剪力墻結(jié)構(gòu)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程[詳細(xì)]

1、洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程目 錄第一章 工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點11.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求11.4編制依據(jù)21.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)2第二章 施工部署及管理目標(biāo)32.1總體部署32.2 施工組織機(jī)構(gòu)32.3項目管理體制42.4項目部高效運(yùn)作的保證措施42.5施工管理目標(biāo)52.6施工準(zhǔn)備工作6第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施83.1施工重難點分析83.2鋼結(jié)構(gòu)制作123.3腳手架搭設(shè)203.4鋼結(jié)構(gòu)安裝233.5陶土瓦安裝273.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施29第四章 資源用量計劃324.1施工資源供應(yīng)計劃324.2主要資源供應(yīng)的保證措施32第五章

2、進(jìn)度 計劃及保證措施335.1工程特點及對策335.2施工進(jìn)度 計劃335.3工期保證措施33第六章 工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施356.1質(zhì)量目標(biāo)356.2質(zhì)量保證體系356.3質(zhì)量控制及控制點426.4保證工程質(zhì)量管理措施426.5保證工程質(zhì)量技術(shù)措施46第七章 安全生產(chǎn)體系及保證安全措施477.1 指導(dǎo)方針477.2 安全管理目標(biāo)477.3 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)477.4 安全管理制度 及辦法527.5 保證安全生產(chǎn)管理措施547.6 保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施567.7 雨季專項安全措施577.8 職業(yè)健康保證措施587.9 安全生產(chǎn)獎懲辦法58第八章 現(xiàn)場文明和環(huán)境保護(hù)措施618

3、.1 文明施工、環(huán)境保護(hù)總則618.2 文明施工管理組織機(jī)構(gòu)618.3 文明施工保證體系61第九章 施工協(xié)調(diào)配合管理639.1 與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合639.2 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合639.3 與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合64附表:潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭設(shè)計、施工進(jìn)度 計劃附表:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表:勞動力計劃表附圖:潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭平面布置圖3第一章 工程概況及特點1.1工程概況工程名稱:天潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程工程地點:平谷區(qū)大 興莊鎮(zhèn)魯各莊結(jié)構(gòu)類型:剪力墻結(jié)構(gòu)1.2工程特點根據(jù)招標(biāo)文件要求我公司負(fù)責(zé)西區(qū)住宅樓屋面洋

4、房鋼結(jié)構(gòu)八角亭深化設(shè)計圖紙范圍內(nèi)所含所有鋼結(jié)構(gòu)(包括鋼梁、斜面鋼板)及屋面瓦工程(含后置埋件).該項分部工程工期為85日歷日,安裝技術(shù)和工藝要求很高,施工管理及技術(shù)要求均要求很高,質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格.要按期保質(zhì)完成該工程項目,必須合理組織、科學(xué)安排、精心施工,并采取積極措施,采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,廣泛征求合理化建議,協(xié)調(diào)配合.我公司除必須注意安全文明施工以外,還應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求,精心安排組織施工,優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù).1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求1.采取切實可行的施工方案和安全管理辦法,加強(qiáng)安全教育和施工檢查,確保施工期間無重大 傷亡事故.2.嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖

5、施工,滿足現(xiàn)行的設(shè)計及驗收規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度 、規(guī)定、程序.整理相關(guān)的技術(shù)資料,滿足過程控制和歸檔要求.3.配備專職技術(shù)、安全、管理人員,服從業(yè)主總體協(xié)調(diào),滿足工程需要.4.質(zhì)量檢查驗收:嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收等級執(zhí)行,并及時、準(zhǔn)確地生成驗收資料,滿足歸檔要求.1.4編制依據(jù)1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙;2.施工現(xiàn)場條件;3.相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集;4.投標(biāo)招標(biāo)答疑;5.我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、類似工程的安裝工藝和公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等.6.類似工程施工經(jīng)驗.1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)

6、量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002門式鋼架型輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-2002建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程 JGJ251-2011除上述國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外,檢查驗收仍需遵照圖紙和文件資料:經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件;批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更;設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件等.

