承德鋼廠棒材廠房施工組織設計

1、目 錄一、工程概況31.1工程簡介31.2編制依據(jù)及編制說明31.3主要工程量一覽表4二、施工總平面布置圖9三、施工部署93.1工程總體部署93.2施工組織10四、項目經(jīng)理部機構(gòu)設置10五、分部分項工程施工方案135.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工135.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程215.3圍護、裝修施工方案305.4防腐工程施工34六、工期目標及保證措施（施工進度計劃）346.1工期目標及進度計劃346.2保工期措施35七、質(zhì)量目標及保證措施367.1質(zhì)量目標367.2保質(zhì)量措施367.3質(zhì)量體系在項目上的運行37八、施工機具及勞動力計劃448.1施工勞力計劃448.2 主要設備機具用量計劃45九、安全生產(chǎn)施工措施

2、479.1安全管理措施479.2工藝技術措施479.3冬雨季施工技術措施50十、文明施工措施52十一、主要建筑構(gòu)件施工圖紙5311.1鉗式通風器5311.2門窗通用圖53十二、附圖、附表54施工現(xiàn)場平面布置圖54預制場地平面布置圖54施工網(wǎng)絡計劃圖54按工程施工進度投入勞動力計劃54主要焊接、無損探傷人員一覽表55安保體系圖56質(zhì)保體系圖57一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：承德新新釩鈦股份有限公司棒材車間主廠房工程地點：承德新新釩鈦股份有限公司廠區(qū)內(nèi)設計單位：包頭鋼鐵設計研究院棒材車間主廠房坐落在承鋼廠區(qū)內(nèi)，建筑面積27500m2。廠房分為軋輥機修間、主軋跨、鋼坯跨、成品跨及加熱爐跨。本車

3、間基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼柱托架、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)均為鋼結(jié)構(gòu)。屋面及墻面的圍護結(jié)構(gòu)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，彩色壓型鋼板，距車間地坪0.9米以下墻體為磚墻，屋頂設鉗式通風器以滿足通風、采光及防雨要求。軋輥機修間為保溫廠房，主軋跨、鋼坯跨、成品跨及加熱爐跨為非保溫廠房。設計抗震烈度為6度，主廠房基本柱距12m，最大跨度為48m、36m。本標段工程范圍是鋼坯跨、加熱爐跨和主軋跨、成品跨的1-15軸線。1.2編制依據(jù)及編制說明1.2.1編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)以下文件編制（適用標準）承德新新釩鈦股份有限公司棒材車間主廠房招標文件XX-GC；施工圖紙：70J575、70J576、70J577、70

4、J578、70J586；河北省安裝工程公司公司質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)工法及工藝規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導書工程測量規(guī)范（GB50026-93）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ18-96）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）98系列建筑標準設計圖集（GB50212-91）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范JGJ4683施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程1.2.2編制說明本施工組織設計按招標文件進行編制，正式施工時，再編制更加詳細的施工組織設計，以具有要求的深度和可操作性。1.3主要工程量一

5、覽表1.3.1鋼柱工程量A標段支撐序號名稱單重數(shù)量總重1Zc-11382455282Zc-23412268243Zc-33412268244Zc-41311113115Zc-53768275366Zc-63768137687Zc-74215142158Zc-84215142159Zc-913821138210Zc-1213571135711Zc-1341991419912Zc-1441991419913Zc-1513571135714Zc-1938491384915Zc-2038491384916Zc-21136611366合計22617791.3.2天車梁工程量數(shù)量/代號H型鋼型號材質(zhì)單重（

6、噸）總重（噸）1*A2H2700*700*20*36Q235D22.0822.081*A4H3200*500*16*20Q235D23.01923.0191*A5H3200*650*16*30Q235D28.1928.192*A3H940*450*8*20Q235D2.3954.791*A3aH940*450*8*20Q235D2.4092.4091*A3bH940*450*8*20Q235D2.4092.4091*A8H1240*600*12*20Q235D3.6293.6292*A8aH1240*600*12*20Q235D3.6427.2842*A8bH1240*600*12*20Q23

7、5D3.6427.2841*A6H1240*450*10*20Q235D2.9282.9289*A1H1544*650*14*22Q235D4.80843.2723*A1aH1544*650*14*22Q235D4.8614.581*A1bH1544*650*14*22Q235D4.864.861*A1cH1544*650*14*22Q235D4.8084.80813*A7H1244*600*12*22Q235D3.8950.571*A7cH1244*600*12*22Q235D3.8993.8992*A7bH1244*600*12*22Q235D3.8997.7981*A7dH1240*60

8、0*12*22Q235D3.893.89總計3681.3.3 屋架系統(tǒng)工程量序號名稱單位數(shù)量單量總重1.屋架A1kg75932476842.屋架A227897157943.屋架A334522135664.屋架A41498749875.屋架A51557655766.屋架A636081182437.屋架A766177370628.屋架A827539150789.屋架A9589504475010.屋架A10297181943611.屋架A1119397939712.垂直支撐3526913.檁條14.托架2120615.水平支撐5643216.天溝8495717.合計1.3.4墻皮系統(tǒng)工程量序號名稱單

