CCH1燃料煤破碎樓基礎及主體施工方案

1、內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目煤儲運與配煤系統(tǒng)（CCH1燃料煤破碎樓）基礎及主體結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核： 批 準： 中十冶集團有限公司 2015年4月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排11、施工順序12、主要施工機具23、主要工種用工計劃2四、主要施工方法21、測量放線22、鋼筋工程33、模板工程94、混凝土工程135、預埋件安裝156、腳手架工程167、土方回填19五、施工進度計劃19六、質(zhì)量管理措施191、自檢、復查及驗收192、保證措施213、質(zhì)量通病防治措施214、成品保護措施24七、安全環(huán)境管理251、組織管理措施252、安全管理措施25

2、3、安全工作制度264、環(huán)保措施28八、施工應急救援預案29九、附件33附件1 危險源辨識清單33附件2梁模板計算書36附件3板模板計算書50附件4 卸料平臺計算書59附件5 外腳手架計算書64附件6 施工進度計劃橫道圖1附件7 施工平面布置圖1 一、編制依據(jù)1、華電重工股份有限公司設計的施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版3、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）4、建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）5、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）6、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（J

3、GJ162-2008）8、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）10、11G101系列圖集二、工程概況1、建設單位：內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司 監(jiān)理單位：中咨工程建設監(jiān)理公司 總承包單位：華電重工股份有限公司施工單位：中十冶集團有限公司2、CCH1燃料煤破碎樓基礎為17個鋼筋混凝土坡形獨立基礎，地上為4層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長16.35m，寬15.45m，高23.3m。層高5.5m-6.6m，基礎混凝土采用C30，框柱混凝土5.5m以下C35，5.5m以上C30，梁板混凝土C30。鋼筋HPB300級、HRB400級。3、本

4、工程0.000m相當于黃海高程1253.8m。5、抗震設防烈度6，結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，框架抗震等級二級，結(jié)構(gòu)設計使用年限50年。6、混凝土上部屋面梁、柱、板結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：雨篷及女人墻等結(jié)構(gòu)混凝土環(huán)境類別為二b類。三、施工安排1、施工順序CCH1燃料煤破碎樓施工按照 墊層獨立基礎上部連梁框柱梁板框柱頂板的順序施工。獨立基礎及連梁的工藝施工順序為：定位放線復核機械挖土人工修土清槽復核基槽寬度及標高驗槽澆砼墊層測設軸線彈線綁扎鋼筋支模驗收澆筑砼砼養(yǎng)護回填土。上部結(jié)構(gòu)的工藝施工順序為：施工縫鑿毛定位放線鋼筋綁扎模板支設預埋件安裝復核驗收澆筑砼砼養(yǎng)護2、主要施工機具主要施工機具一覽

5、表種類（名稱）數(shù)量型 號生產(chǎn)能力1塔吊1臺QTZ63最大起重量4T2振動棒2根HZ50直徑50mm3切斷機1臺GQ630切斷鋼筋直徑6-40mm4彎曲機1臺GW40彎曲鋼筋直徑6-40mm5調(diào)直機1臺GT10B調(diào)直鋼筋直徑4-14mm6平刨1臺MB506B最大刨削寬度600mm7壓刨1臺MB106A最大模板厚200mm8電鋸1臺MB506B功率4KW9直流電焊機2臺BX5-400焊接電流400A10直螺紋套絲機1臺JBG40K套絲直徑14 - 40mm3、主要工種用工計劃主要工種用工計劃表次序工 種人數(shù)（人）1木工162鋼筋工123砼工84測量工15架子工86瓦 工47電焊工28電工19小工4

6、四、主要施工方法1、測量放線根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和構(gòu)筑物主軸線的定位。（1）標高傳遞根據(jù)現(xiàn)場測量控制點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。為了保證建筑標高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為上部結(jié)構(gòu)的標高傳遞打好基礎。采用水準儀將現(xiàn)場水準點標高引測至開挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標高測量的依據(jù)。標高控制線應根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標高線，應予校測，誤差較大時應予調(diào)整。（2）構(gòu)筑主軸線的定位軸線的測設采用全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆筑完畢后

7、，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。軸線的傳遞采用激光鉛垂儀，在墊層或獨立基礎上制作軸線控制點，通過每層頂板上預留的掉線孔向上傳遞，以此為基線，根據(jù)設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。2、鋼筋工程1）、鋼筋施工準備工作（1）技術(shù)準備按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進度要求，編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單。（2）材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目部施工負責人和采購負責人編制詳盡的材料采購計劃，由公司材料主管部門統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質(zhì)量最