7、65第二章 施工部署及管理目標(biāo)2.1總體部署為了 便于管理,確保工程工期和質(zhì)量,決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠的制作,運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝、吊裝就位的施工.T型鋼梁、支撐、挑梁等制作好后,運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場,直接吊裝就位.為了 便于制作、運(yùn)輸和吊裝,制作時采取“整體放樣、分段施工、整體預(yù)拼裝”的制作方案.由于亭子分散,安裝施工現(xiàn)場每單個安裝完成在進(jìn)行下一個安裝,為避免制作場地構(gòu)件堆場過多,鋼梁及其連系支撐安裝完并檢查合格后,拼裝成吊裝單元放置,用汽車吊機(jī)抬吊就位.2.2施工組織機(jī)構(gòu)為了 對工程進(jìn)行有效的管理,我們將派具有豐富管理和實踐經(jīng)驗的工程管理人員,充實本工程項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)對工程施工全過程的全面管理

8、工作.項目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進(jìn)行選聘,實行競爭上崗,擇優(yōu)選擇實際施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員進(jìn)入該工程項目部.項目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé),做好本職工作,項目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下:1.項目經(jīng)理:對工程全面負(fù)責(zé),在組織工程的施工中,建立工程項目的質(zhì)量保證體系,明確質(zhì)量分工,確保資源充分配置,做好質(zhì)量審核工作,在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計,組織質(zhì)量檢查和評定,制定措施,確保施工過程處于受控狀態(tài),工程質(zhì)量達(dá)到合同要求,對工程的質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任.2.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:抓好質(zhì)量管理的具體工作,實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)措施,實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo),對工程質(zhì)量

9、負(fù)主要責(zé)任.負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作,保證過程施工始終處于受控狀態(tài).3.施工負(fù)責(zé)人:直接負(fù)責(zé)吊裝、安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理.4.施工員:對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度 等進(jìn)行具體管理、調(diào)度 .5.質(zhì)檢員:對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制,對工程施工進(jìn)行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗檢驗,計量管理等.6.安全員:對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行綜合管理,制度 各種安全技術(shù)措施,對工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制,負(fù)責(zé)對施工過程中的安全技術(shù)交底.7.材料員:對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工

10、作.8.資料員:對施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)資料收集、整理,協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決圖紙、設(shè)計上的問題及編制施工方案,并負(fù)責(zé)技術(shù)資料匯編成冊.9.測量員:對施工測量定位放線、沉降觀測及標(biāo)高的測量.2.3項目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要,改變項目承包機(jī)制,建立全新項目管理模式:成立工程總承包項目經(jīng)理部,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制.其具體做法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司,公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部,公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置,全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù).項目經(jīng)理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大 力支持.2.4項目部高效運(yùn)作的保證措施1.項目經(jīng)理部

11、直接隸屬公司總部,由公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務(wù).2.組織強(qiáng)有力的項目班子,由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子.3.建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制,定期以各專業(yè)進(jìn)行考核.項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職的管理人員及施工班組立即更換.4.強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制,制定業(yè)績評比,獎罰辦法,定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議,檢查工作質(zhì)量.5.定期召開一次現(xiàn)場辦公會,重點解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度 等問題,以確保資金為前提,帶動項目各項工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn).6.每天下午下班后召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會,要求項目部管理人員對該天的

12、工作進(jìn)行匯報,項目經(jīng)理根據(jù)匯報的情況對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排.7.實行勞動用工管理,選用組織能力強(qiáng),技術(shù)水平高,能打硬仗的作業(yè)隊伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神,確保工期按時完成.8.實施目標(biāo)考核,公司針對本項目制定“工程項目管理責(zé)任目標(biāo)考核與獎懲辦法”,以推動項目整體管理水平的提高,激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性.9項目經(jīng)理部加強(qiáng)對項目職工進(jìn)行素質(zhì)教育,強(qiáng)化敬業(yè)精神,提高工作技能.鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè),同時提高其福利待遇,讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè).10項目經(jīng)理部加強(qiáng)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系,及時解決工程中的重點、難點問題,保證工程有條不紊地進(jìn)行.2.5施工管理目標(biāo)1.工程

13、質(zhì)量目標(biāo)(1)本工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求,創(chuàng)優(yōu)良工程.(2)工程優(yōu)良率達(dá)100%,杜絕質(zhì)量事故,工程技術(shù)資料完整率100%.(3)主要材質(zhì)及半成品抽檢試驗實現(xiàn)合格率達(dá)100%,即鋼材一次性抽樣檢驗合格率100%;鋼筋焊接接頭抽樣試驗一次性合格率達(dá)100%.2.工期目標(biāo)總工期為85日歷日.具體開工日期以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn),其開工日期及全部竣工日期做相應(yīng)修改,總工期不變.3.安全目標(biāo)本合同工程施工安全保護(hù)管理目標(biāo)實現(xiàn):“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”.“四無”即無工傷死亡事故,負(fù)傷率1以下,無重大 機(jī)械設(shè)備事故,無交通死亡事故,無火災(zāi)、洪災(zāi)事故;“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)病;“一創(chuàng)