9、位重量備注1.鋼墻架t114.352.檁條t84.73.抗風鋼架t39.1二、施工總平面布置圖根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照臨時設施與材料堆放進行平面布置。按照文明工地的要求搭建臨時設施，修施工道路，搭圍護墻。實行封閉管理?，F(xiàn)場設置“六牌一圖”。 （見附圖）三、施工部署3.1工程總體部署做好施工準備工作。重點是： 落實各項施工條件，籌劃工程的整體安裝思路； 熟悉圖紙、做圖紙會審，圖紙進行轉(zhuǎn)化以滿足施工要求； 組織項目人員學習相關施工技術規(guī)范和設計文件； 編寫詳細施工方案和施工技術交底； 建立質(zhì)量管理體系，把工程的質(zhì)量目標并進行分解； 及早提出并落實材料、人員、機具設備計劃； 完成臨時用電和臨時用水工程

10、的安裝，同時完成臨建搭設及臨時道路的鋪設。后勤人員完善辦公、生活設施。由于現(xiàn)場施工場地有限，無法滿足鋼結(jié)構(gòu)的預制作，而全部現(xiàn)場拼裝工程量大，所以要利用甲方提供的加工車間，面積約1500平方米，預制場地設10噸天車一臺；，對此吊車需經(jīng)全面檢修維護之后可投入使用。根據(jù)工程實際情況，對于需要制作的H型鋼，可在金屬結(jié)構(gòu)廠加工，以保證加工質(zhì)量及工期進度，現(xiàn)場預制場地進行鋼柱及鋼架等結(jié)構(gòu)件的組對，安裝隨鋼結(jié)構(gòu)的加工進度進行，整個制作安裝過程合理安排各工序間的配合,盡量達到流水作業(yè)的要求。3.2施工組織本工程是典型的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房建筑結(jié)構(gòu)，它較鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有自重輕、鋼度好、空間利用率高、施工周期短、保溫隔

11、熱隔聲性能好等優(yōu)點。確定由公司內(nèi)多次承接輕鋼廠房制安的項目建立項目經(jīng)理部。實行項目法施工管理，由項目經(jīng)理部對工程進度、質(zhì)量、安全、施工成本進行有效控制，基層作業(yè)人員由各專業(yè)隊中選派精干人員組成。項目主要管理人員：設項目經(jīng)理1人，項目總工1人，項目副經(jīng)理1人，其它項目管理人員若干人。工程開工，首先進行鋼柱與鋼架的制作，同時開始進行測量放線及基礎的驗收，按安裝計劃安排鋼柱、屋架的安裝及柱間支撐、檁條、側(cè)墻柱、彩板安裝。四、項目經(jīng)理部機構(gòu)設置該工程設項目經(jīng)理1人，由高級工程師一級項目經(jīng)理資質(zhì)鄧瑞軍同志擔任，設項目副經(jīng)理1人，由工程師王宏民擔任，負責施工生產(chǎn)管理，設項目總工1人，由高級工程師董義臣擔任

12、。其余各項管理人員詳見主要施工管理人員一覽表。項目主要人員一覽表序號職務姓名所學專業(yè)職稱資質(zhì)職責1項目經(jīng)理鄧瑞軍化工機械高級工程師1級全面2項目總工董義臣礦山機電高級工程師技術質(zhì)量3項目副經(jīng)理王宏民化工機械工程師2級施工4技術員賈增利機械制造工程師技術員5技術員孫守國建筑工程師技術員6技術員張廣亮機械制造工程師電氣技術7質(zhì)安員谷世忠暖通工程師現(xiàn)場質(zhì)量8材料員蔣 科物資管理助理經(jīng)濟師材料管理9安全員馬建功安全管理10計劃管理員馬得草統(tǒng)計統(tǒng)計師統(tǒng)計項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人（項目總工）安全檢查員質(zhì)量檢查員材料部機務員 技術員后勤部鋼結(jié)構(gòu)及材料運輸隊廠房圍護裝修

13、施工隊鋼結(jié)構(gòu)防腐施工隊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)制作施工隊作業(yè)班組五、分部分項工程施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作l 所有鋼材統(tǒng)一進行采購，制作場地選擇在建設單位提供的臨時車間內(nèi)，大于700mm的H型鋼采購鋼板，安排在預制場地加工，小于等于700mm的H型鋼可采購熱扎產(chǎn)品，在預制構(gòu)件的劃分上，大的難于運輸?shù)臉?gòu)件應盡量安排在廠內(nèi)預制場地進行。l 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造安裝工程量大，焊接和螺栓連接的數(shù)量也比較大，焊接易變形，而各部尺寸要求比較嚴格，因此在施工中要引起高度注意，從工藝上采取得力措施，以保證鋼架的安裝質(zhì)量。l 予制時按設計圖紙分成鋼柱、屋架梁、天車梁、檁條、墻皮系統(tǒng)等幾部分進行予