8、終達到質(zhì)量目標，項目部必須對所使用的材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。綁扎絲：可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：底部采用大理石墊塊，側(cè)面采用塑料卡環(huán)墊塊。此兩種材料采購方面，使用方便，同時滿足施工需要。（3）主要機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、力矩扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。（4）現(xiàn)場準備鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，是否與設計有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。做好抄平放線工作，

9、彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。2）鋼筋加工為做好鋼筋工程的施工，現(xiàn)場由專設的鋼筋工長負責鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，負責編制加工單、鋼筋材料計劃、加工和安裝施工、鋼筋的焊接控制、直螺紋連接控制。鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。鋼筋運輸：原材鋼筋用平板拖車運輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時由平板拖車配合塔吊、汽車吊運輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅?。進場鋼筋及加工成型后的半成品鋼筋應做好鋼筋的標識，原材標識內(nèi)容包括鋼筋

10、廠家、代表批量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容。3）鋼筋連接施工技術(shù)要點本工程中，直徑小于等于20的鋼筋采用焊接，直徑在22以上的采用機械套筒連接。鋼筋的加工及連接應符合設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。鋼筋塑料墊塊大理石墊塊（2）柱鋼筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點均應間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱筋伸出一次澆筑高度范圍設置一道柱主筋定位支架，定位支架用鋼筋焊制，其形式如下圖4-3-4所示：圖4-3-4 柱筋定位示意圖柱筋墊塊應優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，其水平及豎向間距

11、均不超過1000mm。（3）連梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的上下層兩排鋼筋之間應加墊以直徑25mm的短鋼筋，從而保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（4）直螺紋套筒鋼筋連接鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于

12、0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2

13、004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位

14、：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰

15、緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽

16、樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標注。5）質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢 驗 項 目類別單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良1鋼筋的品種和質(zhì)量一類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）

17、的規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告及觀察檢查2鋼筋和鋼筋骨架的焊接質(zhì)量一類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告3接頭型式，部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度一類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定點數(shù)和尺量檢查4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置一類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察、點數(shù)及游標卡尺檢查5鋼筋表面質(zhì)量二類表面應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等全面觀察檢查6有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋二類應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告7箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分的長度二類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋骨架的綁扎變形二類不允許

18、觀察和手扳動檢查9缺扣、松扣數(shù)量10，且不集中5，且不集中10鋼筋骨架總長度偏差三類mm10尺量檢查11鋼筋骨架的寬與高偏差三類mm5尺量檢查12受力鋼筋間距偏差三類mm10尺量檢查13排距偏差514箍筋及構(gòu)造筋間距偏差焊接三類mm5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎1015鋼筋彎起點位置偏移三類mm20尺量彎起點至支座中心16受力鋼筋保護層偏差柱、梁三類mm5尺量檢查墻、板317焊接件中心位置三類mm5尺量檢查18水平差303、模板工程1）模板體系的選擇鋼筋混凝土獨立基礎、框柱、梁板均采用膠合木模板，現(xiàn)場設置木工加工車間，負責模板的加工配置。模板加固全部采用鋼管。模板接縫處采用膠條，保證接縫嚴密不漏

19、漿。框柱的陽角均設倒角線條，以保證模板接縫處不漏漿，框柱陽角線條不起砂、順直。2）模板工藝流程模板加工制作模板檢查驗收模板安裝模板工程檢查驗收澆筑混凝土模板拆除、清理。3）模板安裝獨立基礎模板：基礎模板面板全部采用18mm厚鏡面木膠合板，背楞采用48雙鋼管，豎向布置。側(cè)向支撐采用48鋼管，一端頂于基礎高度2/3處，一端頂于基坑側(cè)壁。框柱模板：框柱模板采用18mm厚鏡面膠合木模板，模板尺寸根據(jù)相應框柱尺寸裁出，每個施工段為每層層高一次安裝，高度為5.5m-6.6m。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，采用6080的方木，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，采

20、用48的鋼管，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱箍間距450mm，對拉螺桿間距350mm。梁模板：梁模板采用18mm厚鏡面膠合木模板，次楞楞采用豎向方木，間距250mm，主楞采用橫向48的鋼管，從底部向上200mm開始根據(jù)梁的截面尺寸需要間距200mm設置，合并根數(shù)2根；主楞采用對拉螺桿固定，水平間距400mm。梁底模板采用48鋼管支撐架，立桿步距h(m)：1.00；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.0；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底根據(jù)梁寬每250mm增加承重立桿1根數(shù)。（梁模板支架計

