鍋爐烘煮爐方案二

1、瑞元實業(yè)第三熱源站70MW鍋爐烘、煮爐方案工程名稱：瑞元實業(yè)第三熱源站70MW鍋爐鍋爐型號：DZW70-1.25/115/70-A日 期：2013年9月18日 1. 烘爐1.1. 烘爐的目的：烘爐工序是鍋爐投入運行前的一項重要工作，其作用是排除爐墻及澆筑體中的水分，使爐墻內(nèi)的水分控制在2.510%之間，以防止爐墻、爐拱在運行過程中產(chǎn)生裂縫、變形、脫落等現(xiàn)象。（烘爐質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的運行效果。因此烘爐工作也是本體施工中的一個重要的質(zhì)量控制點。應(yīng)嚴格按規(guī)范、程序進行操作）1.2. 烘爐必備條件1.2.1. 土建施工已經(jīng)完成，鍋爐房已封頂，水處理、循環(huán)泵；鼓、引風(fēng)機、爐排、輸煤、除渣、除塵、

2、照明、排污冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格具備運行條件。1.2.2. 爐體砌筑和保溫工程應(yīng)結(jié)束，并達到自然保養(yǎng)期限。1.2.3. 壓力表、測溫儀器等烘爐必用的熱工，電氣儀表均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格，能正常投入使用；1.2.4. 鍋爐的耐火澆筑料（爐拱）養(yǎng)護期已滿。一般養(yǎng)護期不低于14天。也可視環(huán)境溫度將養(yǎng)護期適當(dāng)縮短或延長；1.2.5. 熱水鍋爐的烘爐方式一般是采用鍋內(nèi)帶壓烘爐方式，所以烘爐前，鍋爐自動補水系統(tǒng)必須完善，且能滿足使用要求。 補水系統(tǒng)可由站內(nèi)的變頻自動給水系統(tǒng)提供，也可由自來水系統(tǒng)提供。（不具備條件時也可使用常壓煮爐，便于保證安全）；1.3. 烘爐前的準備工作1.3.1.

3、 制定烘爐方案，現(xiàn)場標示烘爐升溫曲線圖（見附件）1.3.2. 打開所有爐門及風(fēng)、煙管 道的調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上；1.3.3. 清掃爐膛、煙道，對鍋爐進行全面檢查1.3.4. 安裝監(jiān)視測量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力的各種儀器儀表（如采用測溫法來確定烘爐效果，必須在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.52米處，磚墻外表面以內(nèi)100mm處，安裝兩支0100玻璃管水銀溫度計；也可安裝測量爐膛溫度的就地顯示儀表，定時進行觀察、記錄）；1.3.5. 在上鍋筒或集氣罐上安裝自動排氣閥。直徑不小于DN50；也可將排氣管引至膨脹水箱內(nèi)手動操作（鍋爐尾部）；1.3.6. 備足木材及引火物，木柴上嚴禁有鐵釘?shù)冉饘傥?；?/p>

4、除現(xiàn)場易燃易爆物品，配備必要消防器材；1.3.7. 鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，并在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)整到零位（如鍋爐廠家沒有配備，也應(yīng)根據(jù)實際情況自制簡易的膨脹指示器，以便于觀察鍋爐的膨脹情況）1.4. 烘爐程序1.4.1. 烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格的軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。全面檢查鍋爐所有閥門及連接部，確認無滲漏后，將鍋內(nèi)壓力升至0.020.05MPa便可做點火準備；1.4.2. 在爐排上先鋪一層爐渣或燃煤，以防爐排燒壞。在爐膛中、前部鋪設(shè)適量木柴，然后點火升溫；1.4.3. 烘爐期間的溫度控制應(yīng)以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐為重型