14、制，按照安裝的要求，從鋼坯跨1軸線開始或自現(xiàn)場基礎驗收合格的軸線跨開始預制結(jié)構(gòu)件。預制的次序如下；1.鋼拄：H型鋼、柱腳、柱間支撐、鋼柱組件2.屋架系統(tǒng)：屋架、垂直支撐、托架、檁條、水平支撐3.天車梁系統(tǒng)：H型鋼、天車梁制作、輔助桁架、制動梁、車擋4.墻皮系統(tǒng)：墻皮柱、檁條、抗風桁架為了保證制作進度，采用流水線作業(yè)，根據(jù)建設單位工期節(jié)點要求，在制作各部分的立柱、橫梁時，應同步進行與之有關的連接板的制作及相應部位的梁的鉆孔工作。l 施工工序：材料入廠檢驗 鋼結(jié)構(gòu)下料 組對 焊接 檢驗調(diào)直 噴砂除銹刷底漆 運往施工現(xiàn)場。5.1.2鋼材的放樣、下料1）鋼材選用按施工圖紙要求，材料進廠驗收時應符合GB

15、700“碳素結(jié)構(gòu)鋼”技術條件的質(zhì)量標準，具備產(chǎn)品合格證，及質(zhì)量檢驗證明書。鋼材入庫前，首先檢查材料的材質(zhì)單，并由材料責任工程師按鋼材標準進行檢查驗收，不合格不能驗收。合格后按要求填寫驗收入庫通知單，并按要求對每批材料進行編號，材料編號應在入庫通知單、實物帳，出庫單上予以標識，以便對其進行追溯控制。鋼板下料前，應檢查鋼板的平整度如不符合要求應用平板機進行整平，符合要求后才允許下料。下料之前，要按鋼板來料尺寸進行排版，以保證成品的幾何尺寸，并考慮到節(jié)省材料，科學用料，并使各處連接焊口的相對位置符合規(guī)范要求。2）放樣放樣使用核對的標準鋼尺進行，其它鋼尺均與這一鋼尺進行核對、校正，安裝時也應用這一鋼尺

16、測量，誤差大的鋼尺不能使用。放樣時先要核對圖紙的安裝尺寸和孔距，在鋼平臺上按施工圖上的圖形和尺寸放出大樣圖實樣后，再復核各部分尺寸，框架放樣后要經(jīng)工地技術負責人，質(zhì)量檢驗人員檢驗合格后方可使用，作為下料，制孔等加工的依據(jù)。放出的實樣采用樣沖眼全部標記出來，以留作組裝時使用。3）號料所有鋼結(jié)構(gòu)制品結(jié)合部位的邊緣應為軋制邊緣，氧、乙炔焰切割邊緣，或機械切割邊緣，且保證質(zhì)量。根據(jù)圖紙和來料的尺寸，統(tǒng)籌安排，合理配料。拼接縫應錯開，距離要符合圖紙等要求，要避開安裝孔、連接部位和復雜部位。接頭盡量布置在受力較小，便于操作的位置。號料時，留出對口間隙（每口減少2mm）氣割余量，（每道切口加3-4mm）和焊

17、接收縮量（每道焊縫加0.3/1000，每個接口加1mm，拼裝口留修口余量10mm）（余量留在非標準邊）。4）切割一般采用半自動切割機、多頭自動切割機進行，切割前先進行試切，以消除影響切割質(zhì)量的因素，切割偏差與劃線尺寸偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度切割上下翼板時，由于寬度較小，采用多頭自動切割機同時齊頭并進地切割 ，以減少兩側(cè)的溫差，消除切割引起的變形。切割完后，進行自檢，超差或有缺陷時應采取措施予以消除。5）制孔天車梁和屋架的連接采用高強螺栓及普通螺栓。連接板的制作量比較大，制孔量也比較大。一

18、部分是連接板的制孔，另一部分就是梁的制孔。首先，要作好打孔鐵樣板。連接板的孔及梁端的孔均用搖臂鉆打孔，為了保證連接時準確無誤，要將柱或梁上的相同尺寸的連接板疊在一起，一次多塊成孔，然后，以它為樣板分別與梁端配鉆，并做好標記，對號入座?？走厬獰o飛邊，毛刺。連接板打孔前劃好線后，進行核校，無誤后再打上樣沖眼，之后再打孔。打孔誤差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑162022242730允許偏差0.430.520.48螺栓孔直徑17.52224263033允許偏差0.4300.5200.480圓度（最大和最小直徑之差）1.01.5中心線傾斜度中心線傾斜度應3且單層板不得大于2.0mm，多層板迭繃一合

