鋼管焊接與切割施工安全技術交底[詳細]

1、2.3.2鋼管焊接與切割施工安全技術交底1. 作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),并設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi).2. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現(xiàn)場.3. 焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業(yè).4. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事焊接作業(yè).5. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的 電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴禁非電工作業(yè),并應符合施工用電安全技術交底具體要求.6. 采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區(qū)應實

2、行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的 電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規(guī)定.7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇.現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況,按消防管理部門的 規(guī)定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認現(xiàn)場消防安全措施落實后,方可簽發(fā)用火證.作業(yè)人員持用火證后,方可焊接作業(yè).8. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的 防護用品,并符合下列要求：(1) 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的 防護手套.(2) 作業(yè)人員應根據(jù)具體的 焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服.(3) 需要對腿做附加保護時,必須使用耐

3、火的 護腿或其他等效的 用具.(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時,必須使用經(jīng)久耐火的 皮制或其他材質(zhì)的 圍裙.(5) 當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的 允許聲級范圍內(nèi)時,必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的 保護方式.(6) 施焊中,利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的 空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值?(7) 在仰焊、切割等操作中,必要時應佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的 套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的 防灼傷的 斗篷.(8) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的 頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡,或其

4、他合適的 眼鏡,登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶,輔助人員應佩戴類似的 眼保護裝置.(9) 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能.電焊工穿的 防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗,確認合格,鞋底不得有鞋釘,積水地面作業(yè)時,焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗,并確認合格的 防水膠鞋.(10) 防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的 防護用品.在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的 墊物上,并穿絕緣膠鞋.9. 高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺,寬度 不得小 于80厘米,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人.作業(yè)時,應設專人值守.高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺,并符合下列要求：(1) 支搭、拆除

5、作業(yè)必須由架子操作工負責.(2) 在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的 作業(yè)平臺.(3) 腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連.(4) 作業(yè)平臺、腳手架,各節(jié)點的 連接必須牢固、可靠.(5) 腳手架應根據(jù)施工時最大 荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固.(6) 作業(yè)平臺寬度 應滿足施工安全要求,在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板.(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施.(8) 腳手架和作業(yè)平臺,使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全.10. 焊接作業(yè)場所應符合下列要求：(1) 作業(yè)場所必須有良好

6、的 天然采光或充足的 人工照明.(2) 作業(yè)場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好.(3) 現(xiàn)場地面上的 井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈.(4) 焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序,并不得對附近的 作業(yè)與人員構成妨礙.(5) 施焊區(qū)周圍10米范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時,應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護,并設安全標志.11. 使用電弧焊設備應符合下列要求：(1) 露天作業(yè)使用的 電焊機應設防護設施.(2) 焊機的 電源開關必須單獨設置,并設自動斷電裝置.(3) 多臺焊機作業(yè)時,應保持間距50厘米以上

7、,不得多臺焊機串聯(lián)接地.(4) 受潮設備使用前,必須徹底干燥,并經(jīng)電工檢驗,確認合格,并記錄.(5) 作業(yè)結束后,電焊設備應經(jīng)清理,停置在清潔、干燥的 地方,并加遮蓋.(6) 作業(yè)中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸.(7) 焊接設備的 工作環(huán)境應與其說明書的 規(guī)定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的 地方.(8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的 雨雪中,溫度 、濕度 、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的 環(huán)境),必須對設備采取特殊的 防護措施.(9) 作業(yè)時,嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架

8、和軌道上,接地電阻不得大 于4,現(xiàn)場應設專人檢查,確認安全.(10) 長期停用的 焊機恢復使用時必須檢驗,其絕緣電阻不得小 于0.5米,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象.使用前,必須經(jīng)檢查,確認合格,并記錄.12. 焊縫檢查應符合下列要求：(1) 檢測設備周圍必須設圍擋.(2) 儀表設施出現(xiàn)故障時,必須關機、斷電后方可處理.(3) 使用超聲波探傷儀作業(yè)時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋.(4) 長期從事射線探傷的 檢測人員應按勞動保護規(guī)定,定期檢查身體.(5) 無損探傷的 檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗.(6) 無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),設安全標志.作業(yè)時,應派人值守,非檢測人員嚴禁入

