重慶市房建質量通病防治措施大全

1、目 錄一、工程概況 1、工程建設概況 2、建筑設計概況 3、結構設計概況 4、機電安裝設計概況二、編制說明三、編制依據四、可能出現(xiàn)的質量通病分析 1、樁基工程 2、模板工程 3、鋼筋工程 4、砼結構工程 5、砌體工程 6、樓地面工程 7、裝飾裝修工程 8、防水工程 9、內外墻面抹灰及頂棚抹灰工程 10、面磚飾面工程 11、門窗安裝工程 12、油漆工程 13、給排水管道安裝工程 14、電氣安裝工程五、預防質量通病的主要措施 1、制訂消除質量通病的規(guī)劃 2、精心會審圖紙，消除因設計欠周而造成的質量通病 3、提高隊伍素質，改進施工工藝 4、組織技術力量，攻克難度大的質量通病六、質量通病的控制程序七、

2、施工過程質量控制 1、施工質量控制程序 2、施工過程質量控制措施 3、技術檢測和試驗保障八、質量通病問題處理措施(一)土方工程主要質量通病防治措施 1、機械開挖 2、人工清槽 3、土方回填(二)樁基工程主要質量通病防治措施(三)模板工程主要質量通病防治措施 1、軸線偏位的預防措施 2、垂直偏差的預防措施 3、梁、板模板通病的預防措施 4、柱模板通病的預防措施 5、柱、梁模板脹模的預防措施 6、漏漿的預防措施 7、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施 8、模板變形的預防措施 9、標高偏差的預防措施 10、模板接縫不嚴的預防措施 11、脫模劑使用不符要求的預防措施 12、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角(四)鋼筋工程主要質

3、量通病防治措施 1、預防鋼筋原材料缺陷的措施 2、預防鋼筋加工制作缺陷的措施 3、預防墻、柱主筋偏位的措施 4、鋼筋綁扎與安裝中質量通病的防治措施 5、預防砼保護層厚度不夠的措施 6、預防鋼筋連接缺陷的措施 7、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 8、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施 9、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 10、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 11、預防鋼筋保護層墊塊脆裂的措施(五)砼工程主要質量通病防治措施 1、預防砼實際強度低于設計標準值的措施 2、預防砼在運輸、澆灌中離析的措施 3、預防砼養(yǎng)護不符合要求的措施 4、預防蜂窩的措施 5、預防麻面的措施 6、

4、預防露筋的措施 7、預防孔洞的措施 8、預防縫隙夾渣的措施 9、預防缺棱掉角的措施 10、預防墻柱底部缺陷（爛根）的措施 11、預防梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施 12、預防樓板表面平整度差的措施 13、預防基礎軸線位移，螺孔、埋件位移的措施 14、預防砼構件脹模的措施 15、預防砼施工中的鋼筋移位的措施 16、預防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(六)填充墻體與鋼筋砼構造柱主要質量通病防治措施(七)裝飾、裝修工程主要質量通病防治措施 1、地面起砂防治措施 2、空鼓的防治措施 3、地面裂縫的具體控制措施 4、墻面抹灰質量通病及防治措施 5、外墻飾面磚黏貼(

5、八)防滲漏及防水工程主要質量通病防治措施 1、地下室滲漏水的預防措施 2、外墻防治滲漏措施 3、門窗滲漏水的防治措施 4、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施 5、屋面防滲措施 6、防水砼結構防滲措施 7、卷材防水層防滲措施(九)安裝工程主要質量通病防治措施 1、室內給排水管 2、室內采暖管道 3、電氣工程 4、防雷接地 5、廣播系統(tǒng) 6、綜合布線 7、管道工程(十)油漆涂料涂飾工程主要質量通病防治措施(十一)其他質量通病及防治措施一、工程概況1、工程建設概況 經開區(qū)江南水岸公租房一組團工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側地塊。一組團建筑面積約18.5萬m2，投資額約3.33億元。

6、2、建筑設計概況(1)工程總體概況：經開區(qū)江南水岸公租房一組團工程由8棟33層一類高層住宅、裙房以及地下車庫組成。一組團詳細情況如下：建筑特征表棟號住宅平面類別層數(shù)層高（m）消防撲救高度（m）建筑防火類別結構類型耐火等級備注一組團1-1#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-2#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-3#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-4#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-5#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-6#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-7#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-8#B33F39

7、9一類高層商住樓框架剪力墻一級一組團車庫-2F4.0/3.8地下車庫框架一級類地下車庫(2)建筑裝修設計情況：地面主要有：砼防水地面、細石砼地面、防滑地磚地面、玻化磚地面、地磚地面。樓地面主要有：細石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩子墻面、瓷磚墻面。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。屋面主要有：覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫可上