14、建”即創(chuàng)建安全文明工地.推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,嚴(yán)格遵守達(dá)到施工現(xiàn)場文明達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng) “文明工地”,確保在整個施工期間非文明狀態(tài)為零,做到工完料凈場地清.4.工程技術(shù)資料管理目標(biāo)與工程進(jìn)行同步歸檔,采用計算機(jī)管理,做到齊全,美觀、標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到GB/T50328-2001標(biāo)準(zhǔn),為本工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)造有利條件.5.服務(wù)目標(biāo)積極與業(yè)主、設(shè)計等單位配合,發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,顧全大 局,服從調(diào)度 .工程竣工后在保修期內(nèi)對工程質(zhì)量實行跟蹤服務(wù)、保修.2.6施工準(zhǔn)備工作1.按組織機(jī)構(gòu)要求,主要領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到位,明確職責(zé),分工到人,全面開展各項工作.2.按照經(jīng)建設(shè)單位審批的施工總平面布置,做好場地生產(chǎn)臨建

15、的搭設(shè)工作及水、電、道路布置,組織施工力量進(jìn)場.3.立即與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)和水準(zhǔn)點的交接工作,建立總平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測點,做好建(構(gòu))筑物的定位工作.4.熟悉施工圖紙,進(jìn)行圖紙會審,編寫施工組織設(shè)計和重要的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃和施工圖,編制月旬日作業(yè)進(jìn)度 計劃、材料計劃和施工圖預(yù)算.5.組織施工機(jī)械設(shè)備、測量試驗儀器的進(jìn)場就位安裝,并做好計量調(diào)試工作.6.組織工程用材和周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場.7.做好原材料質(zhì)量檢驗和試驗工作,確保工程使用合格的材料.8.積極與建設(shè)單位、設(shè)計單位等有關(guān)部門配合協(xié)作,理順各種關(guān)系,使工程開工后順利進(jìn)行.第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施3.1施工重

16、難點分析1、本工程八角亭造型復(fù)雜,故對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度 要求很高,對測量放線的精度 有很高的要求.平面控制:內(nèi)控點的布設(shè),根據(jù)施工區(qū)域的流水段的劃分進(jìn)行, 每一個流水段設(shè)置三個閉合的點,作為測量控制點.根據(jù)測放出的主軸線點,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放線來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正.高程測量: 采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測到施工平面層控制施工標(biāo)高,標(biāo)高用紅漆畫出三角作為標(biāo)志,并且對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行交底.標(biāo)高基準(zhǔn)點垂直引測示意圖如下:鋼柱測量校正 地腳螺栓的測量、校正平面位置校正:用2級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上,依此調(diào)整螺栓就位,然后固定螺栓并且

17、焊牢,同時記錄偏差數(shù)據(jù).標(biāo)高控制:用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到螺栓所在的柱子鋼筋側(cè)面上,并用紅漆畫出三角控制標(biāo)高.鋼柱測量校正:在鋼柱安裝校正時,在互為90度 平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并且后視同一方向,經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男?鋼尺,測出鋼柱的偏差并且指揮校正.鋼柱校正完畢后,測量人員用鋼尺測出柱頂偏移數(shù)據(jù),并且提供下節(jié)柱子安裝預(yù)控數(shù)據(jù).見下圖:2、鋼柱的安裝吊裝準(zhǔn)備:鋼柱吊裝前,先將柱身固定好,拴好纜風(fēng)繩,掛好防墜器, 柱子與柱子的接柱耳板也已經(jīng)設(shè)置在指定的位置,牢固無誤后,各種機(jī)具準(zhǔn)備好,方可進(jìn)行下一步工作.底層鋼柱吊裝前,必須對鋼柱的中心線和標(biāo)高、軸線、地腳螺栓直徑、伸出長度 等進(jìn)行檢

18、查,并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進(jìn)行全面復(fù)核,確認(rèn)無誤后辦理交接驗收.吊點設(shè)置:鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊接好的吊耳連接處,即柱子臨時連接板上.每根鋼柱用四個足夠強(qiáng)度 的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝.鋼柱的起吊方式:采用8t的吊車進(jìn)行吊裝.起吊前,鋼柱應(yīng)橫放在墊木上,柱腳板位置墊好方木.起吊時,不得使柱子在地面拖拉.鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱 垂直離地.鋼柱就位:當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200 米米時,使其穩(wěn)定,對準(zhǔn)螺栓孔,緩慢下落,下落過程中避免碰撞地腳螺栓絲扣.落實后用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其的定位線與底層混凝土柱子定位軸線重合,誤差確保在3米米以內(nèi).臨時固定:鋼柱就