9、內(nèi).(7) 檢測設備及其防護裝置應完好、有效.使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的 檢測單位檢測,確認合格,并形成文件.(8) 檢測設備的 電氣接線和拆卸必須由電工操作,檢測中應保護纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理.(9) 、射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作;、射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可靠的 防護措施.(10) 現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的 安全標志.射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的 屏蔽保護,確認安全,并應由專人管理、使用;現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的 地方,避離人

10、員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放.13. 構成焊接(切割)回路的 焊接電纜必須適合焊接的 實際操作條件,并應符合下列要求：(1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸.(2) 電焊纜線長度 不宜大 于30米,需要加長時,應相應增加導線的 截面.(3) 焊接纜線應理順,嚴禁搭在電弧和熾熱的 焊件附近和鋒利的 物體上.(4) 焊機接線完成后,操作前,必須檢查每一個接頭,確認線路連接正確、良好,接地符合規(guī)定要求.(5) 作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查;損壞的 電纜必須及時更換或修復,并經(jīng)檢查,確認符合要求,方可使用.(6) 能導電的 物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得

11、用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流.(7) 電焊纜線穿越道路時,必須采取保護措施(如設防護套管等);通過軌道時,必須從軌道下穿過.纜線受損或斷股時,必須立即更換,并確認完好.(8) 構成焊接回路的 焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大 于1米),不得將其放在高溫物體附近.焊接電纜宜使用整根導線,需接長時,接頭處必須連接牢固、絕緣良好.14. 使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：(1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻.(2) 電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的 接頭必須牢固.(3) 作業(yè)中,嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸.(4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電

12、焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗受重力撞擊受損.(5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條.更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸.(6) 焊鉗不使用時,必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處;金屬焊條和焊極不使用時,必須從焊鉗上取下.(7) 焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包嚴,不得外露;電焊鉗必須具備良好的 絕緣和隔熱性能,并維護正常.15. 電弧焊(切割)應符合下列要求：(1) 焊接預熱件時,應采取防止輻射熱的 措施.(2) 在木模板上施焊時,應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料.(3) 閉合開關時,作業(yè)人員必須戴干燥完好的 手套,并不得面向開關.(4) 嚴

13、禁對承壓狀態(tài)下的 壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的 受力部位與裝有易燃、易爆物品的 容器進行焊接和切割.(5) 在噴刷涂料的 環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制訂專項安全技術措施,并經(jīng)專家論證,確認安全并形成文件后,方可進行;嚴禁在未采取措施的 情況下施焊.(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的 工件時,必須先消除其內(nèi)壓力;消除可燃氣體和溶液;并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì),確認合格后,方可進行.(7) 施焊存貯易燃、易爆物的 容器、管道前,必須打開蓋口,根據(jù)存貯的 介質(zhì)性質(zhì),按其技術規(guī)定進行置換和清洗,經(jīng)檢測,確認合格并記錄,方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施;對存

14、有殘余油脂的 容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,確認干凈,并灌滿清水后,方可施焊.(8) 作業(yè)中,如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電;電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后,必須立即停機,切斷電源.16. 進入容器、管道、管渠(溝)、小 室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應符合下列要求：(1) 照明電壓不得大 于12V.(2) 作業(yè)人員應輪換至空間外休息.(3) 作業(yè)時,作業(yè)環(huán)境的 空氣中電焊煙塵的 濃度 不超過6米g米3.(4) 焊工身體應用干燥的 絕緣材料與焊件和可能導電的 地面相隔.(5) 進入封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近

