地下室模板工程施工方案(泉州萬科)44P

1、 泉州萬科城二期1620#樓及地下室工程模板工程專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：南京建工集團有限公司編制日期：二零一四年六月二十日 目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23.1 技術準備23.2 材料和機具準備23.3劃分所建工程施工區(qū)、段：33.4 測量定位33.4.1.測量儀器及測量人員的配備33.4.2.平面軸線控制43.4.3.豎向測量控制43.4.4.結構高程施工測量53.4.5.施工抄平放線53.5模板的測量控制6四、模板支設施工64.1 地下室基坑磚胎模施工64.1.1磚胎模設計及支護64.1.2 磚胎模的砌筑84.1.3質量標準94.1

2、.3應注意的質量問題104.2 木模板施工104.2.1剪力墻、柱模板支設104.2.1工藝流程：114.2.2 操作要求114.2.3墻柱模板制安的質量保證措施：144.3 梁、板模板154.3.1支撐系統(tǒng)154.3.2 梁模板鋪設164.3.3 平臺模板鋪設174.4樓梯模板支設18五、模板拆除195.1柱模板195.2梁板模板19六、安全技術措施19七、模板的維護及維修201、模板使用注意事項202、膠合板維修21八、模板允許偏差及檢驗方法21附件：柱、梁、板模板及支架計算書22柱模板的計算22梁支撐架計算書31板模板支架計算書35結論：梁模板支撐架的構造和施工要求工程經驗:40模板工程

3、專項施工方案 一、編制依據主要依據泉州萬科城二期施工圖、本工程施工組織設計、國家及福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關施工標準等。 二、工程概況泉州萬科城二期（1620#號樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉州市萬科北峰房地產有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設計有限公司設計，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀元工程設計有限公司設計。工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側、307省道西南側、潘山東側，總建筑面積213930.73平方米。其中地下室建筑面積為54262.41平方米，1620#樓地上建筑面積為128997.32平方米，商業(yè)部分建筑面積為30671平方米。162

4、0#樓地下三層，地上2648層，商業(yè)部分地上13層，主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫等。本工程地下室-3F非人防區(qū)層高3.6m，人防區(qū)層高3.75m，-2F層高為3.6m，-1F層高為4.60m。本工程地下室基礎分兩種形式：樁筏基礎和樁基礎承臺基礎，其中17、18、20#樓為2m厚筏板基礎，16、19#樓為樁承臺基礎，地下室底板與承臺混凝土需同時施工，混凝土體積相對較大，故基礎底板面以下基礎采用磚胎模施工。本工程地下室結構為框剪結構，剪力墻最大厚度為500mm，地下室梁設計為井字梁，各結構幾何尺寸變化較大，擬采用木模板體系和鋼管支承體系施工。地下室局部較大截面梁為700800mm（凈跨7350m

5、m，層高3.75m），在模板施工時需對局部較大截面梁區(qū)域的模板支承系統(tǒng)進行加密處理。本方案適用地下室5米層高以下的木模板施工，地下室上部結構采用的模板體系：16#、19#采用鋁模、17#、18#采用鋼鋁模、20#采用鋁鋼木混合模板。對于主樓結構的模板施工，我司根據施工進度另行編制各專項施工方案，對20#樓降板局部超出5m的模板施工，另行編制高支模專項施工方案。三、施工準備 3.1 技術準備 項目部組織技術人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，

6、作為施工的變更依據和施工操作依據。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質量進而達到優(yōu)良混凝土效果，同時根據本工程的結構特點，結合我公司在高層施工中的經驗，考慮具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定地下室基礎采用磚胎模，地下室梁、板、柱和剪力墻采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結合的模板體系。本工程磚胎模體系所材料主要包括：灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂、18厚膠合板、8080木枋、483.5鋼管、頂托。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下。主要部位模板體系工 程 部 位模 板 體

7、 系1梁、板、18厚膠合板、100100mm木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托2. 剪力墻、方柱18厚膠合板、10060mm木枋、鋼管支撐、螺桿、步步緊3樓 梯18厚膠合板、10060mm木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托3.2 材料和機具準備 3.2.1 材料：磚胎模：灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂。灰砂磚進場后要碼堆放置，水泥放置在倉庫內嚴防淋雨。梁板剪力墻：模板進場后要碼放整齊，防上變形；所有進場木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。螺桿加工根據要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。3.2.2 支撐系統(tǒng)：48mm3.5鋼管、各種規(guī)格扣件、頂托及小型型鋼、18厚模板，木方（用于剪力墻和柱

