注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

1、.注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產的正常進行。二適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。1 每日的例行檢查和維護：1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a 是否有低壓鎖模保護；b 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12 小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。c 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；1.2 生產正常狀況: 檢查產品的缺陷是否與模具有關;1.3 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、 型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹

2、黃油。1.4 下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1) 模具狀況：完好還是待修。(2) 下模時的防銹處理方式。2 每季的例行檢查：;.主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。2.1 打開模具 , 檢查內部防銹效果, 有異常情況 , 須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2放回原位并作好記錄.四維修注意事項：1. 非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2 生產過程出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1 進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2 型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料. 有紋面不可使用砂

3、紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3 產品粘模： 一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3. 專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五質量記錄：1. 注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。;.一、目的 :1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞, 確保產質量量滿足客戶需求。二、職責2.1 本標準必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2 注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導 .三注塑模具的保養(yǎng)內容

4、分為：1.0生產前模具的保養(yǎng)1.1須對模具的表面的油污, 鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物, 是否有水路不通 .1.2 需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷, 是否有殘留的異物. 運動部件是否有異常, 動作是否順暢 .2.0 生產中模具的保養(yǎng)2.1 每天檢查模具的所有導向的導柱, 導套是否損傷 , 包括模具導柱 . 行位等部件 , 定期對其加油保養(yǎng), 每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲, 異物 , 油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油 .分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每 日 兩 次 。引 導 梢 、 襯 套 、 位 置 決定 梢 的 給 油 每 日 一

5、次 。;.2.3 定期檢查模具的水路是否暢通, 并對所有的緊固螺絲進行緊固.2.4 檢查模具的限位開關是否異常, 斜銷 . 斜頂是否異常.3. 停機模具的保養(yǎng)3.1 停機之前須先關閉冷卻水路, 吹凈模具內的水路的余水, 檢查模具的表面是否有殘留的膠絲 , 異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑, 準確填寫相關記錄.四 .塑 膠 模 具 的 維 護 管 理 要 點模 具 維 護 管 理 的 重 點，主要 的 維 護 項 目 為 :1. 模 具 PL 面 ,模 穴 、 型心面等 部 位 的 清 潔.1 小時 / 次（清潔工具：酒精.模具PL 面模穴型心面等部位的清潔牙刷）2. 模 具 的 運 動 部

6、位的潤 滑，螺 栓 的 松弛 的緊 固，3. 冷 卻 水 孔 的 防 銹 , 電 器 件的 斷 線 檢 查 等連 續(xù) 生 產 時 應 定 期 進 行 生 產中維 護 ， 斷 續(xù) 生 產 品 則 在 一 個批 量 生 產 后 一 定 要 進 行 停 機 維 護 ， 使 其 在最佳保 養(yǎng) 狀 態(tài) 。模 具 維 護 應有日 常 保 養(yǎng) 進 行 和 定 期 保 養(yǎng) 進 行 ， 都 依 照 模 具維 護與保養(yǎng)進 行 ， 并 以 模 具 保 養(yǎng) 檢 查 表 確 認 并 作 業(yè) 后 ， 再 將每 一 個 模 具 生產記載 于 記 錄 表 上 ，這個 記 錄 是 模 具 的 履 歷 記 錄 ，;.在 以 后

7、的 檢 查 上 有 很 大 的 幫 助 。 維 護 上 的 要 點 在 于 ， 在 固 定 的必 要 頻 率 及 時 間 下 ，認 真 執(zhí) 行 模 具 的 維 護 管 理 。 并 非 發(fā) 生 事 故后 立 即 修 護 ， 而 是 要 預 防 事 故 的 發(fā) 生 。注塑試模管理試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、

8、試模成本、試模狀況、模具數據等信息。制模 / 改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據待排產的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。試模報告：試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，

9、并簽收模具驗收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|量、模具的性能、技術;.文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試模或原樣品、材料及收縮率， 裝配要求、 體積）；模具狀態(tài) （正常、在修、故障、損壞、報廢）。模具試模記錄： 模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、 試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等。模具進廠 ( 入庫 ) 記錄：模具入

10、庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。模具維修記錄： 模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、 人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。注塑模具同其它模具相比, 結構更加復雜和精密, 對操作和維護產品的要求也就更高, 因此在整個生產過程中, 正解的使用和精心的維護, 保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產, 提高企業(yè)效益 , 具有十分重要的意義.;.一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不

11、了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正常現(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫

12、下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra 小于或等于0.2 m,絕對不能用手抹或棉絲擦 , 應用壓縮空氣吹, 或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.;.七、型腔表面要定期進行清洗, 注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔 , 使得光亮的型腔

13、表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量, 因此需要定期擦洗, 擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.八、操作離開需臨時停機時, 應把模具閉合上, 不讓型腔和型芯暴露在外, 以防意外損傷 ,停機時間預計超過24 小時 , 要在型腔、 型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|量降低，制品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊_機前一定要小心謹慎，不可

14、粗心大意。十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時， 控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。十二、在生產中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應及時處理。;.十三、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。十四、當模具完成制品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