乳化液泵站培訓(xùn)講義

1、.南京六合煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd第版 2007 年 3 月.目次一、 乳化液泵站的用途及組成二、 乳化液泵的工作原理三、 乳化液泵的流量和壓力四、 乳化液泵站的主要技術(shù)參數(shù)五、 乳化液泵站的液壓系統(tǒng)六、 乳化液泵（泵頭）的構(gòu)造七、 乳化液箱主要部件介紹八、 乳化液泵站的使用九、 常見故障的判斷方法及處理十、 乳化液泵維修過(guò)程中的幾個(gè)問(wèn)題附：液壓傳動(dòng)介質(zhì)乳化液附圖請(qǐng)見使用說(shuō)明書.一、產(chǎn)品用途臥式電動(dòng)往復(fù)泵是多缸作用， 電力驅(qū)動(dòng)柱塞泵， 在常溫下輸送無(wú)腐蝕液體適用于以下幾個(gè)方面：1、用作煤碳開采中的液壓支架、支柱及各種液

2、壓機(jī)械的動(dòng)力源。2、用于石油礦場(chǎng)的注水工程，煤層注水。3、用于水泥生產(chǎn)、煤碳開采過(guò)程中的噴霧滅塵。4、用于機(jī)械設(shè)備、建筑、管道、船舶的清洗，除銹等。5、用于現(xiàn)代水射流技術(shù)的動(dòng)力源。二、產(chǎn)品型號(hào)、內(nèi)容及特征1、型號(hào)意義 B - / 排出壓力 (MPa) 公稱流量 (L/min) 電機(jī)功率 (W)( 可省略 ) 結(jié)構(gòu)形式 ( 臥式： W)特征 ( 水:S ；乳化液 :R；噴霧 :P)泵電動(dòng) ( 可省略 )缸數(shù) ( 可省略 )例： PB320/6.3 噴霧泵 : 流量 320L/min 壓力 6.3MPa5DSB200-315/31.5：5 缸電動(dòng)水泵，功率 200kW，流量 315L/min ，壓

3、力 31.5Mpa2、產(chǎn)品內(nèi)容見表 1表1PQ2.546.381012.516202531.540506380251.52.2345.57.5111115152230374531.52.2345.57.57.51115152230374555402.235.57.57.511151522303745557550347.57.5111515223037455575906335.57.5111515223037455575901108047.5111515223037455575901101321005.57.51515223037455575901101322001257.51115223030

4、455575751101321602501607.515223037455575751101321602502001118.5303045557575110132160200250152230455575751101321602002503151530455575751101321602002504002230557575110132160200250三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理本廠生產(chǎn)的臥式電動(dòng)往復(fù)泵由以下幾部分組成：1、電機(jī)，根據(jù)使用環(huán)境配防爆電機(jī)或普通電機(jī)。2、泵，泵的系列型式及結(jié)構(gòu)特征見下表2。3、外部控制閥（安全閥、卸載閥、溢流閥等），根據(jù)用戶不同需求而配置。4、外部附屬部件（進(jìn)水過(guò)濾器、蓄能

5、器、壓力表、電控柜等），根據(jù)用戶不同需求而配置。.表2泵型45系列80系列125系列160系列200系列400系列一級(jí)齒輪減速是是是是是是斜面剖分箱體是十字頭球頭球頭柱銷柱銷柱銷柱銷滑塊襯套有有滑塊鋼質(zhì)鋼質(zhì)鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金傳動(dòng)端與液力端分離分離分離分離分離分離聯(lián)接型式液力端整體整體整體整體分體分體缸數(shù)3缸3缸3缸3缸5缸5缸最大重量 (kg)67313001600200030004000進(jìn)口尺寸4040505076100進(jìn)口連接方式喉箍喉箍M64x2M64x2M64x2M115x2出口尺寸252525253232出口連接方式M33x2KJM25KJM25KJM25KJM32KJM32外

6、形尺寸1550x750x 2000x850x 2100x850x 2300x850x 2400x10006508009001100x1000注 : 上表所列為我公司所生產(chǎn)的主要泵型的基型產(chǎn)品，若實(shí)供產(chǎn)品與表中所介紹內(nèi)容不符時(shí)，以隨機(jī)說(shuō)明書附圖為準(zhǔn)。電動(dòng)往復(fù)泵的工作原理：電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器，并經(jīng)過(guò)一級(jí)齒輪（或不經(jīng)減速，用 6 級(jí)電機(jī)）使曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使柱塞在高壓缸套中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在泵頭吸排液閥的配液作用下，使工作介質(zhì)源源不斷地吸入與排出，進(jìn)入執(zhí)行元件。卸載閥的作用與工作原理：當(dāng)執(zhí)行元件的壓力為額定壓力時(shí)， 卸載閥使泵卸載，泵出的液體無(wú)壓地流回吸液口，并可阻止執(zhí)行元件壓力液體地回流。而

7、當(dāng)執(zhí)行元件的壓力低于額定工作壓力的 75%時(shí)，泵又繼續(xù)向執(zhí)行元件供液。高壓型 (10MPa)卸載閥體內(nèi)有三組閥組成：?jiǎn)蜗蜷y、卸載主閥、先導(dǎo)閥。動(dòng)作順序?yàn)椋河蓤?zhí)行元件壓力控制的先導(dǎo)閥開 / 閉卸載主閥開 / 閉單向閥閉 / 開。低壓型 ( 6.3Mpa) 由單向閥和卸載主閥組成。 動(dòng)作順序?yàn)椋?由執(zhí)行元件壓力控制的閥桿使卸載主閥開 / 閉單向閥閉 / 開。卸載閥的調(diào)定卸載壓力為額定壓力。調(diào)整卸載閥彈簧壓緊螺母可得到不同的卸載壓力。安全閥的作用與工作原理：其基本由閥體、閥芯、閥座、彈簧等零件組成，液體壓力通過(guò)閥芯由彈簧平衡，通過(guò)調(diào)整安全閥尾部的螺紋，以得到不同的開啟壓力，在卸載閥（或溢流閥）不起作