8、10060mm，用于梁板底模100100mm），螺桿薄鐵皮等。支撐桿要整理，有破損、大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）、彎曲度較大的支撐桿均需替換。連接、固定支撐桿用的卡扣應整理，有破損等缺陷的均需替換。3.2.3 工具：錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。3.2.4 脫模劑：水質脫模劑。3.2.5 海綿條：2mm厚20mm厚。3.3劃分所建工程施工區(qū)、段：根據本工程地下室各樓層后澆帶的設計，地下室頂板、-1F、-2F、-3F各樓層的模板分14個施工段流水施工，施工段的劃分按800寬的后澆帶劃分，剪力墻的垂直方向施工段設在相應區(qū)域的后澆帶處，剪力墻垂直方向的施工縫設300

9、3mm（寬厚）止水鋼板，剪力墻底板面上500處設置水平施工縫，剪力墻離底板面500mm高區(qū)域的混凝土與底板同時澆筑，并在混凝土澆注前按設計要求放置好止水鋼板。3.4 測量定位結構整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)。平面軸線測量和垂直度控制的準確性，直接影響到結構質量，所以抓好平面軸線測量控制和垂直度控制是保證工程質量的先決條件。本工程放線時凡為保證精度需要提供的基準線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經挑選并經過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀

10、器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。本工程絕對標高16.8m為0.000標高，地下室所在面層標高數(shù)據均為絕對標高，地下室基礎分人防區(qū)和非人防區(qū)，兩區(qū)域的結構面有150m高差，地下室各樓層結構從以橫向軸線H為分界向兩邊有1%的放坡，同時也存在無放坡區(qū)域。設計中的特別，要求在測量工作中注意高程控制和軸線位置的精準。3.4.1.測量儀器及測量人員的配備設備名稱數(shù)量人員配備全站儀2本工程設測量放線組，并設專人全面負責工程的測量工作，測量人員不少于6人水準儀6經緯儀2鉛重儀10鋼卷尺153.4.2.平面軸線控制（1）、引測地下室部分的主軸線，精確地把垂直度控制點引測基坑邊坡上，因地下室面積較大同

11、時軸線控制點在每棟樓的兩側也有臨時測控點，引測必須復核無誤后做好標記。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口等位置。（2）、對測量所需的大量數(shù)據可采用電腦放樣進行計算，利用AutoCAD軟件中按照圖紙的實際比例進行放樣，可迅速得出距離及角度等所需的精確數(shù)據，現(xiàn)場專門配備數(shù)臺裝有AutoCAD軟件的電腦配合全站儀進行測量。（3）、在不阻礙施工及施工車輛行走的地方設置標志樁，在標志樁的周圍設置保護圍欄。3.4.3.豎向測量控制（1）、本工程0.000以下三層地下室面積較大，在豎向測量上采用內控法進行，地下室各層樓面按區(qū)域結合測量控制需要，定制矩形控制網，控制網點位置預留200200m

12、m的孔洞。各樓層控制點擬用鉛重儀進行施測。（2）、地下室基礎底板面上控制點的設置：將70705mm的銅板按預定位置澆筑埋固于地下室基礎底板面，銅板面應呈水平面，四周用水泥漿批筑成30mm高護欄，并設5mm厚鋼防護蓋板。經量距、測角核準，保證測距精確不低于1/10000，測角精度不低于20后，把縱橫控制線刻于鋼板面（刻線交點控制在直徑0.5mm以內），鋼板的刻劃線組成一矩形控制網，此矩形控制網作為上蓋施工全過程的垂直控制和測量放線。軸線控制點須經三方（即施工方、監(jiān)理、業(yè)主）校驗確保其準確無誤，把誤差控制在允許范圍內。（3）、為保證電梯井井壁的垂直度，在電梯井墻的施工放線中，嚴格控制結構的豎向偏差