8、人平屋面、不上人屋面。3、結構設計概況經開區(qū)江南水岸公租房一組團工程包含內容：一組團中的所有子項工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商業(yè)、地下車庫。建筑結構安全等級為二級，抗震烈度為6度，抗震等級為3級，各棟房屋主體結構的設計使用50年，主樓基礎采用人工挖孔樁、獨立柱基和條形基礎，車庫采用柱下獨立基礎，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結構，均為高層，3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架結構，商業(yè)樓均為二層，住宅地基基礎設計等級為甲級，車庫地基基礎設計等級為丙級。 基礎砼強度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基礎、擋土墻、車庫梁板C30P6ZY，基礎砼強度等級:C30，抬梁砼強度等級:C40，

9、主體樓層梁板C30。主體砼墻體砼強度等級C55-C30。圈梁、過梁C20。本工程3#、5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側墻（0.00m以下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。施工時地下室外周邊側墻在施工縫、變形縫處應按建施圖大樣設置止水帶。4、機電安裝設計概況 安裝配套工程設計功能齊全，智能化程度高，設計有電氣、防雷接地、給排水通風、弱電智能化系統(tǒng)設計（電話通信系統(tǒng)、寬帶網系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災自動報警與消防聯(lián)動系統(tǒng)）。二、編制說明針對建筑工程質量存在的通病及重慶市城鄉(xiāng)建設委員會下發(fā)的相關文件，為有效的保證施工質量，確保本工程能評為市級文明工地的同時，我施工方特編制了本措施，在施工過程中嚴格

10、依照本措施進行施工。三、編制依據根據渝建重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知【2012】-301號及重慶市建設工程質量通病防治要點(2009年版)文件針對經開區(qū)江南水岸公租房項目一組團，我施工單位進行質量通病防治專項施工方案編制。(1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011；(2)砼結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版本）；(3)砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011；(4)屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012(5)地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011(6)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

11、9-2010(7)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2002(8)建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002(9)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2011(10)重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版）(11)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知【2012】-301號四、可能出現(xiàn)的質量通病分析根據本工程實際內容和常見質量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質量通病項目有：1、樁基工程常見的質量通病有：軸線位移、樁頂標高控制不準、樁身完整性不合格、聲測管堵管。2、模板工程(1)梁模板常見的質量通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀?/p>

12、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質量通病有：板中部下?lián)?，板底砼面不平?、鋼筋工程常見的質量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135箍筋漏彎、鋼筋對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎、鋼筋保護層墊塊脆裂等。4、砼結構工程常見的質量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎軸線位移、螺孔及預埋

13、件位移等。5、砌體工程常見的質量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強度低；砂漿強度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預埋件拉結筋漏放或少放等。6、樓地面工程常見的質量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見的質量通病有：內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。8、防水工程常見的質量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水；砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體

14、塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見的質量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程常見的質量通病有：嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程：常見的質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。(2)木門安裝：常見的質量通病有：門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。12、油漆工程常見的質量通病有：油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見

15、的質量通病有：滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見的質量通病有：電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。五、預防質量通病的主要措施1、制訂消除質量通病的規(guī)劃工程項目開工后，公司質量、技術部門會同項目部對本工程容易產生質量通病的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質量通病規(guī)劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施要認真。2、精心會審圖紙，消除因設計欠周而造成的質量通病因設計欠周或涉及設計方面的一些因素而可能產生質量通病的，應在圖紙會審時向設計單位提出改進設計。3、提高隊伍素質，改進施工工藝為減少由于施工不

16、當而造成的質量通病，應向施工人員講解質量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質量通病的部位要增設質量管理點以控制質量，不讓質量通病形成。4、組織技術力量，攻克難度大的質量通病有些工程質量通病往往不是設計和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料容易產生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術力量進行攻關。六、質量通病的控制程序(1)通過施工部署、工序安排及質量控制流程來控制經開區(qū)江南水岸公租房項目一組團的質量通病，本工程結構復雜（標高多、裙樓關系密）、工期緊、施工部

17、署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。(2)質量控制流程：按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。1)質量檢查程序2)施工現(xiàn)場質量控制3)模板工程質量控制4)鋼筋工程質量控制5)砼質量控制6)砌體質量控制七、施工過程質量控制1、施工質量控制程序(1)施工計劃控制程

18、序為了使施工技術有一個明確的導向，根據施工組織安排的總體部置。編制合同進度計劃，每月編制月度計劃，每周編制周計劃。(2)施工過程質量控制程序(3)施工竣工質量控制程序竣工驗收是工程項目建設的最后一個階段2、施工過程質量控制措施(1)砼質量保證措施向商品砼站派駐質量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質量證明文件；材料外觀質量、材料計量情況，砼攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗坍落度，與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。1)砼供應及運輸本工程所有砼均采用商品砼，攪拌車運輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察。和攪拌站協(xié)商確定運距短，交通方便的最佳運輸線路及特