8、用的情況下，泵壓達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，安全閥開啟，以保證泵站設(shè)備不受損壞。安全閥的開啟壓力調(diào)定為額定壓力的110%。進(jìn)水過(guò)濾器的作用與工作原理：阻止污物雜質(zhì)進(jìn)入泵站及執(zhí)行元件。PB-04 型（通流能力 160 升/ 分）為雙圓筒狀并聯(lián)網(wǎng)式過(guò)濾器，進(jìn)水可用其一路或兩路進(jìn)入泵內(nèi)（通過(guò)變換兩只三通閥）。清洗時(shí)，應(yīng)左右濾網(wǎng)分別清洗。如先洗左邊。應(yīng)先擰開過(guò)濾器下邊的排污螺堵及其上方的反沖閥，并使進(jìn)水只通過(guò)右過(guò)濾器進(jìn)入泵內(nèi)。開動(dòng)泵，轉(zhuǎn)動(dòng)左過(guò)濾器上方的手輪3-4 周，壓力水通過(guò)反沖閥進(jìn)入濾芯，沖刷出的.污物流出排污口，清洗后，擰緊排污螺堵和反沖閥即畢。清洗右過(guò)濾器程序亦然，只需把左右位置調(diào)換即可。PG型（

9、通流能力為 320 升/ 分）為單圓筒狀網(wǎng)式過(guò)濾器，其濾芯可旋轉(zhuǎn)。清洗時(shí)應(yīng)先停泵，松開過(guò)濾器下方的放水螺堵， 打開泵的進(jìn)水閥門， 用手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)濾芯，在過(guò)濾器體內(nèi)清洗刷的作用下，濾網(wǎng)上的污物隨清水流出，擰上螺堵即畢。蓄能器的作用：運(yùn)用氣體可壓縮原理，在液壓系統(tǒng)中起著貯存能量，穩(wěn)定壓力，吸收壓力脈動(dòng)的作用，充氣壓力為額定工作壓力的 60左右。4、使用與維護(hù)保養(yǎng)：見表3起 1 操作司機(jī)必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后方可入崗。動(dòng) 2 檢查各關(guān)鍵部位是否有銹蝕，碰傷，各重要螺栓是否松動(dòng)，密封是否可靠。前 3 工作位置是否平穩(wěn)，環(huán)境是否清潔。的 4 電機(jī)與泵的聯(lián)軸器間是否有 2-4 毫米間隙，電機(jī)與泵是否同軸。

10、準(zhǔn) 5 箱體內(nèi)潤(rùn)滑油位是否在油標(biāo)中間，柱塞腔滴油盒是否有油。備 6 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)反常卡死現(xiàn)象。1 進(jìn)水閥門是否打開 ?點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)記一致。初 2 打開放氣螺堵，放氣。次起 3 空轉(zhuǎn) 5-10 分鐘，然后逐級(jí)加載，每15 分鐘升高額定壓力的25%，至溫升、密封、噪音、抖動(dòng)等方面均為正常為妥。動(dòng)4 調(diào)整安全閥、卸載閥的開啟壓力為規(guī)定值。日 1 檢查各重要聯(lián)接位置是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。常 2 檢查各部位的密封是否可靠，及時(shí)更換 ( 特別是柱塞密封圈 ) 。維 3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵蓋及柱塞腔蓋不應(yīng)打開，以防雜物進(jìn)入。護(hù) 4 檢查曲軸箱和柱塞腔油池油位，及時(shí)補(bǔ)油。注意 5

11、 按規(guī)定時(shí)限清洗吸液過(guò)濾器，以防泵吸空。事 6 檢查各閥的動(dòng)作是否正常。項(xiàng) 7 如遇反常聲響、溫升及劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。1 所有重要的運(yùn)動(dòng)付應(yīng)保證有合理的間隙， 零件表面情況完好， 無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修、更換。2 徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。大 3 嚴(yán)防配對(duì)使用的零件 ( 連桿體與蓋，前后軸瓦，球座與對(duì)開擋塊 ) 錯(cuò)亂。修 4 缸套內(nèi)的柱塞密封件，應(yīng)成套更換。注 5 按工藝要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件。意應(yīng)作配裝的零件有 : 連桿體與瓦的油孔通道， 球頭與球座及對(duì)開擋塊的間隙事 6 調(diào)整 ( 既無(wú)明顯間隙又

12、能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ) ，軸瓦與曲軸的配合，連桿銅套與銷的項(xiàng)配合 ( 銅套應(yīng)進(jìn)行配鉸 ) ，閥芯與閥座的配合等。重要聯(lián)接螺栓應(yīng)有足夠的力矩和可靠的防松措施， ( 如連桿螺栓，吸、排液7 閥壓蓋螺栓，滑塊壓緊螺母 ( 聯(lián)接球頭或聯(lián)接柱塞 ) ，泵頭與箱體、齒輪箱罩與箱體聯(lián)接等螺栓。五、常見故障的排除：見表4、表 5、表 6泵的常見故障表4.故障現(xiàn)象故障原因進(jìn)口閥門未開，進(jìn)液過(guò)濾器阻塞，空氣未排吸排液閥彈簧，閥組損壞、卡死卸載閥故障運(yùn)動(dòng)付磨損嚴(yán)重或損壞潤(rùn)滑油位過(guò)低柱塞密封損壞系統(tǒng)漏損嚴(yán)重滑塊密封或箱側(cè)密封墊損壞泵抖動(dòng)嚴(yán)流量無(wú)或不潤(rùn)滑油漏損嚴(yán)溫度過(guò)足，壓力上不噪聲過(guò)高重重高去注：為檢查項(xiàng)目，為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。