19、位后對鋼柱必須臨時固定,采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法,如果受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時,采取在相應(yīng)的位置做硬支撐的方式進(jìn)行臨時固定.現(xiàn)場在樓板或者梁鋼筋上預(yù)埋錨環(huán)以便鋼柱安裝時臨時固定攬風(fēng)繩,采用22的鋼筋彎成圓環(huán)與底板鋼筋綁扎牢固,錨固環(huán)應(yīng)留在鋼柱十字線的延長線上,使其距離為該柱節(jié)高度 的1.5倍.見上圖: 鋼柱標(biāo)高調(diào)整:鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱子底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊, 墊塊頂標(biāo)高為柱子底標(biāo)高,鋼柱就位后,先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點,然后以水準(zhǔn)儀測定其差值,利用柱腳底板下調(diào)整螺母將鋼柱調(diào)平并調(diào)到正確位置.緊固調(diào)整螺母使其與柱底緊密接觸,如下圖所式:1、3 支撐面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差

20、(米米)支撐面標(biāo)高3.0水平度 L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度 20螺紋長度 20預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱垂直度 調(diào)整:采用水平尺對鋼柱垂直度 進(jìn)行初校,利用設(shè)置在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀,利用臨時固定用的纜風(fēng)繩、支撐、千斤頂?shù)葘χ拥拇怪倍?進(jìn)行校正,對柱子的水平位置進(jìn)行處理,確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一步工作.鋼柱固定:對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母,將墊板與柱腳按照圖紙要求進(jìn)行焊接,螺母與墊塊電焊牢.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作1、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙,根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)文件編制施工詳圖,報工程師批準(zhǔn).2、根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間條件,編制制作工藝書.制作

21、工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),制作質(zhì)量保證體系,成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施,生產(chǎn)場地的布置,采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備,焊工和檢查人員的資質(zhì)證明,各類檢查項目和生產(chǎn)進(jìn)度 計劃表.制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準(zhǔn).3、根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底,并由技術(shù)員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行實物交底等各項工作.4、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具,入庫前檢定,保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的,在施工中要定期檢查所有工具.保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度 要求.5、按設(shè)計要求,根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境,做好高強(qiáng)度 螺栓和連接焊縫的工

22、藝評定.對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外,對摩擦面的抗滑系數(shù)進(jìn)行測定,合格后,編出操作工藝書;對鋼材除銹標(biāo)準(zhǔn)樣件后,編出操作工藝書,并將以上各工藝書中的每一施工步驟,分別向操作工人現(xiàn)場交底,并嚴(yán)格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工.6、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能、并有材質(zhì)證明書.焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配.所有材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄,并做好主材使用跟蹤記錄.一、制作工藝流程材料檢驗-材料矯直-放樣-號料-切割-加工(矯正、成型、制孔)-對接(焊接)-X光檢驗-校正-組裝-焊接-校正-劃線-制孔-除銹-試裝-裝配-質(zhì)量檢驗-涂層-編號、發(fā)送-現(xiàn)

23、場檢驗-單片現(xiàn)場組裝-鋼柱吊裝-垂直支撐吊裝-鋼屋架梁吊裝-斜支撐安裝-鋼檁條吊裝 -拉條安裝-校正-補(bǔ)漆-天溝安裝-中間驗收-屋面彩鋼板安裝-墻面板安裝-驗收.二、鋼構(gòu)件的放樣和切割1、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大 樣,并按設(shè)計或施工規(guī)范要求起拱量.經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后,做出樣板和樣桿,并根據(jù)其所在部位,注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容,作為下料、彎制、刨銑及拼狀加工的依據(jù).2、對精度 要求較高的構(gòu)配件,采取下毛料的方法,即構(gòu)件比例放樣尺寸大 2030米米待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終確定位后,再切除富裕量.3、號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)

24、量.主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,號料時按工藝規(guī)定的方向取料.4、主要零件氣割采用精密切割,次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割.氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度 應(yīng)滿足零件部件的工藝要求,且最大 偏差不超過以下值:手工氣割:2米米,半自動氣割:1.5米米,精密氣割:1.0米米.切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后清除熔渣和飛濺物.由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要時間長,因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致,除放樣時考慮切割和收縮等因素外,還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響,為此必須確定吊裝時的溫度 與平臺上放樣時的溫度 ,并以吊裝時的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大 樣的尺寸.由于放大 樣的

