息中毒6.2 對重大危險源的評價6.2.1 高處墜落井口沒有臨邊圍護;地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底.6.2.2 機械傷害提升機構或電動絞架發(fā)生配重不規(guī)范,鋼絲繩滑脫,機械設備運轉過程中發(fā)生故障等.6.2.3 物體打擊孔內(nèi)作業(yè)人員沒有正確佩戴勞動防護用品,沒有采取防護措施;地面物體掉入孔樁中;渣桶吊運傾斜、破損,渣桶裝得過滿；護壁模板吊運捆綁不牢,模板上附著物清理不干凈,鋼筋下放未捆綁牢固或投擲.提升繩索斷裂、吊桶脫鉤掉下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員.6.2.4 坍塌孔樁護壁澆注不及時；爆破后護壁開裂；深

32、孔突然涌水,流砂淹沒操作人員,機動車輛通行對護壁產(chǎn)生影響,孔口四周1米范圍內(nèi)堆放有棄渣土或其它雜物.6.2.5 觸電線路鋪設不規(guī)范,不按要求設置一機一漏；電線磨損破損、老化,絕緣不好；電器設備、材料使用不規(guī)范；手持電動工具無絕緣；設備未按要求進行接地或接零保護；進行作業(yè)電工無證作業(yè),作業(yè)安全用電意識不強等.6.2.6 窒息中毒爆炸后產(chǎn)生的或自然產(chǎn)生的有毒有害氣體；挖孔人員下孔前未對孔內(nèi)進行通風換氣.6.3 安全防范措施6.3.1 危險源的綜合預防、控制措施（1）對重大危險要采取“兩個控制”,即前期控制,施工過程控制. 前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時,針對工程的各種危險源

33、,制定出防控措施.施工過程控制：在工程施工過程中,嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查,認真落實整改. （2）加強安全生產(chǎn)的綜合管理.認真落實各級安全生產(chǎn)責任制,建立健全各項管理制度,杜絕一切人為事故的發(fā)生.加強對員工隊伍人員的安全教育,提高作業(yè)人員素質和安全生產(chǎn)自我保護意識.增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業(yè)知識培訓.嚴格加強各種危險源預防管理工作,結合工程特點,針對確認的危險源實施相應的預防控制措施. （3）切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業(yè)前進行,任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè).交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施.被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項目部的管

34、理、檢查、監(jiān)督、指導,交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患.6.3.2 六個重大危險源的具體預防措施（1）預防高處墜落安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防高處墜落應急預案及應急救援措施.孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離,并設安全標準.地面孔口必須設護欄,高度不低于1.2米,無關人員不得靠近樁孔口,孔口機械操作人員不準離開崗位.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,佩戴相應勞動保護用品,特別是孔下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,孔口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤,樁孔洞口應設置應急懸掛軟爬梯,并隨樁孔深度放長,供人員上下孔樁使用吊籠等應

35、安全可靠并配有防墜落安全裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔壁凸級上下,作業(yè)人員上下孔時必須乘坐專用安全吊籠,不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶、吊繩等方式上下孔,上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號.挖孔樁作業(yè)人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋,鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內(nèi).（2）預防機械傷害安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防機械傷害應急預案及應急救援措施,每天工作開始前及施工中,現(xiàn)場的作業(yè)人員都應配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶、剎車制動等設備和工具是否完好無損,防護措施是否安全到位和正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報

36、告,并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用.施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況,鋼絲繩繩卡是否設置三個,鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標準要求,鋼絲繩磨損是否超標,嚴禁提升機帶病作業(yè),嚴禁鋼絲繩滑脫.嚴禁采用鋼管,木頭等作支架,沙袋等做配重而發(fā)生傾覆事故.（3）預防物體打擊安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防物體打擊應急預案及應急救援措施.混凝土護壁澆筑前,應注意高出孔沿（厚度與護壁相同）,保護孔口和防止物體滑落孔內(nèi)傷人.孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離孔口以外的地方并及時清理出場,在孔口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物,保持作業(yè)場所整潔,砼護壁不得放置與施工無關的工具和站人.孔樁口應該嚴格管理,每個孔樁口應