13、卸載閥的常見故障表 5故障現(xiàn)象故障原因不卸載時(shí)，卸載回液口有卸載主閥密封面損壞回流先導(dǎo)閥密封面損壞卸載無(wú)規(guī)律，抖動(dòng)先導(dǎo)閥或主閥組密封面嚴(yán)重?fù)p壞彈簧未建立預(yù)壓力不動(dòng)作 ( 不卸載或常卸載 )節(jié)流孔阻塞 ( 高壓型 )閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)件卡死閥內(nèi)零件裝配有誤外泄密封件損壞注: 帶“”者為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。安全閥常見故障表 6故障現(xiàn)象故障原因未到調(diào)定壓力時(shí)開啟彈簧損壞或無(wú)預(yù)壓力密封處損壞不動(dòng)作運(yùn)動(dòng)零件卡死誤裝注: 帶“”者為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。排除方法研磨或更換研磨或更換更換調(diào)整彈簧壓力清除污物檢查維修檢查更換排除方法更換，調(diào)整更換檢查檢查.一、乳化液泵站的用途及組成1、乳化液泵站的用途：乳化液泵站（簡(jiǎn)稱泵站）是綜合機(jī)

14、械化采煤工作面的主要裝備之一， 是一種把電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿霓D(zhuǎn)換裝置，是液壓支架、單體液壓支柱的液壓動(dòng)力源。電動(dòng)機(jī)泵 ( 心臟 )電能機(jī)械能液壓能如：液壓支架的支撐頂板、推溜、移架、調(diào)架、護(hù)壁、側(cè)護(hù)、防倒、防滑等動(dòng)作；可彎曲刮板輸送機(jī)的緊鏈液壓馬達(dá)；采煤機(jī)牽引鏈的張緊千斤頂；橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的固定與推移千斤頂；工作面上、下出口處超前支護(hù)用的單體液壓支柱。2、泵站的組成：1) 布置方式：a. 上、下順槽各設(shè)置一組泵站， 從工作面兩端同時(shí)向工作面液壓支架等液壓裝置供液。b. 將泵站全部設(shè)置在下順槽的設(shè)備列車上， 向工作面液壓支架及其它用他化液的液壓裝置供液。2) 組成：乳化液泵、乳化液箱及附屬裝置

15、（泵站附件）泵站在實(shí)際使用時(shí)，往往是同時(shí)安裝兩臺(tái)乳化液泵（簡(jiǎn)稱泵）和一個(gè)乳化液箱，所以通稱“兩泵一箱”。同時(shí)安裝兩臺(tái)泵的好處：a. 在正常情況下，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)作為備用或進(jìn)行輪換檢修；b. 當(dāng)工作面液壓支架等液壓設(shè)備需要增加供液量時(shí)，也可讓兩臺(tái)泵（同時(shí)）并聯(lián)工作，從而滿足生產(chǎn)的需要。為保證泵站能夠安全可靠地運(yùn)行，設(shè)置了卸載閥、安全閥、蓄能器、過(guò)濾器、壓力表（壓力表開關(guān)）等控制與保護(hù)裝置。為能及時(shí)而方便地向乳化液箱補(bǔ)充乳化液， 有的乳化液箱還設(shè)有乳化油箱與自動(dòng)乳化裝置，便于用已輸送到泵站處的合格的水與乳化油箱中的乳化油 “就地”配制乳化液。通常，泵與電動(dòng)機(jī)裝在一個(gè)滑撬式底座上；液箱裝在另一個(gè)滑

16、撬式底座上。泵站附件的裝設(shè)位置隨泵站的型式而異。其管路接及口聯(lián)接如下：聯(lián)接部位接頭型式泵吸液口液箱出液口卡箍或螺紋卸載閥高壓出口液箱高型插座壓過(guò)濾器進(jìn)口卸載閥回液口液箱卸載型插座回液口至工作面型插座支架回液型插座泵組的組成：電機(jī)、聯(lián)軸器、泵頭、卸載閥、安全閥、蓄能器、底座及附件等泵的組成：齒輪軸組件、曲軸組件、連桿滑塊組件、缸套組件、大閥體組件及箱體等.乳化液箱的組成：磁性過(guò)濾器、高壓過(guò)濾器、交替閥、蓄能器、配液閥、吸液斷路器及回液過(guò)濾器、浮球閥、防爆浮球液位控制器等二、乳化液泵的工作原理乳化液泵一般都采用往復(fù)式柱塞泵， 由于其是通過(guò)工作容積的變化而實(shí)現(xiàn)吸液和排液，所以它是一種容積式液壓泵。工

17、作原理圖見下：含曲軸、連桿、滑塊、柱塞、缸套、閥體、吸液閥（吸液口）、排液閥（排液口），吸液閥、排液閥及柱塞與缸套間都是具有良好的密封性能。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角為 A B C時(shí)，柱塞向左運(yùn)動(dòng)，密封的工作容積增大，形成負(fù)壓，液箱內(nèi)的乳化液在大氣壓的作用下，頂開吸液閥芯進(jìn)入缸體中，并把柱塞讓出的空間充滿。此階段為吸液過(guò)程；當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角 CDA 時(shí)，柱塞向右運(yùn)動(dòng)，擠壓進(jìn)入缸體中的液體， 并使吸液閥關(guān)閉。當(dāng)缸體內(nèi)的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，液體頂開排液閥，從排液口進(jìn)入向工作面供液的主液管。此階段為排液過(guò)程。單柱塞泵的流量是一正弦曲線，在吸液時(shí) (0-180 ) 不排液，曲軸轉(zhuǎn)角在 270時(shí)泵的排量最大。所以，單柱塞泵排

18、出的液體在排液管路中是一種周期間斷性的脈沖壓力液體。注：曲軸連桿機(jī)構(gòu)的滑塊是非正弦運(yùn)動(dòng)：Qd2r Sin rSi n 242lqqmaxqm100%qQ1minqqmqmin100%qQ2m為了克服單柱塞泵給液壓管路、 液動(dòng)裝置和控制組件帶來(lái)脈沖壓力的有害作用，通常將乳化泵制造成三柱塞式的，曲軸三個(gè)拐相隔120，保持曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)始終有吸液和排液的柱塞，從而減輕了乳化泵排液壓力的脈動(dòng)。雖然三柱塞泵的排量仍是不均勻的，其脈動(dòng)率為4.72 、 9.07 ，但比單柱塞泵卻好得多，基本可以滿足生產(chǎn)技術(shù)上的需求。DRB200/31.5 型和 RB400/31.5II 型乳化液泵均為五柱塞泵，其脈動(dòng)率為1.6

