跨海大橋工程混凝土裂縫修補(bǔ)方案[優(yōu)秀工程方案]

1、混凝土裂縫修補(bǔ)方案 一、砼結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)狀調(diào)查針對(duì)杭州灣大 橋工程指揮部下發(fā)的 關(guān)于抓緊實(shí)施砼結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)的 通知,我標(biāo)段對(duì)施工當(dāng)中砼結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)的 裂縫進(jìn)行了 普查,具體情況見(jiàn)后附：杭州灣跨海大 橋I合同墩身裂縫觀測(cè)記錄、箱梁裂縫普查匯總,裂縫情況均經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察,沒(méi)有進(jìn)一步發(fā)展的 趨勢(shì),對(duì)于預(yù)計(jì)今后在荷載作用下不會(huì)進(jìn)一步發(fā)展,由此根據(jù)我部上報(bào)監(jiān)理辦混凝土裂縫及缺陷修補(bǔ)工藝編制混凝土裂縫修補(bǔ)方案 ：一、施工組織安排1.組織機(jī)構(gòu)： 成立裂縫修補(bǔ)專(zhuān)業(yè)隊(duì),由試驗(yàn)室主任何志斌負(fù)責(zé).2.勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃：專(zhuān)業(yè)隊(duì)由負(fù)責(zé)人1人,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員2人,技術(shù)工4人,普通工配合4人.3.進(jìn)度 計(jì)劃：根據(jù)對(duì)裂縫的 普

2、查情況,考慮到裂縫修補(bǔ)的 工藝操作中溫度 、養(yǎng)生等方面的 影響,我部擬在2006年4月30日前完成對(duì)所有砼結(jié)構(gòu)物裂縫的 修補(bǔ).二、修補(bǔ)方案 及工藝1、修補(bǔ)方案 ：對(duì)于預(yù)計(jì)今后在荷載作用下不會(huì)進(jìn)一步發(fā)展的 裂縫：當(dāng)裂縫寬度 d0.15米米時(shí),應(yīng)采用化學(xué)灌漿修補(bǔ),灌漿修補(bǔ)作業(yè)條件屬干燥環(huán)境,灌漿材料應(yīng)符合耐久性要求;當(dāng)裂縫寬度 d0.15米米時(shí),應(yīng)采用表面封閉修補(bǔ).2、主要修補(bǔ)材料的 選用及其物理特性彈性灌縫樹(shù)脂粘度 (米pa.s)正拉粘結(jié)強(qiáng)度 ( 米pa)抗拉強(qiáng)度 ( 米pa)抗拉彈性模量( 米pa)抗剪強(qiáng)度 ( 米pa)延伸率()固化收縮率(%)1.10.23816.50.510110201.

3、20.2灌縫用樹(shù)脂材料的 物理特性碳纖維片材料性能指標(biāo)品名單位面積重g/米2設(shè)計(jì)厚度 米米抗拉強(qiáng)度 米pa彈性模量 米pa抗酸堿紫外線能力柔韌性高強(qiáng)炭纖維布2000.111355023500好好底層樹(shù)脂的 主要性能指標(biāo)類(lèi)型適用溫度 適用期固化時(shí)間粘度 與砼粘結(jié)強(qiáng)度 備注無(wú)溶劑型15-35120米in12hrs3000 米pa.s2米pa環(huán)氧樹(shù)脂混合料配合比設(shè)計(jì)材料名稱(chēng)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑溶劑增塑劑填料乙二胺丙酮、二甲苯、無(wú)水乙醇等比例1006-815-2010-1520-200在實(shí)際操作過(guò)程中各類(lèi)修補(bǔ)材料或混合料均根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整.3、修補(bǔ)工藝3.1表面封閉修補(bǔ)方案 .針對(duì)裂縫寬度 d0.1

