壓力管道方案模板

1、試驗(yàn)方案一）試壓前的準(zhǔn)備工作1、 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)已安裝好的管子、管件、閥門、緊固件，以及支墩的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時(shí)還應(yīng)檢查管道附件是否齊全，螺栓是否緊固，焊縫表面是否合格等。2、 試壓前，管道上所有的開口應(yīng)封閉。3、 待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，以便試壓后拆除。4、 系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟，系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。 5、 本工程管道距離較長(zhǎng),應(yīng)分段試驗(yàn)，試驗(yàn)段分兩段，分段時(shí)注意不留排氣死角。每段兩端都要用堵板封閉。6、 所有明設(shè)管，焊接口、閥門等連接處均應(yīng)暴露在外（除過公路，影響他人生產(chǎn)或生活的，需取得設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理等相關(guān)部門

2、檢查驗(yàn)收后，方能在允許范圍回填）。二）試壓條件1、試壓管段需經(jīng)業(yè)主、承包商、監(jiān)理、施工單位初驗(yàn)合格。2、試驗(yàn)采用水為介質(zhì)。3、水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道后背墻、管件支墩和混凝土強(qiáng)度達(dá)到試驗(yàn)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。4、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段必須采取有效的固定和保護(hù)措施，且必須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。5、 試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。6、 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)通過自動(dòng)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。7、 試壓完畢后及時(shí)放水。8、 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍

3、,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。9、 試驗(yàn)管道灌滿水24小時(shí)后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。三）試壓程序1、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末段支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓水泵、壓力表等。2、參加試驗(yàn)人員進(jìn)入各自崗位。3、緩慢充水，充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。4、預(yù)實(shí)驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩慢地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。5、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min

4、后壓力下降、不超過允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。6、升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓緩慢，則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。7、 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)在繼續(xù)升壓。8、 水壓試驗(yàn)過程中，后靠頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。9、 試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。四）水壓試驗(yàn)分段及試驗(yàn)步驟介質(zhì)的來源：地下水。試驗(yàn)壓力：本工程試驗(yàn)壓力為1.0MPa。 （一）管道強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)裝置如圖，試驗(yàn)步驟為： 按試驗(yàn)裝置圖連接好試驗(yàn)裝置。 從管道下游處向系統(tǒng)內(nèi)充水

5、，同時(shí)打開閥門1、2、3，關(guān)閉閥門4。當(dāng)接于系統(tǒng)最高處的排氣管有水溢出并平穩(wěn)連續(xù)時(shí)即已充滿，關(guān)閉閥門1，打開閥門2。設(shè)專人記錄彈簧壓力表的讀數(shù)。 利用試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，同時(shí)檢查管段是否正常，待壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉閥門3，觀察壓力表讀數(shù)，觀察15min，若沒有壓力降，且接口未發(fā)生破裂和滲漏，將壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行全面外觀檢查，若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過程中若因某原因停止加壓后，在重新開始加壓時(shí)，應(yīng)先打開閥門4，關(guān)閉閥門3，開啟試壓泵，待閥門4的水流穩(wěn)定后，再同時(shí)打開閥門3并關(guān)閉閥門4，使壓力能銜接并保證無(wú)空氣進(jìn)入試驗(yàn)管段。待發(fā)現(xiàn)管道漏裂，立即停止加壓，將水

6、放空，修補(bǔ)管道，待缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。（二）當(dāng)采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)：本施工方案采用注水法進(jìn)行實(shí)測(cè)滲水量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟為：a) 試驗(yàn)裝置與強(qiáng)度試驗(yàn)的裝置相同。b) 水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.03MPa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。c) 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/ (minkm)）； W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）； T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）；L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。當(dāng)實(shí)測(cè)滲水量小于或等

7、于規(guī)范所規(guī)定的允許滲水量時(shí)，則水壓試驗(yàn)合格。d) 撤除試驗(yàn)裝置。四、其它條件說明一）堵板設(shè)計(jì)本方案試驗(yàn)管段的堵板均由施工單位自行加工。堵板示意圖二）排水疏導(dǎo)措施管道試驗(yàn)完成后,管道內(nèi)水壓試驗(yàn)用水將排至河道或地溝。三）升壓分段的劃分及觀測(cè)制度在升壓過程中管道的壓力要逐級(jí)增加,每升一級(jí)應(yīng)檢查支墩,管身及接口,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓,本施工方案采用0.2MPa為一級(jí)。管道升壓時(shí),管道的氣體需排除干凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。四）試驗(yàn)后保護(hù)工作1、拆除試驗(yàn)準(zhǔn)備工作所安裝的盲板，并且核對(duì)拆除和安裝盲板的數(shù)量。2、封堵因試驗(yàn)需要開設(shè)的臨時(shí)管口。五、管道水壓試驗(yàn)的安全要求1、 建立專門的試壓指揮系統(tǒng)。2、 凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。3、 現(xiàn)場(chǎng)提供380V的電源及穩(wěn)定水源。4、 試壓時(shí)，必須派人進(jìn)行警戒，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在低壓和中壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)3m以內(nèi)；高壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)5m以內(nèi)。5、 在試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準(zhǔn)站人或停放氧氣罐等設(shè)備。6、 在升壓過程中嚴(yán)禁采用緊固或補(bǔ)焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。7、 現(xiàn)場(chǎng)使用