25、鋼平臺與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù),所以溫度 變化不影響制作的鋼架組件尺寸,它們在吊裝時會達(dá)到尺寸一致.考慮溫度 對放樣的影響,采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為:L=L+L=1=X(t2-t1)其中L為設(shè)計尺寸,v為膨脹系數(shù),t2-t1為溫差.三、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工1、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正,使其符合有關(guān)規(guī)范的要求.矯正采取用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法.當(dāng)采用火焰矯正時,熱矯正溫度 控制在600800(用測溫筆測定)之間.所有矯正的零件只能自然冷卻,嚴(yán)禁用水冷卻.矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修.2、重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口.焊

26、接坡口尺寸按焊接工藝評定確定.邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制.3、剛架支撐所用鋼管,先取一根,通過放粗樣、組對、修整,符合要求后,取出一根制作樣板施工.四、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊1、鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸,結(jié)合設(shè)計要求,鋼構(gòu)件分段制作,連接接頭在設(shè)計要求的部位.2、構(gòu)件組對前,各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度 調(diào)整,以滿足設(shè)計和規(guī)范要求.并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050米米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝.組裝按制作工藝的順序進(jìn)行.每種構(gòu)件在組裝后,對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,復(fù)查無誤后填寫實測記錄后,在交下道工序施工.3、單個構(gòu)件在胎具上組裝時,按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量.需

27、要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱.4、焊接鋼組對好后,在平臺上設(shè)立進(jìn)行焊接.5、為了 保證門架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致,提高拼裝焊接效率,采用復(fù)制法制作,即用胎模裝配工藝.在大 樣節(jié)點外設(shè)置胎膜,胎膜用水準(zhǔn)儀找平,并在鋼平臺上點焊牢固.五、制孔及螺栓連接接觸面的處理1、按設(shè)計圖紙要求制作出樣板,用樣板在構(gòu)件上沖定出螺栓孔位.2、采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔,構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔,構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔.鉆孔完畢后,對每個構(gòu)件進(jìn)行編號,作為拼裝和安裝的依據(jù).3、鋼梁之間均采用螺栓連接.按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗,合格后進(jìn)行下道工序施工,處理好的接觸面按要求做好防銹措施.4、摩

28、擦面處理注意事項: 嚴(yán)格按工藝評定的步驟和內(nèi)容施工,以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定; 連接板焊接時,做好防變形措施,保證連接板的平面度 ,保證板間接觸面達(dá)到85以上; 正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈.六、焊接1、根據(jù)本工程的特點,構(gòu)件制作時,主要采用CO2氣體保護(hù)焊,門架上的重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊,零星焊縫采用手工焊接.焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行.2、焊接準(zhǔn)備 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后,方可上崗. 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況. 焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放,烘培后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用,恒溫溫度 控制在80100.3、焊

29、接要求 焊接前,將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈.焊接時,焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝,不得自由施焊.引弧在焊道區(qū)進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧.不小 心有引弧時,一定要用砂輪打磨到?jīng)]有裂紋為止. 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫,在焊縫兩端配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同.焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板,并修磨平整. 多層焊接連續(xù)施焊,每一層焊完后及時清理檢查.如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷,必須徹底清除后再焊,焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得善自處理,在同一處的返修不得超過兩次.焊接返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨,完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊. 焊接過程應(yīng)記錄主要參

30、數(shù).焊縫焊接完畢,焊接及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸的規(guī)定.檢查合格后,在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印. 手工焊當(dāng)風(fēng)速大 于4米/s時,氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大 于2米/s時,搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng).4、現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊結(jié)合的方法施工,高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊,焊接要求同制作的焊接要求.5、焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正,滿足規(guī)范要求后,在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝,不合格的構(gòu)件進(jìn)行整改,合要求后,方可進(jìn)行下道工序施工.七、除銹、油漆1、本工程采用機(jī)械拋丸除銹.除銹采用

31、專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度 和抗腐能力.對鋼材表面硬度 也有不同程度 的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度 .除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度 不應(yīng)大 于85. 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹. 2、施涂: 本工程施涂的方法采用噴涂法.噴涂順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度 均勻一致,不漏涂.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,涂環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧云鐵底漆各一遍,寶頂外表面涂刷涂氟碳漆兩遍.存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計要求配

32、套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求.油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜. (1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用油漆. 準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求. 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故. (2) 工藝流程 基面清理噴刷油漆 (3) 噴刷施工 基面清理: 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈. 噴刷: a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度 、稠度 、稀度 、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤

33、、粘度 均勻一致. b.刷第一層油漆時噴刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊. c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度 均勻一致. d.噴刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注:重大 構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號. (4) 噴刷檢查與驗收 表面噴刷施工時和施工后,對噴刷過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物. 噴刷后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩. 噴刷漆膜厚度 的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度 ,漆膜測厚儀一般測定3點厚度 ,取其平均值. (5) 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度 ,防止踏踩,損傷涂層. 鋼構(gòu)件

34、噴刷后,在4小 時之內(nèi)遇有大 風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力. 噴刷后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞. 噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層.(6) 需要焊接的部位留出50米米左右不用噴涂.八、構(gòu)件編號及堆放1、將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求檢查合格后,涂刷防腐材料,做上標(biāo)志,按型號、類別分別堆放.2、構(gòu)件堆放要墊平、墊實,防止變形和扭曲,迭堆時,要碼放整齊,上下支點在一條直線上,并堆放平穩(wěn),以防滑動或傾覆.3.3腳手架搭設(shè)在本工程中采用腳手架來實行材料的安裝,鋼管為48*3.5,Q23

35、5 鋼,柱距L=1.5 米,排距1b=1.2,步距h=1.5 米.腳手架全封閉,采用綠色立網(wǎng),網(wǎng)目3.5*3.5米米,繩徑3.2米米.連墻件間距:垂直每層布置,水平4.5 米.欄桿采用48*3.5 鋼管兩道,木腳手板做擋板.外側(cè)立面在整個長度 和高度 上剪刀撐連續(xù)設(shè)置.1、搭設(shè)順序擺入掃地桿逐根豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小 橫桿裝第一步大 橫桿裝第一步小 橫桿安裝第二步加設(shè)臨時斜撐安裝上面橫桿安裝連接件加剪刀撐鋪腳手板2、腳手架的搭設(shè)程序說明a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿,底端與縱向掃地桿與立桿固定,每邊豎起34 根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向和橫向水平桿,小 橫桿靠近立桿與縱向水平

36、桿扣件固定,及時加設(shè)拉桿與結(jié)構(gòu)做臨時拉接,以防御腳手架傾斜、下墜.按上述要求依次向前延伸搭設(shè),直至第一步架交圈完成.作業(yè)層間鋪好腳手板,安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板,掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng).b.腳手架里側(cè)立柱距結(jié)構(gòu)380米米,縱向掃地桿距底座下皮300米米.扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40N.米-60N.米 之間.木腳手板厚50米米,寬度 200米米,腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4米米鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍.c.立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),并在高度 方向錯開不小 于500米米,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大 于步距的1/3,搭接長度 1米,不小 于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣

37、至桿端距離不應(yīng)小 于100米米.立柱嚴(yán)禁將48米米 及51米米 的鋼管混用.縱向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應(yīng)小 于500米米,且不應(yīng)設(shè)在縱中,搭接長度 1米,并應(yīng)等距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離100米米.橫向水平桿:第一主節(jié)點應(yīng)設(shè)一根,桿軸線與主節(jié)點距離150米米.連墻件宜梅花型布置,連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點距離300米米,連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置.d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結(jié)構(gòu)梁上,其位置必須嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置,確保外腳手架的安全.為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時的施工安全,應(yīng)注意以下幾點:搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè).使用時嚴(yán)禁任意拆卸或松

38、動腳手架構(gòu)件,如需要局部拆卸,需通知技術(shù)人員處理.拆卸腳手架時應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸.3、腳手架質(zhì)量要求材料準(zhǔn)備:48*3.5米米 鋼管,鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等.所用鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、硬彎現(xiàn)象,使用前,涂刷防繡漆,嚴(yán)禁打孔.所有扣件檢查合格,無構(gòu)造缺陷,無開裂,絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設(shè).確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小 500米米,水平桿、立桿接頭采用對接扣件連接,相鄰接頭錯開不少于500米米,且不在同步內(nèi)各接頭中心距主接點距離不大 于步距的1/3.大 橫桿位于內(nèi)側(cè),上下相鄰大 橫桿接頭錯開不少于500米米,同步的兩根大 橫桿接頭錯開不少于500

39、米米, 且不在同步內(nèi),各接頭中心距主接點距離不大 于縱距的1/3,大 橫桿水平偏差不大 于1/300,且偏差不大 于50米米.搭設(shè)是時應(yīng)隨時校正.小 橫桿間距1.5米,緊貼立桿與大 橫桿卡緊,作業(yè)層腳手板采用對接法,接頭處下方設(shè)兩根小 橫桿,間距不大 于300米米.拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接.要求抱柱水平拉桿垂直于柱面設(shè)置,保證水平面拉接點間距不大 于6,作業(yè)層外圍設(shè)護(hù)欄兩道,高度 為1.5米,架內(nèi)滿鋪腳手板,固定牢固,并設(shè)1.8米 的擋腳板.外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉,在每段懸挑架的底部支設(shè)一道寬3米 雙層水平安全網(wǎng),沿結(jié)構(gòu)周邊布置.腳手架在安全高度 范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板不超過兩層,采用