19、1 、3.31 ，大大減輕了乳化液泵排液壓力的脈動(dòng)。三、乳化液泵的流量和壓力流量的形成；壓力的形成、流量： Q單位時(shí)間內(nèi)從壓泵排出的液體的體積。Ql1) 理論流量： Qs在不考慮漏損的前提下： 2* * * *10-3 升/ 分.op柱塞數(shù)柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)( 曲軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) )柱塞行程 (cm) ，每轉(zhuǎn)排量， ml/r柱塞直徑 (cm) ，2) 實(shí)際流量及容積效率：在泵實(shí)際使用中，由于間隙密封的泄漏，以及液體壓力和粘度的變化，泵的實(shí)際流量總是小于上述計(jì)算的理論流量。實(shí)際理論泄漏s l x且在其它條件不變的情況下， s 與壓力成線性 ( 反比 ) 關(guān)系，隨著越高， s 越小。s 與 l 之比值

20、稱為容積效率v v=s/ l乳化液泵的泄漏， 主要是柱塞密封和缸體間的環(huán)形間隙造成的， 所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理乳化液泵柱塞密封組件的故障，對(duì)提高乳化液泵的 v 是有實(shí)際意義的。3) 流量的選擇：乳泵的流量必須滿足液壓支架等液壓設(shè)備的工作要求， 泵站流量的大小直接影響著工作面液壓支架的移架速度，所以一般可根據(jù)立柱和推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作的要求，用如下近似方法選擇乳泵的流量：（ /4* 2* * + /4* 12* 1* 1） * * 牽 / *10-3 升/ 分式中： D.D1- 分別為主柱和推移千斤頂缸體的內(nèi)徑， cmZ.Z1- 分別為同時(shí)動(dòng)作的立柱和推移千斤頂?shù)臄?shù)量，一般按一架中的數(shù)量 S.S1-

21、分別為移架時(shí)立柱的伸縮長(zhǎng)度和支架的推移步距， cmn- 每架支架在移架時(shí)立柱和千斤頂?shù)膭?dòng)作次數(shù)V 牽- 采煤機(jī)的實(shí)際最大牽引速度，米/ 分l- 液壓支架的中心距考慮到液壓系統(tǒng)在工作中的泄漏損失，所選擇泵的實(shí)際流量應(yīng)略高于上述計(jì)算流量。、壓力：1) 額定壓力：乳泵的出口壓力是由液壓系統(tǒng)的工作情況來(lái)決定的， 就是說(shuō)泵壓力隨外部管路阻力的大小而變化。類似于打氣筒工況當(dāng)乳泵工作時(shí)，它排出的液體通過(guò)管路供給液壓支架 ( 或單體支架 ) ，使支架產(chǎn)生升、降、推、移等各種動(dòng)作，這些動(dòng)作是靠泵站供給的壓力液產(chǎn)生的?；钊\(yùn)動(dòng)時(shí)受到的阻力越大，則泵產(chǎn)生的壓力也需要相應(yīng)增大。但是，乳泵通常是按照所能產(chǎn)生的最大工作壓

22、力來(lái)制造的， 也就是說(shuō)工作壓力確定了乳化液泵的長(zhǎng)期工作狀況。在未達(dá)到泵額定壓力的情況下， 泵的壓力隨外部負(fù)載的增大而增高， 當(dāng)超過(guò)額定壓力時(shí)，泵排出的乳化液經(jīng)卸載閥回到乳化液箱，泵處于卸載狀態(tài)、低壓運(yùn)行。如果受到很大的阻力 ( 如卸載閥失靈不卸載 ) 時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到乳化液泵站安全閥的開啟壓力時(shí)，乳泵排出來(lái)的液體就從安全閥排出來(lái)。.乳泵的銘牌壓力是指泵的設(shè)計(jì)壓力， 各個(gè)零件的強(qiáng)度是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定的， 泵在該壓力下工作時(shí)，能保證達(dá)到泵的規(guī)定壽命和使用的可靠性，否則泵的漏損和磨損會(huì)急劇增加，甚至引起泵的破壞。另外，泵所配的電機(jī)是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和流量所需功率選用的，若工作壓力過(guò)高，電機(jī)也將會(huì)超載、燒壞

23、。2). 壓力的選擇支架的初撐力和推移千斤頂?shù)耐评Γ?取決于泵的工作壓力， 所以泵的壓力應(yīng)根據(jù)這兩個(gè)方面的要求進(jìn)行選擇。由初撐力得： b 4* 1/ /D2/ (N/m2)1- 支架的初撐力， N - 一架液壓支架的立柱根數(shù)- 支架立柱的缸體內(nèi)徑， m根據(jù)千斤頂最大推力得：b4* n/ / 12(N/m2)n- 千斤頂?shù)淖畲笸屏Γ?N1- 千斤頂缸體的內(nèi)徑， m選擇泵站的工作壓力時(shí)，根據(jù)上兩式計(jì)算后，取其中的最大值，并增加 10-20%的管路系統(tǒng)壓力損失，作為所選泵站的工作壓力。1kgf=9.81N1MPa=10.2kgf/cm2四、乳化液泵站的主要技術(shù)參數(shù)國(guó)產(chǎn)乳化液泵站型號(hào)中的字母都代表一

24、定的含義。MT188-88煤礦用乳化液泵站1、乳化液泵：型乳化液泵( 站 )工廠設(shè)計(jì)代號(hào)額定工作壓力，MPa額定流量， L/min乳化液泵泵結(jié)構(gòu)型式代號(hào)2、乳化液箱：型乳化液箱工廠設(shè)計(jì)代號(hào)額定工作壓力，MPa公稱容積， L乳化液箱結(jié)構(gòu)型式代號(hào)3、噴霧泵站：型噴霧泵站工廠設(shè)計(jì)代號(hào)額定工作壓力，MPa額定流量， L/min噴霧泵站泵結(jié)構(gòu)型式代號(hào).例： DRB200/31.5 型乳化液泵站的基本技術(shù)參數(shù)：公稱壓力 (MPa)31.5公稱流量 (L/mim)200柱塞直經(jīng) (mm)40柱塞行程 (mm)62柱塞數(shù) 5曲軸轉(zhuǎn)速 r/min548電機(jī)型號(hào) DYB-125，YB280M2-4電機(jī)功率 kW1