5、爐墻且已經(jīng)經(jīng)運行多年，今年檢修的部位為后拱及隔煙墻、后煙箱等，因此烘爐質(zhì)量主要考慮澆筑拱的烘烤情況。爐膛溫度以每小時溫升100C、每天500C為宜；烘爐后期每天不應(yīng)1600C；1.4.4. 烘爐時間為8天。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻燃燒，烘爐初期宜用文火烘焙，以后逐日緩慢加大；4天以后可在爐排上加適量的煤與木柴一起混合燃燒（有條件的用戶，烘爐前期也可以用熱水反向烘烤，通過各個部位的排污來控制爐膛內(nèi)部的溫度，但后期仍然需要用火焰進行高溫烘烤）；1.4.5. 烘爐期間，應(yīng)嚴格按預(yù)定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。實際烘爐過程中不可出現(xiàn)“波浪式”爐溫曲線；1.4.6. 每隔1小時，記錄一次爐膛溫

6、度及尾部排煙溫度；30分鐘作一次水溫記錄；為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過90；當(dāng)超過90時，應(yīng)打開前下集箱兩側(cè)排污閥進行排水，當(dāng)鍋水溫降至80左右時，停止排水；在排水過程中，應(yīng)同時對鍋爐進行補水，使鍋爐始終處于滿水狀態(tài)；每隔2小時，對爐前壓力表及爐頂排空閥，做一次沖洗及手動排氣（有條件時爐頂應(yīng)安裝DN50的自動排氣閥）；1.4.7. 爐排在烘爐過程中，應(yīng)根據(jù)實際燃燒情況，定期適度轉(zhuǎn)動；操作人員每隔2小時，應(yīng)對爐墻、鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、集箱等部位進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止升溫及時處理；1.4.8. 烘爐期間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和爐墻干濕程度，適當(dāng)延長或縮短。當(dāng)外墻磚縫砂漿含水率不超過

7、2.5%或安放在爐墻中部的溫度計指示為50，并維持48h時，即認為烘爐合格既可以進行煮爐工作；1.4.9. 烘爐過程中，應(yīng)繪制鍋爐實際升溫曲線圖，存檔。2. 煮爐2.1. 煮爐的目的：是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細小雜物，預(yù)防這些雜物對鍋爐運行產(chǎn)生不良影響。具體應(yīng)按GB50273-2009的相關(guān)規(guī)定進行2.2. 加藥量按下表配備藥品名稱加藥量 (Kg/m3H2O)加藥量Kg/m3鍋爐水容量m3加藥量Kg氫氧化鈉（NaOH）2340100 磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23100 注: 1：藥品按100%純度計算；投藥的工作人員，應(yīng)穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護

8、用品（最好準備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品）。2：無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替,數(shù)量為磷酸鈉的1.5倍；3：單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m3；4：煮爐應(yīng)與外循環(huán)系統(tǒng)切斷，以防止藥物進入外網(wǎng)系統(tǒng)2.3. 煮爐程序2.3.1. 加藥前暫停向爐膛內(nèi)添加燃料,當(dāng)鍋水溫度降到5060時，打開排污閥放水將鍋水降至低水位(以投藥后水不會溢出為宜)。并將藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處；2.3.2. 加藥時，不得將煮爐藥品固體，直接加入鍋內(nèi)，投放前必須進行稀釋，其稀釋后溶液濃度以2030%為宜；2.3.3. 加藥時作業(yè)面，應(yīng)用塑料布鋪墊好，加藥口處應(yīng)放置安全漏斗,切勿使溶液外溢；2.3.4.

9、藥品可分多次加入，操作如下：2.3.4.1. 可將總藥量分成34份。第一次加藥可適當(dāng)增加磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）的比例，防止因局部堿度過高對金屬造成腐蝕；2.3.4.2. 第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時手動補水使藥品在系統(tǒng)中流動，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)；2.3.4.3. 以后依次進行，直至加完將全部藥品的95%左右；2.3.4.4. 其余5%作為補充加藥；序號操作內(nèi)容時間 (h)1加 藥352升壓至0.6MPa,并維持此壓163壓力降至0.4MPa進行定期排污；補水24升壓至0.6MPa,并維持此壓165壓力降至0.4MPa進行定期排污；補水