13、，并結合樓板平面軸線測量進行相互復核。（4）、控制網的施測和以后施工的引測、復測皆應使用同一套測量工具。在其上各層樓面澆筑混凝土時，應在對應于控制點位置處均預留200200mm的孔洞，并在預留孔四周砌設50mm高阻水圈，以阻擋施工用水流淌，保證測量工作正常。垂直測量每層均由設于基礎面板上的初始控制線向上投測。（5）、基礎底放線驗收后，應將控制軸線引測至結構外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測的基準。軸線的豎向投測，應以建筑物軸線控制樁為測站。豎向投測的允許偏差應符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）每 層3總高H（m）H30530H601060H90153.4.4.結構高程施工測量（1）、以首

14、層起始標高線作為該建筑物的高程測設的依據。（2）、建筑物各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記。（3）、標高的豎向傳遞，應從首層起始標高線豎直量取，且應由三處分別向上傳遞。當三個點的標高差值小于3mm時，應取其平均值；否則應重新引測。標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）每 層3總高H（m）H30530H60103.4.5.施工抄平放線（1）、結構施工抄平放線1）、地下室施工-3F完成后，把軸線引測至上層樓

15、板板面，并按施工圖紙放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。2）、施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，再測設細部軸線和墻、柱、門窗洞口等邊線，放線的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）外廓主軸線長度L（m）L30530L601060L9015L9020細部軸線2承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線33.5模板的測量控制3.5.1投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。3.5.2

16、標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3.5.3 找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。四、模板支設施工4.1 地下室基坑磚胎模施工4.1.1磚胎模設計及支護地下室基礎因混凝土體積較大，承臺與地下室底板需同時澆筑，基礎底板以下需采用磚胎模。承臺和筏板基礎底澆筑混

17、凝土墊層后，在承臺和筏板基礎的結構邊界砌筑灰砂磚墻體作為混凝土結構的模板。考慮磚胎模對土方的支護作用，防止土方側壓力作用造成磚胎模的坍塌，對不同深度的基坑磚胎模設計不同的厚度（詳見：表：地下室基礎磚胎模設計、磚胎模砌體示意圖），同時在土方回填夯實時用模板、方木、鋼管在新砌磚胎模內側進行臨時支護，待回填土夯實和底板墊層澆完畢，綁扎鋼筋時拆除支護系統(tǒng)(詳見：磚胎模內側支護示意圖)。表：地下室基礎磚胎模設計磚胎模高度（h）磚胎模厚度（b）磚胎模材料磚胎模墊層h800mm240mm蒸壓灰砂磚砌體，砌筑砂漿強度等級為M75水泥砂漿墊層100厚C15商品砼，寬度超出磚砌體墻外側100mm800mmh150

18、0mm370mm1500mmh2000mm490mmh2000mm630mm磚胎模砌體示意圖磚胎模內側支護圖 4.1.2 磚胎模的砌筑4.1.2.1施工工藝流程墊層面彈線 計算排磚模數(shù) 基層濕潤 砌筑 頂部找平 支護4.1.2.2施工方法（1） 澆水：磚必須在砌筑前12天澆水濕潤，磚含水率為10%15%，以保證砌體與砂漿的良好粘結。（2） 砂漿攪拌：砂漿采用M75水泥砂漿，砂漿集中攪拌。在砂漿攪拌場設置磅秤，按配合比準確計量每一斗砂漿用料的重量，算出水泥參量。精度：水泥2%，砂控制在5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在4小時內使用完，不得使用過

19、夜砂漿。（3） 砌筑形式：砌筑形式為三順一丁，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。砌筑高度2m以內可一次砌筑到頂磚位置，超出2m墻體分兩次砌筑，下次砌筑前一定要在砌筑前做好灑水濕潤，清理基層等準備工作才能開始砌筑。（4） 排磚撂底：根據彈好磚胎模位置線，認真核對墻垛的長度尺寸是否符合排磚（砌塊）模數(shù)。若有破活、七分頭應排在墻體中間。寬度小于1m的墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的部位?；疑按u墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。不夠整塊的可以砍磚，但不得小于砌塊長度的1/3。在磚墻的轉角