25、25適用電壓 V660/1140(50HZ)電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min1480安全閥調(diào)定值 MPa34.7卸載閥調(diào)定值 MPa31.5蓄能器充氣壓力MPa19配套液箱容積 L1500工作介質(zhì)乳化液 ( 含 3-5%乳化油的中性水溶液 )五、乳化液泵站的液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其組成：由若干液壓組件與管路組合起來(lái)能完成一定動(dòng)作的整體。1) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)液壓泵。作用是將機(jī)械能傳給液體，轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。2) 操縱機(jī)構(gòu)液壓閥（流量閥、壓力閥、方向閥等各種調(diào)節(jié)控制裝置）等。作用是控制和調(diào)節(jié)液體的流量、壓力、方向和速度，以滿足機(jī)器工作性能的要求。3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)液動(dòng)機(jī)（旋轉(zhuǎn)式液壓馬達(dá)、往復(fù)式液壓缸）。作用是把液體的壓

26、力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，輸出到機(jī)器的各工作機(jī)構(gòu)上去。4) 輔助裝置液箱、油箱、管路、管接頭、過(guò)濾器、蓄能器、冷卻器和各種控制儀表等。液壓系統(tǒng)圖常用圖形符號(hào)：、對(duì)乳化液泵站液壓系統(tǒng)的要求：在綜采工作面，乳化液泵站與液壓支架及其調(diào)節(jié)、 控制、保護(hù)組件和各種輔助裝置，組成了一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。所謂乳化液泵站液壓系統(tǒng)， 實(shí)際上是這個(gè)完整液壓系統(tǒng)的一部分， 它既能可靠地向工作面的液動(dòng)裝置輸送所需壓力等級(jí)的乳化液， 又能將工作后釋放了能量而流回液箱的乳化液凈化后再加壓送出，形成循環(huán)式的連續(xù)供液。為了保證工作面液動(dòng)裝置有可靠的壓力液源和良好的工作性能，要求：1) 泵站液壓系統(tǒng)應(yīng)能滿足工作面液壓支架及其它液動(dòng)裝置工

27、作的用液要求。工作時(shí)，及時(shí)地供給規(guī)定壓力和流量的乳化液；回液能暢通地流回泵站的乳化液箱；不工作時(shí)，泵站仍應(yīng)照常運(yùn)轉(zhuǎn)，并能自動(dòng)卸載，使乳化液泵和電動(dòng)機(jī)能在近乎空載的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，保證泵站能隨時(shí)向工作面供液。2) 限壓保護(hù)裝置：自動(dòng)卸壓；自動(dòng)關(guān)閉、恢復(fù)液壓系統(tǒng)的正常工作。3) 應(yīng)能保證乳化液泵在空載狀態(tài)下起動(dòng)。4) 停泵時(shí)，應(yīng)能保證液壓支架及其它液動(dòng)裝置高壓管路中的液體不倒流。.5) 應(yīng)有壓力和流量的緩沖減振裝置。6) 應(yīng)有良好的過(guò)濾裝置，過(guò)濾鐵屑、機(jī)械雜質(zhì)及懸浮物。7) 應(yīng)有壓力指示裝置，以便隨時(shí)觀察泵站工作壓力。8) 需要在乳化液泵站處“就地”配制乳化液時(shí)，應(yīng)有乳化器、乳化油箱，及油、水過(guò)濾裝置

28、與自動(dòng)控制裝置。乳化液泵站液壓系統(tǒng)示意圖：例： DRB200/31.5 型乳化液泵，采用了臥式五缸、分離閥體、組合缸套的新結(jié)構(gòu)，具有流量均勻，壓力平穩(wěn)，可靠性高，互換性好，使用維護(hù)方便的顯著特點(diǎn)。該泵運(yùn)用三相交流臥式四級(jí)防爆電動(dòng)機(jī)， 經(jīng)一級(jí)圓柱斜齒輪減速， 帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在閥體組件內(nèi)的吸、排液閥的配液作用下，使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體，供支架使用。安裝在泵頭出口的安全閥起著防止泵的壓力異常升高的作用， 以保護(hù)泵的安全， 其開啟值為泵站額定壓力的 110。卸載閥作用為：當(dāng)泵站的執(zhí)行組件 ( 支架 ) 不需要高壓液體時(shí)，卸載閥動(dòng)作，使泵在接近零壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，

29、液體無(wú)壓地流回液箱。同時(shí)，關(guān)閉執(zhí)行組件的通路以防執(zhí)行組件的壓力液體回流。其調(diào)定值為泵站的額定壓力。在泵頭出口安裝的蓄能器，起著平緩液壓沖擊，降低流量脈動(dòng)幅度，使泵的工作更加平穩(wěn)的作用。泵站系統(tǒng)的液體流向?yàn)椋?當(dāng)泵開始工作時(shí)， 液箱內(nèi)潔凈液體經(jīng)液箱出液閥門進(jìn)入泵頭的吸液腔，由吸液閥進(jìn)入柱塞腔，經(jīng)排液閥排出，經(jīng)卸載閥后有兩種可能：如卸載閥未卸載，此時(shí)液體由卸載閥高壓出口經(jīng)管路進(jìn)入液箱外端的高壓過(guò)濾器，過(guò)濾后的液體經(jīng)液箱的交替閥和閥門流出，送至工作面執(zhí)行組件；如卸載閥處于卸載狀態(tài)，則此時(shí)液體由卸載閥卸載口經(jīng)回液管路流入液箱。執(zhí)行組件回流的液體由液箱回液口進(jìn)入液箱，經(jīng)回液過(guò)濾器、磁過(guò)濾器、沉淀腔再至吸