40、50米米 厚木板,兩斷扎兩道直徑4米米 的鍍鋅鐵絲.垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接,斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接,鋼管對接用一子扣.搭設(shè)過程中的注意事項嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管、扣件混用.桿應(yīng)按接長要求選擇不同的長度 ,保證接頭位置符合規(guī)定.抱柱件應(yīng)及時設(shè)置,不得滯后超過兩步.部伸出扣件的長度 不得小 于100米米.腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈,并與立桿連接固定.安全要求與措施腳手架由經(jīng)注冊專業(yè)架子隊搭設(shè),架子工持正上崗.架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理.腳手架使用過程中,架子工負(fù)責(zé)維修,其它人不可改動、拆除腳手架桿件、扣件、連接的桿件.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須帶好安全帽,高空作

41、業(yè)系好安全帶,安全帶必須可靠連接.腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn),不得有探頭板,板端用12 號鋼筋綁扎牢固.腳手架搭設(shè)和拆除時嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè).材料工具用吊具或人工運(yùn)輸,嚴(yán)禁亂扔亂放.嚴(yán)格控制使用荷載,不得在架子上堆放建筑材料和設(shè)備.嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運(yùn)物料.嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下.嚴(yán)禁在架子上推車.防止塔吊及被吊物碰裝腳手架.六級以上大 風(fēng)、大 霧、大 雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè),雨后應(yīng)及時清理.禁止利用腳手架作為模板撐固點.須有良好的避雷裝置,保證接地電阻不大 于30 歐姆,并保證接地可靠.腳手架上多層作業(yè)時,各層間設(shè)可靠的防護(hù)棚檔.必須有良好的防電、避雷裝置.架子搭設(shè)完畢后,需經(jīng)驗

42、收合格后,施工人員方可施工.作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),持證上崗.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件). 2、所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝. 3、對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝. 4、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈. 5、本工程吊裝采用一臺8t的吊車進(jìn)行吊裝,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸.現(xiàn)場加工所需的小 型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位. 6、在吊裝前編制可

43、行的吊裝方案,并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn). 7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實,無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木.堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置. 螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝.在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了 保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前,應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住,在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致).所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好,并涂刷防滑油,防止生銹. 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前,經(jīng)抄平放線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高,并進(jìn)行驗收,提出驗收合格報告資料.驗收內(nèi)

44、容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求. 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染. 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個階段,鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中.1、平面軸線控制為了 使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng).在土建某一個施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成后,以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面,并彈出墨線,做出醒目的標(biāo)志.測距相對中誤差應(yīng)不大 于1/30000,測角中誤差不大 于5.2、高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時

45、使用同一個高程控制系統(tǒng).在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點為起點,測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高,采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高.屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞.三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為:測量(標(biāo)高、軸線)-就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-鋼梁吊裝-就位臨時固定-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等.2、鋼筋混凝土上預(yù)埋驗收 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測,并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)劃出,做好記錄. 對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核,并對照鋼結(jié)構(gòu)施

46、工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測,提出修改措施. 在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上,彈出安裝基準(zhǔn)線,做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作.3、吊裝: 本工程采用一臺8噸吊車安裝,安裝時應(yīng)從一端開始吊裝,在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好,并檢查其垂直度 .然后以這兩榀鋼架為起點,向車間的另一段順序安裝. 鋼架安裝,應(yīng)先立柱子,然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接. 本工程吊裝時采用多吊點.起吊和平移應(yīng)緩慢.現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時浪風(fēng)采用拉條固定. 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施.鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040厘米時扶正,

47、使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20米米內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤. 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100米米時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接.鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正,有偏差隨時糾正. 屋面檁條安裝:檁條采用一鉤一吊,檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度 .間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正.平直度 用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定. 4、安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度 校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校

48、正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度 ,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定. 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度 的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定. 四、焊后涂裝1、做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施,減少運(yùn)輸、吊裝過程中的涂層破壞.對受到破壞的涂層,現(xiàn)場修復(fù).2、焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后,將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈,并用角向磨光機(jī)打磨,符合要求后,分層分次按要求涂刷防腐材料.3、屋面結(jié)構(gòu)完工后,對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查,不符合要求處修復(fù)至合格.3.5陶土瓦安裝本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦,安