10、26升壓至0.6MPa(或75%P),并維持此壓12162.3.5. 煮爐時間為2天；煮爐的最后24小時應(yīng)使鍋爐壓力保持在鍋爐額定壓力的75%左右，壓力較低時，可適當(dāng)延長煮爐時間；2.3.6. 如不具備上述條件，根據(jù)情況也可采用常壓煮爐的方式，更為安全、穩(wěn)妥（常壓烘爐方案另行確定）；2.3.7. 煮爐期間，應(yīng)定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處，取樣化驗鍋水堿度；當(dāng)鍋水堿度低于45mol/L時,應(yīng)補充加藥；2.3.8. 煮爐曲線圖（見附件）2.4. 停爐沖洗檢查2.4.1. 當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，應(yīng)按程序進行鍋爐的沖洗檢查工作；2.4.2. 停止向爐內(nèi)供煤；將爐排上的燃料燃盡并排出；停止鼓風(fēng)機，

11、微開引風(fēng)機；爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn)一圈以上，以使爐排得到充分冷卻；2.4.3. 停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門,使爐膛自然通風(fēng)；并每小時進行1次排污和補水。24小時后可適當(dāng)增加排污、補水次數(shù)，直至爐膛溫度降至60以下為止；2.4.4. 打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進行排污，直至將鍋水全部放凈為止。打開人孔、手孔，用軟化水沖洗鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥處是否堵塞現(xiàn)象；2.4.5. 煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出黑色被膜為合格；2.4.6. 清洗結(jié)束，并通過沖洗檢查，確定煮爐結(jié)果合格后，應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄備案。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手

12、孔墊，并正確安裝。2.5. 鍋爐嚴密性試驗（檢查）2.5.1. 鍋爐嚴密性試驗（檢查）是對烘煮爐結(jié)束后，停爐檢查所打開的部位（人孔、手孔、安全閥、各種連接部件）重新封閉后的嚴密性及整個系統(tǒng)檢查；2.5.2. 當(dāng)對整個鍋爐系統(tǒng)進行一次全面的系統(tǒng)檢查，在確定各部位均正常，且各種設(shè)備、儀器、儀表均處于完好工作狀態(tài)時，即可進行鍋爐的嚴密性試驗；2.5.3. 檢查試驗程序2.5.3.1. 向鍋內(nèi)注入合格的軟化水，系統(tǒng)注滿水后關(guān)閉排空閥2.5.3.2. 打開風(fēng)、煙管道閥門，開啟引風(fēng)機強制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體；2.5.3.3. 向爐排上鋪放適當(dāng)厚度的燃煤和堆置引燃用木材；2.5.3

13、.4. 點火升溫過程中應(yīng)根據(jù)燃燒情況隨時調(diào)整鼓、引風(fēng)機的配風(fēng)風(fēng)量比例。原則使爐膛始終保持在-13mmH2O下運行；2.5.3.5. 爐膛升溫應(yīng)緩慢，以免因各部位受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，對鍋爐安全運行造成危害；2.5.3.6. 當(dāng)鍋筒壓力升到0.2Mpa時，檢查各連接部件并沖洗壓力表；2.5.3.7. 當(dāng)壓力升至0.30.4 MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的所有人孔、手孔、法蘭等連接件的螺栓，進行一次熱態(tài)下緊固。緊固時用力不能過大、過猛，嚴禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故；2.5.3.8. 繼續(xù)升壓至額定工作壓力。在此壓力下對所有人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓處的嚴密性進行檢查并進行適當(dāng)熱態(tài)緊固。同時觀察鍋筒、集箱、管路和結(jié)構(gòu)支架的熱膨脹變形現(xiàn)象；2.5.3.9. 當(dāng)在工作壓力下觀察鍋爐各個部位均正常，無滲漏、變形等現(xiàn)象時，即認為嚴密性試驗合格?？砂闯绦蜻M行并網(wǎng)運行。2.6. 鍋爐48小時熱態(tài)試運行2.6.1. 鍋爐48小時試運行可與鍋爐嚴密性試驗連續(xù)進行；2.6.2. 當(dāng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定對安全閥進行最終調(diào)整。調(diào)整合格后，應(yīng)立即加鉛封。動作性試驗不能少于2次；（安全閥必須經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門校驗、定壓；所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列要求）名 稱要 求1控制閥定壓整