30、液腔，從而完成液體的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。_六、乳化液泵（泵頭）的構(gòu)造各種型號(hào)的乳化液泵， 構(gòu)造大同小異， 其結(jié)構(gòu)可分為箱體傳動(dòng)部分和泵的液壓部分及壓力調(diào)節(jié)控制裝置。1、箱體傳動(dòng)部分：主要包括箱體，曲軸及齒輪組件，連桿滑塊組件等。1) 箱體既是安裝曲軸、軸承、減速齒輪 ( 減速齒輪箱 ) 、連桿、滑塊及缸體 ( 大閥體 ) 的基架，又是承受運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中反力作用的主要部件，因此要求它有足夠的強(qiáng)度和剛性。常為 HT200(HT20-40)高強(qiáng)度鑄鐵，整體結(jié)構(gòu)箱體2) 減速齒輪箱及齒輪組件主要由小齒輪軸和大齒輪 ( 齒圈 ) 組成。材料： 38CrMoAlA40Cr45鋼等通常采用斜齒，齒形表面氮化處理，工作平

31、穩(wěn)，精度高3) 曲軸組件是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。材料：我廠選用優(yōu)質(zhì)合金鋼 40Cr 或 38CrMoAlA圓鋼車制成，具有圓盤曲柄的互成120的三拐或互成 72的五拐曲軸，經(jīng)表面氮化處理。.球墨鑄鐵：因鑄鐵工藝水平；鍛鋼：加工能力）軸承： 36xx 系列雙列向心滾子軸承具有自調(diào)心、能承受軸向力等優(yōu)點(diǎn)4) 連桿滑塊組件三柱塞往復(fù)式乳化液泵有三套結(jié)構(gòu)相同的連桿滑塊組件連桿材料： 40Cr 鋼鍛制、 45 鑄鋼連桿大頭采用對(duì)剖分式結(jié)構(gòu)，以便拆裝。與曲軸頸用鋼殼高錫鋁合金軸瓦相聯(lián)接，上側(cè)、后蓋瓦上孔為潤(rùn)滑油孔。軸瓦與軸頸選配間隙為曲軸頸的 (0.0005-0.001) 倍，通常在 0.06-0

32、.18mm 范圍內(nèi)，接觸點(diǎn)分布應(yīng)均勻，配好后打上標(biāo)記，配研。連桿小頭有球頭結(jié)構(gòu)和滑塊銷結(jié)構(gòu)球頭結(jié)構(gòu)：用壓緊螺母把兩塊球面對(duì)開擋塊壓緊， 使球頭嵌在球座內(nèi)， 間隙 0.05mm 左右，配研。這種結(jié)構(gòu)在裝配和檢修時(shí)，可以補(bǔ)償制造上的誤差，保證連桿與滑塊間能良好的擺動(dòng)，且降低對(duì)三缸中心距位置誤差的精度要求。滑塊材料： 45 鋼，表面淬火；或ZL108與連桿連接見前述，與柱塞連接：形槽懸掛：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，并可補(bǔ)償柱塞與滑塊間的同軸度誤差，同軸向間隙較大，易產(chǎn)生沖擊噪音。半圓環(huán)壓緊：間隙過(guò)大，易產(chǎn)生沖擊噪音，滑塊易疲勞拉斷；無(wú)間隙，則柱塞與柱塞密封圈難保證同心，易增加柱塞密封圈磨損，密封圈使用壽命

33、短。泵與電機(jī)的聯(lián)接，采用彈性圈聯(lián)軸器，使用時(shí)應(yīng)注意找正，并使兩個(gè)半聯(lián)軸器間保持 2-4mm間隙，為安全起見，外加罩殼。乳化液泵工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)一級(jí)齒輪減速后，再帶動(dòng)曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)連桿、滑塊及柱塞，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，.、泵的液壓部分：由閥組件、缸套組件和柱塞組成。1) 閥組件：閥體材料為 45 鋼或 40Cr 鋼鍛造，三缸為整體結(jié)構(gòu)，五缸為分體結(jié)構(gòu)，用于 31.5MPa的乳泵閥體采用超聲波探傷。下方裝有垂直安裝的吸液閥組， 上方裝有垂直安裝的排液閥組， 排液閥組出口在閥體上有一個(gè) 25 的通孔連通，排液孔的一端裝有高壓安全閥 ( 通過(guò)聯(lián)接塊 ) ，另一

34、端聯(lián)接自動(dòng)卸載閥（通過(guò)聯(lián)接板或接頭）。注：吸液口分別通到箱體內(nèi)吸液腔。DRB200/31.5 及 RB400/31.5II 型乳泵采用分體結(jié)構(gòu)，即設(shè)計(jì)為 5 個(gè)小閥體，分別與箱體及排液塊聯(lián)接， 結(jié)構(gòu)新穎合理， 加工制造簡(jiǎn)單， 合格率提高，且便于裝配， 維修。吸、排液閥結(jié)構(gòu)基本相同， 均采用有導(dǎo)向裝置的錐閥， 為了便于裝配及拆卸、 維修，吸、排液閥組做成組件形式，可以用專用工具一次將組件取出。因吸液閥組向下裝拆時(shí)，由于密封圈漲緊作用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)孔，裝拆均較麻煩，且易切破密封圈造成密封失效， SB 50/40 水泵結(jié)構(gòu)較好（端面密封）。閥芯與閥座（閥套）是成組配研的，所以應(yīng)成組更換，若單獨(dú)更換應(yīng)重新配

35、研，直至有一寬約 1mm密封線。2) 缸套組件缸套由 45 鋼制成。在鋼套內(nèi)裝有：支承導(dǎo)向套、柱塞密封圈、隔圈、壓緊套、壓緊彈簧、隔套（花套）、螺堵等零件。栓塞密封圈：盤根V 型密封圈：丁腈夾布橡膠、聚四氟乙烯、聚甲醛。隔圈：聚四氟乙烯、甲醛、ZQAl9-4.支承導(dǎo)向套、壓緊套： ZQAl9-4采用彈簧預(yù)壓和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊， 增加了密封圈的變形量， 從而提高了密封性能，而且壓緊彈簧還可自動(dòng)補(bǔ)償柱塞密封磨損。但若壓緊力過(guò)大，則增加密封磨損速度，所以應(yīng)先將螺堵擰松，至有漏液時(shí)，再慢慢擰緊至剛好無(wú)漏液，以后發(fā)現(xiàn)有漏液再擰緊一些，直至無(wú)法擰緊至不漏液，此時(shí)就應(yīng)更換密封圈。3) 柱塞：采用