20、處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。（5） 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過5層，新盤的大角應及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可掛線砌墻。（6） 掛線、砌筑：采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。砌磚豎縫宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。灰縫應橫平豎直。水平灰縫寬度宜控制在12mm左右，豎向灰縫寬度宜控制在20mm左右，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用內外臨時夾板夾住后灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑墻體時墻底腳鋪好舊層板，以

21、便接落地灰，并隨砌筑隨勾縫，隨砌隨將舌頭灰刮干凈，及時清理落地砂漿，并收入灰槽攪拌使用。（7） 拉結、留槎：砌筑墻體轉角交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。（8）墻面勾縫：勾縫宜采用平縫，必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象。4.1.3質量標準1、砌體上下錯縫，無2皮磚的通縫（通縫指上下兩皮磚搭接長度小于25）。2、砌體接槎處砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過5個。3、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。4、砌體表面平整

22、度、垂直度、灰縫厚度校正必須在砂漿終凝前進行。5、允許偏差項目(具體見下表)項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏差10拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2米托線板檢查全高10米10用經緯儀或吊線和尺量檢查10米203表 面平整度清水墻柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻柱84水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度（10皮磚）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查4.1.3應注意的質量問題1、水平灰縫大小不均：盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、墻面粗糙：舌頭灰未刮干凈，半頭磚集中使用造成通縫；墻背面平整度偏差大；磚墻錯層。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，砌

23、筑墻體時，采用外手掛線。3、砌筑砂漿應滿足JC890-2001中表1要求，并在拌成后2h至3h內用完，施工期間最高氣溫超過30度時應在2h內用完，30度以下時應在3h內用完。砂漿稠度宜控制在5070mm。4.2 木模板施工4.2.1剪力墻、柱模板支設安裝模板前，應按放線位置釘好壓腳板，壓腳板內邊線所處位置要考慮模板厚度所需要的寬度。模板安裝時，在柱或剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋，以保證在堅固拉桿時確保結構構件的幾何尺寸。橫向模板定位鋼筋的設置：獨立柱水平交叉各一條，豎向間距為550mm；剪力墻和剪力墻柱墴向梅花形分布，間距為550mm。4.2.1.1 柱模板支設模板采用膠合板，外側先安裝豎向

24、木枋，背楞間距為250 mm；再安裝橫向木枋，使結構柱四周橫向木枋組成柱箍，柱箍再由12螺桿及步步鎖緊。柱箍間距根據混凝土對模板產生側壓力的大小，設置不同間距，柱下端1/3內間距為250mm，上端2/3區(qū)域內間距為400mm。為確保獨立柱模板受混凝土入模沖擊和混凝土振搗時失穩(wěn)，柱模板安裝時要與樓面模板體整體相連，同時在柱四周的柱身增加斜支撐及拉桿，使模板體系整體穩(wěn)定；斜支撐件采用鋼管，上端加頂托支撐在柱箍處，共設設二道，支撐點間距為1.2m，拉桿同柱箍間距。柱模安裝時，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復核其垂直度及柱頂對角線。4.2.1.2剪力墻模板支設剪力墻模板的安裝與柱模板支設

25、有些類似，與獨立柱不同的是支撐桿件支撐在剪力墻模板兩側的水平鋼管上，模板的豎向背楞木枋外加水平雙鋼管，再用水平對拉螺桿穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管。剪力墻及柱木模板施工前先根據施工圖進行模板放樣，預先進行對拉螺桿的打孔，打孔為梅花形布設。模板安裝、加固完后檢查效正垂直度和平整度。4.2.1工藝流程：彈墻柱定位尺寸線做找平層、定位墩模板放樣安裝墻柱模板安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍或剪力墻水平鋼管安裝對拉螺桿及加固自檢報監(jiān)驗收質檢，合格后進行下一道工序。墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質檢合格后方可與滿堂腳手架拉結固定。4.2.2 操作要求本工程墻柱模板外龍骨、內龍骨及對拉螺栓設置見表4

26、.2.2獨立柱設置、4.2.3剪力墻、柱設置表4.2.2獨立柱（見獨立柱模板布置示意圖）柱規(guī)格柱箍間距/mmB方向H方向10060木枋/根12對拉螺栓/道10060木方/根12對拉螺栓/道1000650 mm5005252800800 mm600442850600 mm55030600600 mm30獨立柱模板布置示意圖12螺桿獨立柱雙拉桿布置剖面圖4835鋼管80x80木枋 表4.2.3剪力墻、柱布置墻的規(guī)格10060豎向木枋間距b(mm)雙鋼管外龍骨間距h(mm)12對拉螺栓（梅花形布置）豎向間距a(mm)橫向間距h (mm)500厚300550400550500厚300550450550