21、算書見附件2）板模板：板模板采用18mm厚鏡面膠合木模板，模板支撐采用方木，方木下采用48的鋼管做滿堂架支撐，間距1.0m1.0m，步距1.5m，根據(jù)層高的增高相應的調(diào)整立桿間距，并增加相應斜撐。（板模板支架計算書見附見3）4）模板檢查與驗收：模板的安裝均必須符合設計的要求，均應按驗收規(guī)范的規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由項目專職質(zhì)檢員復檢，復檢合格后填寫工序報驗單報請監(jiān)理終驗。檢查時應對模板的軸線、垂直度、截面尺寸、預埋件的位置等進行檢查，其允許偏差應符合下列規(guī)定：序號項 目允許偏差mm1軸線位置32底模上表面標高33截面內(nèi)部尺

22、寸基礎5柱、墻、梁24層高垂直度（全高5m）35表面平整（2m長度上）26預埋鋼板中心線位置27預留管、預留孔中心線位置28預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、09預留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5、05）模板的看護：在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預埋件、預埋螺栓等進行監(jiān)護，若有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。6）模板及支撐架的拆除與周轉(zhuǎn)：模板及支撐架的拆除須由施工經(jīng)理簽發(fā)拆模令后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。梁板底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應待混

23、凝土強度達到下表要求時方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2m502 ，8m75梁8m758m100懸臂構(gòu)件2m752m100當混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板及支撐架的拆除順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁碰撞預埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。模板及支撐架拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板及支撐架全部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理表面灰漿，對模板進行修整，

24、以備下次用。7） 卸料平臺制作：平臺寬度3m，主梁的懸挑長度5m，主梁的錨固長度2m，主梁材料類型及型號：16號工字鋼，次梁材料類型及型號：16a號槽鋼，次梁槽鋼間距0.5m，次梁懸臂長度0m，腳手板為木腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離3.5m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離4.5m，鋼絲繩的最小直徑為24.5mm，吊環(huán)的最小直徑為20mm， 控制：限載10kN（1噸）施工工藝流程：卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩

25、，鋼絲繩固定緊固螺母及鋼絲繩卡子松塔吊吊鉤卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗收一次安裝示意圖：質(zhì)量要求：1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺安裝時外口應高于內(nèi)口510；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。安全保證措施：1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺上嚴禁站人久留，

26、并有專人指揮，信號通暢。4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。5、在使用前對班組操作人員進行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。6、拆除區(qū)域下面禁止站人。注意事項：1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環(huán)，不準使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。4、卸料平臺安

27、裝完畢，應經(jīng)專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環(huán)。5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；（卸料平臺計算書見附件4）4、混凝土工程混凝土工程施工嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設計圖紙要求。1）混凝土澆筑前的準備具備澆筑混凝土條件時，應完成以下主要工作內(nèi)容：有關結(jié)構(gòu)的隱蔽工程經(jīng)驗收并合格，業(yè)主/監(jiān)理參加的有關安裝預埋的檢查合格并同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗收標準。混凝土澆筑技術(shù)交底，主要包括：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領、混凝土面層處理、

28、管理人員值班、操作人員數(shù)量。工具、機械等的準備情況，儀器設備準備主要包括：坍落度桶、插入式振動棒、泵車的數(shù)量、站點照明燈具、刮尺、混凝土抹光機、通訊工具、測量儀器。3）基礎、梁混凝土的澆筑方法澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采用柔性導管、溜槽入模。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm

29、，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按商品混凝土供應站提供的混凝土配合比報告中顯示的混凝土初凝時間確定。澆筑混凝土時應派施工員和兩名以上木工、鋼筋工、架子工等跟蹤觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋、支撐架管等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。振動棒要盡量避免與鋼筋、模板的接觸，尤其是避免不能與預埋鐵件接觸。4）施工縫在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm

30、2。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹必須消除掉。在澆筑前，后澆帶兩側(cè)混凝土表面刷水泥漿兩道；水平施工縫宜先鋪上2030mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后再澆筑，保證新舊砼接觸良好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的接縫搗實工作，使其緊密結(jié)合。5）混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、棉氈養(yǎng)護。養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。在自然條件下，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，對一般混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或

31、有抗?jié)B性要求混凝土不得少于14d。澆水養(yǎng)護的次數(shù)應根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。已澆的混凝土強度達到1.2N/ mm2以后，方可在上面來往行人。當混凝土的表面不便澆水或澆水養(yǎng)護不滿足要求時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。6）混凝土試塊制作用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣一次。同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。一次連續(xù)澆筑量小于100m3時，也取樣一次。每組三個試件