36、 45 鋼車制表面鍍硬鉻、 Ni60 等，具有很高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性能。、乳化液泵的潤(rùn)滑1) 泵的曲軸箱體內(nèi)各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間多采用飛濺潤(rùn)滑。齒輪副、軸承、連桿軸瓦曲軸頸副、 連桿球頭球座副 （連桿軸套軸銷副） 等。2) 齒輪機(jī)油泵強(qiáng)力潤(rùn)滑，通過(guò)曲軸中心孔到軸頸，連桿中心孔到軸套。3) 在滴油槽中放有潤(rùn)滑油，通過(guò)毛線虹吸作用，滴在栓塞表面上，對(duì)柱塞缸套密封副進(jìn)行潤(rùn)滑。、壓力調(diào)節(jié)控制裝置乳化液泵一般都是定（流）量泵，產(chǎn)品一經(jīng)出廠就已確定。若需其它流量，需預(yù)先說(shuō)明，進(jìn)行改進(jìn)，或選用其它型號(hào)的泵。乳化液泵排出的高壓乳化液，一路到卸載閥，另一路到安全閥。1) 自動(dòng)卸載閥：作用：當(dāng)工作面液壓支架停

37、止用液或由于其它原因使供液系統(tǒng)壓力超過(guò)卸載閥的調(diào)節(jié)壓力時(shí)，自動(dòng)卸載閥動(dòng)作，把泵排出的乳化液直接排回乳化液箱，使泵在接近空載 (3kgf/cm2) 工況下運(yùn)行，這樣不僅可以節(jié)省電能，而且可以延長(zhǎng)乳化液泵的使用壽命；而當(dāng)工作面一旦需要高壓液體時(shí)，又能自動(dòng)恢復(fù)供給液體。自動(dòng)卸載閥的工作原理：（仿西德豪辛柯公司H-PCD先導(dǎo)式自動(dòng)卸載閥）卸載閥分左右兩大部分。左邊有進(jìn)口，高壓出口，低壓回液口，上半部為單向閥，該閥在泵向支架供液時(shí)打開，泵卸載時(shí)關(guān)閉，以保持支架壓力。下半部為卸載主閥，泵供液時(shí)關(guān)閉，卸載時(shí)打開。由于推力活塞 12 的底面積大于主閥閥芯 3 的圓面積，在主閥上部與推力活塞下部充滿同樣壓力的液

38、體時(shí)，主閥閥芯就緊緊地關(guān)閉。卸載閥的右部為先導(dǎo)閥，碟形彈簧的作用力使得閥桿 23 緊緊壓在閥座 20 上。壓力液體由孔進(jìn)入卸載閥后，可經(jīng)過(guò)三個(gè)通路排走。一路通過(guò)單向閥，高壓出口向外輸出，同時(shí)通過(guò)孔進(jìn)入滑套 25 底部，與碟形彈簧的彈簧力平衡，另外一路由信道、進(jìn)入推力活塞底部，與主閥閥芯上端的液壓力相對(duì)應(yīng)。正常供液：向上頂開單向閥，進(jìn)入乳化液箱上的高壓過(guò)濾器雙路閥壓力表、蓄能器及向工作面液壓支架供液的主供液管；通過(guò)中間阻尼小孔進(jìn)入先導(dǎo)閥控制活塞下腔；卸載時(shí)向下進(jìn)入回液管路，到乳化液箱。小噴泵還有一反沖閥回路。分析：正常工作時(shí) .支架停止用液時(shí) .支架用液或管路漏損時(shí) .當(dāng)泵向支架管路輸出的液體壓

39、力還不能使碟形彈簧向上收縮時(shí)， 此時(shí)先導(dǎo)閥桿就壓在先導(dǎo)閥座上，推力活塞底部的壓力液體就不會(huì)泄掉，主閥閥芯就緊緊關(guān)閉，此時(shí)泵正常地向支架供液。當(dāng)泵向支架管路輸出的液體壓力向上壓縮碟形彈簧時(shí)，就使得先導(dǎo)閥桿離開閥座，.推力活塞底部的壓力就會(huì)通過(guò)打開的先導(dǎo)閥，經(jīng)過(guò)信道，流向回液管路，推力活塞就失壓，主閥芯在壓力液體作用下打開，泵輸出的液體就會(huì)通過(guò)主閥孔近于無(wú)壓地流回液箱，單向閥在支架管路的高壓作用下關(guān)閉，此時(shí)泵就處于卸載狀態(tài)。當(dāng)支架管路的壓力又不能使彈簧收縮， 此時(shí)先導(dǎo)閥關(guān)閉， 主閥芯關(guān)閉，單向閥打開，泵又繼續(xù)向支架供液。卸載壓力通過(guò)螺堵31 來(lái)調(diào)整。* 卸載閥的調(diào)定壓力：原則上可調(diào)定在不高于乳化泵

40、額定工作壓力以下的任一壓力范圍內(nèi)，不過(guò)一般不宜調(diào)得過(guò)低，轉(zhuǎn)動(dòng)螺堵即可調(diào)整。乳化液泵在出廠時(shí)，一般都已把卸載閥的開啟壓力調(diào)在最大值（泵額定壓力的100）。但在以下兩種情況下，需根據(jù)泵的實(shí)際工作壓力把卸載閥的開啟壓力調(diào)到泵實(shí)際工作壓力：卸載閥組件單獨(dú)做配件時(shí)；泵的實(shí)際工作壓力低于泵的額定壓力時(shí)。* 卸載閥恢復(fù)壓力：約為調(diào)定壓力 70。2) 安全閥：作用：當(dāng)卸載閥失靈時(shí)，泵站液壓系統(tǒng)的壓力就會(huì)升高，為了防止由于壓力升高造成泵的過(guò)載運(yùn)行危險(xiǎn) ( 燒毀電機(jī)，爆炸等 ) 。此安全閥設(shè)計(jì)成無(wú)管路與回液系統(tǒng)相通，這樣當(dāng)它動(dòng)作時(shí)，液體直接向外噴漏，達(dá)到報(bào)警目的。此時(shí)應(yīng)立即停泵，檢查自動(dòng)卸載閥的通路。安全閥的工作