19、不得大于3.0mm。高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應符合下表項次項目螺栓孔距（mm）1同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差50050012001200300030002相鄰兩組的端孔間1.01.21.21.52.03.05.1.3 H型鋼的制作1）組對為保證鋼架的幾何尺寸的正確，保證焊接時不變形，要先在H型鋼組立機上進行組對，然后在自動埋弧焊機上焊接。（各部尺寸與大樣相符，邊緣齊整，平面以一米靠尺檢驗，間隙不大于1.5mm，翼板對角線一致）。在胎具上組對，順序及標注如下圖： 2 焊接工字鋼的腹板 1、3 焊接工字鋼的翼緣板。2)焊接H型鋼的焊接，按圖紙要求所有焊接材料及焊接品質(zhì)，除注另有明外，均需

20、符合JBJ81-91及GB50205-2001的規(guī)定。焊接H型鋼梁，鋼柱的翼緣與腹板連接應采用埋弧自動焊，對于對接或T型，角接接頭的焊縫連接，當焊接板件厚度大于6毫米（對于手工焊）及大于12毫米（對于埋弧焊）應按規(guī)范要求開坡口，當腹板厚度為3-5毫米時應采用單面埋弧焊，熔深為1/2腹板厚度。焊接表面及焊縫兩邊各20mm范圍內(nèi)將油銹清理干凈。焊條及焊劑按規(guī)定進行烘干，焊劑不得含灰塵，鐵屑和其它雜物，焊工應持有該項目的合格證，否則要先進行培訓，考試合格后方可進行焊接。選用埋弧自動焊工藝，具體作業(yè)指導書選定，依據(jù)我單位的焊接工藝評定。在施工中由焊接責任師進行詳細交底。H型鋼焊接時需注意的事項：（1）

21、，翼緣板和腹板采用自動氣割機切割，當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接焊縫可為+字和T字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200毫米，本工程要求鋼架主材工廠拼接的坡口焊縫按二級焊縫檢驗，天車梁對接焊縫按一級質(zhì)量檢驗。（2）防變形的措施。本工程包括大量的H型鋼焊接，防止焊接變形是工藝中很重要的部分，從以下幾方面特別注意，（a）焊接方法：按照前面所述的采用埋弧自動焊先進焊接工藝，電流，電壓都按規(guī)定執(zhí)行。（b）焊接層次及翻身要求：必須按工藝規(guī)范 嚴格執(zhí)行。3)成品檢驗焊接H型鋼的允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）截面高度（h） h5002.0截面高度（h） 500h10003

22、.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100 3.0彎曲矢高l/1000 5.0扭曲H/250 5.0腹板局部平面度T143.0T142.0焊縫質(zhì)量檢驗采用外觀檢查方法和超聲波探傷方法，焊接連接的焊縫外觀檢查質(zhì)量等級為二級，受拉桿件的對接焊縫外觀和無損檢驗應符合二級質(zhì)量標準，超聲波探傷比例為20%。天車梁對接焊縫按一級質(zhì)量檢驗。4)調(diào)直焊接成型的全部構(gòu)件必須經(jīng)檢驗，超差部分必須進行調(diào)整，一般把構(gòu)件放在調(diào)直機上調(diào)整。5.1.4天車梁的制作、焊接本工程天車梁采用H型鋼加工制作，選用埋弧自動焊和二氧化碳氣體保護焊等先進焊接工藝，腹板、翼板的拼接焊縫選用埋弧自動焊工藝，其余焊縫采用

23、二氧化碳氣體保護焊工藝，具體作業(yè)指導書選定為：M1-1.8，M1-.10,Rb1-1K.8，Rb1-1K.10，D1-2K.8。焊接順序焊接方向應交替如圖：每條焊縫采用分段倒退焊工藝焊接層次及翻身要求：分段予制件的焊接手工焊和CO2氣體保護焊采用分格焊如圖示：先焊1.2.3.4.第一遍。翻身焊. 第一遍再翻身焊1.2.3.4第二遍翼緣板焊縫經(jīng)檢驗合格后鏟平磨光。5.1.5鋼架的焊接本工程焊接工程一覽表序號名稱材質(zhì)焊縫等級焊接材料探傷比例1鋼柱Q235-B二級H08aH08MnA20%2吊車梁Q235-D對接焊縫一級H08aE4300E4313100%腹板角焊縫、受拉桿件對接縫二級H08aE43

24、00E431320%3屋架、檁條Q235-B二級E4300E4313受拉桿件對接縫20%其他構(gòu)件Q235A.FE43014梯子欄桿Q235-AE43015墻皮結(jié)構(gòu)Q235-BE43015.1.6鋼架的組裝1）鋼架的組裝包括鋼柱、屋架、托架、支撐等，構(gòu)件在組裝前，要將連接表面及沿焊縫每邊30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。為防止各工序的累積變形，要求從號料到切割、剪切，對部件做認真的檢查，對有變形的進行矯正。2）組裝時，可先將整體構(gòu)件適當?shù)姆殖蓭讉€部分，分別進行小單元部件的拼裝。組裝工作，在劃有樣板的平臺上進行，平臺要鋪平墊實，水平度誤差不得大于2mm。首先在平臺上放出實樣，以此