32、應在同盤砼中取樣制作。按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護的混凝土試件。取樣員在現(xiàn)場制作完成后，及時送回實驗室標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，試模拆除后，用黑色毛筆注明澆筑日期、標號、澆筑部位等。達到28天標養(yǎng)時間后，及時進行抗壓試驗，送檢過程中注意保護好試塊，以防碰壞或破損。得出試驗結(jié)果后，及時按強度的最小值界限進行計算，如發(fā)現(xiàn)其值小于最小值兩條件之一，應立即寫出書面報告，要求按其它方法進行鑒定，如滿足最小值界限及時按要求進行質(zhì)量評定。7）混凝土的質(zhì)量驗收標準外觀檢查：混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔洞是否通暢無阻。允許偏差：項次項 目允許偏差1軸線位置

33、：（1）基礎（2）獨立基礎（3）柱、梁151082垂直度：（1）層間5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303標高：（1）層高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m長度上）86預埋件預埋螺栓預埋管10557預留洞中心線位置158）混凝土質(zhì)量保證措施（1）與商品混凝土供應站溝通，合理進行配合比設計。（2）準備好機械設備的零配件，保證輸送泵的正常施工；與混凝土攪拌站隨時進行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應充足。（3）為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔2到3小時作一次坍落度試驗，如有問題，應及時與攪拌站聯(lián)系。（4）泵送中途停歇時間不應多于60分鐘，如

34、超過60分鐘則應清管。（5）混凝土初凝后，對獨立基礎的坡面進行多次表面的收抹處理，及時覆蓋塑料薄膜和棉氈，減少表面的干收裂縫。5、預埋件安裝放線板（梁）面、板（梁）底的埋件，根據(jù)標高和平面位置控制線，在已鋪設好的平臺模板上用墨斗彈出埋件的邊框和中心線。板側(cè)的埋件則將埋件的位置放在鋼筋上。標識板（梁）面、板（梁）底埋件用紅或白油漆涂在已彈好墨線上加重標識。板（梁）側(cè)埋件掛牌標識。埋件就位用人工或吊車搬運就位。 安裝校正用撬棍或手動葫蘆配合校正。固定用鐵釘、綁扎絲、墊塊將埋件固定。鋼板類埋件安裝板底鋼板類預埋件在放線定位后鋼筋綁扎前，按其定位位置準確放置在平臺板的模板上，在預埋件四周用釘子將預埋件

35、固定在底模上。板頂鋼板類預埋件在鋼筋綁扎后安裝。其安裝、加固方法與柱上的鋼板類預埋相似，只是由立面轉(zhuǎn)為平面。對較重的預埋件在安裝時，為便于移動調(diào)整，搭設三角架，用緊線器懸掛預埋件移動調(diào)整。6、腳手架工程外腳手架搭設方案如下：普通型鋼懸挑式鋼管腳手架，一層頂板開始懸挑，懸挑至四層頂板，懸挑高度18.5m，外側(cè)腳手架橫距0.9m，縱距1.5m，步距1.5m，立桿中心距墻壁0.25 m。施工作業(yè)通道上鋪木跳板，鋪設寬度為0.9m，外側(cè)應設擋腳板，擋腳板高度不應小于180mm，作業(yè)層中間立桿的內(nèi)側(cè)應設防護欄桿，高度1.2m。詳細內(nèi)容可見普通型鋼懸挑式腳手架專項方案6.1腳手架概要及質(zhì)量要求、沿整個外側(cè)

36、搭設雙排鋼管腳手架，施工通道每層不超過3m。鋼管質(zhì)量必須符合國家標準，鋼管尺寸為48.33.6，鋼管上嚴禁打孔。、腳手架工程應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。同時，在螺栓擰緊扭力矩65N.M時，不得發(fā)生破裂。、新舊鋼管的尺寸要統(tǒng)一，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、鋼管必須涂防銹漆，銹蝕嚴重的不得使用。、扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件應進行防銹處理。6.2腳手架搭設前，材料進場應建立完善的驗收