49、裝要求較高,對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用.掛瓦安裝屬高處作業(yè),安全防護(hù)很重要,須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量.一、 施工準(zhǔn)備1、外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好,其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150-200米米,架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程.1、 欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實,屋面基層清理干凈;2、 按所需規(guī)格報尺寸、規(guī)格進(jìn)行選瓦,并分類存放備用.大 面積施工前應(yīng)先放大 樣,并做出樣板,確定施工;3、 主要施工機(jī)具:篩子、托線板、刀鋸、掃帚、切割機(jī)、大 鏟等.4、 工藝流程:鋼板安裝坡屋面防水坡屋面保溫層彈線分格選陶土瓦陶土瓦排

50、版陶土瓦割角大 面積粘貼陶土瓦陶土瓦施工驗收.二、 操作方法:1、 鋼板安裝:首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁上.2、 鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道.3、 做水泥砂漿找平層:水泥砂漿找平層采用配合比為1:3水泥砂漿,厚度 為3厘米.4、 選陶土瓦:按自制套模對陶土瓦的規(guī)格型號、大 小 進(jìn)行分先歸類,并有專人進(jìn)行陶土瓦施工時必須挑選出來.5、 彈線分格:待基層灰六至七層干時,即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時可進(jìn)行坡屋面粘貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出陶土瓦尺寸及垂直、平整度 .6、 排陶土瓦版:根據(jù)大 樣圖及坡屋面尺寸進(jìn)行橫豎向排陶土瓦,以保證陶土瓦尺寸均勻,符合設(shè)計圖紙要求

51、,陶土瓦橫豎按尺寸掛線,注意坡屋面大 面要排整塊陶土瓦.7、 粘貼陶土瓦:粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行,在每一分段或分塊內(nèi)的陶土瓦,均為自下而上粘貼.從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一層陶土瓦.在琉璃瓦外皮上口拉水平通線,作為安裝的標(biāo)準(zhǔn).本工程陶土瓦采用螺栓固定,貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫后涂刷同顏色氟碳漆.8、 所有坡屋面屋脊、陽角使用的陶土瓦切割時必須尺寸準(zhǔn)確.9、 待大 面積陶土瓦施工完畢后,用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平整度 ,用小 釘錘檢查陶土瓦的空鼓.三、 成品保護(hù):1、 粘貼好的陶土瓦屋面,應(yīng)有切實可靠的防止上人損壞的措施;2、 各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、

52、和振動;3、 少數(shù)工種的各種活應(yīng)做在陶土瓦粘貼之前,防止損壞陶土瓦;4、 翻拆架子時要小 心,防止損壞已粘貼好的陶土瓦,并應(yīng)及時采取保護(hù)措施,防止因工序安排不當(dāng)造成污染和損壞.四、 安全注意事項:1、 上班前,對卷揚(yáng)機(jī),臨時腳手架,攪拌機(jī)和其它施工安全設(shè)施施工進(jìn)行檢查;2、 粘貼陶土瓦施工時,不準(zhǔn)確站在不安全的地方進(jìn)行檢查粘貼好的陶土瓦平整度 、垂直度 、清掃工作面操作;3、 粘貼陶土瓦施工時,不宜拉纜風(fēng)繩,不宜吊掛重物;4、 如遇到不能聽清信號,起吊設(shè)備有不安全因素而沒有排除,卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)起吊陶土瓦、灰漿等施工工具;在坡屋面陶土瓦施工時,工人必須站在安全可靠、穩(wěn)定的地方施工,必要時施工人員必須

53、佩帶安全帶、安全繩等安全用具.3.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作:1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用.2、選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分T型鋼翼緣板采用單面450坡口對接,腹板采用單面450坡口斜接.3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套.4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后24小 時之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度 滿足設(shè)計要求.5、鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣,并對放樣結(jié)

54、果進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控制尺寸的精度 .6、型鋼在焊接時坡口形式及加工精度 、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定.7、螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,方可使用.8、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝.9、為了 防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差.嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正.10、鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高,并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平.吊裝就位前,嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸;對變形超差的應(yīng)及時矯正. 11、嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精

55、心操作. 12、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗. 13、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度 采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3米米,鉆模厚度 不宜過大 ,一般用15米米左右. 14、為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大 小 而定,一般工件在40-60米米,重要的又大 又長的工件要預(yù)放80-100米米.15、制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大 的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫.16、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行. 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝: 1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范.2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工. 3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底. 4、