25、樣板為準組裝各予制分段、要求各段中心線重合，水平方向用拉線測量，垂直方向用水平儀測量。3）立柱拼接時，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應采用正焊縫對接；拼接前應對兩連接端的截面進行磨平，保證對口間隙的一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。柱子柱腳組對時，應在組裝平臺樣板胎具上進行，當主體已經(jīng)組對完畢，方可進行本段的組對，以確保底腳孔與鋼架垂直，且距頂部柱頭尺寸符合設計要求。下料采用樣板下料，用剪板機或半自動切割機切割，并在底板上劃出中心線，地腳螺栓孔用搖臂鉆進行加工。橫梁拼接時，當連接焊縫的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫的強度，一般采用與作用力方向成45-60夾角的對接斜焊縫進行連

26、接；如采用對接正焊縫時，則必須按設計規(guī)定的強度進行計算或采取補強加固措施，以保證設計規(guī)定的結(jié)構(gòu)強度。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.2.1施工工序本標段安裝分鋼坯跨、加熱爐、主軋跨、軋輥機修間三個施工跨，由于鋼坯跨單獨布置在一端，標高+2.2米，可先從1-1軸線開始進行安裝，其他跨沿1軸線依次進行安裝。a) 鋼柱b) 垂直支撐c) 屋架梁d) 吊車梁e) 檁條f) 支撐系統(tǒng)（柱間支撐、屋架垂直和水平支撐）g) 吊車軌道h) 梯子平臺i) 墻皮系統(tǒng)、彩板圍護j) 門窗系統(tǒng)5.2.2吊裝機械的選擇鋼柱、屋架、天車梁中對于長度大于20米的鋼屋架和天車梁，考慮構(gòu)件的穩(wěn)定采用兩臺吊車進行抬吊的工藝，選擇70噸汽

27、車式起重機TG700E和50噸汽車式起重機各一臺，能夠滿足吊裝需要。吊裝典型構(gòu)件一覽表部件名稱典型構(gòu)件重量kg外型尺寸選用的吊裝方法鋼柱Zb-1a1204320800雙機遞送法屋架A2789733000雙機抬吊法A10971836000雙機抬吊法托架A151450036000雙機抬吊法垂直支撐A20單機吊裝天車梁A52819036000雙機抬吊法A8362912000單機吊裝輔助桁架A33d雙機抬吊法A14單機吊裝檁條單機吊裝5.2.3施工步驟對于每兩榀之間的安裝按以下圖示次序安裝：（以X-Y列為例）1-鋼柱 2-鋼柱 3-垂直支撐 4-柱間支撐 5-屋架 6-屋架 7-檁條5.2.4基礎驗收

28、及墊鐵的放置1）在進行安裝之前，驗收基礎，使其基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢，基礎的軸線標志和標高，基準點，準確齊全。支承面、地腳螺栓允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.02）墊鐵的幾何尺寸及受力面積，可根據(jù)安裝構(gòu)件的底面面積大小、標高、水平度和承受載荷等實際情況確定，墊鐵放置的位置應在不影響灌漿的前提下距離地腳螺栓越近越好，墊放墊鐵時，平墊鐵在下面，斜墊鐵一組兩塊放在上面。5.2.5鋼柱安裝所有鋼柱均為杯口式拄腳，安裝前將基礎杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，鋼柱埋入混凝土部分不刷油

29、漆，并與鋼板表面適當部位加焊短鋼筋，以增加粘剪強度。柱子安裝前基礎復核應無誤，并將基礎墊板布置好，用水平儀找好水平，所有柱子在安裝前應復核柱子長度及平直度，并在距柱腳底面1.5米標高處用樣沖作好標記作為柱子安裝就位后的標高基準點找平。吊裝鋼柱時，主吊點選擇在鋼柱全長2/3的位置上或選在吊車梁牛腿處的鋼柱中心點，設立吊裝卡具、卡環(huán)、并設立雙繩吊裝，使雙繩順鋼柱窄面逐漸起吊。1-設備基礎 2-鋼柱 3-吊裝主機 4-吊裝副機柱子及屋架重量較大，所用吊車負荷范圍比較一致，安裝時從機頭開始向機尾順序安裝。柱子及屋架安裝時使用汽車吊兩臺，柱子就位后馬上進行粗找平找正。柱子吊裝就位后，在沒有進行垂直支撐安

30、裝之前，應用鋼索或纜繩進行臨時固定。項 目允許偏差（mm）備注柱底軸線對定位軸線偏移30柱子定位軸線10柱的垂直度H/1000,且不應大于10.0鋼柱就位后，進行柱子的校正，柱子的校正包括三項內(nèi)容：平面位置，標高，垂直度校正5.2.6屋架安裝每兩榀的柱子安裝完成后，先安裝柱間垂直支撐，在其兩側(cè)各設兩道纜風繩臨時固定，再進行主屋架的安裝，為了合理使用大型吊車，垂直支撐用一臺50t吊車進行安裝，安裝屋架時采用單榀整體吊裝，兩臺吊車抬吊。吊裝前在柱頂搭設臨時操作平臺，檢查安裝屋架的縱橫向軸線。1-準備起吊的屋架 2-調(diào)檔后的屋架 3-準備就位的屋架 4-安裝好的屋架 5-后機 6-前機1-吊車 2-