37、制度。由施工現(xiàn)場的材料員按材料質(zhì)量標準嚴格檢驗驗收后，根據(jù)現(xiàn)場場地要求統(tǒng)一有序地堆放。6.3搭設尺寸、搭設總高度：要求腳手架超出建筑物總高度1.80M，里排立桿低于檐口0.50M。、搭設要求：雙排搭設、全封閉式安全立網(wǎng)封閉防護（經(jīng)國家有關部門認證產(chǎn)品）。、地基要求：腳手架承受在基礎環(huán)梁上，上鋪15mm厚膠合板。6.4構(gòu)造要求、立桿：鋼立桿采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開0.50m以上，相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)。鋼立桿底部設置木墊板，墊塊鋪設必須平穩(wěn)，不得懸空，并設置縱橫向掃地桿，離地面0.20m高。立桿垂直偏差不大于架高的1/200。、大橫桿間距為1.5m，內(nèi)、外排大橫桿應設置平行，采用

38、直角扣件與立桿扣緊，同一步距內(nèi)大橫桿高低差不大于0.06m。、小橫桿（采用48.3鋼管）設置在大橫桿之上，兩個操作層間距在3m以上，應要求立桿與大橫桿交點設一小橫桿。、剪刀撐：必須在腳手架的外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6 m，由底至頂必須連續(xù)設置。中間各道剪刀撐的間距不大于10m，剪刀撐與地面的夾角不應大于60度，要連續(xù)搭接，鋼管搭接長度不小于1000。煤庫筒壁內(nèi)、外側(cè)腳手架應設置橫向斜撐，同時應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，間距9 m設置一道。筒壁外側(cè)腳手架在每一扶壁柱間的兩端的后一跨應設置一橫向斜撐。、斜道（施工人行梯），根據(jù)施工實際需要

39、設置3-5處。施工人行梯的寬度為0.9m，坡度采用1：2.5，步距不大于0.3m，并要加設扶手。拐彎平臺深度為1.5m。、卸料平臺應獨立搭設，與結(jié)構(gòu)連接，增強其穩(wěn)定性。數(shù)量根滿足施工需要，計算詳見附錄。6.5架體與建筑物的拉結(jié)腳手架連墻件按兩步三跨設置，在拆除墻模后，利用對拉螺栓外加短鋼管、10厚70100的鋼板用螺母擰緊后，再用扣件與腳手架進行整體拉結(jié)。保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖晃，不倒塌。6.6腳手架計算（腳手架計算書見附件5）6.7安全擋板通道口及附近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設安全擋板，通道口擋板需要向兩側(cè)各伸出1米，向外伸出3米，搭設雙層擋板，層距6070公分。6.8安全網(wǎng)、材

40、料要求：必須使用密目安全網(wǎng)，并有出廠合格證和檢驗報告，不得使用破網(wǎng)，使用舊網(wǎng)應清洗干凈。、掛設要求：安全網(wǎng)應掛設嚴密，用18#鐵絲綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應綁扎在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設在棚架的內(nèi)側(cè)。、腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。、腳手架與墻、梁之間400寬空隙裝修前用木板或安全網(wǎng)封閉起來，防止墜落物。6.9腳手架搭設的安全技術(shù)措施、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于10歐姆。、腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。、腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保

41、施工安全。、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。、腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。、嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2KN/M26.10腳手架拆除的安全技術(shù)措施、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法，安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。、拆架時，應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。、拆架程序應遵守由上到下，

42、先搭后拆的原則，即先拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣；拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。、連墻桿（拉結(jié)點）隨拆除進度逐層拆除。、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另外一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。、折架時嚴禁碰撞腳手架附近電線源，以防觸電事故。、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆除當天清完，拆下的

43、扣件和鐵絲要集中回收處理。7、土方回填施工完畢后，及時進行隱蔽驗收，盡早回填?；靥畈捎盟赝粱靥睿繉硬怀^300mm，回填壓實系數(shù)0.94。7.1工藝流程：基坑（槽）底地坪清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打、碾壓密實修整找平驗收7.2填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控制的范圍內(nèi)；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。7.3回填土應分層攤鋪。每層鋪土不超過300mm，碾壓機械到達不到的采用蛙式打夯機夯實。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm，每層至少夯打三遍。7.4基坑（槽）回填應才相對兩側(cè)或四周同時進

44、行。基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多。7.5回填土每層填土壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7.6修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。五、施工進度計劃CCH1燃料煤破碎樓施工計劃工期35天，自2015年4月1日至2015年5月5日。詳見施工進度計劃橫道圖（附件6）。六、質(zhì)量管理措施1、自檢、復查及驗收專業(yè)班組在完成任務中，班組長要組織進行自檢；完成任務后，工長負責組織復查。 鋼筋工程:a.鋼筋的型號、直徑、間距；b.鋼筋搭接長度及搭接位置；c.鋼筋的機械接頭；d.鋼筋的