19、殊情況下的應急線路、應急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時間不大于45min。每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站，以保證供應安排。施工場內線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止砼產生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時間30s并達到三個條件結束振搗。砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間

20、不超過規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護及保護砼初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時撒水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護期不少于7d，防水砼養(yǎng)護期不得少于14d。養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強度未達設計要求強度前，對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。(2)地下室砼擋墻防水、防滲質量保證措施本工程地下室防水標準為:防水等級為一級，防水層均采用鋼筋砼自防水與涂膜防水及雙面自粘卷材防水相結合，施工中保證結構砼質量關系到防水工程質量，必須理解設計原則，做出符合實際的防水、防滲質量保證措施。嚴格按設計文件要求進行防水砼的施工配合比比設計。在施工期間，對砼要保證搗鼓密實

21、，砼達到初凝后，要及時撒水養(yǎng)護，達到砼抗?jié)B標準的強度等級。合理確定結構分段，降低砼的收縮量，結構施工縫設在受剪力或彎距最小處。外墻防水層施工完后，應抹1:2.5水泥砂漿35mm厚保護保護層，以免回填土方時破壞防水層。(3)屋面防水、防滲質量保證措施1)防水工程施工前，應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程施工方案，應對施工人員進行詳細的技術交底，嚴格按照標準的規(guī)定、設計及方案要求施工。2)嚴格執(zhí)行“三檢制”、認真落實好“工序交接”制度，要求實體檢測數(shù)據具有真實性，做到各工序間“上不清下不接”，上道工序的檢驗項目必須達到合格標準后方能進入下道工序施工。3)以易滲漏或

22、容易發(fā)生質量問題的部位進行重點控制，做好蓄水試驗。4)應加強變形縫、后澆帶、埋設件等防水工程細部構造處理，嚴格按標準規(guī)定及設計要求施工，作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無滲漏、積水和排水是否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改，做好相關記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽角處是圓弧，基層處理劑要涂刷均勻，不得漏涂，施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽角、管口、管道等細部應設500mm寬的加強層處理。8)屋面大角、屋面轉角及平面剛度變化處應設置1-2層防水附加層，寬度和高度不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設置根部防水附

23、加層，寬度和高度不小于250mm。10)細部節(jié)點附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm，搭接允許偏差為10mm,相鄰兩幅卷材接頭應錯開1/3幅寬以上。施工時，施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進行施工，不能偷工減料。11)粘貼卷材時注意粘貼牢固、密實、排氣壓實。12)坡屋面鋼筋預留件穿透自粘卷材部分，應采用遇水膨脹止水環(huán)來加強防滲功能。13)防水層施工應按施工工序、層次逐層進行檢驗，合格后方可進行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽工程質量保證措施1)隱蔽工程質量保證措施流程圖2)保證措施加強全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工

24、序未經監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其進行檢查。每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報質量管理小組，質量管理小組檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度，嚴格施工紀律。當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項目部應立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。(5)預埋件、預留孔洞的質量保證措施1)預留孔、預埋件施作流程圖：2)保證措施各

25、施工班組成立專門的預埋、預留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據施工設計圖編制綜合預埋、預留圖，并由經理部質量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班組嚴格依照綜合預埋、預留圖進行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質量檢查員進行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序的施作。3、技術檢測和試驗保障建立科學先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質量。(1)檢測、試驗管理制度建立健全檢測設備管理制度，建立臺帳并設專人管理。執(zhí)行檢測設備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設備進行檢定。建立檢測試驗設備的使用、維修管

26、理制度，設備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。加強試驗文件、資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員進行培訓教育，提高職業(yè)素質和業(yè)務技術水平。編制，檢測過程質量保證程序，檢測人員按程序進行操作。(2)檢測、試驗方法及措施1)對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復驗，復驗合格的原材料才能使用。經復驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，按不合格品處理程序進行處理。2)對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)據負責。3)施工現(xiàn)場砼檢測在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少

27、于5次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關技術規(guī)定。八、質量通病問題處理措施(一)土方工程主要質量通病防治措施1、機械開挖(1)基底超挖，在機械開挖過程中應準確測量基坑底部標高，以真計算，必須同機械隨挖隨測，防止超挖，如果個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護，基坑（槽）開挖應盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟烁咭陨项A留30cm土層不挖，待做基礎時，人工清槽。(3)施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、

28、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，就根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。(6)雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設計標高。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工順序：土方開挖宜先從低處進行，分

29、層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3、土方回填(1)未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實的干土質量寬度，符合設計要求后才能鋪瓞上層土，試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機雜物或落土清理不干凈，以

30、及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部夯實不填：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。(4)回填土夯實不密實；應在夯壓時對于土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。（二）樁基工程主要質量通病防治措施工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準備階段由測量工程師對導線點、臨時水準點進行復測, 經監(jiān)理工程師同意后進行恢復定線等測量工作,對各控制點進行保護，妥善保存