27、400厚300550450550350厚300550450550300厚300550450550250厚3005504505504.2.3剪力墻、柱布置平面圖1）墻柱模板均采用18mm厚模板，配置12通絲螺栓、10060mm木枋及鋼管進行加固。支設方法，先對墻柱模板進行定位放線，內置混凝土支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木枋（250300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐或進行拉結，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調節(jié)。2）剪力墻、柱水平定位鋼筋或混凝土條間距600mm，柱根部每側不少2

28、個，剪力墻梅花形布設。3）墻柱豎向木枋間距為250300mm，螺桿間距水平距離為400450mm及豎向均為550mm。4）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm，最上一排螺桿離平臺距離小于500mm.。5）剪力墻兩側斜撐支撐間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。6）墻柱模板根部應預留清掃口，清掃口大小為150mm150mm，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應設置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。4.2.3墻柱模板制安的質量保證措施：1）支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。3）剪力墻模板的拼裝的板與板之

29、間的拼裝縫外釘一道100mm的模板條封蓋， 4)上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為2020，根部處理示意圖如圖4.2.5所示。圖4.2.5上層模板與已澆混凝土塞縫示意圖5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。4.3 梁、板模板4.3.1支撐系統(tǒng)梁板模采用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)如下圖所示注：1-18mm厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞1) 樓面梁板支撐系統(tǒng)用483.0鋼管、扣件和頂托搭設。梁模板支撐的鋼管垂直于梁軸線

30、的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應按實際荷載經設計確定，跨距一般不宜大于900mm，步距不宜大于1.5m。2) 支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝立桿時要考慮層高、板厚和梁高以及梁位等。可調頂托調節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm。當安裝高度不足不夠架高度時，可增加可調托座進行調節(jié)。在安裝好立架的同時，安裝好水平模桿和剪刀撐。立桿安裝應垂直，上下連接鋼管應在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在腳手架鋼管連接部位以

31、及最上層腳手架頂托下端縱橫設483.0mm水平鋼拉桿一度，在底架下端離支承面200mm高處設通長483.0mm掃地桿，水平加固桿應采用扣件與立桿扣牢。立桿必須牢固地支承在鋼筋混凝土面上，并在立桿底座下鋪設木枋墊板。3) 支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。4.3.2 梁模板鋪設復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。對于跨度L4m或懸挑長度L2m的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度L4m的梁底起拱為L/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預起拱L/400。1）工藝

32、流程復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板安裝兩側梁模復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定安裝梁鋼筋穿對拉螺栓自檢。2） 操作要求a) 普通模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設置見表4.3.4表4.3.4 梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設置梁規(guī)格梁底兩側立桿間距（mm）梁底增加承重立桿根數(shù)（根）梁底立桿縱距（mm）梁底100100木方間距（mm）梁側100100木方間距（mm）12穿梁螺栓排數(shù)及計算跨度（mm）700800梁寬50009503004002500600800350350255050080011003504501500450750400400155040070040040

33、0155045060040040015004006004004001550300800400400155020080040040016503506004504501750300600450450165025060002006003005005005002505004505000注：1.腳手架步距為1.5m，掃地桿距地200?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，采用雙扣件。2.截面大于0.45m2的梁，腳手架、梁木方及螺栓設置見高支模（超高支模）工程專項施工方案。b) 梁高700，必須使用穿梁螺栓。c) 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側模。d) 梁斜撐用板條或短木枋，角度在4560，支撐在側

34、模上部橫木枋上，間距為1000mm。e) 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應不小于16mm，馬凳間距為1000mm。f) 梁板跨度超過4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的L/400；跨度大于2m的懸臂梁應起拱L/300；曲梁跨中預起拱L/400。3） 梁模板支設的質量保證措施：a) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準確，加固牢靠。b) 起拱應在鋪設梁底之前按設計要求進行。c) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按模板設計要求布置?？v橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d) 采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底