45、支撐及拉結(jié)措施的有效性；e.砼保護層厚度。 模板工程:a.尺寸及位置；b.平整度、豎向垂直度和斜度；c.模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；e.模板縫的處理及交界處的處理；f.漏漿的防范措施。 腳手架工程:a.體系的穩(wěn)定性、水平拉桿及斜向支撐；b.臨時扶梯的設置及固定；c.水平跳板（踏板）的鋪設；e.安全欄桿、安全網(wǎng)及安全柵架。 隱蔽工程驗收a.檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改，自檢合格后，工長報請項目質(zhì)保部檢查。專職質(zhì)檢員進行內(nèi)部隱蔽工程驗收，對不合格的提出整改要求，由工長立即組織執(zhí)行，整改完畢后，由質(zhì)檢員再次審查后，填寫“隱蔽工程”檢查驗收表，報監(jiān)理單位進行隱蔽工程檢查驗收。b.一次驗收合格后，應

46、及時簽字確認；如果一次檢查不合格，施工隊指定專人進行整改，再次申報復檢，直至合格簽字確認。c.“隱蔽工程”檢查驗收的人員：監(jiān)理、總包及本項目部質(zhì)檢員、工長，鋼筋班長帶鋼筋工2人，木模班長帶木模工2人。d.檢查時應提供的資料有： 最新版的有關施工圖紙； 設計變更通知單及有關會議紀要，技術(shù)交底記錄等； 鋼筋出廠合格證，復試報告； 焊工合格證，焊接試驗報告； 隱蔽工程檢查驗收表； 澆筑砼“隱蔽工程”檢查驗收合格，現(xiàn)場準備工作完成后，即應按規(guī)定程序澆筑砼。澆筑大體積砼，特殊結(jié)構(gòu)砼，鋼筋特別密集的結(jié)構(gòu)砼必須有針對性、指導性都較強的施工技術(shù)交底，旨在加強組織管理，防止振搗不實，結(jié)合不好，模板變形，發(fā)生砼開

47、裂等質(zhì)量事故。澆搗砼時必須有二個工長，一個負責供應砼的有關工作，另一個負責指導監(jiān)督澆搗砼、兩個工長相互聯(lián)系，各司其職，同時要有鋼筋工監(jiān)護修理鋼筋、木工監(jiān)護加固模板，電工、機修工在場值班，在出現(xiàn)事故時應急處理。質(zhì)量評定：對砼表面的不平處，應清理打磨，如有質(zhì)量缺陷應視情節(jié)，經(jīng)過檢查后修補完善，重大事件應寫出不符合項報告報請有關部門審查處理，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗證。最后按國家驗評標準進行驗評，質(zhì)量目標是達到設計技術(shù)要求和工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、保證措施1）從教育著手，提高全員質(zhì)量意識，明確崗位質(zhì)量責任，實行質(zhì)量終身責任制。2）嚴格工序檢驗，抓好過程控制。3）施工前做好：a) 設計

48、圖紙會審；b) 控制樁復測；c) 編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理部審定后實施；d) 按單位工程開工報審表報送開工申請。4）施工階段做好：a) 技術(shù)交底；b) 材料控制：原材料檢驗合格后采用，砼配合比要經(jīng)監(jiān)理部認可后施工。c) 設備控制：用于施工的機具達到完好狀態(tài)。d) 計量控制；計量器具應經(jīng)校對，其誤差在允許范圍內(nèi)。e) 做好現(xiàn)場文明施工；f) 施工員做好施工記錄。5）認真實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）和必須的報驗手續(xù)，認可后方可施工。6）認真實施“中十冶集團工程建設程序文件與管理制度”。3、質(zhì)量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的幾何尺寸、標高及砼

49、質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。脹模控制：控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應加設墊板，模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一堆放，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤板，保證底部位置準確。根據(jù)柱墻截面尺寸及高度，設計好縱橫楞尺寸及間距，

50、做好支撐及對拉桿。嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。墻柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求值以內(nèi)。模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。2）鋼筋工程a鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。b鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致梁底、柱側(cè)露筋。鋼筋骨架

51、綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即正。澆筑混凝土時，受到擠壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3）混凝土工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗砼時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密,梁筋過密時應混凝土選擇相應的小粒徑石

52、子。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜

53、物、泥沙、木屑。墻壁、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致滲漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm 厚的水泥砂漿?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加草簾、黑心棉等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；