人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案

1、中冶美利股份有限公司熱電廠5*75 鍋爐煙氣脫硫工程人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案編 制 單 位 ： 中冶美利建筑安裝有限公司編制：審核：編 制 日 期 ：人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案一、工程概況：中冶美利紙業(yè)股份有限公司熱電廠 5*75 鍋爐煙氣脫硫工程 0.000 標高絕對高程同原熱電廠主廠房。本工程建筑場地類別為三級, 合理使用年限為50 年, 抗震設防烈度為八度。人工挖孔樁：設計樁長為6.5 米，樁直徑為 0.8 米，樁端進入持力層 ( 中密卵石層）的深度大于 2 米，根據(jù)本單位多年在廠區(qū)施工經(jīng)驗，本廠區(qū)地下水位在中密卵石層以下1.8 米，故無需做地下水處理即可達到設計樁長，并且

2、土質較好（土質為多年沉積形成粘土層），不易塌方故可不做樁護壁。大體積設備基礎：設計設備基礎高度為2.5 米，直徑為 12 米。二、人工挖孔樁施工技術措施：1、施工機具及材料要求1) 提升機具：吊架、鐵鍬、鐵錘、鋼釬、吊桶等挖土工具；供人上下孔樁的吊掛式軟爬梯等。2) 水平運輸工具：雙輪手推車、自卸翻斗車。3) 混凝土澆灌機具： 混凝土攪拌機（含計量設備）、插入式振搗器、串筒等，必要時可搭設澆筑砼用平臺，用溜槽進行澆筑。4) 其他機具設備 ：鋼筋加工機械、支護模板、支撐、電焊機；2、人工挖孔樁施工要點：1）人工挖孔樁施工順序：場地整平-放線、定樁位 -安裝活動井蓋、垂直運輸架、 吊土桶等 -人工

3、作業(yè)直至設計深度-檢查持力層后進行擴底 -清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 -吊放鋼筋籠就位 -澆筑樁身砼。2）因樁土方開挖為粘土無地下水，所以可不做樁護臂。3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許誤差3 ，擴底部分采取先挖樁身圓柱體， 再按擴底尺寸從上至下削土修成擴底形。棄土裝入吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架（手動絞車），人工轉動絞車，將吊桶提至地面上后，用手推車運出。4）樁中線控制是在樁孔上設十字控制點，設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓心。5）直徑 1.2m 內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長

4、度大的鋼筋籠， 一般在主筋內側每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主盤焊接牢固組成骨架，為便于吊運，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊， 主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5 ，鋼筋籠四側主筋上設置耳環(huán)，控制保護層為 57 ，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112 。鋼筋籠就位用小型吊運機具， 上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接， 整個鋼筋籠用鋼管或槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。6）砼用粒徑小于 50 石子，水泥用 425 號普通水泥或礦渣水泥，坍落度 48 ，用機械現(xiàn)場拌制。砼用翻斗車或手推車向孔樁內澆注。砼下料采用串筒；砼要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層澆灌，每層厚度不超過 1.5m。

5、小直徑樁孔， 6m以下利用砼的大坍落度和下沖力使密實； 6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用塔吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在砼中摻入水泥用量0.25 木鈣減水劑，使砼坍落度增13 18 ，利用砼大坍落度下沉力使之密實， 但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。7）樁砼養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆灌12h 后進行濕水養(yǎng)護； 當樁頂標高比場地標高高時，砼澆灌 12h 后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。8）澆灌混凝土時，為不碰掉斜坡土壁、防止離析，應使用串筒等輸送混凝土，不得從上直接倒下，混凝土應連續(xù)澆注，并分段振搗，每段高度不大于1m

6、。三、大體積混凝土施工技術措施：1、施工準備工作 :大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。1） 材料選擇本工程采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內部產(chǎn)生壓應力， 表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為 P.O

7、42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5%。選用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量， 使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為塔吊運輸。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制

8、大體積粉煤灰混凝土時， 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10 以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。2）混凝土配合比（1）混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，因此要求混凝土攪拌時

9、根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配工作。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、 普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3）現(xiàn)場準備工作（1）將設備基礎上表面標高抄測在模板上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（2）混凝土保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（3）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4）設備及人員配備管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等實行二班制晝夜排班，堅守

10、崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（1） 施工機械設備表序號機械 名 稱單位 臺數(shù)型 號功 率(KW)備注1砼攪拌機臺2JEC-4003102插入式振動器根5EN-70A121.3備用 3 條3手推車輛5（2）施工期人員數(shù)量勞動力動態(tài)分布圖所示。工種名稱所需人數(shù)第 1 天第 1 天夜第 2 天第 2 天夜模板工2222鋼筋工2222砼工5555普工10101010合計191919192、大體積混凝土施工1）混凝土澆筑（1）混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，用塔吊吊運到澆筑現(xiàn)場。（2）混凝土澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。也

11、便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在澆筑處配置 12 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 2.5 米厚的底板內可斜向流淌 2 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外 24 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑 100 立方米（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術檔案資料用 ;l 組做 14d 強度備用。2）混凝土養(yǎng)護（1）混

12、凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3）主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。（2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。（3）施工現(xiàn)場對混凝土進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 12h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑

13、的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。（5）試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。（6）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。（7）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。四、安全施工措施：1)人工挖孔樁安全施工措施（1）嚴格按照施工方案的要求作業(yè)。（2）挖孔、起吊、護壁、余碴運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置、工具配件及防毒面具等個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進行檢查，確保完好和使用安全。（3）每日開工前必須檢測井下的有毒氣體，并有足夠的安全防護措施?？讟堕_挖超過10m 時，應有專門向下送風的設備，風量不小于 25LS。（

14、4）孔內必須設置應急軟爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置， 不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（5）挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍 1m 范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6）井下作業(yè)人員與井上人員應有可靠的聯(lián)絡信號保持聯(lián)絡，若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決。（7）井底抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后應立即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。（8）孔樁開挖前，應用紅磚砌筑高出地面 150 的井口防護圈，以防地面水和雜物等落入孔內。（9）孔

15、下作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全繩和保險扣。（10）進行挖孔樁作業(yè)人員需經(jīng)健康檢查及安全作業(yè)培訓考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。（11）孔內作業(yè)人員應做到：戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，不準孔內吸煙，不準孔內使用明火；作業(yè)人員每工作 4 小時輪換一次；如發(fā)現(xiàn)流砂、水涌、護壁變形等不良現(xiàn)象及有異味時， 應停止作業(yè)迅速撤離。（12）樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對其采取加固后才能施工。（13）在灌注混凝土時，相鄰 10m 范圍的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔內留人。（14）為防止地面人員和物體墜落樁孔內， 樁孔四周必須設置護欄。護欄要高出地面2m 左右。（15）暫停止施工的孔樁，應加蓋板封閉孔口，并加 0.81.0m 高的圍欄。2)大體積混凝土安全施工措施（1）堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組。凡進入現(xiàn)場職工必須進行入場安全教育，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。( 2 )嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。施工中，應經(jīng)常仔細檢查坑壁土質穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)裂縫，疏松