37、設置高于地面200厘米的護板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi).作業(yè)孔口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽.穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施.如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上. 當孔下有工作人員作業(yè)時,孔上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應密切注意孔下作業(yè)狀況,并做到孔下人員輪換作業(yè),地面孔口作業(yè)人員需待孔下作業(yè)人員上來后方可離崗.利用提料桶運土時必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定,并采用保險溝,防止提料捅滑脫,嚴禁使用開口銷.提料桶采用電動絞架提放時,上下對準樁孔中心,在任何情況下嚴禁提升設備超載運行,上下班前對提升架及軌道

38、進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病作業(yè).提料桶不能裝的太滿,防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人員.樁孔上下設立可靠的聯(lián)絡信號或喊話等方式經(jīng)常與孔下保持聯(lián)絡,發(fā)現(xiàn)異常時應立即幫助孔下作業(yè)人員系好安全帶撤離孔底返回地面.當孔超深時,應在距孔底處設置一道半圓形鋼筋防護板并牢固固定.在吊運物料時,孔下人員應緊貼護壁站在半圓形防護板下,以防落物傷人.半圓形鋼筋防護板設置時應隨進尺深度下移固定,始終保持在設置高度范圍內(nèi).（4）預防孔壁坍塌安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防坍塌應急預案及應急救援措施.人工挖孔樁開挖順序,應采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成

39、孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象.在熟悉場地地質條件的基礎上,開挖樁孔要按設計要求做鋼筋混凝土護壁,特別是直徑在1.2米以上孔樁,混凝土護壁每節(jié)1米,厚0.1米,應加相應鋼筋,混凝土強度等級不低于C20,每節(jié)護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節(jié)就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模,第二天繼續(xù)施工.嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁,嚴禁采用挖地道的挖法.孔下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時注意孔內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到孔上報告項目管理

40、負責人員采取措施處理解決.每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)實際土質和地下水位而定,地下水壓力較大,出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥,在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁.（5）預防觸電安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防觸電應急預案及應急救援措施.施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作.井底抽水時,原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水,然后立即關閉電源,嚴禁帶電作業(yè).孔內(nèi)抽水用電設備未級電箱應采用一機一一漏一箱,TN-S系統(tǒng),使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應采用

41、潛水電機防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應架空敷設,不得承受外力,還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施,嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線.如遇水量較大需邊抽水邊挖的,應在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護（如穿密封絕緣服）,并有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行孔下作業(yè),樁孔內(nèi)作業(yè)應采用安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明.（6）預防窒息中毒安全措施施工現(xiàn)場項目部建立預防窒息中毒應急預案及應急救援措施.地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學物質往往含有SO2 、H2S 、CH4或其他有毒氣體,可能造成毒氣中毒甚至死亡事故,故當挖孔深度超過一定深度時,每日開工前應檢測孔下有無危害氣體和不安

42、全因素,孔深大于10米以及腐殖質土層較厚時,應有專門送風設備,風量不應小于25L/s,采用風力壓管引至孔底進行送風,特別是對存在臭水、污泥和異味的孔樁,下孔作業(yè)前必須對孔內(nèi)送風,送風時間要超過20分鐘以上,并用小動物（如鴿子）等檢測,確認無有毒氣體后方可下孔,作業(yè)過程中要不間斷送風,以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生,地面還需常備氧氣瓶等急救設備,并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應急救援措施實施救援和搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療,并根據(jù)事故調(diào)查處理相關規(guī)定報相關部門. （7）當遇到孤石、強風化和中風層巖石時,可在孔內(nèi)進行松動爆破但必須按爆破方案執(zhí)行,由專業(yè)作業(yè)人員進行

43、.起爆方法采用電力爆破法,爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離孔底回到地面安全范圍內(nèi),并警示在周圍人員安全撤離后才能起爆.火藥爆破后必須對孔內(nèi)進行通風排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下孔檢查,確認無瞎炮并向挖孔作業(yè)班長辦理簽證交接后,挖孔人員方可下孔.下孔后應先清除護壁上的濺泥和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后方可進行下一道工序作業(yè).7 環(huán)境保護與水土保持措施7.1 自然及生態(tài)環(huán)境保護措施(1) 保護沿線植被,減少植被破壞,保護水資源和自然景觀,避免因施工引起水質污染等環(huán)境問題.(2) 保護施工區(qū)內(nèi)野生動物,嚴禁獵殺、捕捉或恐嚇野生動物,保護沿線野生動