35、支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。4.3.3 平臺模板鋪設1) 工藝流程：搭設支架、調整標高安裝板底木方調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度2) 操作要求普通平臺模板工程板底腳手架、木方設置見表4.3.3表4.3.3 平臺模板工程板底腳手架、木枋設置樓層立桿橫距/mm立桿縱距/mm板底橫向鋼管間距/mm木方間距/mm層高小于5m 100011001100500層高大于5m見高支模（超高支模）工程施工方案3) 樓板模板支設的質量保證措施：a) 樓板模板下必須有木枋。b) 平臺木枋搭接處，應錯開或加間距400mm的木枋來加強。c) 平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。d)

36、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。e) 模板塊較大時, 應增加縱橫楞。f) 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。g) 采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步為1.8m）設一道雙向水平拉桿。4.4樓梯模板支設4.4.1 樓梯模板安裝施工工藝流程搭設支架及拉桿調節(jié)支架坡度支設底模（綁扎鋼筋）支設樓梯側模支設全封閉式踏步模板。4.4.2 操作要求1）梯板模板接縫處下方必須有木枋。2）梯板木枋搭接處，應錯開或加間距400mm的木枋來加強。3） 梯板滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。4.4.3樓梯模板支

37、設的質量保證措施：1）支設之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進行各部分尺寸的計算。2）平臺梁里側模、梯段板底模、梯段側模、踏步模板下料應準確，減少誤差，支設應牢固。3）踏步模板采用全封閉式支設，踏步陰陽角應保證方正、順直。踏步模板支設如圖4.4.1所示。圖4.4.1 樓梯踏步全封閉式模板支設示意圖10060木方壓頂踏步模板封閉483.5鋼管支撐待澆混凝土樓梯踏步底部模板100100踏步底部木方支撐樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓

38、梯梁門式架，安裝模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。五、模板拆除5.1柱模板模板拆除前必須寫好拆模申請單，經監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。5.2梁板模板梁板混凝土強度必須達到表5.2-1要求后，必須寫好拆模申請單經監(jiān)理公司同意方可拆

39、除。拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。樓梯模板的拆除與樓板模板的拆除方法相同。表5.2-1 模板拆除時梁板混凝土強度要求結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁8m758m100板2m502m、8m75六、安全技術措施1、成立以項目經理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用滿堂紅鋼管腳手架方式建立支模系統(tǒng)。2、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3、對鋼管、配件、加固件

40、應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格鋼管、配件。4、搭設在混凝土地坪上的腳手架立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。5、不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。6、鋼管支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。7、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與立桿、水平桿的搭設同步進行。8、水平加固桿應設于通長設置，剪刀撐應要與立桿連牢。9、可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。10、模板支撐和支撐系統(tǒng)搭設完畢后應經監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方準使用。11、用塔吊料斗澆筑混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在樓

41、板上。12、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。13、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。14、支撐架經單位工程技術負責人檢查驗證并經監(jiān)理工程師確認不再需要時，方可拆除。15、支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。16、支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵安全通道進入工作面。17、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。18、拆除模板支撐及滿堂腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。19、支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。20、混凝土澆筑

42、時，安全員專職觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。七、模板的維護及維修 1、模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 2、膠合板維修 膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任

43、意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；膠合板模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 八、模板允許偏差及檢驗方法 模板允許偏差及檢驗方法必須滿足混凝土結構施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 的要求，如表8-1所示。表8-1項次項目允許偏差（mm)檢查方法1軸線位置5尺量檢查2標高5水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢

44、查4相鄰兩板面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-09預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，-0附件：柱、梁、板模板及支架計算書柱模板的計算一、柱模板計算書柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計算高度:H = 5.0 m；根據規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；二、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截

45、面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:矩形；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；鋼楞截面慣性矩I(cm4):241.42；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):80；高度(mm):80；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方

46、木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 柱模板設計示意圖 計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的

47、澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進

48、行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 270 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN

49、/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 27.021270270= 1.97105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/

50、mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 1.97105 / 2.70104 = 7.296N/mm2；面板的最大應力計算值 =7.296N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13.000N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.

51、90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62527.021270.0 = 4559.743N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4559.743N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =34559.743/(250018.0)=0.760N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.760N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.500N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最