41、原理：如圖所示(RB125.0110) ：閥座為一凸臺(tái)，閥芯為一凹臺(tái)，凹臺(tái)內(nèi)鑲有彈性材料的閥墊，凸臺(tái)與閥墊組成密封面。正常工作時(shí)，閥關(guān)閉；當(dāng)泵頭液壓力升高到安全閥的調(diào)定壓力(110 ) 時(shí)，閥芯即發(fā)生移動(dòng)，密封面脫離接觸，安全閥開啟；當(dāng)壓力降到調(diào)定值下時(shí)，閥關(guān)閉。安全閥的開啟壓力的調(diào)定是通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥尾部的螺堵，使彈簧產(chǎn)生不同的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的。例： RB80.0110 安全閥仿西德 S301/128 安全閥設(shè)計(jì)制造例： RB125.0110 安全閥乳化液泵在出廠時(shí)，一般都已把安全閥的開啟壓力調(diào)在最大值 ( 泵額定壓力的110) 。用戶使用時(shí)，不得再調(diào)大安全閥的開啟壓力。但在以下兩種情況下，需根據(jù)

42、泵的實(shí)際工作壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力：安全閥組件單獨(dú)做配件時(shí)；卸載閥的調(diào)定壓力低于泵的額定壓力時(shí)。用戶在使用時(shí)，應(yīng)先將安全閥調(diào)緊將卸載壓力調(diào)到 110安全閥調(diào)松使開啟壓力低于 100，再慢慢調(diào)緊至 110卸載壓力調(diào)到 100。3) 壓力表及壓力表開關(guān)壓力表經(jīng)常在沖擊壓力下工作， 是容易損壞的， 故在壓力表前通常都裝有壓力表開關(guān)。在不需要觀察壓力時(shí)，旋緊手輪以切斷沖擊壓力對(duì)壓力表的影響。注意：壓力表顯示的壓力視其安裝位置， 通常顯示的是泵站自動(dòng)卸載閥單向閥出口后的壓力即液壓系統(tǒng)的工作壓力，而非泵站本身柱塞腔、排液閥出口等的壓力。4) 蓄能器乳化液泵的流量不均勻性會(huì)造成泵站壓力的波動(dòng)， 這種波動(dòng)不

43、但會(huì)使膠管振動(dòng)并導(dǎo)致其早期損壞，而且會(huì)使液壓支架操縱不穩(wěn)定。蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲(chǔ)存能量、減少壓力波動(dòng)、 穩(wěn)定工作壓力、減少功率消耗、.補(bǔ)償漏損、吸收壓力脈動(dòng)和緩和沖擊力等作用。氣囊式蓄能器的氣體壓力應(yīng)液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90即 25 s 63 s( 設(shè)卸載閥恢復(fù)壓力為 70 s) 一般約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的 60。、泵架及其它1) 泵架是安裝泵及電機(jī)的基架， 要有良好的鋼性，并且為適應(yīng)井下經(jīng)常移動(dòng)的特點(diǎn)，用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳。2) 泵與電機(jī)的聯(lián)接，采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器，使用時(shí)應(yīng)注意找正，并在兩個(gè)半聯(lián)軸器間保持 2-4mm的間隙。為安全起見，外加了聯(lián)軸器

44、護(hù)罩。例：） DRB200/31.5 型乳化液泵的結(jié)構(gòu)，從類別來(lái)分，屬臥式電動(dòng)往復(fù)泵，但它還有自已的許多特點(diǎn)： (1). 它的泵頭采用分離式閥體結(jié)構(gòu)。 按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)形式， 泵的高壓腔（即泵頭大閥體）為整體式，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：高壓泵頭零件往箱體上組裝困難。而現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)形式，則有效地解決了這個(gè)矛盾，從圖中可看出，由于高壓腔一分為五，使得體積變小。再者，如果在使用中高壓腔出現(xiàn)故障，只需卸下有故障的高壓腔，這為檢修帶來(lái)了方便。 (2). 在煤礦用柱塞泵中， 三柱塞的結(jié)構(gòu)形式在目前仍占主導(dǎo)地位。 應(yīng)當(dāng)知道，往復(fù)泵的壓力脈動(dòng)值是隨著柱塞數(shù)目的增加而遞減的， 脈動(dòng)值的降低對(duì)液壓組件的壽命是有著很大影響。所以

45、， DRB五柱塞往復(fù)泵在煤炭生產(chǎn)中服役，對(duì)于提高綜采設(shè)備的整體可靠性有著良好的作用。(3). 該泵的設(shè)計(jì)，采用了飛濺潤(rùn)滑的形式，從而省去了復(fù)雜的且易出故障的強(qiáng)力潤(rùn)滑設(shè)備，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)與操作。 (4). 該泵在設(shè)計(jì)時(shí)，最大限度的采用了本公司現(xiàn)有產(chǎn)品的零部件，如卸載閥的先導(dǎo)閥、吸液閥組件、排液閥組件，安全閥組件、 滑塊等，這對(duì)配件的供應(yīng)提供了方便。 (5). 該泵的結(jié)構(gòu)及參數(shù)，是在我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)之上選定的，充分考慮了煤礦井下的特殊環(huán)境，為煤炭生產(chǎn)的穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)提供了條件。泵的輸入端，采用了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的彈性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器，在泵往底座上總裝時(shí)，顯得特別方便，同時(shí)能有效地消除泵軸與電機(jī)軸的不同軸所帶來(lái)的干涉。齒輪與齒輪軸用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制造，齒面經(jīng)化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。曲軸齒輪側(cè)裝有內(nèi)圈可滑動(dòng)單列圓柱滾子軸承，另一端裝有雙列向心球面滾子軸承，兩軸承的外圈均裝有套，以便于裝配。連