44、物的棲息環(huán)境和遷移通道.(3) 開工前詳細規(guī)劃施工便道,取棄土場和施工營地等的臨時用地,用地計劃經(jīng)有關部門批準同意后,方可向當?shù)卣恋毓芾聿块T申請并辦理租用手續(xù).嚴禁隨意開辟施工便道,取棄土場,嚴禁隨意設臨建工程.(4) 嚴格規(guī)定施工范圍和人員、車輛行走路線,對場地和人員活動范圍進行界定,不得隨意超出規(guī)定范圍,并設置標語牌、界碑牌等標志,防止對施工生產(chǎn)、生活范圍之外區(qū)域的植被造成破壞.(5) 生活垃圾、生產(chǎn)垃圾應集中收集,定時清除運走.(6) 完工后對場地和砼攪拌場等進行清理,拆除臨時建（構）筑物,掘除硬化地面,將棄碴、廢物運走,同時對清理后的場地進行植被恢復.(7) 盡量利用既有便道和原有

45、公路進行路基填料的運輸,減少土地的占用.如有新修便道,完工后對新修便道進行達標整理保留備作公路養(yǎng)護維修便道或掘除原填料,恢復植被,恢復原貌.盡量租用當?shù)匾延械姆课葑魇┕どa(chǎn)、生活用房.7.2 水資源環(huán)境保護和水土保持措施(1) 生活營地的生活污水,砼攪拌站、預制場等產(chǎn)生的生產(chǎn)污水,不得直接排入農(nóng)田、草原、河流和渠道,須經(jīng)沉淀或處理達標后方能排放.(2) 油料、化學物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近,并應砌筑擋墻,防止雨水沖刷進入水體.(3) 對生產(chǎn)機械經(jīng)常進行檢修,防止機械和施工用油的跑、冒、滴對水質產(chǎn)生污染.施工或機械產(chǎn)生的廢油、廢水,采用隔油池或采用其他方法處理合格后才能排放.7.3

46、 大氣環(huán)境、噪音及粉塵的防治措施(1) 在設備選型時選擇低污染設備,并安裝空氣污染控制系統(tǒng),減少對空氣的污染.(2) 在運輸水泥、石灰、粉煤灰等粉狀材料時,進行嚴密的遮蓋.(3) 利用灑水車,對施工現(xiàn)場和臨時便道進行灑水濕潤,防止塵土飛揚.(4) 對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉,并盡量縮短開啟時間.(5) 生產(chǎn)和施工現(xiàn)場、砼攪拌站和預制場等應加強對噪音的防治,盡量減少夜間作業(yè),減少對居民噪音的干擾.7.4 固體廢棄物防治措施(1) 施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾,應集中堆放,定時清運.(2) 施工中的廢棄物,經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后,運到指定的場地進行處理.(3) 報廢材料或施工中返工的挖除材料就立即

47、運出施工現(xiàn)場,各種包裝袋及時清理處理,以免造成白色污染.(4) 加強材料運輸車輛的管理,嚴禁超載、高速行駛,從而保證不會沿線撒漏.8 應急救援預案為保證本合同段內(nèi),人工挖孔樁工程的順利進行,本著“安全第一、預防為主”的原則,特編制本預案.8.1 搶險應急組織安排及工作流程根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況,項目部成立了由項目經(jīng)理任組長的應急搶險小組.并認真組織了對挖孔樁危險源的識別和評價,制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施,對廣大員工開展應急知識教育和應急演練,提高現(xiàn)場操作人員的應急能力,減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響.應急準備和響應工作程序如下圖危險源辯識、評價編制搶險應急預案成立搶險領導小組組織搶險隊伍配備應急物資、設備定期進行應急培訓實施應急預案對應急預案評審、修訂 應急準備和響應工作流程圖 8.2 突發(fā)事件應急準備8.2.1 成立搶險領導小組,明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下：組 長：江永煌組長職責：負責全面管理和協(xié)調(diào)工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等.副組長：