15、的 蓋板或井孔,進行通風.(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的 外面,嚴禁將正在燃燒的 焊割具放在其內(nèi).(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度 檢測儀器;儀器應由具有資質(zhì)的 檢測部門按規(guī)定校正,確認合格,方可使用.(8) 施焊時,出入口處必須設人監(jiān)護,內(nèi)外呼應,保持聯(lián)系,確認安全,嚴禁單人作業(yè).監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的 救護措施、能力和設備.(9) 當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度 ,而必須進入作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的 供氣呼吸器.供給呼吸器或呼吸設備的 壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的 呼吸要求.17. 氧燃氣焊接(切割)應

16、符合下列要求：(1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的 乙炔發(fā)生器.(2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的 距離不得小 于10米.(3) 氣瓶必須專用,并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥.(4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的 容器、管道等上施焊.(5) 現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的 氣瓶用量計劃,隨用隨供,現(xiàn)場不宜多存.(6) 作業(yè)中,嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣,用于氧氣的 氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體.(7) 所有與乙炔相接觸的 部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70的 合金制成.(8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品,個人防護用品應符合國家標準具體規(guī)定.(9)

17、 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離.嚴禁用沾有油污的 手、帶有油跡的 手套觸碰氣瓶或氧氣設備.(10) 現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時應存放庫房,并應建立領發(fā)氣瓶管理制度 ,由專人領用和退回.(11) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的 焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的 程序操作;點火前,應檢查,確認焊、割炬的 氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點火應使用摩擦打火機、固定的 點火器或其他適宜的 火種;焊、割炬不得指向人、設施和可燃物.(12) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的 連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業(yè)中應檢查、試驗

18、,確認嚴密;檢查嚴密性時應采用肥皂水,嚴禁使用明火.(13) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的 襯墊、支架.(14) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存,氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的 指定地點;氣瓶儲放不得遭受物理損壞,儲放地點的 溫度 不得超過40;氣瓶儲放時,必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠離易引燃的 材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6米以上,或用至少1.6米高的 不可燃隔板隔離.(15) 嚴禁使用未安裝減壓器的 氧氣瓶,減壓器應完好,使用前應檢查,確認合格,并符合使用氣

19、體特性及其壓力;從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關閉,并將減壓器內(nèi)的 剩余氣體釋放干凈;減壓器的 連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏;減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固.采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上;采用專用的 夾具壓緊時,卡具安裝應平整牢固;同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的 出口端,都應各自裝設防止氣流相互倒灌的 單向閥.(16) 作業(yè)中,應經(jīng)常檢查 用于焊接和氣割輸送氣體的 軟管,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的 軟管;焊接膠管應妥善固定,禁止將膠管纏繞身上作業(yè);禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業(yè)中不得手持

20、連接膠管的 焊炬爬梯、登高.(17) 使用氣瓶應符合下列要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧.2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的 托架.3) 氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等.4) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點5米以上.5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上.6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的 地方.7) 嚴禁用沾有油污的 手或帶有油跡的 手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等.8) 氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小 于98kPa196kPa表壓的 余氣.9) 氣瓶上安裝的 壓力表必須經(jīng)檢測,確認合格,并在使用中保持完好.10) 使用中的 氣瓶應

21、進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的 氣瓶禁止繼續(xù)使用.11) 氣瓶凍住時,不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動;應使用40以下的 溫水解凍.12) 作業(yè)結束后,必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業(yè)場地,確認無燃火隱患,方可離開.(18) 氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品,嚴禁與氧氣瓶同車運輸.2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時,應掛有“危險品”標志,嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置.3) 搬運氣瓶時,必須關緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的 閥門保護帽;嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的 搬運方法;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的 劇烈碰撞;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運.4) 用車裝運氣瓶應妥善固定,汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度 ,裝運氣瓶的 車廂應固定,且通風良好,車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應的 滅火器材和防毒器具.5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的 安全規(guī)定;裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的 70;途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等;裝運時,車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的 軟墊層;炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放,不得