31、吊裝繩索 3-主屋架 4-鋼柱5.2.7天車梁安裝天車梁的安裝次序；天車梁組對、天車梁吊裝、輔助支撐、水平支撐、制動板、車擋。對于跨度大于12米重量較大的吊車梁，采用雙機抬吊的方法，吊裝時兩吊索等長，吊點對稱布置，保持天車梁起吊水平，梁兩端設溜繩控制。天車梁的校正工作，在廠房結(jié)構(gòu)校正和固定后進行，主要是：標高、垂直度、軸線和跨距。為了保證天車梁的安裝質(zhì)量，防止其垂直度、水平度的偏差值過大，要求在安裝時做好以下工作：1) 鋼柱在制作時嚴格控制底座板至牛腿面的長度尺寸及扭曲變形，防止垂直度、水平度超差。2) 嚴格控制鋼柱安裝定位軸線和基礎、墊鐵的放置，避免對天車梁安裝質(zhì)量的影響。3) 吊車梁在制作

32、場地應進行單列予裝，使天車梁端板孔位重合，兩梁上平面水平度符合設計要求，端板下端面刨平面一致。天車梁輔助桁架視運輸情況可在預制場地安裝在一起，制動板與天車梁配鉆后在現(xiàn)場安裝。4) 天車梁各部位位置基本固定后復測有關安裝尺寸，按要求達到質(zhì)量標準后，在進行制動板的安裝和緊固。天車梁安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1.跨間梁頂面高差支座處10水準儀和鋼尺檢查2.跨間梁頂面高差其他處153.跨距+10，-10鋼尺4.垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查5.上表面標高+5，-5水準儀和鋼尺檢查6.接頭部位中心錯位37.制動板表面平直度3每1米用1米直尺和塞尺檢查8.側(cè)向彎曲L/1000不大于

33、10用拉線和鋼尺檢查9.中心線對牛腿中心線偏移+5，-5鋼尺5.3圍護、裝修施工方案5.3.1砌擋墻 擋墻為DM墻，MU15粘土多孔磚，5混合砂漿砌筑，砌體要求單掛線，構(gòu)造柱留設大馬牙槎，先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，拉結(jié)筋長度、數(shù)量、位置正確。砌磚要求：接槎密實，灰縫飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接。允許偏差：軸線位移：mm垂直度:5mm平整度8mm 水平灰縫：10mm5.3.2彩板屋面（及墻體彩板）工程屋面及墻體為彩色鋼板圍護，墻皮柱及鋼梁架安裝就位后，即可插入C型鋼檁條和彩板的安裝。5.3.2.1施工準備檢查彩板的規(guī)格、型號是否符合圖紙要求,檢查各種彩板的品種是否齊全，彩板連接構(gòu)件（如拉

34、鉚釘、自攻螺栓等）是否準備充足，電鉆、自攻鉆等工具能否滿足安裝進度要求。對班組進行技術交底。5.3.2.2彩板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理、質(zhì)檢部門檢驗合格后，方可進行彩板安裝。（1）安裝順序： 墻面屋面屋脊邊角門窗（2）安裝方法墻面安裝1). 墻面采用三種長度的彩板：a.在沒有窗的墻面，采用墻身全高長度的彩板。b.在有窗的墻面采用窗戶上下兩種長度的彩板。2).安裝：在彩板一端用卡蘭把緊，用其升機械或人工拽到安裝位置。3).彩板固定：用自攻螺栓固定于墻面的C型檁條上。4).彩板搭接：墻面?zhèn)认虼罱右粋€波峰，搭接縫有C型檁條處用自攻螺栓固定連接，在檁條之間用拉鉚釘固定連接。5).附屬a.變形縫

35、安裝采用98J5。b.包角板用拉鉚釘與自攻螺栓固定。屋面安裝1).屋面搭接：長向200mm，側(cè)向200mm，搭接部位用拉鉚釘連接，中距400mm。2).有檁條的部位用掛鉤螺栓固定連接，檁條與檁條之間用拉鉚釘固定連接，長向搭接設在檁條部位。3).屋脊及變形縫做法詳見98J5。5.3.2.3安裝要求用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當

36、就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。在緊固自攻螺栓時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺釘，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。安裝允許偏差：項 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度10.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓

37、型金屬板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0墻面墻在板波紋線的垂直度H/1000 20.0墻面包角板的垂直度H/1000 20.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5.0注： L為屋面半坡長度。 H為墻面高度。5.3.3門窗、采光帶及裝飾工程門窗的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，門扇要求拼合嚴密，截口起線均符合規(guī)范要求。油漆要求表面光滑，無透底流墜、皺皮現(xiàn)象，安裝完畢后用手推拉檢查輕巧靈活。窗框安裝必須牢固。采光帶裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動、密封條整齊一致，并留一定的伸縮余量。擋墻內(nèi)側(cè)抹防水砂漿，抹灰之前墻面澆水，濕潤、貼餅、沖筋，質(zhì)量要求表面光滑，接槎平整，不得有爆灰縫。門窗安裝在彩板圍