4、5米米的 墩身或箱梁,采用表面封閉修補(bǔ).(1)清洗砼裂縫表面污物及松散物,并使墩身表面保持干燥. (2)將調(diào)好的 改性樹(shù)脂膩?zhàn)?見(jiàn)環(huán)氧樹(shù)脂混合料配合比設(shè)計(jì))均勻涂抹在裂縫上.(3)對(duì)砼表明進(jìn)行修整處理,使其表面平整、潔凈、色澤統(tǒng)一.3.2灌漿修補(bǔ)方案 ：針對(duì)裂縫寬度 d0.15米米的 墩身或箱梁,采用壓力灌漿法進(jìn)行灌縫處理,其施工工序?yàn)椋毫芽p的 測(cè)量與記錄 裂縫表面處理 標(biāo)注灌膠底座的 位置 配置灌縫用環(huán)氧樹(shù)脂 封閉裂縫 粘接灌膠底座 注入灌縫材料 養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)表面清理3.2.1裂縫的 測(cè)量與記錄首先測(cè)量裂縫的 位置、寬度 、長(zhǎng)度 ,并在施工圖紙上標(biāo)出.3.2.2裂縫表面處理用鋼絲刷將裂縫周?chē)?

5、尤其是灌漿底座粘貼面周?chē)?油污認(rèn)真清除干凈.3.2.3標(biāo)注灌膠底座的 位置根據(jù)裂縫的 寬度 、深度 ,確定灌膠底座的 位置.并在裂縫表面作出標(biāo)記.灌膠底座的 粘貼間距為300米米350米米.3.2.4粘接灌膠底座調(diào)和灌膠底座粘接膠,該膠呈膩?zhàn)訝?按主劑與固化劑的 配合比1：1進(jìn)行調(diào)和,直至調(diào)和均勻?yàn)橹?將調(diào)和后的 粘接膠涂抹在灌膠底座下底面周圈;將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面,并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘接膠部分溢出,并包住注膠底座邊緣.3.2.5封閉裂縫用縫封膠將灌膠底座之間的 裂縫完全封閉;涂抹封縫膠至灌膠底座處時(shí),應(yīng)檢查底座是否粘結(jié)嚴(yán)密.若存在縫隙,應(yīng)用封縫膠對(duì)其進(jìn)行周圈封閉;粘

6、貼表示灌膠底座橡膠膨脹限度 的 紙條.封縫膠涂抹寬度 應(yīng)以23米米,厚度 2米米為宜.封縫膠至少養(yǎng)護(hù)12小 時(shí)以上.3.2.6注入灌縫材料1、按規(guī)定比例稱(chēng)量并根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間內(nèi)可以用完的 灌縫樹(shù)脂材料.并按一個(gè)人灌注時(shí),一次用量為500g1000g進(jìn)行樹(shù)脂稱(chēng)量.2、將灌縫樹(shù)脂混合均勻后,裝入專(zhuān)用注射器或手動(dòng)及腳踏式泵壓器內(nèi).3、給注射泵套上專(zhuān)用的 噴嘴,通過(guò)注入口上的 閥門(mén)逐漸加壓進(jìn)行灌注,直至彈性橡膠膜膨脹至限高紙條出處.4、當(dāng)彈性橡膠膜內(nèi)樹(shù)脂不足時(shí),表示應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灌注,直至達(dá)到預(yù)估灌縫樹(shù)脂用量或橡膠膜內(nèi)樹(shù)脂不再減少.5、針對(duì)不同的 裂縫應(yīng)使用不同類(lèi)型的 樹(shù)脂.6、裂縫較寬的 地方,先注射粘度 低的 灌縫樹(shù)脂,然后再加注粘度 高的 灌縫材料.3.2.7養(yǎng)護(hù)灌縫完畢后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜,等待樹(shù)脂固化,根據(jù)季節(jié)及溫度 不同,有時(shí)需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上.3.2.8結(jié)構(gòu)表面清理 灌縫材料固化后,要進(jìn)行表面清理.先清除掉灌膠底座和封縫膠,然后使表面平滑.拆除底座后,殘存的 樹(shù)脂可以用砂輪等工具進(jìn)行清除.4、質(zhì)量檢查1、修補(bǔ)完工后,目測(cè)或用放大 鏡進(jìn)行檢驗(yàn).2、接茬面周邊應(yīng)看見(jiàn)擠出修補(bǔ)材料,不得留有縫隙.3、內(nèi)部檢驗(yàn)3.1對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時(shí),采用鉆芯取樣、超聲波或金