頂管專項施工方案

1、107國道（三期）與寶石路路燈設(shè)施修復(fù)工程福永段頂管專項施工方案 編制單位：深圳市華魯工程有限公司 編 制 人：李俊濤 審 核 人： 審 批 人： 編制日期：二零一二年十二月二十日一、工程概況： 本工程為107國道（三期）與寶石路路燈設(shè)施修復(fù)工程（福永段），包括各堵塞點及無法正常敷設(shè)電纜的頂管工程。二、主要工程量 5#箱變由107國道主道左側(cè)至右側(cè)過路管，管徑100mm，共64m。 3#箱變由左往右過路管，管徑100mm，共122m。 工作井1.0*1.0*1.5，共10座。三、頂管施工方案3.1.1管道頂進施工由測量控制 工作井施工 頂管設(shè)備安裝 始頂 管道頂進 頂至終點處 回填加注水泥漿

2、設(shè)備拆除檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認(rèn)安全、可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時，操作人員方可進前操作。下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)、管前挖土與頂進：管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進須嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作：管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端3050厘米，并隨挖隨頂。頂進施工：頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，

3、再按正常施工速度頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3)、測量與校正在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不能超過100厘米。高程測量：用水準(zhǔn)儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點標(biāo)高，測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢，測量后與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口高差，做好記錄。頂管誤差校正是逐

4、步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(4)、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達

5、到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 觸變泥漿使用時應(yīng)注意事項：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹脂埋固鋼管。下管時將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯開布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌

6、漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。每次頂進同時灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進行依次進行，灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。(5)、管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。 頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。 砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須

7、質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。 鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。 襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。 插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。 頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。(6)、頂管進洞技術(shù)措施為保證頂管機能順利進入接收井預(yù)留洞，在離接

8、收井15m左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利地按設(shè)計軸線進入預(yù)留洞。 為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。 接收井內(nèi)按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問題。 頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。四、頂管對地下管線及路面、建筑物的監(jiān)測保護頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發(fā)生微量的下沉，故對周圍建筑物應(yīng)采取監(jiān)測保護措施。（1）監(jiān)測

9、對有可能造成破壞的路面進行監(jiān)測，其方法是在DN800管通過的路面上布設(shè)沉降觀測點，定期進行水準(zhǔn)測量觀測，隨時注意道路的變化，是否發(fā)生沉降。（2）控制在頂管施工中，采取措施控制地基土層沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土層的流失；控制（調(diào)整）頂管偏差、控制注漿壓力及均勻注漿；控制頂進速度，以減少頂管對土層的擾動。 （3）保護當(dāng)建筑物地基和道路沉降過大，對建筑物和道路的安全產(chǎn)生危害時，必須對建筑物進行保護。保護措施常用的有兩項：其一是對建筑物和道路的地基土層進行注漿（水泥漿）加固；其二是在管道與建筑物之間施工一排帷幕樁對地基進行加固保護。五、施工質(zhì)量保證措施1、頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項

10、目規(guī)定如下：目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補實處理。2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系。3、落實崗位責(zé)任制，在施工過程中做到各負(fù)其責(zé)，達到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的。4、嚴(yán)格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用。5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強在頂管施工中

11、的動態(tài)管理。頂進施工必須認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計要求與施工規(guī)范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準(zhǔn)確、及時。8.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達到設(shè)計要求，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。9. 工作坑拆除9.1 拆除工作坑時按安全技術(shù)交底要求進行。拆除工作坑支撐時設(shè)專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐。9.2 拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。(附表一)頂管允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底高程D1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測量4

12、D1500+20-405相鄰管間錯口D150010每個接口1用尺量6D1500207對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量 （附表二) 頂管工作坑允許偏差 序號項 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測六、施工現(xiàn)場安全管理措施 1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)

13、任人，建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。 3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。 5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。 6、嚴(yán)格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護圈。嚴(yán)禁運輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。10、

14、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構(gòu)筑物。 13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時立即停止作業(yè)，報告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。七、文明施工及環(huán)保措施： 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。 2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外搭設(shè)、臨設(shè)、停放機具、材料等。 3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。 4、現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。 5、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、 防止粉塵（1）施工現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。（2）粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。（3）運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設(shè)專人清潔車輪。7、 防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離