38、護結(jié)構(gòu)中，門窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應按門窗外廓的尺寸在墻板上開洞。門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后做固定。安裝完的門窗應對門窗周邊做密封。采光板安裝采光板的厚度一般在12mm，故在板的四塊板搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光

39、板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的辦法。固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。保溫屋面需設雙層采光板時，應對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。泛水件安裝在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀甲供拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。應特別注

40、意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。5.4防腐工程施工構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行；對于拼接前刷油時，應將焊縫位置預留出30-50mm暫不刷油。鋼構(gòu)件的除銹方法按設計要求進行，除銹等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹合格后進行刷油，先涂兩遍防腐漆，面漆配套使用，涂層厚度必須符合設計要求，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注原編號，大型構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標記。涂裝宜在5-38之間進行，且相對濕度不應大于85%。構(gòu)件表面粘露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)

41、不得淋雨。如冬季施工，氣溫較低，構(gòu)件涂裝可在拼接前對單個構(gòu)件在防護棚內(nèi)進行，涂裝合格后，再進行組裝。六、工期目標及保證措施（施工進度計劃）6.1工期目標及進度計劃2003年2月15日2003年5月30日：主體結(jié)構(gòu)制作安裝完成2003年5月30日2003年6月30日：圍護結(jié)構(gòu)完成2003年8月26日以前：建筑細部結(jié)構(gòu)施工完成施工進度計劃見附圖6.2保工期措施O 公司抽調(diào)具有豐富同類施工經(jīng)驗的管理人員組成項目管理機構(gòu),具有豐富施工經(jīng)驗能打硬仗的施工人員，組成項目群體，安排足夠人力，確保工程嚴格按節(jié)點完成。O 抓好施工前的準備工作,編制切實可行的施工準備工作計劃,對施工準備工作建立嚴格的責任和檢查制

42、度,做到有分工、有布置、有檢查?？深A制的構(gòu)件、支架、零星構(gòu)件等部件要提前安排預制，節(jié)省各工序的安裝工期。O 保證資源供應:圖紙交付后,由施工技術科盡快提出資源使用計劃,甲供材料及時報甲方審批供貨,自供材料及時采購,運到現(xiàn)場;機械、勞力資源配置由設備、勞人按計劃組織到場。O 做好前期結(jié)構(gòu)預制工作，結(jié)構(gòu)件提前預制好、做好標識，預制時按工藝要求制作充分,須現(xiàn)場組對的焊縫坡口在預制場地加工完成,其它預制件在運輸條件允許的情況下,盡量制成成品或半成品,減少現(xiàn)場安裝工程量。O 加強計劃管理，采用網(wǎng)絡技術對施工進度進行動態(tài)管理，堅持日計劃保周計劃，周計劃保月計劃保總進度計劃，加強協(xié)調(diào)調(diào)度，實行流水作業(yè)與平行

43、作業(yè)并舉的方法，保證施工計劃的實施。O 加強調(diào)度協(xié)調(diào)工作，密切與建設單位相關部門的協(xié)作，超前預測并及時解決好施工過程中發(fā)生的勞動力、機具設備、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工過程始終緊張有序、有條不紊的進行,減少停窩工。O 調(diào)配先進的起重、運輸設備配合作業(yè)，利用大型起重機械來完成安裝與工作，靠機械化的施工保證工程進度。配備完好機具,專人負責保養(yǎng)維護,施工中加強調(diào)度,提高利用率。七、質(zhì)量目標及保證措施7.1質(zhì)量目標確定該工程的質(zhì)量目標為：優(yōu)良7.2保質(zhì)量措施7.2.1質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)認真執(zhí)行有關質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、分公司季檢等制度。工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證

44、體系，負責工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責任制，同建設單位質(zhì)檢部門人員密切合作，共同把關。確定這一工程為創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就訂立創(chuàng)優(yōu)良的目標，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。工地設專職質(zhì)量檢查員一人，負責執(zhí)行分公司的質(zhì)量管理職責，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。分項工程開工前應由專業(yè)技術人員對施工班組進行詳細的技術交底，明確質(zhì)量標準，落實質(zhì)量責任。質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進行質(zhì)量控制，并對存在問題開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)加以解決。7.2.2工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)工程