31、測量放線資料以備細部放樣。放樣前先根據設計文件的數(shù)據要求, 填寫測量放樣報告單, 交給工程技術人員復核, 再上報監(jiān)理工程師批準, 待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后, 利用該放樣報告單的測量數(shù)據, 準確測出樁位中心位置, 并設置輔助定位樁加以保護。樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結果進行復驗, 復驗的方法為坐標測量法, 即對要開工的樁位進行實際坐標測量, 對比設計數(shù)據, 可以防止筆誤。經檢查無誤后即可進行下道工序施工。施工過程中加強對輔助定位樁的保護, 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經常對輔助定位樁進行測量復核, 切實保證其準確性；挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標測量功能, 直接在護壁上

32、打十字線, 恢復樁位中心位置,根據樁中心點來確定樁基開挖的開口位置, 當挖孔深度每達到lm時, 由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點, 然后通過中心點掛垂球來校核孔位是否存在偏差, 若存在問題及時處理。合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質量，澆筑前一定要認真檢查孔深，達到設計要求后，一定將孔底水抽凈。否則會使樁端砼稀釋，降低樁端承載力，如遇地下水流量較大，無法抽凈時必須采取水下砼澆筑的方法，務必使用導管。砼到場后必須有實驗員現(xiàn)場測定坍落度并留置試塊以便追溯，砼坍落度應稍小于水下砼，澆時應由有經驗的振搗工進行振搗，保證砼的振搗質量。護壁砼必須從孔位開始，按地

33、質穩(wěn)定程度決定一次澆注護壁高度，一般土層每挖深1m，做1層護壁，下挖1層。護壁用細石素砼現(xiàn)場澆筑，護壁砼應采用與樁身砼相同強度配比。聲測管購買必須保證其質量。多節(jié)聲測管連接處必須用液壓鉗壓緊，兩端用堵頭將其封閉嚴密，然后牢固綁在鋼筋籠上。(三)模板工程主要質量通病防治措施1、軸線偏位的預防措施(1)精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核

34、之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。(5)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(6)根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、垂直偏差的預防措施(1)立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。(2)合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時，

35、宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。高度超過2m，應采用1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。(4)梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其

36、穩(wěn)固。(5)立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據通線立中間柱模。(6)合理設置模板和支撐系統(tǒng)。內墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45；周邊外墻、柱和高度超過4m的內墻、柱，應采用1012工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。(7)梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固

37、定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的預防措施梁、板底不平、下?lián)?，梁側模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度的鋼度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱，梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的預防措施(1)漲模、斷面尺寸不準，防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和

38、豎向鋼楞，以保證柱模的強度，鋼度足以抵抗砼的側壓力。施工中應認真按設計要求作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點，使線附到地面，線附所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(4

39、)工作面已安裝完畢，柱模板不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。(5)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實，模板平放時，要墊木方架實，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。5、柱、梁模板脹模的預防措施(1)柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間

40、應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設砼澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。(2)模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。(3)對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、

41、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。(5)澆搗砼時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。6、漏漿的預防措施(1)模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。(2)邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)

42、象；(4)板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。7、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施(1)砼拆模強度應以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，砼強度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時，砼強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。(2)大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件

43、砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應能保證砼重量和施工荷載作用下不產生變形。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設計規(guī)定設置，對拉螺桿應垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。(4)澆搗砼時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(5)當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應按規(guī)定起拱。9、標高偏差的預防措施(1)每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設標高標記

44、，嚴格按標記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴的預防措施(1)模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。(4)邊柱外側模板下口應伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。12、拆模時出現(xiàn)

45、缺棱掉角(1)砼拆模強度應以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準。(2)模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。(四)鋼筋工程主要質量通病防治措施1、預防鋼筋原材料缺陷的措施(1)嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有

46、顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應及時更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、預防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡

47、具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。(6)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，

48、并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。(7)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊應準

49、確，墊塊步距取800800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(5)澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。5、預防砼保護層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應留凹槽，凹槽兩端應各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。(4)梁底墊塊應墊在箍筋下，板的

50、墊塊應墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、預防鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊1)在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照附表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過

51、快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口聽起止點，確保上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有

52、效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3)接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(2)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。2)鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4)對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定

53、，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施(1)梁、板底受拉鋼筋下應采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、

54、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗砼時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。砼工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時不準移動鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時，彎鉤端應置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。(8)強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線

55、距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進行鋼筋加強。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施?，F(xiàn)澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應增設6150，寬度不小于450mm的鋼筋網片，如設計圖紙已明確就按設計圖紙施工。嚴禁板內水平埋設水管。8、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。(3)柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。(4)澆搗柱砼時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出