45、施工中，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準。項目要隨時檢查施工工藝的執(zhí)行情況和班組的施工質(zhì)量情況，并與獎金掛鉤。施焊的焊工，必須有該項目的合格證，持證上崗; 施焊的項目必須有合格的焊接工藝評定，工藝評定履蓋率達到100%，根據(jù)評定合格的工藝編制焊接工藝作業(yè)指導書，并經(jīng)焊接責任工程師批準。鋼架的予制焊接采用CO2氣體保護焊、埋弧自動焊進行。這樣即可加快施工進度，又可防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。涂裝刷油應在環(huán)境溫度為5-38之間內(nèi)進行，如冬季施工氣溫較低，刷油時應搭設防護棚，進行單件刷油，預留焊縫位置。型檁條的螺栓連接采用專用力矩扳手進行，即可保證不變形后又保證螺栓強度。冬季施工焊接所用焊條必須是經(jīng)烘

46、干的，并放在保溫桶內(nèi)進行保溫，隨用隨取。各類材料、半成品運至施工現(xiàn)場后，應按有關規(guī)定做好防雨、防潮、防盜等措施，并保持清潔，妥善保管，不得損壞。7.2.2材料控制系統(tǒng)工程所用的各種材料均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準入庫發(fā)放使用。項目要建立質(zhì)量證明材料臺帳，并如實填寫進貨驗收單。材料要分批、分規(guī)格存放，并做出標識。7.3質(zhì)量體系在項目上的運行7.3.1文件和資料控制本程序由項目總工負責組織實施，以確保項目的施工驗收標準、規(guī)程、規(guī)范能夠滿足施工需要且為有效版本。具體操作按程序文件文件和資料控制程序和質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。本工程施工所涉及的文件和資料 編制依據(jù)中的有關文件 工程圖紙項目技術負責人負

47、責文件和資料的管理，設備說明書，圖紙及質(zhì)量證明文件由技術員收集，交資料保管員存檔。需用時辦理登記手續(xù)，且只借復印件。項目技術文件要建立收發(fā)臺帳進行管理。質(zhì)量活動作業(yè)指導書的選定焊接工藝詳見焊接工藝卡。7.3.2物資供應的控制為加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件采購控制程序和顧客提供產(chǎn)品控制程序執(zhí)行。由項目技術負責人擔任本項目的材料責任工程師負責對進貨物資進行管理和控制，并對材質(zhì)單（合格證）進行登記編號。由項目材料員負責材料標識、檢驗、發(fā)放和保管等進行控制填寫檢驗記錄、臺帳、發(fā)料單等，要求項目的驗收單、發(fā)料單、調(diào)撥單、臺帳及標識牌中編

48、號與材質(zhì)單編號一致。對甲供材料的管理和控制應與自采或調(diào)撥的物資相同。7.3.3產(chǎn)品標識和可追溯性控制對產(chǎn)品標識按程序文件產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序執(zhí)行。物資的標識通過標牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對過程產(chǎn)品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標牌（或標記）、鋼印等來實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線等五種標識牌來實現(xiàn)。該工程使用的材料必須具有合格的質(zhì)量證明文件，并按照可追溯要求進行標識。7.3.4施工過程控制過程控制按程序文件過程控制程序執(zhí)行。a.嚴格執(zhí)行施工方案的各項要求。b.按規(guī)定進行電焊工的培訓與考核，電焊工由分公司焊接責任師根據(jù)焊工的合格項目選定，

49、并要求持證上崗，由焊接責任師檢查持證上崗情況。c.項目技術負責人和工程技術人員要對作業(yè)人員執(zhí)行工藝情況進行檢查，嚴肅工藝紀律。d.由焊接責任師確定焊接工藝評定及焊接工藝卡。e.所用的鋼材、焊材等應進行嚴格的入庫檢驗，由項目總工（材料責任師）對其質(zhì)量進行確定，對于無材質(zhì)單、合格證的不得入庫，更不得使用。f.施工前由技術人員組織作業(yè)人員進行詳細的技術交底。g.當環(huán)境條件不符合焊接要求時，工程技術人員應停止現(xiàn)場的焊接作業(yè)。質(zhì)量控制點的設置為確保工程質(zhì)量特將下列工序設置為質(zhì)量控制點。鋼結(jié)構(gòu)控制點放樣 （A）焊接 （B）總裝 （B）立柱安裝 （B）屋架安裝 （B）天車梁檢驗 （B）無損探傷 （NR）項目應每周對現(xiàn)場文明施工情況進行檢查，由項目經(jīng)理負責，項目總工、項目生產(chǎn)付經(jīng)理、質(zhì)檢員參加，并應有記錄，該記錄由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責整理，項目資料員保存。施工設備的管理由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責，應定期對設備的維修保養(yǎng)及運轉(zhuǎn)情況和資料進行檢查并制定維護保養(yǎng)計劃。項目的一圖一表兩牌應按施工現(xiàn)場管理標準開工前設置。項目施工日志由項目經(jīng)理負責填寫，項目經(jīng)理不在時，應委托副經(jīng)理填寫。施工中的例外轉(zhuǎn)序必須嚴格控制其使用，轉(zhuǎn)序后對該過程做好標識，轉(zhuǎn)序應有申請審批手續(xù)，而且仍然需要對工序質(zhì)量進行驗證，對于轉(zhuǎn)序后不能或無